CN106136122B - 一种辣椒加工设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辣椒加工设备及其加工工艺，该设备包括辣椒干洗机、去大石器A、去大石器B、去碎石器、卸料器、沙克龙、磕子机、双轴筛、皮籽精选筛、烘干机、粗粉粉碎机、内旋沙克龙A、外旋沙克龙A、皮带喂料器、细粉粉碎机、内旋沙克龙B、外旋沙克龙B、分配器、提升机A、辣椒粉仓、制粒机、冷却器、冷却沙克龙、提升机B、平面回转筛、辣椒颗粒仓与控制柜，其中控制柜分别连接上述除控制柜外的部件。本发明既可生产辣椒粉，又可生产颗粒的生产线，辣椒表面干净，减少用工人数量，减少工人劳动强度，提高产量，降低电耗，增加经济效益。

Description

一种辣椒加工设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及辣椒设备技术领域，具体是一种辣椒加工设备及其加工工艺。

背景技术

通过对新疆等国内多个辣椒粉、辣椒颗粒（用于提取红色素）生产企业的考察和市场调查，目前市场上的辣椒加工设备存在以下问题：

（1）由于新疆特殊气候风大，尘土多，辣椒采摘以后在自然晾晒风干的过程中，辣椒表面尘土堆积。

（2）由于新疆地质的特殊性，地表石头多，辣椒在晒场晾晒风干后装袋时会混入过多的石头，严重影响了辣椒深加工产品的质量，对辣椒加工设备造成损坏。

（3）辣椒自然晾晒风干时间长，遇到雨雪天气更是严重影响了辣椒深加工的质量，延长加工周期。

（4）辣椒粉碎设备采用传统对辊磨粉机，以装机动力14千瓦的40型对辊磨粉机为例，60目辣椒粉一小时产量30公斤。产量低，耗电高。

（5）制粒机采用平模制粒机，平模磨损快，制粒效果差，粉多。

（6）辣椒颗粒中的粉状物的分离采用流筛，物料多时会发生堵筛，筛分不彻底的问题。

（7）目前加工企业辣椒籽、皮分离不彻底，约由5% 的体积、重量一样大的籽和皮混合物转换成杂质。辣椒籽现市场价每吨5000-7000元。按此数据计算， 每万吨辣椒就有250-350万元经济损失。据有关资料显示，我国年产辣椒700万吨，此项年经济损失17.5-24.5 亿元。

（8）辣椒输送采用螺旋输送机。由于辣椒含油含糖高，很多物料粘在螺旋输送机内壁及螺旋叶片上，不易清理，停滞后易结块，造成再次启动困难容易损坏设备；长时滞留在内还会发生霉变影响产品质量。

（9）成品采用人工称量包装，费时费人工。

（10）辣椒深加工成粉是一套设备，加工成颗粒又是一套设备，费人工而且占地面积大。

（11）用于辣椒加工设备东拼西凑，各项性能指标不匹配，无法组装成流水生产线，机械化程度低，处于半机械化半人工，费时费力费人工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辣椒加工设备及其加工工艺，即可生产辣椒粉，又可生产颗粒的生产线，减少用工人数量，减少工人劳动强度，提高产量，降低电耗，增加经济效益。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种辣椒加工设备，包括辣椒干洗机、去大石器A、去大石器B、去碎石器、卸料器、沙克龙、磕子机、双轴筛、皮籽精选筛、烘干机、粗粉粉碎机、内旋沙克龙A、外旋沙克龙A、皮带喂料器、细粉粉碎机、内旋沙克龙B、外旋沙克龙B、分配器、提升机A、辣椒粉仓、制粒机、冷却器、冷却沙克龙、提升机B、平面回转筛、辣椒颗粒仓与控制柜，其中控制柜分别连接上述除控制柜外的部件；辣椒干洗机的一端连接皮带输送机A，另一端连接去大石器A，去大石器A的上方通过去石管道连接去大石器B，去大石器B通过去石管路连接去碎石器，去碎石器的另一端连接卸料器，卸料器的另一端连接沙克龙，沙克龙的上方安装有除尘风机、排风管道A，沙克龙的下方安装有闭风器B，卸料器的下方设有闭风器A，闭风器A的下方设有磕子机，磕子机安装在双轴筛上，双轴筛上还安装有提料输送机，且提料输送机的上端出口位于皮籽精选筛的上方，双轴筛的下方还设有与烘干机连接的皮带输送机B，皮籽精选筛通过辣椒皮管路连接烘干机，烘干机通过皮带输送机C连接粗粉粉碎机，粗粉粉碎机的下方通过粗粉管路连接内旋沙克龙A，内旋沙克龙A的上方设有风机A，下方设有闭风器C，风机A还连接外旋沙克龙A，外旋沙克龙A上方安装排风管道B，下方安装闭风器D，闭风器D、闭风器C均位于双向输送机上，双向输送机的下方设有两组细粉粉碎机，细粉粉碎机上均设有皮带喂料器，细粉粉碎机的下方通过细粉管路连接内旋沙克龙B，内旋沙克龙B的上下方分别设有风机B、闭风器E，风机B还连接外旋沙克龙B，外旋沙克龙B的上下方分别设有排风管道C、闭风器F，闭风器E、闭风器F均安装在同向输送机上，同向输送机的下方连接有分配器，分配器的一端连接制粒机，分配器的另一端连接提升机A，提升机A的上方通过辣椒粉管路连接辣椒粉仓，辣椒粉仓的下方设有电动闸门A与自动包装秤A；制粒机通过皮带输送机D连接冷却器，冷却器还连接冷却沙克龙，冷却沙克龙的下方设有闭风器G，冷却沙克龙的上方安装有冷却风机、排风管路；冷却器的下方通过提升机B连接平面回转筛，平面回转筛的另一端连接辣椒颗粒仓，辣椒颗粒仓的下方设有电动闸门B与自动包装秤B。

作为本发明进一步的方案：皮带输送机A的上方悬挂强磁除铁器A。

作为本发明进一步的方案：去碎石器的下方设有碎石管路。

作为本发明进一步的方案：皮籽精选筛上还设有辣椒籽管路。

作为本发明进一步的方案：皮带输送机C上方悬挂强磁除铁器B。

作为本发明进一步的方案：皮带喂料器上方均悬挂强磁除铁器C。

作为本发明进一步的方案：制粒机的上方悬挂强磁除铁器D。

作为本发明进一步的方案：制粒机采用环膜制粒机。

作为本发明进一步的方案：沙克龙的降料口附近设有检修门。

作为本发明进一步的方案：提升机A、提升机B的上、下箱及提升机管均设有检修门。

作为本发明进一步的方案：物料采用双向输送机分配给若干台细粉粉碎机，采用同向输送机将若干台细粉粉碎机的物料汇集一处。

本发明的另一目的是提供一种所述的辣椒加工设备的辣椒加工工艺，包括以下步骤：

1）辣椒经皮带输送机A输送至辣椒干洗机上，辣椒精干洗后再依次经过去大石器A、去大石器B、去碎石器除去石子，物料经卸料器置入磕子机中，将辣椒破碎，再利用双轴筛使辣椒大皮和籽初分离；物料中的尘土经沙克龙除尘后集中收集；

2）初分离的籽通过提料输送机输送至皮籽精选筛中使辣椒小皮和籽分离，制得的辣椒籽进行打包，辣椒小皮输送至烘干机中，初分离的辣椒大皮经过皮带输送机B输送至烘干机中，烘干后的辣椒皮通过皮带输送机C置入粗粉粉碎机中，进行粗粉碎；

3）粗粉碎后的辣椒皮经过内旋沙克龙A降料、外旋沙克龙A除尘并降尘，再共同经双向输送机输送至细粉粉碎机中进行细粉碎，细粉碎的辣椒皮经过内旋沙克龙B降料、外旋沙克龙B除尘并降尘，再共同通过同向输送机、分配器分别置入辣椒粉仓、制粒机中，辣椒粉仓中的辣椒粉称量包装即得辣椒粉，制粒机造粒后的辣椒颗粒置入冷却器中冷却，再经过冷却沙克龙除尘，平面回转筛筛选合格的辣椒颗粒，并置入辣椒颗粒仓中存储，称量包装即得辣椒颗粒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明开发了辣椒干洗机并应用到辣椒加工生产中。辣椒干洗机能将辣椒表面的尘土去除干净。

（2）本发明利用石头比重大于辣椒，在生产工艺中添加了连续的三次去石机构，一次二次为去大石用，三次为去碎石用。

（3）本发明在该生产工艺中添加烘干机，烘干机的产量与后续工序生产能力相适应，既能起到干燥的作用，又能高温杀菌。

（4）粉碎工段粗粉碎机采用最新锤片式粉碎机，细粉碎机采用申请人自主设计、自主研发、自己制造、自主知识产权，国内领跑产品“一种负荷平衡双轴粉碎机”。其主要性能优势：节能减排。实验证明，一台总动力128千瓦双轴粉碎机一小时生产60目辣椒粉1000公斤，可替代33台总动力462千瓦的40型 对辊磨粉机，同等产量的情况下一小时节能334千瓦，每天按工作8小时，一天节约用电2672千瓦，工业用电0.8元，一天为用户节约电费2137.6元。辣椒加工一年按90天计算，一年节约用电192384元，全国约1000多家辣椒加工企业，一年为国家节约用电24048万度，电费19238.4万元。

使用双轴粉碎机大幅度减少占地面积，33台对辊磨粉机占地180平方米，而一台128千瓦的双轴粉碎机占地约18平方米，节约生产车间占地，节约用户投资。

大幅度节约维修时间和费用。33台对辊磨粉机工作 5 个生产日，就需 2人修一天; 而双轴粉碎机工作30个生产日，只需 2人修两个小时。

（5）本发明中制粒机采用环膜制粒机，耐用，故障率低，辣椒颗粒质量好，粉少。

（6）辣椒颗粒中的粉状物的分离采用平面回转筛，产量高，筛分彻底。筛分出的辣椒粉可自动回到制粒机重新制粒。

（7）目前加工企业辣椒籽、皮分离不彻底，约由5%的体积、重量一样大的籽和皮混合物转换成杂质。辣椒籽现市场价每吨5000-7000元。按此数据计算，每万吨辣椒就有250-350万元经济损失。据有关资料显示，我国年产辣椒700万吨，此项年经济损失17.5-24.5 亿元。皮籽精选筛解决了上述问题，它能将体积、重量一样大的籽和皮混合物彻底分开。

（8）本发明中辣椒输送采用皮带式输送机，皮带为国家食用级橡胶制作，带变频调节功能。

（9）本发明成品采用自动包装秤，自动称量，自动封包，减少用工人数量，减少工人劳动强度。

（10）本发明设计了一套即可生产辣椒粉，又可生产颗粒的生产线。

（11）本发明中生产线各单机设备性能匹配合理，强电柜统一控制，流水线生产，整条生产线只需4-6人，而原来旧工艺设备至少需要十几个人。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1-皮带输送机A、2-强磁除铁器A、3-辣椒干洗机、4-去大石器A、5-去石管道、6-去大石器B、7-去石管路、8-去碎石器、9-碎石管路、10-卸料器、11-闭风器A、12-沙克龙、13-闭风器B、14-除尘风机、15-排风管道A、16-磕子机、17-双轴筛、18-提料输送机、19-皮籽精选筛、20-辣椒皮管路、21-辣椒籽管路、22-皮带输送机B、23-烘干机、24-皮带输送机C、25-强磁除铁器B、26-粗粉粉碎机、27-粗粉管路、28-内旋沙克龙A、29-闭风器C、30-风机A、31-外旋沙克龙A、32-闭风器D、33-排风管道B、34-双向输送机、35-强磁除铁器C、36-皮带喂料器、37-细粉粉碎机、38-细粉管路、39-内旋沙克龙B、40-闭风器E、41-风机B、42-外旋沙克龙B、43-闭风器F、44-排风管道C、45-同向输送机、46-分配器、47-提升机A、48-辣椒粉管路、49-辣椒粉仓、50-电动闸门A、51-自动包装秤A、52-强磁除铁器D、53-制粒机、54-皮带输送机D、55-冷却器、56-冷却沙克龙、57-闭风器G、58-冷却风机、59-排风管路、60-提升机B、61-平面回转筛、62-辣椒颗粒仓、63-电动闸门B、64-自动包装秤B、65-辣椒粉回制粒机管路、66-控制柜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种辣椒加工设备，包括辣椒干洗机3、去大石器A4、去大石器B6、去碎石器8、卸料器10、沙克龙12、磕子机16、双轴筛17、皮籽精选筛19、烘干机23、粗粉粉碎机26、内旋沙克龙A28、外旋沙克龙A31、皮带喂料器36、细粉粉碎机37、内旋沙克龙B39、外旋沙克龙B42、分配器46、提升机A47、辣椒粉仓49、制粒机53、冷却器55、冷却沙克龙56、提升机B60、平面回转筛61、辣椒颗粒仓62与控制柜66，其中控制柜66分别连接上述除控制柜66外的部件。

辣椒干洗机3的一端连接皮带输送机A1，另一端连接去大石器A4，皮带输送机A1的上方悬挂强磁除铁器A2，皮带输送机A1:输送物料，强磁除铁器A2：去除物料中的磁性金属杂质，辣椒干洗机3：清洗辣椒表面的尘土，去大石器A4：去掉辣椒中的大石块。去大石器A4的上方通过去石管道5连接去大石器B6，去大石器B6通过去石管路7连接去碎石器8，去碎石器8的下方设有碎石管路9，去碎石器8的另一端连接卸料器10，去石管道5：物料运行的通道，去大石器B6：去掉辣椒中的大石块，去石管路7：物料运行的通道，去碎石器8：去掉辣椒中的碎小石块，碎石管路9：物料运行的通道，卸料器10：降料功能，闭风器A11：与卸料器10配合使用，起到闭风卸料的作用。卸料器10的另一端连接沙克龙12，沙克龙12的上方安装有除尘风机14、排风管道A15，沙克龙12的下方安装有闭风器B13，卸料器10的下方设有闭风器A11，沙克龙12：除尘的作用，降尘然后收集，闭风器B13：与旋风除尘器配合使用，起到闭风卸尘的作用，除尘风机14：吸风机，利用高压高速的风力，将物料从一个地方输送到另一个地方，排风管道A15:排风管路。闭风器A11的下方设有磕子机16，磕子机16安装在双轴筛17上，双轴筛17上还安装有提料输送机18，且提料输送机18的上端出口位于皮籽精选筛19的上方，磕子机16：将辣椒破碎，使皮和籽分离；双轴筛17：将辣椒大皮和籽初分，提料输送机18：输送物料；皮籽精选筛19：将辣椒籽中的小皮和籽分开。

双轴筛17的下方还设有与烘干机23连接的皮带输送机B22，皮籽精选筛19通过辣椒皮管路20连接烘干机23，皮籽精选筛19上还设有辣椒籽管路21，烘干机23通过皮带输送机C24连接粗粉粉碎机26，皮带输送机C24上方悬挂强磁除铁器B25，辣椒皮管路20：辣椒皮从皮籽精选筛19进入烘干机23的通道；辣椒籽管路21：辣椒籽从皮籽精选筛19排出进行打包的通道；皮带输送机B22：输送物料；烘干机23:烘干物料，降低物料水份，便于后序的粉碎工序；皮带输送机C24：输送物料；强磁除铁器B25：去除物料中的磁性杂质。

粗粉粉碎机26的下方通过粗粉管路27连接内旋沙克龙A28，内旋沙克龙A28的上方设有风机A30，下方设有闭风器C29，风机A30还连接外旋沙克龙A31，外旋沙克龙A31上方安装排风管道B33，下方安装闭风器D32，闭风器D32、闭风器C29均位于双向输送机34上，双向输送机34的下方设有两组细粉粉碎机37，细粉粉碎机37上均设有皮带喂料器36，且皮带喂料器36上方均悬挂强磁除铁器C35，粗粉粉碎机26：将辣椒粉碎成较小碎片，以便细粉粉碎机提高产量；粗粉管路27：物料和风运行的通道；内旋沙克龙A28：降料的作用；闭风器C29：与内旋沙克龙A28配合使用，闭风卸料的作用；风机A30：辅助吸风，提高粗粉粉碎机26的产量，同时有降温、吸湿解潮的作用。外旋沙克龙A31：二次降料的作用，防止物料浪费；闭风器D32：配合外旋沙克龙使用，起到闭风卸尘的作用；排风管道B33：排风管路；双向输送机34：从中间进料，将物料平均推向两头出料，将物料分流；强磁除铁器C35：去除物料中磁性杂质；皮带喂料器36：变频调速，将物料均匀、连续喂入细粉粉碎机37；细粉粉碎机37：将物料粉碎成合格细粉。

细粉粉碎机37的下方通过细粉管路38连接内旋沙克龙B39，内旋沙克龙B39的上下方分别设有风机B41、闭风器E40，风机B41还连接外旋沙克龙B42，外旋沙克龙B42的上下方分别设有排风管道C44、闭风器F43，闭风器E40、闭风器F43均安装在同向输送机45上，同向输送机45的下方连接有分配器46，分配器46的一端连接制粒机53，制粒机53的上方悬挂强磁除铁器D52，细粉管路38：物料和风运行的通道；内旋沙克龙B39：降料的作用；闭风器E40：与内旋沙克龙B39配合使用，起到闭风卸料的作用。风机B41:辅助吸风，提高细粉粉碎机37产量，同时有降温、吸湿解潮的作用；外旋沙克龙B42：防止物料随风排出，二次降料，防止浪费。闭风器F43：与外旋沙克龙B42配合使用，起到闭风卸尘的作用。排风管道C44：排风管路；同向输送机45：物料从两端上方进料，汇集于中间，然后排出；分配器46：物料可以进两个方向，根据生产需要选择。强磁除铁器D52：去除物料中的磁性杂质，制粒机53：环模制粒机将辣椒粉挤压成颗粒状，高温杀菌。

分配器46的另一端连接提升机A47，提升机A47的上方通过辣椒粉管路48连接辣椒粉仓49，辣椒粉仓49的下方设有电动闸门A50与自动包装秤A51；提升机A47：将物料垂直提升到指定高度；辣椒粉管路48：生产的辣椒粉成品进入辣椒粉仓的管道；辣椒粉仓49：辣椒粉成品汇集，以备包装秤连续打包；电动闸门A50：用于控制辣椒粉仓49的出料；自动包装秤A51:将物料进行称量并打包。

制粒机53通过皮带输送机D54连接冷却器55，冷却器55还连接冷却沙克龙56，冷却沙克龙56的下方设有闭风器G57，冷却沙克龙56的上方安装有冷却风机58、排风管路59；冷却器55的下方通过提升机B60连接平面回转筛61，平面回转筛61的正下方设有辣椒粉回制粒机管路65，平面回转筛61的另一端连接辣椒颗粒仓62，辣椒颗粒仓62的下方设有电动闸门B63、自动包装秤B64。皮带输送机D54：输送物料，冷却器55:将从制粒机53出来温度高达70-90℃的辣椒颗粒冷却到略高于室温3-5℃，并能降到安全水份（≤12.5%），这样便于辣椒颗粒的运输、储藏和保管，并能起到防止颗粒破裂，辣椒粉面多的作用。冷却沙克龙56:冷却物料中的粉尘收集；闭风器G57：与冷却沙克龙配合使用，起到闭风卸尘的作用；冷却风机58：降低物料温度；排风管路59:排风通道；提升机B60：将物料垂直提升至指定高度；平面回转筛61：筛出合格辣椒颗粒，辣椒粉面从底部排出，回制粒机重新制粒；辣椒颗粒仓62：辣椒颗粒收集，以备连续打包用；电动闸门B63：用于控制辣椒颗粒仓62的出料；自动包装秤B64：将成品自动称量包装；辣椒粉回制粒机管路65：物料通道；控制柜66：控制各单机设备的开关。

一种辣椒加工工艺，包括以下步骤：

1）辣椒经皮带输送机A1输送至辣椒干洗机3上，且辣椒在皮带输送机A1输送过程中还通过强磁除铁器A2除铁，辣椒经干洗后再依次经过去大石器A4、去大石器B6、去碎石器8除去石子，物料经卸料器10置入磕子机16中，将辣椒破碎，利用双轴筛17使辣椒大皮和籽初分离；物料中的尘土经沙克龙12除尘后集中收集。

2）初分离的籽通过提料输送机输送至皮籽精选筛19中使辣椒小皮和籽分离，制得的辣椒籽进行打包，辣椒小皮输送至烘干机23中，初分离的辣椒大皮经过皮带输送机B22输送至烘干机23中，烘干后的辣椒皮通过皮带输送机C24置入粗粉粉碎机26中，进行粗粉碎，且皮带输送机C24输送过程中还通过强磁除铁器B25除铁。

3）粗粉碎后的辣椒皮经过内旋沙克龙A28降料、外旋沙克龙A31除尘并降尘，再共同经双向输送机34输送至细粉粉碎机37中进行细粉碎，且皮带输送机36输送过程中还通过强磁除铁器C35除铁，细粉碎的辣椒皮经过内旋沙克龙B39降料、外旋沙克龙B42除尘并降尘，再通过同向输送机45、分配器46分别置入辣椒粉仓49、制粒机53中，辣椒粉仓49中的辣椒粉称量包装即得辣椒粉，制粒机53造粒后的辣椒颗粒置入冷却器55中冷却，再经过冷却沙克龙56除尘，平面回转筛61筛选合格的辣椒颗粒，并置入辣椒颗粒仓62中存储，称量包装即得辣椒颗粒。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种辣椒加工设备，其特征在于，包括辣椒干洗机、去大石器A、去大石器B、去碎石器、卸料器、沙克龙、磕子机、双轴筛、皮籽精选筛、烘干机、粗粉粉碎机、内旋沙克龙A、外旋沙克龙A、皮带喂料器、细粉粉碎机、内旋沙克龙B、外旋沙克龙B、分配器、提升机A、辣椒粉仓、制粒机、冷却器、冷却沙克龙、提升机B、平面回转筛、辣椒颗粒仓与控制柜，其中控制柜分别连接上述除控制柜外的部件；辣椒干洗机的一端连接皮带输送机A，另一端连接去大石器A，去大石器A的上方通过去石管道连接去大石器B，去大石器B通过去石管路连接去碎石器，去碎石器的另一端连接卸料器，卸料器的另一端连接沙克龙，沙克龙的上方安装有除尘风机、排风管道A，沙克龙的下方安装有闭风器B，卸料器的下方设有闭风器A，闭风器A的下方设有磕子机，磕子机安装在双轴筛上，双轴筛上还安装有提料输送机，且提料输送机的上端出口位于皮籽精选筛的上方，双轴筛的下方还设有与烘干机连接的皮带输送机B，皮籽精选筛通过辣椒皮管路连接烘干机，烘干机通过皮带输送机C连接粗粉粉碎机，粗粉粉碎机的下方通过粗粉管路连接内旋沙克龙A，内旋沙克龙A的上方设有风机A，下方设有闭风器C，风机A还连接外旋沙克龙A，外旋沙克龙A上方安装排风管道B，下方安装闭风器D，闭风器D、闭风器C均位于双向输送机上，双向输送机的下方设有两组细粉粉碎机，细粉粉碎机上均设有皮带喂料器，细粉粉碎机的下方通过细粉管路连接内旋沙克龙B，内旋沙克龙B的上下方分别设有风机B、闭风器E，风机B还连接外旋沙克龙B，外旋沙克龙B的上下方分别设有排风管道C、闭风器F，闭风器E、闭风器F均安装在同向输送机上，同向输送机的下方连接有分配器，分配器的一端连接制粒机，分配器的另一端连接提升机A，提升机A的上方通过辣椒粉管路连接辣椒粉仓，辣椒粉仓的下方设有电动闸门A与自动包装秤A；制粒机通过皮带输送机D连接冷却器，冷却器还连接冷却沙克龙，冷却沙克龙的下方设有闭风器G，冷却沙克龙的上方安装有冷却风机、排风管路；冷却器的下方通过提升机B连接平面回转筛，平面回转筛的另一端连接辣椒颗粒仓，辣椒颗粒仓的下方设有电动闸门B与自动包装秤B。

2.根据权利要求1所述的辣椒加工设备，其特征在于，皮带输送机A的上方悬挂强磁除铁器A。

3.根据权利要求1所述的辣椒加工设备，其特征在于，去碎石器的下方设有碎石管路。

4.根据权利要求1所述的辣椒加工设备，其特征在于，皮籽精选筛上还设有辣椒籽管路。

5.根据权利要求1所述的辣椒加工设备，其特征在于，皮带输送机C上方悬挂强磁除铁器B。

6.根据权利要求1所述的辣椒加工设备，其特征在于，皮带喂料器上方均悬挂强磁除铁器C。

7.根据权利要求1所述的辣椒加工设备，其特征在于，制粒机的上方悬挂强磁除铁器D。

8.根据权利要求1所述的辣椒加工设备，其特征在于，制粒机采用环膜制粒机。

9.一种如权利要求1-8任一所述的辣椒加工设备的辣椒加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）辣椒经皮带输送机A输送至辣椒干洗机上，辣椒精干洗后再依次经过去大石器A、去大石器B、去碎石器除去石子，物料经卸料器置入磕子机中，将辣椒破碎，再利用双轴筛使辣椒大皮和籽初分离；物料中的尘土经沙克龙除尘后集中收集；

2）初分离的籽通过提料输送机输送至皮籽精选筛中使辣椒小皮和籽分离，制得的辣椒籽进行打包，辣椒小皮输送至烘干机中，初分离的辣椒大皮经过皮带输送机B输送至烘干机中，烘干后的辣椒皮通过皮带输送机C置入粗粉粉碎机中，进行粗粉碎；

3）粗粉碎后的辣椒皮经过内旋沙克龙A降料、外旋沙克龙A除尘并降尘，再共同经双向输送机输送至细粉粉碎机中进行细粉碎，细粉碎的辣椒皮经过内旋沙克龙B降料、外旋沙克龙B除尘并降尘，再共同通过同向输送机、分配器分别置入辣椒粉仓、制粒机中，辣椒粉仓中的辣椒粉称量包装即得辣椒粉，制粒机造粒后的辣椒颗粒置入冷却器中冷却，再经过冷却沙克龙除尘，平面回转筛筛选合格的辣椒颗粒，并置入辣椒颗粒仓中存储，称量包装即得辣椒颗粒。