CN201860710U - 青核桃脱皮清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及核桃初加工领域，尤其涉及一种对青核桃进行脱皮清洗的机械，属于农业机械技术领域。其特征是：青核桃脱皮清洗机由机架、入料口、挡料板、电机、传动轴、旋切滚筒、旋切滚刀、栅条滚筒、栅条、定位销、钢丝毛刷、喷淋管、防护罩、出料口、出杂口、剥离滚筒为主要组成。核桃进入旋切滚刀区，高速运转的旋切滚刀开始切削青皮，核桃同时自由滚动使其各面被旋切滚刀切削，要脱的青核桃直径不易小于旋切滚刀和栅条之前的间隙尺寸，被削到的核桃不断滚出旋切滚筒，少量未削净的青皮被钢丝毛刷清除，干净的核桃从出料口排除机体外，被剥下的青皮从出杂口排除机体外。栅条和旋切滚刀之间的距离可以根据地区核桃的大小、青皮的薄厚通过定位销进行人工调节，以减少破壳率，提高脱净率。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及核桃初加工领域，尤其涉及一种对青核桃进行脱皮清洗的机械，属于农业机械技术领域。
(二)技术背景
核桃果实采收后，必须尽快脱掉坚果外面的青皮，以保持坚果面洁净，增加商品外观品质。脱青皮的方法主要有传统堆沤脱皮法和乙烯利脱皮法两种：
(1)传统堆沤脱皮法是将采后未脱皮果放到阴凉处或通风室内，然后将青皮果堆成50cm左右高的脱皮堆，堆上覆盖厚10cm左右的单袋或秸秆、杂草，以提高堆内温度促进皮核脱离。经过4天～6天，当青皮膨胀或出现绽裂时，用木棍敲击使青皮裂开坚果脱出。部分不能脱皮的果实应再集中堆沤数日，直到全部脱皮为止。这种方法的缺点是堆沤时间过长会使青皮变黑，汁液污染坚果壳皮和核仁。
(2)乙烯利脱皮法将已达成熟和刚采下的果实，用质量分数为3000mg/kg～5000mg/kg的乙烯利浸沾青皮核桃0.5min，也可用喷雾器向青皮果喷洒上述浓度乙烯利，然后充分搅拌使每果均沾有。这种方法容易影响核桃仁的品质。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于提出一种结构简单、去青皮率高、能实现对核桃进行青皮脱离并清洗的装置。
本实用新型的目的是这样实现的：核桃脱青皮机主要由机架、入料口、挡料板、电机、传动轴、旋切滚筒、旋切滚刀、栅条滚筒、栅条、定位销、钢丝毛刷、喷淋管、防护罩、出料口、出杂口、剥离滚筒等部分组成。机体前部分如下：传动轴与旋切滚筒相连，在旋切滚筒圆周上均匀分布焊接有旋切滚刀，旋切滚刀与轴向呈45～60度，传动轴带动旋 切滚筒和旋切滚刀转动；栅条滚筒圆周上均匀分布安装有20～40根栅条，栅条滚筒与栅条通过定位销连接，通过调节定位销可改变栅条滚筒与旋切滚筒之间的距离；在栅条滚筒的端部连接有挡料板，防止核桃掉入机体外。防护罩里面位于栅条滚筒上方安装有喷淋管；机体后部分连着栅条滚筒的是剥离滚筒，剥离滚筒里面有若干组毛刷，可以将核桃表面的细小杂质清理干净并将核桃导出机体外。
本实用新型具有以下优点：(1)生产率高，果实破碎率低；(2)机械结构简单，整体成本低；(3)节省了人力和时间，改善了卫生条件，提高了核桃的品质和质量。
本实用新型采用自由旋切滚刀剥皮，核桃进入旋切滚刀区，高速运转的旋切滚刀开始切削青皮，核桃同时自由滚动使其各面被旋切滚刀切削，要脱的青核桃直径不易小于旋切滚刀和栅条之前的间隙尺寸，被削到的核桃不断滚出旋切滚筒，少量未削净的青皮被钢丝毛刷清除，干净的核桃从出料口排除机体外，被剥下的青皮从出杂口排除机体外。栅条和旋切滚刀之间的距离可以根据地区核桃的大小，青皮的薄厚通过定位销进行人工调节，以减少破壳率，提高脱净率。
(四)附图说明
附图1是实用新型结构示意图；
附图2是实用新型附图1的侧视图；
附图3是实用新型旋切滚刀结构示意图。
(五)具体实施方式
图例：1、入料口，2、挡料板，3、传动轴，4、电机，5、机架，6、栅条滚筒，7、旋切滚刀，8、栅条，9、旋切滚筒，10、定位销，11、钢丝毛刷，12、剥离滚筒，13、出杂口，14、出料口，15、防护罩，16、喷淋管。
实施例：如附图1、2所示，核桃脱青皮清洗机由机架5、入料口1、挡料板2、传动轴3、电机4、旋切滚筒9、旋切滚刀7、栅条滚筒6、栅条8、定位销10、钢丝毛刷11、喷淋管16、防护罩15、出料口14、出 杂口13、剥离滚筒12为主要组成。机体前部分如下：传动轴3与旋切滚筒9相连，在旋切滚筒9圆周上均匀分布焊接有旋切滚刀7，旋切滚刀7与轴向呈45～60度，传动轴带动旋切滚筒9和旋切滚刀7转动；栅条滚筒6圆周上均匀分布安装有20～40根栅条8，每两个栅条8焊接在一起，中间间隔为15～20毫米左右，栅条滚筒6与栅条8通过定位销10连接，通过调节定位销10可改变栅条滚筒6与旋切滚筒9之间的距离；在栅条滚筒6的端部连接有挡料板2，防止核桃掉入机体外。防护罩15里面位于栅条滚筒6上方安装有喷淋管16；机体后部分连着栅条滚筒6的是剥离滚筒12，剥离滚筒12里面有若干组钢丝毛刷11，可以将核桃表面的细小杂质清理干净并将核桃导出机体外。
如附图3所示，旋切滚刀7刀面呈120～170度，这个角度便于旋切滚刀7切入核桃青皮内。
具体实施方案如下：接通电源以后，检查电机4的转向与旋切滚刀7螺旋方向是否正确，机器空转十分钟后，检查是否有松脱的螺母，并拧紧。检查钢丝毛刷11是否散开，如散开可以加入青核桃进行调试，根据核桃的大小，调整栅条8与旋切滚刀7的之间的距离。调试完毕后，机具可以投入正常使用，在喷淋管16上连接水源，以保证加工核桃的质量。核桃大小差异过大时，最好进行筛选，过大的核桃单独处理，这样可以保证破损率更低。
核桃进入旋切滚刀7区，高速运转的旋切滚刀7开始切削青皮，核桃同时自由滚动使其各面被旋切滚刀7切削，要脱的青核桃直径不易小于旋切滚刀7和栅条8之前的间隙尺寸，被削到的核桃不断滚出旋切滚筒9，少量未脱净的青核桃进入剥离滚筒12后被钢丝毛刷11清除，干净的核桃从出料口14排除机体外，被剥下的青皮从出杂口13排除机体外，在切削青皮的过程中从喷淋管16喷出的一定压力的雾状水流对脱皮后核桃进行冲洗。栅条8和旋切滚刀7之间的距离可以根据地区核桃的大小，青皮的薄厚通过定位销10进行人工调节，以减少破壳率，提高脱净率。
Claims (6)
1.一种青核桃脱皮清洗机，其特征在于整机由机架(5)、入料口(1)、挡料板(2)、传动轴(3)、电机(4)、旋切滚筒(9)、旋切滚刀(7)、栅条滚筒(6)、栅条(8)、定位销(10)、钢丝毛刷(11)、喷淋管(16)、防护罩(15)、出料口(14)、出杂口(13)、剥离滚筒(12)为主要组成；机体前部分如下：传动轴(3)与旋切滚筒(9)相连，在旋切滚筒(9)圆周上均匀分布焊接有旋切滚刀(7)，传动轴带动旋切滚筒(9)和旋切滚刀(7)转动；栅条滚筒(6)圆周上安装有栅条(8)，通过调节定位销(10)可改变栅条滚筒(6)与旋切滚筒(9)之间的距离；在栅条滚筒(6)的端部连接有挡料板(2)，防止核桃掉入机体外；防护罩(15)里面位于栅条滚筒(6)上方安装有喷淋管(16)；机体后部分连着栅条滚筒(6)的是剥离滚筒(12)。
2.根据权利要求1所述的青核桃脱皮清洗机，其特征在于旋切滚刀(7)与轴向呈45～60度。
3.根据权利要求1所述的青核桃脱皮清洗机，其特征在于栅条滚筒(6)圆周上均匀分布安装有20～40根栅条(8)，栅条滚筒(6)与栅条(8)通过定位销(10)连接。
4.根据权利要求1所述的青核桃脱皮清洗机，其特征在于剥离滚筒(12)内安装有若干组钢丝毛刷(11)。
5.根据权利要求2所述的青核桃脱皮清洗机，其特征在于旋切滚刀(7)刀面呈120～170度。
6.根据权利要求3所述的青核桃脱皮清洗机，其特征在于每两个栅条(8)焊接在一起，中间间隔为15～20毫米左右。
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