CN103920644B - 一种果核破碎分选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种果核破碎分选装置,属于食品加工设备领域,为解决现有的果核破碎装置果仁破碎率高,产品成品率低,产量小等问题而设计。该果核破碎分选装置包括通过输送带依次连接的进料装置、果核筛选装置、破碎装置、核仁分离装置和出料装置,所述破碎装置为包括至少两个破壳机的破壳机组,所述破壳机组用于将果核破碎。本发明利用多个破壳机对果核进行分级破碎处理,有效降低了果仁的破碎率,减小了损耗,提高了产品的成品率,增加了产量。

Description

一种果核破碎分选装置
技术领域
[0001]本发明涉及食品加工设备,尤其涉及一种果核破碎分选装置。
背景技术
[0002]果核(如杏核、桃核等)具有极大的食用价值和药用价值,传统的果核破碎装置都是先采用单体的对辊式破核机破壳处理,之后采用以偏心轴为动力的分选筛进行粗筛,再经过分选机分选后由大量人工挑选实现破壳取仁。该果核破碎装置具有以下缺点:
[0003] 1、由于对辊式破核机为单体机器,不能进行分级处理,容易导致果仁破碎率高,产品成品率低,产量小;
[0004] 2、在生产过程中需要人工将果核用铁锹铲进破壳机,破碎的物料还需要同样的方式•产进风选机,分选出的物料再由人工经过挑选,因此,劳动力需求量大,劳动强度高;
[0005] 3、在生产过程中该装置产生大量粉尘,造成对环境的严重污染。
发明内容
[0006]本发明的一个目的是提出一种果仁破碎率低、产品成品率高,产量大的果核破碎分选装置。
[0007]本发明的又一个目的是提出一种劳动力需求量小,劳动强度低的果核破碎分选装置。
[0008]本发明的再一个目的是提出一种减小粉尘量,环境污染程度低的果核破碎分选装置。
[0009]为达此目的,本发明采用以下技术方案:
[0010]本发明提供了一种果核破碎分选装置,所述果核破碎分选装置包括通过输送带依次连接的进料装置、果核筛选装置、破碎装置、核仁分离装置和出料装置,所述破碎装置为包括至少两个破壳机的破壳机组,所述破壳机组用于将果核破碎。
[0011]优选的,所述果核筛选装置包括一级振动筛和二级振动筛,所述一级振动筛用于去除果核中夹杂的杂物,所述二级振动筛用于筛选出所需等级的果核以备破碎;
[0012]所述一级振动筛的进料口通过输送带与所述进料装置相连,其出料口通过输送带依次连接第一储料仓、所述二级振动筛和第二储料仓的进料口。
[0013] 优选的,所述破壳机组包括第一破壳机、第二破壳机和第三破壳机,所述第一破壳机的进料口与所述第二储料仓的出料口相连,其出料口通过输送带依次连接所述第二破壳机和所述第三破壳机的进料口,所述第三破壳机的出料口通过输送带分别连接所述第一破壳机的进料口和第三储料仓的进料口。
[0014]优选的,所述核仁分离装置包括通过输送带依次连接的初级分选装置和精细分选装置;
[0015]所述初级分选装置用于对破碎的果核进行初步分选,将果核皮和果仁分开;
[0016]所述精细分选装置用于对初步分选后的果仁进行精细分选。
[0017]优选的,所述初级分选装置包括第一风选机和第二风选机,所述第一风选机的进料口与所述第三储料仓的出料口相连,所述第一风选机的出料口通过输送带分别连接所述第二风选机的进料口和三级振动筛的进料口,所述第二风选机的出料口与所述第三储料仓的进料口相连。
[0018]优选的,所述精细分选装置包括比重机、拣选机和四级振动筛,所述三级振动筛的出料口通过输送带依次连接所述比重机、所述拣选机和所述四级振动筛的进料口,所述四级振动筛的出料口与所述出料装置的进料口相连。
[0019]优选的,所述出料装置的出料口通过输送带与打包机相连。
[0020]本发明的有益效果为:
[0021] (I)本发明提供了一种果核破碎分选装置,包括通过输送带依次连接的进料装置、果核筛选装置、破碎装置、核仁分离装置和出料装置,其中,用于将果核破碎的破碎装置为包括至少两个破壳机的破壳机组。利用多个破壳机对果核进行分级破碎处理,有效降低了果仁的破碎率,减小了损耗,提高了产品的成品率,增加了产量。
[0022] (2)破壳前通过一级振动筛可以去除果核中夹杂的尘土、木肩和石块等杂物,为破碎处理的效率和成品率的提高起到很大作用,同时降低了对环境的污染程度。
[0023] (3)分级破碎处理后果核首先经过核仁分离装置的初级分选装置的初步分选,将果核皮和果仁分开,得到的果仁经过核仁分离装置的精细分选装置被精细分选出,该工序的分级筛选处理自动化程度高,减小了劳动力需求量,大大降低了劳动强度。
[0024] (4)每步工序前均设置储料仓,对于破壳的稳定性、风选的准确性及工序的连续性起到关键作用。
附图说明
[0025]图1是本发明优选实施例一提供的果核破碎分选装置的流程示意图。
[0026]图中,1、卸料仓;2、第一输送带;3、一级振动筛;4、第二输送带;5、第一储料仓;6、二级振动筛;7、第二储料仓;8、第一破壳机;9、第二破壳机;10、第三破壳机;11、第三储料仓;12、第一风选机;13、第二风选机;14、三级振动筛;15、第四储料仓;16、比重机;17、第五储料仓;18、拣选机;19、四级振动筛;20、第六储料仓;21、打包机。
具体实施方式
[0027]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0028] 优选实施例一:
[0029]图1是本实施例提供的果核破碎分选装置的流程示意图。本实施例提供了一种果核破碎分选装置,如图1所示,该果核破碎分选装置包括通过输送带依次连接的进料装置、果核筛选装置、破碎装置、核仁分离装置和出料装置,破碎装置为包括至少两个破壳机的破壳机组,利用多个破壳机对果核进行分级破碎处理,有效降低了果仁的破碎率,减小了损耗,提高了产品的成品率,增加了产量。
[0030]果核筛选装置包括一级振动筛3和二级振动筛6,一级振动筛3用于去除果核中夹杂的杂物,二级振动筛6用于筛选出所需等级的果核以备破碎。一级振动筛3的进料口通过第一输送带2与进料装置的卸料仓I相连,其出料口通过第二输送带4依次连接第一储料仓5和二级振动筛6的进料口,二级振动筛6的出料口与第二储料仓7的进料口连接。破壳前通过一级振动筛可以去除果核中夹杂的尘土、木肩和石块等杂物,为破碎处理的效率和成品率的提高起到很大作用,同时降低了对环境的污染程度。
[0031] 破壳机组包括第一破壳机8、第二破壳机9和第三破壳机10,第一破壳机8的第一进料口与第二储料仓7的出料口相连,第一破壳机8的出料口通过第一输送带2依次连接第二破壳机9和第三破壳机10的进料口,第三破壳机10的出料口通过第二输送带4分别连接第一破壳机8的第二进料口和第三储料仓11的第一进料口。果核通过破碎装置的三个破壳机进行复式循环破碎处理,有效降低了果仁的破碎率,减小了损耗。
[0032]核仁分离装置包括通过输送带依次连接的初级分选装置和精细分选装置。初级分选装置用于对破碎处理后的果核进行初步分选,将果核皮和果仁分开,其包括第一风选机12和第二风选机13。第一风选机12的进料口与第三储料仓11的出料口相连,第一风选机12的第一出料口通过第二输送带4连接第二风选机13的进料口,第一风选机12的第二出料口与三级振动筛14的进料口相连,第二风选机13的出料口与第三储料仓11的第二进料口相连。
[0033]精细分选装置用于对初步分选后的果仁进行精细分选,其包括比重机16、拣选机18和四级振动筛19。三级振动筛14的出料口通过第二输送带4与第四储料仓15的进料口相连,第四储料仓15的出料口与比重机16的进料口相连,比重机16的出料口通过第二输送带4与第五储料仓17的进料口相连,第五储料仓17的出料口下方连接拣选机18,拣选机18通过第二输送带4与四级振动筛19的进料口相连,四级振动筛19的出料口通过出料装置的第六储料仓20和第二输送带4连接打包机21。
[0034] 具体加工过程如下:
[0035]果核通过卸料仓I大量卸下,先经第一输送带2输送给一级振动筛3去除果核中夹杂的尘土、木肩和石块等杂物,由第二输送带4输送到第一储料仓5,再由第二输送带4输送到二级振动筛6,将果核按照尺寸大小分为不同等级(如大、中、小三个等级),并将各等级的果核分别存储在第二储料仓7(图1只画出其中一个)中,经第一输送带2依次输送到第一破壳机8、第二破壳机9和第三破壳机10进行破碎处理,同时第三破壳机10内的未破碎果核可通过第二输送带4重新进入第一破壳机8中进行复式循环破碎,三个破壳机中所有破碎的果核将通过第二输送带4输送给第三储料仓11,而该破碎过程中产生的尘土可经输送带输送出外部;
[0036]破碎处理后的果核被输送至第一风选机12和第二风选机13内进行风选,将果核皮和果仁分开,同时第二风选机13将未分离的果核皮果仁通过第一输送带2和第二输送带4输送进入第一风选机12中进行复式循环风选,果核皮可经输送带输送出外部,而第一风选机12最终选出的半成品输送至三级振动筛14,然后经第二输送带4储存在第四储料仓15内,在重力作用下进入比重机16,随后比重好的果仁经第五储料仓17输送至拣选机18进行人工拣选,最后经四级振动筛19将果仁分为三个等级,各等级的果仁分别再经第六储料仓20和第二输送带4输送至打包机21进行打包入库,即完成果核的破碎分选工作。
[0037]本发明通过各工序的分级处理不仅提高了产品的成品率,增加了产量,而且自动化程度高,劳动力需求量小,劳动强度低;另外,每步工序前均设置储料仓,对于破壳的稳定性、风选的准确性及工序的连续性起到关键作用。
[0038]本发明的果核筛选装置不局限于采用上述的一级振动筛和二级振动筛,只要实现去除果核中的杂物及粗筛果核即可;分级破碎处理过程不局限于使用三个破壳机,满足降低果仁的破碎率,减小损耗的要求即可;核仁分离装置的初级分选装置不局限于第一风选机和第二风选机,核仁分离装置的精细分选装置不局限于比重机、拣选机和四级振动筛,只要将果核皮和果仁完全分开即可。
[0039]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种果核破碎分选装置,其特征在于:所述果核破碎分选装置包括通过输送带依次连接的进料装置、果核筛选装置、破碎装置、核仁分离装置和出料装置,所述破碎装置为包括至少两个破壳机的破壳机组,所述破壳机组用于将果核破碎; 所述核仁分离装置包括通过输送带依次连接的初级分选装置和精细分选装置;所述初级分选装置用于对破碎的果核进行初步分选,将果核皮和果仁分开;所述精细分选装置用于对初步分选后的果仁进行精细分选; 所述初级分选装置包括第一风选机(12)和第二风选机(13),所述第一风选机(12)的进料口与第三储料仓(11)的出料口相连,所述第一风选机(12)的出料口通过输送带分别连接所述第二风选机(13)的进料口和三级振动筛(14)的进料口,所述第二风选机(13)的出料口与所述第三储料仓(11)的进料口相连; 所述精细分选装置包括比重机(16)、拣选机(18)和四级振动筛(19),所述三级振动筛(14)的出料口通过输送带依次连接所述比重机(16)、所述拣选机(18)和所述四级振动筛(19)的进料口,所述四级振动筛(19)的出料口与所述出料装置的进料口相连; 所述出料装置的出料口通过输送带与打包机(21)相连; 破碎处理后的果核被输送至第一风选机(12)和第二风选机(13)内进行风选,将果核皮和果仁分开,同时第二风选机(13)将未分离的果核皮果仁通过第一输送带(2)和第二输送带(4)输送进入第一风选机(12)中进行复式循环风选,果核皮可经输送带输送出外部,而第一风选机(12)最终选出的半成品输送至三级振动筛(14),然后经第二输送带(4)储存在第四储料仓(15)内,在重力作用下进入比重机(16),随后比重好的果仁经第五储料仓(17)输送至拣选机(18)进行人工拣选,最后经四级振动筛(19)将果仁分为三个等级,各等级的果仁分别再经第六储料仓(20)和第二输送带(4)输送至打包机(21)进行打包入库,即完成果核的破碎分选工作。
2.根据权利要求1所述的果核破碎分选装置,其特征在于:所述果核筛选装置包括一级振动筛(3)和二级振动筛(6),所述一级振动筛(3)用于去除果核中夹杂的杂物,所述二级振动筛(6)用于筛选出所需等级的果核以备破碎; 所述一级振动筛(3)的进料口通过输送带与所述进料装置相连,其出料口通过输送带依次连接第一储料仓(5)、所述二级振动筛(6)和第二储料仓(7)的进料口。
3.根据权利要求2所述的果核破碎分选装置,其特征在于:所述破壳机组包括第一破壳机(8)、第二破壳机(9)和第三破壳机(10),所述第一破壳机(8)的进料口与所述第二储料仓(7)的出料口相连,其出料口通过输送带依次连接所述第二破壳机(9)和所述第三破壳机(10)的进料口,所述第三破壳机(10)的出料口通过输送带分别连接所述第一破壳机(8)的进料口和第三储料仓(11)的进料口。
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