CN115553133B - 一种紫花苜蓿茎秆打捆系统及打捆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及青贮领域，特别是涉及一种紫花苜蓿茎秆打捆系统及打捆方法，一种紫花苜蓿茎秆打捆系统，包括机架，挤压仓和挤压机构，挤压仓包括进料段、挤压段和出料段，挤压段和出料段为一体结构，进料段与挤压段之间为可拆卸的连接，挤压段包括仓体部和挡板堵头，挡板堵头可插拔的设置在出料段与仓体部交接部位；挡板堵头与挤压机构配合提供挤压力，使进入到仓体部中的紫花苜蓿料草不断积聚形成草捆单元；本发明的一种紫花苜蓿茎秆打捆系统，设置挤压段和出料段为一体结构，进料段与挤压段之间为可拆卸的连接，在实际使用中可根据情况更换挤挤压段和出料段的尺寸，使最终成型的紫花苜蓿草捆满足青贮的需求，从而提高了本发明打捆装置的实用性。

Description

一种紫花苜蓿茎秆打捆系统及打捆方法

技术领域

本发明涉及青贮领域，特别是涉及一种紫花苜蓿茎秆打捆系统及打捆方法。

背景技术

紫花苜蓿是多年生豆科牧草，也是全国乃至世界上种植最多的牧草品种。由于其适应性广，产量高，品质好等优点，素有"牧草之王"之美称。

青贮是指把鲜棵植物品种压实封闭起来，使贮存的青饲料与外部空气隔绝，造成内部缺氧、致使厌氧发酵，从而产生有机酸，可使鲜棵饲料保存经久不坏，既可减少养分损失又有利于动物消化吸收的一种贮存技术或方法。紫花苜蓿经过青贮处理得到的青贮饲料料气味酸香、柔软多汁、适口性好、营养丰富、利于长期保存，是牛、羊等草食性动物家畜的优良饲料来源，也是解决家畜生产中冬季缺少新鲜牧草的主要方法之一。

利用紫花苜蓿制作青贮饲料时，通常需要对草料进行高密度压实处理，如此，能够减少草料之间的空隙，并使草料中的空气排出，最大程度地限制了紫花苜蓿原料的好氧发酵，从而提高青贮饲料的品质。为提高生产效率，现有技术一般使用打捆机对草料进行高密度压实处理，其工作原理是，利用活塞在打捆箱中往复运动，对紫花苜蓿草料进行挤压，最终使紫花苜蓿草料形成高密实度的方捆。

为进一步提高青贮饲料的品质，在实际的操作中，还需要根据具体的环境温度、湿度等调整成型的草捆尺寸。但是，现有技术中使用的打捆机，其打捆箱与活塞为整体结构，制作不同尺寸的草捆就需要使用多种型号的打捆机，操作十分麻烦，且不利于控制青贮饲料的成本。

因此，如何利用一种规格的打捆机，制作不同尺寸紫花苜蓿草捆，是现有技术中亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的，现有技术中使用的打捆机，其打捆箱与活塞为整体结构，制作不同尺寸的草捆就需要使用多种型号的打捆机，操作十分麻烦，且不利于控制青贮饲料成本的问题，提供一种紫花苜蓿茎秆打捆系统及打捆方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种紫花苜蓿茎秆打捆系统，包括机架，设置在所述机架上的挤压仓和挤压机构，所述挤压仓包括进料段、挤压段和出料段，所述挤压段和所述出料段为一体结构，所述进料段与所述挤压段之间为可拆卸的连接，所述挤压机构设置在所述进料段的后部，紫花苜蓿料草由所述进料料斗送入所述进料段，所述挤压段包括仓体部和挡板堵头，所述挡板堵头可插拔的设置在所述出料段与所述仓体部交接部位；所述挡板堵头在插入状态时，所述挡板堵头与所述挤压机构配合提供挤压力，使进入到所述仓体部中的紫花苜蓿料草不断积聚形成草捆单元；所述挡板堵头在拔出状态时，所述进料料斗关闭，所述挤压机构将成型的草捆单元推顶至所述出料段，在所述出料段上还设置有打捆机构，在草捆单元离开所述出料段之前，所述打捆机构将草捆单元绑扎，防止成型的草捆单元松散。

优选地，所述打捆机构可拆卸安装在所述出料段上。

优选地，该紫花苜蓿茎秆打捆系统，还包括切段部件，所述切段部件用于切割紫花苜蓿料草，使紫花苜蓿茎秆的长度与所述进料料斗的进料口尺寸相匹配。

优选地，该紫花苜蓿茎秆打捆系统，还包括所述碾压机构，所述碾压机构包安装在所述机架上的振动料斗、碾压部件和驱动电机，所述碾压部件对应所述振动料斗的出料口设置，所述的振动料斗用于盛放切段处理后的紫花苜蓿茎秆，并将紫花苜蓿茎秆节段向所述碾压部件输送，所述驱动电机用于带动所述碾压部件运转，所述碾压部件运转挤压紫花苜蓿茎秆节段使其破裂；所述振动料斗包括料斗单元、两块分料板和振动电机，两块所述分料板呈“V”字形态设置在所述料斗单元的底部，形成所述振动料斗的出料口，所述振动电机在所述振动料斗输送料草的过程中驱使两块所述分料板产生振动，防止紫花苜蓿茎秆堵塞所述振动料斗的出料口。

优选地，所述分料板与所述料斗单元之间通过活动转轴连接，使所述振动料斗形成的出料口的大小可调节。

优选地，在所述振动料斗与所述碾压部件之间还设置有水平的第一传送带。

优选地，所述第一传送带距所述振动料斗出料口的距离设置为小于紫花苜蓿茎秆节段的最小长度。

优选地，所述第一传送带设置振动传送带。

优选地，所述碾压部件包括碾压滚轴和支架，所述碾压滚轴通过所述支架固定在所述第一传送带的端部，所述驱动电机驱使所述碾压滚轴转动，与所述第一传送带配合挤压紫花苜蓿茎秆使其破裂。

优选地，所述碾压滚轴的转动方向与所述第一传送带转动的方向相反。

优选地，在所述碾压滚轴上设置有若干凸起。

优选地，所述碾压滚轴固定在所述支架上的高度可调节。

1、一种紫花苜蓿茎秆打捆方法，包括下述步骤：

S1、切段：收割成熟期的紫花苜蓿，并使用所述切段部件对收获的紫花苜蓿进行切割，使紫花苜蓿形成长度在3cm~5cm的节段；

S2、碾压：使用所述碾压机构碾压步骤S1中切割后的紫花苜蓿茎秆节段，使紫花苜蓿的茎秆细胞被破坏；

S3、打捆：使用所述紫花苜蓿茎秆打捆系统对经过步骤S2处理后的紫花苜蓿进行打捆，使紫花苜蓿形成方草捆；

S4、套膜青贮：对打捆后的紫花苜蓿进行套膜处理，使紫花苜蓿草捆在与空气隔绝的条件下进行青贮发酵；

其中，所述步骤S1中紫花苜蓿收割后，对紫花苜蓿进行脱水处理，使紫花苜蓿水分含量降低至40%~50%后，再对紫花苜蓿进行切割；进一步，切割时先由紫花苜蓿根部向上2/3的部位将其分割为两部分，再按照设定的长度分别对两部分的紫花苜蓿茎秆进行切割，使两部分的紫花苜蓿茎秆节段区分开；

所述步骤S2对紫花苜蓿茎秆进行碾压处理时，对应所述步骤S1中划分的紫花苜蓿茎秆的不同，使用不同的力度对紫花苜蓿茎秆进行碾压，对紫花苜蓿根部一侧的茎秆进行碾压处理时，使用较大的碾压力度使紫花苜蓿的茎秆破裂，对紫花苜蓿顶部一侧的茎秆进行碾压处理时，使用较小的碾压力度破坏茎秆表面的细胞即可。

优选地，对紫花苜蓿进行收割时，选择紫花苜蓿的初花期进行。

优选地，收割时选择晴朗、无大风的天气。

优选地，紫花苜蓿在进行切割时，先处理靠根部一侧的茎秆，再处理靠顶部一侧的茎秆。

优选地，紫花苜蓿茎秆节段进行碾压处理之后还需要对其进行揉捻，使紫花苜蓿的叶片包裹在茎秆上。

优选地，紫花苜蓿茎秆节段进行碾压处理之后，将其摊平静置，待紫花苜蓿表面的水分蒸发后再对其进行揉捻处理。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明所述的一种紫花苜蓿茎秆打捆方法，在所述步骤S2中，对紫花苜蓿茎秆进行碾压处理，增大了对紫花苜蓿细胞的破坏程度，使更多的含有可溶性糖分的汁液能够在青贮时渗出，从而提供给了乳酸菌繁殖更充足的糖原，同时，在所述步骤S1中，收割紫花苜蓿后，对其进行脱水处理，能够大幅降低紫花苜蓿的含水量，防止青贮过程中可溶性糖被过分稀释；并且，在所述步骤S1中由紫花苜蓿根部向上2/3的部位将其分割为两部分，将紫花苜蓿顶部柔嫩的茎秆和其他部位区分开，之后再按照设定的长度分别对两部分的紫花苜蓿茎秆进行切割处理后。这样，在后续碾压处理时，针对不同部位的紫花苜蓿茎秆调整相应的碾压力度，可以避免由于碾压的力度过大，对紫花苜蓿顶部柔嫩的茎秆造成过度的破坏，进而有效控制了碾压处理后紫花苜蓿柔嫩部分茎秆水分的渗出量，确保了青贮初期草料中可溶性糖分的浓度，进而乳酸菌能够在青贮发酵的初期大量繁殖，对腐败菌的繁殖进行抑制，进而减少了紫花苜蓿原料中蛋白质、干物质和能量的损失，提高了青贮饲料的品质；

2、本发明所述的一种紫花苜蓿茎秆打捆方法，对紫花苜蓿茎秆进行揉捻处理，使紫花苜蓿叶片的细胞被大量破坏，渗出更多带有可溶性糖分的汁液，从而提供乳酸菌繁殖更适宜的条件，乳酸菌能够在青贮发酵的初期大量繁殖，对腐败菌的繁殖进行抑制，进而减少了紫花苜蓿原料中蛋白质、干物质和能量的损失，提高了青贮饲料的品质。并且，在本发明中通过揉捻，使可溶性糖分可以更加均匀的附着在紫花苜蓿的表面，乳酸菌在繁殖式能够更均匀的分布在紫花苜蓿原料中，进一步提高了青贮饲料的品质。再进一步，在本发明中，通过揉捻使紫花苜蓿的叶片包裹在茎秆上，在进行对紫花苜蓿进行打捆处理时，可以减小草料之间的间隙，草捆内部的空气可以更好的排出，提供了乳酸菌在青贮初期更好的繁殖环境。再进一步，通过揉捻处理之后的紫花苜蓿，叶片将茎秆包裹住，在持续的青贮发酵过程中，紫花苜蓿渗出的水分和可溶性糖分能够在一定程度上被叶片锁住，减少水分和可溶性糖分向草捆底部流淌的的总量，减小了青贮过程中下层饲料变质得到概率；并且，叶片包裹住茎秆后还能在一定程度上减小了青贮过程中水分对可溶性糖分的稀释度，乳酸菌可以在青贮过程中更好的繁殖，进而提高提高青贮饲料的品质。

附图说明

图1是本发明中紫花苜蓿茎秆打捆系统第一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明中碾压结构和带式揉捻机的结构示意图；

图3是本发明中碾压机构和带式揉捻机的正面结构示意图；

图4是本发明中碾压机构上设置的振动料斗的剖面结构示意图；

图5是本发明中4中A的结构示意图；

图6是本发明中紫花苜蓿茎秆打捆系统第二种实施方式的结构示意图；

图7是一种紫花苜蓿茎秆打捆方法的流程示意图。

图中标记：1-碾压机构，2-机架，3-振动料斗，4-碾压部件，5-第二驱动电机，6-料斗单元，7-分料板，8-振动电机，9-活动转轴，10-第一传送带，11-碾压滚轴，12-支架，13-凸起，14-带式揉捻机，15-第二传送带，16-烘干装置，17-挤压仓，18-挤压机构，19-进料段，20-挤压段，21-出料段，22-打捆机构，23-进料料斗，24-第一驱动电机，25-传动轴，26-曲柄连杆，27-滑动活塞，28-切段部件，29-挡板堵头。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1和图6所示，本发明所述的一种紫花苜蓿茎秆打捆系统，包括机架，设置在所述机架上的挤压仓17和挤压机构18，所述挤压仓17包括进料段19、挤压段20和出料段21，所述挤压段20和所述出料段21为一体结构，所述进料段19与所述挤压段20之间为可拆卸的连接，所述挤压机构18设置在所述进料段19的后部，紫花苜蓿料草由所述进料料斗23送入所述进料段19，所述挤压段20包括仓体部和挡板堵头29，所述挡板堵头29可插拔的设置在所述出料段21与所述仓体部交接部位；所述挡板堵头29在插入状态时，所述挡板堵头29与所述挤压机构18配合提供挤压力，使进入到所述仓体部中的紫花苜蓿料草不断积聚形成草捆单元；所述挡板堵头29在拔出状态时，所述进料料斗23关闭，所述挤压机构18将成型的草捆单元推顶至所述出料段21，在所述出料段21上还设置有打捆机构22，在草捆单元离开所述出料段21之前，所述打捆机构22将草捆单元绑扎，防止成型的草捆单元松散。

采用本发明所述的一种紫花苜蓿茎秆打捆系统，设置所述挤压段20和所述出料段21为一体结构，所述进料段19与所述挤压段20之间为可拆卸的连接，在实际使用中可根据情况更换所述挤挤压段20和所述出料段21的尺寸，使最终成型的紫花苜蓿草捆满足青贮的需求，从而提高了本发明打捆装置的实用性。

具体地，在本实施例中，所述挤压机构18包括第一驱动电机24、传动轴25、曲柄连杆26和滑动活塞27，所述第一驱动电机24用于带动所述传动轴25转动，所述曲柄连杆26一端与所述传动轴25连接，另一端与所述滑动活塞27连接，所述曲柄连杆26传递动力，使所述滑动活塞27在所述挤压仓17内做往复直线运动，所述挡板堵头29与所述滑动活塞27配合提供挤压力，使进入到所述仓体部中的紫花苜蓿料草不断积聚形成草捆单元。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述打捆机构22可拆卸安装在所述出料段21上。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，该紫花苜蓿茎秆打捆装置，还包括切段部件28，所述切段部件28用于切割紫花苜蓿料草，使紫花苜蓿茎秆的长度与所述进料料斗23的进料口尺寸相匹配。

设置所述切段部件28，能够降低紫花苜蓿草料堵塞所述进料料斗23的进料口的概率，提高本发明在实际使用中的可靠性。并且，设置所述切段部件28，弥补了上述实施例中所述挤压机构18一次压缩紫花苜蓿料草数量过多，造成的草捆压实度不足的问题。压实后紫花苜蓿草料之间的空隙减小，草料中的空气可以更好的排出，从而进一步限制了青贮发酵的初期，紫花苜蓿原料的好氧发酵，进一步提高青贮饲料的品质。再进一步，经切割处理后的紫花苜蓿草料，其细胞液中的可溶性糖分可以更好的渗出，提供乳酸菌快速繁殖的原料，从而进一步提高青贮饲料的品质。

实施例2

如图1至图5所示，本发明所述的一种紫花苜蓿茎秆打捆系统，该紫花苜蓿茎秆打捆装置，还包括所述碾压机构1，所述碾压机构1包安装在所述机架2上的振动料斗3、碾压部件4和第二驱动电机5，所述碾压部件4对应所述振动料斗3的出料口设置，所述的振动料斗3用于盛放切段处理后的紫花苜蓿茎秆，并将紫花苜蓿茎秆节段向所述碾压部件4输送，所述第二驱动电机5用于带动所述碾压部件4运转，所述碾压部件4运转挤压紫花苜蓿茎秆节段使其破裂；所述振动料斗3包括料斗单元6、两块分料板7和振动电机8，两块所述分料板7呈“V”字形态设置在所述料斗单元6的底部，形成所述振动料斗3的出料口，所述振动电机8在所述振动料斗3输送料草的过程中驱使两块所述分料板7产生振动，防止紫花苜蓿茎秆堵塞所述振动料斗的出料口。

紫花苜蓿茎秆经过切割处理之后再对其进行碾压，增大了对紫花苜蓿细胞的破坏程度，使更多的含有可溶性糖分的汁液能够在青贮时渗出，从而提供给了乳酸菌繁殖更适宜的条件，乳酸菌能够在青贮发酵的初期大量繁殖，对腐败菌的繁殖进行抑制，进而减少了紫花苜蓿原料中蛋白质、干物质和能量的损失，提高了青贮饲料的品质。

具体地，在本实施例中，将切段处理后的紫花苜蓿茎秆投放至所述料斗单元6中，紫花苜蓿茎秆通过两块所述分料板7所形成的出料口后，可对送入所述碾压部件4内的紫花苜蓿的数量进行一定调整，确保了通过所述碾压部件4的紫花苜蓿茎秆被充分碾压破碎。同时，紫花苜蓿茎秆通过两块所述分料板7所形成的出料口的过程中，还能对紫花苜蓿茎秆进入所述碾压部件4的姿态进行一定程度的调整，进一步确保了紫花苜蓿茎秆能被充分碾压破碎。进一步，设置所述振动电机8与所述分料板7配合，可防止紫花苜蓿茎秆堵塞所述振动料斗3的出料口，提高本发明所述的碾压机1在使用中的实用性。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述分料板7与所述料斗单元6之间通过活动转轴9连接，使所述振动料斗3形成的出料口的大小可调节。

具体地，在本实施中，所述振动板与所述料斗单元6之间通过活动转轴9连接，在所述活动转轴9上设置有限位装置，限位装置在开启状态下，所述活动转轴9固定，限位装置在关闭状态下，所述活动转轴9可自由转动。实际使用中，根据紫花苜蓿切段的长度以及含水量调节所述分料版形成的出料口的大小，使形成的出料口大小能满足紫花苜蓿茎秆节段顺畅通过后，将限位装置开启，使两块所述分料板7固定。采用上述结构设置，进一步防止了紫花苜蓿茎秆堵塞所述振动料斗3的出料口，提高了本发明的实用性。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，在所述振动料斗3与所述碾压部件4之间还设置有水平的第一传送带10。所述第一传送带10的设置，使得单位时间内输入所述碾压部件4的紫花苜蓿的速度可调节，如此，送料和所述碾压部件4运转的配合能够更加密切，进一步确保了通过所述碾压部件4的紫花苜蓿茎秆能够被其充分碾压破碎。进一步的，在本实施例中，根据紫花苜蓿茎秆从出料口掉落的速度，调整所述第一传送带10的运转速度，可以有效避免紫花苜蓿茎秆的堆叠，再进一步确保了通过所述碾压部件4的紫花苜蓿茎秆能够被充分碾压破碎。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述第一传送带10距所述振动料斗3出料口的距离设置为小于紫花苜蓿茎秆节段的最小长度。

设置所述第一传送带10距所述振动料斗3出料口的距离小于紫花苜蓿茎秆节段的最小长度，能够使竖直落入出料口的紫花苜蓿茎秆被调整为水平状态，从而使掉落在所述第一传送带10上的紫花苜蓿茎秆能够保持相同的状态被送入所述碾压部件4内，再进一步确保了通过所述碾压部件4的紫花苜蓿茎秆能够被充分碾压破碎。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述第一传送带10设置振动传送带。

由于紫花苜蓿存在较多的叶片，紫花苜蓿茎秆之间容易相互缠绕，导致掉落至所述第一传送带10的紫花苜蓿茎秆容易出现相互堆叠的情况，将所述第一传送带10设置为振动传送带，能够在送料的过程中通过振动将缠绕堆叠的的紫花苜蓿茎秆铺平，从而再进一步确保了通过所述碾压部件4的紫花苜蓿茎秆能够被充分碾压破碎。

实施例3

如图1至图6所示，本发明所述的一种紫花苜蓿茎秆打捆系统，在上述方式基础上，进一步的，所述碾压部件4包括碾压滚轴11和支架12，所述碾压滚轴11通过所述支架12固定在所述第一传送带10的端部，所述第二驱动电机5驱使所述碾压滚轴11转动，所述第一传送带10与所述碾压滚轴11配合挤压紫花苜蓿茎秆使其破裂。采用这种结构设置，结构简单、实施方便，且所述碾压部件4在实际生产使用中不易出现故障，进一步提高了本发明的实用性。并且，在本实施例中，所述第一传送带10在振动状态下与所述碾压滚轴11配合，能够确保直径各异的紫花苜蓿茎秆都能被充分碾压，从而使得青贮过程在紫花苜蓿可以渗出更多带有可溶性糖分的汁液。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述碾压滚轴11的转动方向与所述第一传送带10转动的方向相反。

在本实施例中，紫花苜蓿通过所述碾压滚轴11的一瞬间，所述碾压滚轴11存在向后推移紫花苜蓿茎秆的趋势，紫花苜蓿通过所述碾压滚轴11的速度会相对减慢，紫花苜蓿被碾压的时间会相对延长，从而再进一步确保了通过所述碾压部件4的紫花苜蓿茎秆能够被充分碾压破碎。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，在所述碾压滚轴11上设置有若干凸起13。采用这种结构设置，增大了所述碾压滚轴11表面的粗糙程度，从而再进一步确保了通过所述碾压部件4的紫花苜蓿茎秆能够被充分碾压破碎。同时，所述碾压滚轴11表面更加粗糙，可以有效避免紫花苜蓿粘连在所述碾压滚轴11上，节省了本发明停机清理所述碾压滚轴11的时间。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述碾压滚轴11固定在所述支架12上的高度可调节。

具体地，本实施例中，在所述支架12的高度方向设置有若干固定孔，所述碾压滚轴11与所述支架12通过螺栓连接固定。在实际使用中，根据需要碾压的紫花苜蓿茎秆部位的不同，调节所述碾压滚轴11固定在所述支架12上的高度，使所述碾压滚轴11与所述第一传送带10之间的配合减小增大或者缩小，实现本发明碾压紫花苜蓿茎秆力度的调整。确保了不同部位的紫花苜蓿茎秆均能在合理的力度下被碾压。

实施例4

如图1至图7所示，本发明所述的一种紫花苜蓿茎秆打捆方法，包括下述步骤：

1、一种紫花苜蓿茎秆打捆方法，包括下述步骤：

S1、切段：收割成熟期的紫花苜蓿，并使用所述切段部件对收获的紫花苜蓿进行切割，使紫花苜蓿形成长度在3cm~5cm的节段；

S2、碾压：使用所述碾压机构碾压步骤S1中切割后的紫花苜蓿茎秆节段，使紫花苜蓿的茎秆细胞被破坏；

S3、打捆：使用所述紫花苜蓿茎秆打捆系统对经过步骤S2处理后的紫花苜蓿进行打捆，使紫花苜蓿形成方草捆；

S4、套膜青贮：对打捆后的紫花苜蓿进行套膜处理，使紫花苜蓿草捆在与空气隔绝的条件下进行青贮发酵；

其中，所述步骤S1中紫花苜蓿收割后，对紫花苜蓿进行脱水处理，使紫花苜蓿水分含量降低至40%~50%后，再对紫花苜蓿进行切割；进一步，切割时先由紫花苜蓿根部向上2/3的部位将其分割为两部分，再按照设定的长度分别对两部分的紫花苜蓿茎秆进行切割，使两部分的紫花苜蓿茎秆节段区分开；

所述步骤S2对紫花苜蓿茎秆进行碾压处理时，对应所述步骤S1中划分的紫花苜蓿茎秆的不同，使用不同的力度对紫花苜蓿茎秆进行碾压，对紫花苜蓿根部一侧的茎秆进行碾压处理时，使用较大的碾压力度使紫花苜蓿的茎秆破裂，对紫花苜蓿顶部一侧的茎秆进行碾压处理时，使用较小的碾压力度破坏茎秆表面的细胞即可。

现有技术中利用紫花苜蓿制作青贮饲料时，通常会将紫花苜蓿切段，切段后的紫花苜蓿原料使用打捆设备进行高密度压实、打捆、缠网，打捆形式为圆捆或者方捆，如此，能够减少草料之间的空隙，并使草料中的空气排出，最大程度地限制了紫花苜蓿原料的好氧发酵，从而提高青贮饲料的品质。但是依然存在不足，具体如下所述：

在青贮发酵的初期为快速抑制腐败菌的繁殖，减少紫花苜蓿原料中蛋白质、干物质和能量的损失，进而提高青贮饲料的品质，除了必须尽可能快速排除空气，缩短有氧呼吸期，还需要紫花苜蓿原料有足够数量的含有可溶性糖分的汁液能够渗出，提供乳酸菌大量繁殖的原料。但是，现有技术中仅在对紫花苜蓿进行切段处理以及压实紫花苜蓿原料的过程中能够破坏一定数量的紫花苜蓿细胞，紫花苜蓿原料渗出可溶性糖的总量较少，乳酸菌的繁殖极易因为糖原的不足而被抑制，造成了青贮发酵的初期腐败菌数量增加，继而导致紫花苜蓿原料中减少蛋白质、干物质和能量的损失，影响青贮饲料的品质。

采用本发明所述的一种紫花苜蓿打捆方法，在所述步骤S2中，对紫花苜蓿茎秆进行碾压处理，增大了对紫花苜蓿细胞的破坏程度，使更多的含有可溶性糖分的汁液能够在青贮时渗出，从而提供给了乳酸菌繁殖更充足的糖原，同时，在所述步骤S1中，收割紫花苜蓿后，对其进行脱水处理，能够大幅降低紫花苜蓿的含水量，防止青贮过程中可溶性糖被过分稀释；并且，在所述步骤S1中由紫花苜蓿根部向上2/3的部位将其分割为两部分，将紫花苜蓿顶部柔嫩的茎秆和其他部位区分开，之后再按照设定的长度分别对两部分的紫花苜蓿茎秆进行切割处理后。这样，在后续碾压处理时，针对不同部位的紫花苜蓿茎秆调整相应的碾压力度，可以避免由于碾压的力度过大，对紫花苜蓿顶部柔嫩的茎秆造成过度的破坏，进而有效控制了碾压处理后紫花苜蓿柔嫩部分茎秆水分的渗出量，确保了青贮初期草料中可溶性糖分的浓度，进而乳酸菌能够在青贮发酵的初期大量繁殖，对腐败菌的繁殖进行抑制，进而减少了紫花苜蓿原料中蛋白质、干物质和能量的损失，提高了青贮饲料的品质。

具体地，本实施例，所述步骤S1中使用自动铡草机或者手动铡刀将紫花苜蓿切割为3cm~5cm的节段。这样，后续进行打捆处理时，能够减少草料之间的空隙，并使草料中的空气排出，最大程度地限制了紫花苜蓿原料的好氧发酵，从而提高青贮饲料的品质。进一步的在本发明中，使用手动铡刀切割紫花苜蓿茎秆，这样能够减少切割过程中紫花苜蓿汁液的流失，最大程度的保留了其细胞中可溶性糖的总量；

在所述步骤S2中对紫花苜蓿茎秆节段进行碾压，可以选择将紫花苜蓿茎秆节段平铺在水泥地面地面上，使用石碾对其进行碾压；或者是先选用碾压机械直接对切割处理后的紫花苜蓿茎秆进行碾压。本实施例中紫花苜蓿茎秆经过切割处理之后再对其进行碾压，可以使紫花苜蓿茎秆被破坏的程度更加均匀，从而保证青贮过程中紫花苜蓿茎秆渗出汁液的均匀度，进而使草捆每个部位乳酸菌繁殖的数量程度趋于相近的数值，进一步提高青贮饲料的品质。

所述步骤S3中，使用打捆机对碾压处理后的紫花苜蓿茎秆节段进行打捆处理，打捆机选择圆捆打捆机或者方捆打捆机；打捆后的紫花苜蓿茎秆，立即使用套膜机对其进行密封处理，这样可以缩短原料在空气中暴露的时间，减少由于植物细胞呼吸作用造成的损失，也可避免好气性菌大量繁殖。

紫花苜蓿收割后，对紫花苜蓿进行晾晒处理，使紫花苜蓿水分含量降低至40%~50%后，再对紫花苜蓿进行切割。青贮原料中含有适量水分，是保证乳酸菌正常活动的重要条件。青贮原料中水分过多时，细胞液中糖分会被过于稀释，不能满足乳酸菌发酵所要求的糖分浓度，反利于酪酸菌发酵，使青贮料变臭、品质变坏。对于紫花苜蓿而言，在其生长时水分含量为70%~80%，此状态下对紫花苜进行青贮极易出现草料的损坏。基于此，在本实施例中，将紫花苜蓿收割后，对紫花苜蓿进行晾晒处理，使紫花苜蓿水分含量降低至40%~50%后，再对紫花苜蓿进行切割。当紫花苜蓿水分达到40%~50%时进行青贮，兼具有干草和青贮料两者的特点。该方法青贮的紫花苜蓿，不易腐烂，保证了青贮饲料的品质。并且，当紫花苜蓿含水量在40%~50%左右时，植物细胞大量死亡，植物细胞的呼吸作用大幅降低，养分损失得以停止。同时，在此状态下茎杆开始枯萎，叶子柔软但不易脱落，能够减少青贮过程中紫花苜蓿干物质的损失。再进一步，在本实施例中，紫花苜蓿水分含量降低至40%~50%后，再对紫花苜蓿进行切割。能够最大程度减少紫花苜蓿茎秆中的可溶性糖分随着水分的蒸发流失，进一步保证了乳酸菌可以大量繁殖。

紫花苜蓿在进行切割时，先由紫花苜蓿根部向上2/3的部位将其分割为两部分，再按照设定的长度分别对两部分的紫花苜蓿茎秆进行切割，使两部分的紫花苜蓿茎秆节段区分开。紫花苜蓿最为柔嫩且水分含量最高的部位是靠顶部一侧的茎秆，在碾压中紫花苜蓿顶部一侧的茎秆容易遭受较大程度的破坏，造成可溶性糖分随水分过多的流失，并且过多水分混合在紫花苜蓿草料中，使可溶性糖的浓度降低，也会对乳酸的繁殖造成影响。基于此，在本实施例中，由紫花苜蓿根部向上2/3的部位将其分割为两部分，将紫花苜蓿顶部柔嫩的茎秆和其他部位区分开，之后再按照设定的长度分别对两部分的紫花苜蓿茎秆进行切割处理后。这样，在对紫花苜蓿茎秆节段进行后续碾压处理时，针对不同部位的紫花苜蓿茎秆调整相应的碾压力度，可以避免由于碾压的力度过大，对紫花苜蓿顶部柔嫩的茎秆造成过度的破坏，使紫花苜蓿茎秆中可溶性糖分可以更多的保留下来，同时也能够有效避免紫花苜蓿草料中可溶性糖分被过分稀释，确保了在青贮的初期乳酸菌可以快速的繁殖。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，对紫花苜蓿进行收割时，选择紫花苜蓿的初花期进行。

紫花苜蓿生长发育分为出苗期（返青期）、分枝期、现蕾期、开花期（初花期和盛花期）、成熟期。紫花苜蓿制作裹包青贮饲料的适宜在紫花苜蓿现蕾期～初花期收割。尤其是在整片苜蓿10%开花时收割最好紫花苜蓿营养价值较高，粗蛋白含量为16％～22％，一般为18％左右，且蛋白质品质优良。能够进一步提高青贮后饲料的品质。本实施例中，采用收割机械设备对紫花苜蓿进行收割。收割留茬最佳的高度控制在8cm～10cm，防止收割过程中混合带有泥沙、霉变和腐烂的原料。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，收割时选择晴朗、无大风的天气。防止青贮时水分过高，稀释紫花苜蓿细胞液中的可溶性糖分，影响乳酸菌的繁殖活动。

本实施例中，收获后的紫花苜蓿可直接通过日晒和风力的作用减少其水分，这样的方法经济、便捷但受天气影响较大，所需时间长造成营养损失高；或者使用烘干设备减少紫花苜蓿的水分，这样的方法所需时间短造成营养损失低，但整体的成本较高。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，紫花苜蓿在进行切割时，先处理靠根部一侧的茎秆，再处理靠顶部一侧的茎秆。

靠顶部一侧的紫花苜蓿茎秆粗纤维的含量少，水分含量多。切割处理后可溶性糖分更容易随着水分一同流失。并且，靠顶部一侧的紫花苜蓿茎秆被切割后处理后，随着时间的延长水分和可溶性糖分流失的总量也会越来越对多。因此，本实施例中，对紫花苜蓿在进行切割时，先处理靠根部一侧的茎秆，再处理靠顶部一侧的茎秆。这样靠顶部一侧的紫花苜蓿茎秆切割后放置的时间大幅缩短，进而减少了水分和可溶性糖分的流失，使得青贮发酵中，紫花苜蓿原料可以提供更多的糖分给乳酸菌繁殖。

实施例5

如图1至图7所示，本发明所述的一种紫花苜蓿茎秆打捆方法，在上述方式基础上，进一步的，紫花苜蓿茎秆节段进行碾压处理之后还需要对其进行揉捻，使紫花苜蓿的叶片包裹在茎秆上。

对于紫花苜蓿而言，在开花期其茎叶比接近1：1，紫花苜蓿叶片中储存了大量的可溶糖分，但是，在上述的碾压步骤中，仅能对紫花苜蓿茎秆造成较大程度的破坏，而对于叶片的破坏往往不足，青贮的初期紫花苜蓿所提供的可溶性糖分依然难以满足乳酸菌大量繁殖的要求。因此，在本实施中进一步对紫花苜蓿茎秆进行揉捻处理，使紫花苜蓿叶片的细胞被大量破坏，渗出更多带有可溶性糖分的汁液，从而提供乳酸菌繁殖更适宜的条件，乳酸菌能够在青贮发酵的初期大量繁殖，对腐败菌的繁殖进行抑制，进而减少了紫花苜蓿原料中蛋白质、干物质和能量的损失，提高了青贮饲料的品质。并且，在本实施例中通过揉捻，使可溶性糖分可以更加均匀的附着在紫花苜蓿的表面，乳酸菌在繁殖式能够更均匀的分布在紫花苜蓿原料中，进一步提高了青贮饲料的品质。再进一步，在本实施例中，通过揉捻使紫花苜蓿的叶片包裹在茎秆上，在进行对紫花苜蓿进行打捆处理时，可以减小草料之间的间隙，草捆内部的空气可以更好的排出，提供了乳酸菌在青贮初期更好的繁殖环境。再进一步，通过揉捻处理之后的紫花苜蓿，叶片将茎秆包裹住，在持续的青贮发酵过程中，紫花苜蓿渗出的水分和可溶性糖分能够在一定程度上被叶片锁住，减少水分和可溶性糖分向草捆底部流淌的的总量，减小了青贮过程中下层饲料变质得到概率；并且，叶片包裹住茎秆后还能在一定程度上减小了青贮过程中水分对可溶性糖分的稀释度，乳酸菌可以在青贮过程中更好的繁殖，进而提高提高青贮饲料的品质。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，紫花苜蓿茎秆节段进行碾压处理之后，将其摊平静置，待紫花苜蓿表面的水分蒸发后再对其进行揉捻处理。

通过静置后，紫花苜蓿表面的水分蒸发，可溶性糖分的浓度得到提高，在后续揉捻处理时，紫花苜蓿的叶片可以更好的将茎秆包裹住。

实施例6

如图1至图7所示，本发明所述的一种紫花苜蓿茎秆打捆系统，在上述方式基础上，进一步的，紫花苜蓿茎秆节段的揉捻处理使用带式揉捻机14进行，所述带式揉捻机14与所述碾压机1之间设置有第二传送带15和烘干装置16，经碾压处理后的紫花苜蓿茎秆节段通过所述第二传送带15输送至所述带式揉捻机14，并且紫花苜蓿茎秆节段通过所述第二传送带15的过程中所述烘干装置16将其表面的水分蒸发。

本实施例中，所述带式揉捻机14运转的方向与紫花苜蓿茎秆摆放在所述第二传送带15上的位置平行，所述带式揉捻机14的揉捻部件在直线方向上做往复运动，使得紫花苜蓿的叶片细胞破碎，并且将紫花苜蓿的茎秆包裹住。进一步，在本实施例在所述带式揉捻机14与所述碾压机1之间设置了所述烘干装置16，经过碾压处理后的紫花苜蓿通过所述第二传送带15即可将其表面的水分蒸发，大幅节省了蒸发紫花苜蓿表面水分所用的时间。在本实施例中，所述烘干装置16设置为热风机或者烘干箱。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种紫花苜蓿茎秆打捆系统，其特征在于，包括机架，设置在所述机架上的挤压仓和挤压机构，所述挤压仓包括进料段、挤压段和出料段，所述挤压段和所述出料段为一体结构，所述进料段与所述挤压段之间为可拆卸的连接，所述挤压机构设置在所述进料段的后部，紫花苜蓿料草由进料料斗送入所述进料段，所述挤压段包括仓体部和挡板堵头，所述挡板堵头可插拔的设置在所述出料段与所述仓体部交接部位；所述挡板堵头在插入状态时，所述挡板堵头与所述挤压机构配合提供挤压力，使进入到所述仓体部中的紫花苜蓿料草不断积聚形成草捆单元；所述挡板堵头在拔出状态时，所述进料料斗关闭，所述挤压机构将成型的草捆单元推顶至所述出料段，在所述出料段上还设置有打捆机构，在草捆单元离开所述出料段之前，所述打捆机构将草捆单元绑扎，防止成型的草捆单元松散；所述打捆机构可拆卸安装在所述出料段上；

还包括切段部件，所述切段部件用于切割紫花苜蓿料草，使紫花苜蓿茎秆的长度与所述进料料斗的进料口尺寸相匹配；

还包括碾压机构，所述碾压机构包括安装在所述机架上的振动料斗、碾压部件和驱动电机，所述碾压部件对应所述振动料斗的出料口设置，所述的振动料斗用于盛放切段处理后的紫花苜蓿茎秆，并将紫花苜蓿茎秆节段向所述碾压部件输送，所述驱动电机用于带动所述碾压部件运转，所述碾压部件运转挤压紫花苜蓿茎秆节段使其破裂；所述振动料斗包括料斗单元、两块分料板和振动电机，两块所述分料板呈“V”字形态设置在所述料斗单元的底部，形成所述振动料斗的出料口，所述振动电机在所述振动料斗输送料草的过程中驱使两块所述分料板产生振动，防止紫花苜蓿茎秆堵塞所述振动料斗的出料口；

还包括带式揉捻机，所述带式揉捻机与所述碾压机构之间设置有第二传送带和烘干装置，经碾压处理后的紫花苜蓿茎秆节段通过所述第二传送带输送至所述带式揉捻机，所述带式揉捻机运转的方向与紫花苜蓿茎秆摆放在所述第二传送带上的位置平行，所述带式揉捻机的揉捻部件在直线方向上做往复运动，使得紫花苜蓿的叶片细胞破碎，并且将紫花苜蓿的茎秆包裹住；

所述进料料斗设置在所述带式揉捻机的出料端。

2.根据权利要求1所述的紫花苜蓿茎秆打捆系统，其特征在于，所述分料板与所述料斗单元之间通过活动转轴连接，使所述振动料斗形成的出料口的大小可调节，在所述振动料斗与所述碾压部件之间还设置有水平的第一传送带，所述第一传送带距所述振动料斗出料口的距离设置为小于紫花苜蓿茎秆节段的最小长度。

3.根据权利要求2所述的紫花苜蓿茎秆打捆系统，其特征在于，所述碾压部件包括碾压滚轴和支架，所述碾压滚轴通过所述支架固定在所述第一传送带的端部，所述驱动电机驱使所述碾压滚轴转动，与所述第一传送带配合挤压紫花苜蓿茎秆使其破裂，所述碾压滚轴的转动方向与所述第一传送带转动的方向相反。

4.一种紫花苜蓿茎秆打捆方法，其特征在于，包括下述步骤：

S1、切段：收割成熟期的紫花苜蓿，并使用权利要求1中所述的切段部件对收获的紫花苜蓿进行切割，使紫花苜蓿形成长度在3cm~5cm的节段；

S2、碾压：使用权利要求1中所述的碾压机构碾压步骤S1中切割后的紫花苜蓿茎秆节段，使紫花苜蓿的茎秆细胞被破坏；

S3、打捆：使用权利要求1-3任一项所述的紫花苜蓿茎秆打捆系统对经过步骤S2处理后的紫花苜蓿进行打捆，使紫花苜蓿形成方草捆；

S4、套膜青贮：对打捆后的紫花苜蓿进行套膜处理，使紫花苜蓿草捆在与空气隔绝的条件下进行青贮发酵；

其中，步骤S1中紫花苜蓿收割后，对紫花苜蓿进行脱水处理，使紫花苜蓿水分含量降低至40%~50%后，再对紫花苜蓿进行切割；进一步，切割时先由紫花苜蓿根部向上2/3的部位将其分割为两部分，再按照设定的长度分别对两部分的紫花苜蓿茎秆进行切割，使两部分的紫花苜蓿茎秆节段区分开；

步骤S2对紫花苜蓿茎秆进行碾压处理时，对应步骤S1中划分的紫花苜蓿茎秆的不同，使用不同的力度对紫花苜蓿茎秆进行碾压，对紫花苜蓿根部一侧的茎秆进行碾压处理时，使用较大的碾压力度使紫花苜蓿的茎秆破裂，对紫花苜蓿顶部一侧的茎秆进行碾压处理时，使用较小的碾压力度破坏茎秆表面的细胞即可；

紫花苜蓿茎秆节段进行碾压处理之后还需要在如权利要求1所述的紫花苜蓿茎秆打捆系统中对其进行揉捻，使紫花苜蓿的叶片包裹在茎秆上。

5.根据权利要求4所述的紫花苜蓿茎秆打捆方法，其特征在于，紫花苜蓿在进行切割时，先处理靠根部一侧的茎秆，再处理靠顶部一侧的茎秆。

6.根据权利要求5所述的紫花苜蓿茎秆打捆方法，其特征在于，紫花苜蓿茎秆节段进行碾压处理之后，将其摊平静置，待紫花苜蓿表面的水分蒸发后再对其进行揉捻处理。

Images