CN204762270U - 一种紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备，包括支架，固定在支架上的脱粒滚筒，驱动装置、入料口和出料口，所述脱粒滚筒包括壳体和固定在所述壳体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括主轴(1)、固定轮(2)、连接杆(3)和钉齿(4)；所述主轴(1)的两端与所述壳体为活动连接；沿所述主轴(1)的长度方向上设置有多个所述固定轮(2)，多个所述连接杆(3)固定在所述固定轮(2)上，在所述连接杆(3)上固定有多个所述钉齿(4)，所述钉齿(4)处于所述连接杆(3)和所述壳体之间。本实用新型所述的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备快速高效、操作简单、成本低廉，可大大提高后续苜蓿种子清选过程的工作效率并显著降低种子损失率。

Description

一种紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备

技术领域

本实用新型涉及园林机械领域，特别是涉及一种紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备。

背景技术

近年来随着紫花苜蓿种植面积的逐年扩大，我国苜蓿种子的需求量迅速增加。2014年进口0.25万吨，同比增加30.91％，是2011年进口量的6.4倍，进口金额1283.5万美元，同比增加43.16％，苜蓿种子价格飙升至50元/千克以上。在市场需求的有力带动下，许多种子生产企业、农户扩大了苜蓿种子生产田的面积，全国专业化的苜蓿种子田2013年已增加至57.5万亩，年产量2.7万吨。但是，由于我国的苜蓿产业发展刚刚起步，专业的种子生产设备十分匮乏。一方面，进口的苜蓿种子收获加工设备价格昂贵，结构复杂，维护成本高，很难满足国内实际生产需求。另一方面，我国的苜蓿种子收获过程主要是利用割晒机或改装后的国产小麦联合收割机完成的。由于苜蓿荚果的结构特性与小麦完全不同，因此，收获机械并未使苜蓿荚果与种子彻底分离，导致后续的种子清选过程中易发生输送管道堵塞、种子损失率高等问题，严重影响种子生产企业和农户的经济收益和生产积极性。因此，亟待研究一种紫花苜蓿荚果破壁与种子脱粒的专用设备，使种子完全脱落，从而为后期的清选环节做好准备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速高效、操作简单、成本低廉的紫花苜蓿荚果破壁与种子脱粒的专用设备，可大大提高后续苜蓿种子清选过程的工作效率并显著降低种子损失率。

一种紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备，包括支架，固定在支架上的脱粒滚筒，驱动装置、入料口和出料口，所述脱粒滚筒包括壳体和固定在所述壳体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括主轴、固定轮、连接杆和钉齿；所述主轴的两端与所述壳体为活动连接，沿所述主轴的长度方向上设置有多个所述固定轮，多个所述连接杆固定在所述固定轮上，在所述连接杆上固定有多个所述钉齿，所述钉齿处于所述连接杆和所述壳体之间。

本实用新型所述的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备，其中，所述壳体为圆柱形，所述壳体的长度方向为水平方向，所述壳体由上壳体和下壳体构成，上壳体的截面为圆心角为110°的扇形结构，下壳体的截面为圆心角为250°的扇形结构。

本实用新型所述的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备，其中，所述上壳体的侧壁由铁板包裹而成，所述下壳体的侧壁为网筛结构。

本实用新型所述的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备，其中，所述固定轮为4个，沿所述主轴的长度方向等距设置，两侧的两个固定轮为圆形板状结构，固定在所述主轴上，在所述圆形板状结构上设置有多个通孔，中间的两个所述固定轮为中空的环状结构；所述连接杆为6个，均为水平设置，6个所述连接杆沿所述固定轮的圆周等距固定在所述固定轮上；所述壳体、所述固定轮和所述主轴为同轴设置。

本实用新型所述的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备，其中，在每个所述连接杆上固定有16个所述钉齿。

本实用新型所述的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备，其中，所述上壳体由熟铁制成，所述下壳体和所述搅拌装置均由铸铁制成。

本实用新型所述的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备，其中，所述壳体的直径为0.76m，长度为1.20m；下壳体的网筛结构的筛孔直径为4mm。

本实用新型所述的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备，其中，所述主轴的直径为0.05m，长度为1.4m；所述固定轮的直径为0.54m，相邻两个所述固定轮之间的距离为0.4m；所述连接杆长度为1.2m；所述钉齿的高度为8cm，在同一个所述连接杆上的相邻两个所述钉齿之间的距离为0.08m。

本实用新型所述的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备，其中，所述钉齿的顶端与所述壳体的侧壁之间的距离为3cm。

本实用新型紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备与现有技术不同之处在于：本实用新型所述专用设备第一次利用特定的机械结构并通过适当的机械力破坏紫花苜蓿种子与荚果的自然结合，使种子与荚果皮分离，建立了一种快速高效的紫花苜蓿种子脱粒系统，具有如下优点：

①所述专用脱粒系统综合利用了冲击脱粒和揉搓脱粒的方法，大幅度提高了紫花苜蓿荚果与种子分离的比例。近三年的种子生产实践表明，一次粉碎处理后，苜蓿荚果的破壁率达到95％以上，种子与荚果完全分离的比例达到92％以上。而普通的穗粒脱粒装置由于单一利用冲击脱粒的方式，荚果破壁率不足40％，必须进行多次反复脱粒处理才能满足后续开展种子分离、清选的要求。

②所述专用脱粒系统中的凹状网筛不仅通过与荚果之间相互摩擦提高了种子的脱落比例，而且其特定的网孔结构对脱粒后的荚果具有筛选作用，只需一次前期处理便可进行后续的种子分离清选作业。而传统的穗粒脱粒装置和碾压脱粒等方法仅对荚果进行简单的冲击或碾压，破壁后的荚果、种子与未破壁的荚果混在一起，而且碾压过程易造成种子的破损，导致脱粒、分离和清选过程中种子损失率很高。本新型脱粒系统解决了紫花苜蓿荚果破壁不彻底、种子破损等问题。

③该方法操作简单，将刚收获后的荚果或结荚花序经晾晒彻底干燥，然后直接喂入本专利所述的专用设备进行脱粒，只需一次荚果破壁和种子脱粒的操作，便可使苜蓿荚果的破壁率达到95％以上，避免因荚果比例高、脱粒不彻底导致分离清选设备发生管道堵塞等故障，具有高效、经济、简洁、快速等特点，大幅度降低了苜蓿种子清选过程中的损失率和生产成本，为紫花苜蓿种子的高效生产提供了有力的技术支撑。

本实用新型很好的解决了紫花苜蓿种子生产过程中荚果壁不易破碎、种子与荚果皮难分离、清选作业中种子损失大等难题，将苜蓿种子的收获和清选两个环节很好的衔接起来。采用特定的机械结构设计，利用适当的机械力破坏了紫花苜蓿荚果壁进而使种子脱落，大大提高了紫花苜蓿荚果与种子分离的比例。同时，脱粒过程中种子不易破损、荚果破壁率高，建立了一种低损、高效的苜蓿脱粒体系。本实用新型具有操作简单、成本低廉、快速高效并大大降低种子损耗的特点，进而大幅度提高了苜蓿种子清选效率。

本实用新型中采用了特殊设计的专用设备，包括脱粒滚筒和固定于所述脱粒滚筒内的搅拌器两大部分。使用“T”字型钉齿的优点是扩大了钉齿与荚果的接触面，加大了对荚果的冲力，同时利用钉齿、滚筒与荚果之间的摩擦而使种子脱落，综合了冲击脱粒和揉搓脱粒的优点，显著提高了苜蓿荚果破壁与种子脱落的比例。而脱粒滚筒是针对苜蓿荚果的特殊结构与特性而设计的，只有脱落的种子和破壁后的荚果可通过网孔，不仅可以防止过度揉搓导致种子的破损，而且起到筛选作用，防止破壁后的荚果、种子与未破壁的荚果混在一起，只需一次脱粒操作便可以彻底完成苜蓿荚果破壁与种子脱落的环节。

下面结合附图对本实用新型的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备的壳体的结构示意图；

图2为本实用新型紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备中搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备的竖向截面示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备，包括支架，固定在支架上的脱粒滚筒，驱动装置、入料口和出料口，其中，脱粒滚筒包括壳体和固定在壳体内的搅拌装置，搅拌装置包括主轴1、固定轮2、连接杆3和钉齿4；主轴1的两端与壳体为活动连接，主轴固定在壳体上的同时可以转动；沿主轴1的长度方向上设置有多个固定轮2，固定轮主要起固定作用，多个连接杆3固定在固定轮2上，在连接杆3上固定有多个钉齿4，钉齿4处于连接杆3和壳体之间。壳体为圆柱形，壳体的长度方向为水平方向，壳体由上壳体5和下壳体6构成，上壳体5的截面为圆心角为110°的扇形结构，下壳体6的截面为圆心角为250°的扇形结构。上壳体5的侧壁由铁板包裹而成，下壳体6的侧壁为网筛结构7。固定轮2为4个，沿主轴1的长度方向等距设置，两侧的两个固定轮2为圆形板状结构，固定在主轴1上，在圆形板状结构上设置有多个通孔，中间的两个固定轮2为中空的环状结构，主要作用为固定连接杆3；连接杆3为6个，均为水平设置，6个连接杆3沿固定轮2的圆周等距固定在固定轮2上，连接所有连接杆3的横截面的圆心可以形成一个正六边形；壳体、固定轮2和主轴1为同轴设置，钉齿为“T”字型结构。

在每个连接杆3上固定有16个钉齿4；上壳体5由熟铁制成，下壳体6和搅拌装置均由铸铁制成；壳体的直径为0.76m，长度为1.20m；下壳体6的网筛结构7的筛孔直径为4mm；主轴1的直径为0.05m，长度为1.4m；固定轮2的直径为0.54m，相邻两个固定轮2之间的距离为0.4m；连接杆3长度为1.2m；钉齿4的高度为8cm，在同一个连接杆3上的相邻两个钉齿4之间的距离为0.08m；搅拌装置直径为0.70m(搅拌装置直径＝钉齿4的高度×2+固定轮2的直径)；钉齿4的顶端与壳体的侧壁之间的距离为3cm。

使用本实用新型所述的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备的方法：在大面积种植的情况下，当田间植株75％的结荚花序变为黑褐色时便可收获，通常使用联合收割机完成作业，初步获得结荚花序、单个荚果和少量种子的混合物。将原料混合物进行充分的晾晒或人工干燥，然后使用本实用新型所述的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备对原料混合物进行粉碎、脱粒，使荚果完全破壁并使种子脱落。最后，利用专业化的苜蓿种子清选设备对粉碎处理后的混合物(包括脱下的种子、荚果皮和其它杂质)进行分离和清选。本实用新型的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备在工作过程中，原料由入料口进入到壳体中，驱动装置(如电机)带动主轴1转动，继而带动整个搅拌装置进行工作，加工后的物料从壳体中下落，送至出料口，完成整个设备的加工工作。

表1为以紫花苜蓿种子脱粒清选过程为例，使用本实用新型设备和常规非苜蓿专用脱粒机、传统拖拉机压场方法的比较。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备，包括支架，固定在支架上的脱粒滚筒，驱动装置、入料口和出料口，其特征在于：所述脱粒滚筒包括壳体和固定在所述壳体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括主轴（1）、固定轮（2）、连接杆（3）和钉齿（4）；所述主轴（1）的两端与所述壳体为活动连接；沿所述主轴（1）的长度方向上设置有多个所述固定轮（2），多个所述连接杆（3）固定在所述固定轮（2）上，在所述连接杆（3）上固定有多个所述钉齿（4），所述钉齿（4）处于所述连接杆（3）和所述壳体之间。

2.根据权利要求1所述的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备，其特征在于：所述壳体为圆柱形，所述壳体的长度方向为水平方向，所述壳体由上壳体（5）和下壳体（6）构成，所述上壳体（5）的截面为圆心角为110°的扇形结构，所述下壳体（6）的截面为圆心角为250°的扇形结构。

3.根据权利要求2所述的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备，其特征在于：所述上壳体（5）的侧壁由铁板包裹而成，所述下壳体（6）的侧壁为网筛结构（7）。

4.根据权利要求3所述的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备，其特征在于：所述固定轮（2）为4个，沿所述主轴（1）的长度方向等距设置，两侧的两个固定轮（2）为圆形板状结构，固定在所述主轴（1）上，在所述圆形板状结构上设置有多个通孔，中间的两个所述固定轮（2）为中空的环状结构；所述连接杆（3）为6个，均为水平设置，6个所述连接杆（3）沿所述固定轮（2）的圆周等距固定在所述固定轮（2）上；所述壳体、所述固定轮（2）和所述主轴（1）为同轴设置。

5.根据权利要求4所述的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备，其特征在于：在每个所述连接杆（3）上固定有16个所述钉齿（4）。

6.根据权利要求5所述的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备，其特征在于：所述上壳体（5）由熟铁制成，所述下壳体（6）和所述搅拌装置均由铸铁制成。

7.根据权利要求6所述的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备，其特征在于：所述壳体的直径为0.76m，长度为1.20m；所述下壳体（6）的网筛结构（7）的筛孔直径为4mm。

8.根据权利要求7所述的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备，其特征在于：所述主轴（1）的直径为0.05m，长度为1.4m；所述固定轮（2）的直径为0.54m，相邻两个所述固定轮（2）之间的距离为0.4m；所述连接杆（3）长度为1.2m；所述钉齿（4）的高度为8cm，在同一个所述连接杆（3）上的相邻两个所述钉齿（4）之间的距离为0.08m。

9.根据权利要求8所述的紫花苜蓿专用滚筒脱粒设备，其特征在于：所述钉齿（4）的顶端与所述壳体的侧壁之间的距离为3cm。