CN111500358A - 一种核桃植物油制备预处理工艺 - Google Patents

一种核桃植物油制备预处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种核桃植物油制备预处理工艺，包括工作台、带式输送机、破壳装置与筛选装置，工作台左侧上端安装有带式输送机，工作台中部安装有破壳装置，破壳装置右端安装有筛选装置，所述破壳装置包括振动电机、盛放板、倒L形板、支撑板、电动气缸、压板架与推料架，本发明通过破壳装置对核桃进行挤压，使核桃破裂，同时对核桃进行旋拧动作，使核桃壳与核桃仁相分离，以防止出现核桃壳与核桃仁未完全分离的现象，通过筛选装置对核桃壳与核桃仁进行多次分离筛选，通过筛选装置对体积较小的核桃壳与核桃仁进行粉碎，以达到利用风力对核桃壳与核桃仁进行完全分离的目的。

Description

一种核桃植物油制备预处理工艺
技术领域
本发明涉及植物油加工领域，具体的说是一种核桃植物油制备预处理工艺。
背景技术
核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油，由于其与普通食用油相比具有强身健体、美容养颜、健脑养脑、预防心脑血管疾病、提高内分泌系统功能与促进钙的吸收等优点，因此核桃油的需求越来越多，而核桃油通过核桃仁进行制备，因此在制备核桃油时需先对核桃进行去壳处理。
在对核桃进行去壳处理的过程中，由于核桃的内部结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的核桃油制备预处理设备在对核桃进行去壳处理时，容易存在核桃壳与核桃仁未完全分离的现象，从而出现核桃去壳不完全，影响核桃油的生产率，需要另外进行再加工，增加了加工成本。
(2)传统的核桃油制备预处理设备在对核桃进行去壳处理时，体积较小的核桃壳与核桃仁难以利用风力进行分离，因此容易影响核桃仁的质量，从而影响核桃的出油率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种核桃植物油制备预处理工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种核桃植物油制备预处理工艺，其使用了一种核桃油制备预处理设备，该核桃油制备预处理设备包括工作台、带式输送机、破壳装置与筛选装置，采用上述核桃油制备预处理设备对核桃进行加工处理时的具体方法如下：
S1、通入核桃：将经过筛选出的符合质量标准的核桃通入设备；
S2、核桃破壳：将通入设备的核桃通过振动的方式对其进行定位，利用重力对核桃进行挤压，使核桃壳破裂，同时改变核桃上下两侧之间的受力方向，使核桃壳与核桃仁进一步分离；
S3、分离核仁：将经过破壳后的核桃进行核桃壳与核桃仁的初次分离，将初次分离后的核桃仁进行粉碎，由于核桃仁与核桃壳的硬度不同，进一步对核桃仁与核桃壳进行分离，再利用风力进一步对经过分离后的混合物进行分离；
S4、收集原料：分别对核桃壳与核桃仁进行收集；
工作台左侧上端安装有带式输送机，工作台中部安装有破壳装置，破壳装置右端安装有筛选装置；
所述破壳装置包括振动电机、盛放板、倒L形板、支撑板、电动气缸、压板架与推料架，工作台中部开设有方形凹槽，方形凹槽上端面通过电机座固定安装有电机，电机上端输出轴通过联轴器固定安装有盛放板，工作台前端固定安装有倒L形板，倒L形板下端固定安装有支撑板，支撑板下端固定安装有电动气缸，电动气缸下端固定安装有压板架，压板架左端安装有推料架；通过振动电机带动盛放板进行振动，从而使盛放板上的核桃均匀分布于盛放板上，通过电动气缸带动压板架对核桃进行挤压，通过推料架将经过挤压破壳后的核桃全部推入筛选装置。
所述筛选装置包括盛料架、辊轮架、漏板、弧形通道、风机、搅拌架与收集架，破壳装置右端安装有盛料架，盛料架左端安装有辊轮架，辊轮架下端安装有漏板，漏板右端安装有弧形通道，盛料架下端均匀安装有风机，上侧的风机右侧下端安装有搅拌架，下侧的风机右侧下端均匀卡接有收集架；通过盛料架限制核桃壳与核桃仁的运动轨迹，通过辊轮架对核桃壳与核桃仁进行初次破碎，通过漏板对其进行初次筛选，使体积较大的核桃壳与核桃仁相分离，通过弧形通道对核桃壳进行运输，以达到对核桃壳进行集中收集的目的，通过风机对核桃壳与核桃仁的混合物进行风选，通过搅拌架对经过第一次风选的混合物进行粉碎，使其体积均匀，以防止由于部分核桃壳体积小与核桃仁，而出现核桃壳与核桃仁难以分离的现象，通过收集架分别对核桃仁与核桃壳进行收集。
所述压板架包括铅块板、电机一、锥形齿轮、圆柱杆、方形板与十字刀，电动气缸下端固定安装有铅块板，铅块板下端右侧通过电机一座固定安装有电机一，电机一左端输出轴通过联轴器固定安装有锥形齿轮，铅块板中部下端规定安装有圆柱杆，圆柱杆下端以滑动配合的方式连接有方形板，方形板右侧上端开设有扇形凹槽，扇形凹槽左端开设有齿槽，齿槽与锥形齿轮相啮合。方形板下端面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有十字刀，十字刀为锥形结构；由于铅块密度大，因此通过体积相同的铅块板可增大核桃所受到的重力，通过电机一与锥形齿轮相配合，以达到控制方形板进行转动一定角度的目的，通过圆柱杆限制方形板的运动轨迹，通过十字刀对核桃进行刺穿，进一步使核桃破碎，从而提高对核桃进行破壳处理的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述带式输送机表面粗糙，且带式输送机前后两端对称设置有挡板，带式输送机表面均匀设置有中部凸起的大弧形长块，大弧形长块之间均匀设置有圆锥块；通过表面粗糙的带式输送机防止核桃在传输过程中产生滚动，通过挡板防止核桃与设备相脱离，通过均匀设置的中部凸起的大弧形长块使核桃向大弧形长块之间运动，以达到对核桃进行限量的目的，以防止由于核桃不间断的落入盛放板上，从而影响盛放板对核桃进行均匀分布，通过圆锥块防止核桃之间堆积。
作为本发明的一种优选技术方案，所述盛放板上端均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽上表面设置有表面粗糙的橡胶薄板，盛放板前后两侧对称设置有弧形挡板；通过弧形凹槽上的表面粗糙的橡胶薄板进一步对核桃进行定位，以防止在对和泰进行挤压的过程中，核桃产生移动，通过前后两侧的弧形挡板以防止盛放板在振动时带动核桃运动，从而使核桃脱离盛放板，同时弧形挡板有利于减小推料架对核桃推出时所受到的阻力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推料架包括固定板、电动推杆一、定位板、电动推杆二、推板与橡胶板，压板架左端固定安装有固定板，固定板下端固定安装有电动推杆一，电动推杆一下端固定安装有定位板，定位板下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内左端面固定安装有电动推杆二，电动推杆二右端固定安装有推板，推板上下两端对称固定安装有橡胶板；通过固定板固定电动推杆一，通过电动推杆一控制定位板与推板的垂直位移，通过电动推杆二控制推板的水平位移，通过橡胶板的弹性使推板与盛放板以及方形板紧密接触，以达到对核桃进行完全推动的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述盛料架左侧上端设置有倾斜长板；通过倾斜长板使核桃顺利落入辊轮架，且防止核桃从辊轮架左端的间隙落入漏板，从而影响辊轮架对核桃的破碎。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辊轮架包括转动柱、辊筒一、转动杆、齿轮、辊筒二与锥形块，盛料架左端以滑动配合的方式连接有转动柱，转动柱前端通过电机座固定设置有电机，电机后端固定与转动柱相连接，转动柱上固定安装有辊筒一，辊筒一右端均匀以滑动配合的方式连接有转动杆，转动杆与转动柱后端均固定安装有齿轮，相邻的齿轮之间相啮合，转动杆上固定安装有辊筒二，辊筒二与辊筒一表面沿周向均匀固定安装有锥形块；通过齿轮带动辊筒二与辊筒一同时进行转动，通过锥形块对经过破壳后的核桃进行破碎，从而使核桃壳与核桃仁相分离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述漏板为倾斜的矩形板，漏板左侧表面光滑，漏板右侧表面均匀开设有圆柱通孔；通过左侧表面光滑的倾斜矩形板使核桃顺利向右运动，通过圆柱通孔对核桃进行初次筛分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌架包括限位板、圆台筒、电机二、搅拌杆、切割刀、网格板与倾斜管，上侧的风机右侧下端安装有限位板，限位板四周与盛料架固定连接，限位板右侧下端固定安装有圆台筒，圆台筒上端固定通过电机座安装有电机二，电机二下端输出轴通过联轴器固定安装有搅拌杆，搅拌杆表面沿周向均匀固定安装有切割刀，圆台筒下端固定倾斜安装有网格板，网格板上端设置有倾斜的圆管，圆管末端与弧形通道相连接，限位板右端面固定安装有倾斜管；通过限位板对核桃壳与核桃仁分别进行运输收集，通过圆台筒限制核桃仁粉碎后的流量，从而使核桃仁充分进行过滤，通过切割刀对核桃仁进行粉碎，通过网格板对粉碎后的核桃仁进行过滤，通过倾斜管对粉碎后的核桃壳进行运输。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种核桃植物油制备预处理工艺，通过破壳装置对核桃进行挤压，使核桃破裂，同时对核桃进行旋拧动作，使核桃壳与核桃仁相分离，以防止出现核桃壳与核桃仁未完全分离的现象，通过筛选装置对核桃壳与核桃仁进行多次分离筛选，通过筛选装置对体积较小的核桃壳与核桃仁进行粉碎，以达到利用风力对核桃壳与核桃仁进行完全分离的目的。
2.本发明通过设置的带式输送机，通过均匀设置的中部凸起的大弧形长块使核桃向大弧形长块之间运动，以达到对核桃进行限量的目的，以防止由于核桃不间断的落入盛放板上，从而影响盛放板对核桃进行均匀分布，通过圆锥块防止核桃之间堆积。
3.本发明通过设置的破壳装置，利用铅块的密度增大核桃所受到的重力，通过电机一与锥形齿轮相配合，控制方形板进行转动一定角度，以达到对核桃进行旋拧的目的，通过圆柱杆限制方形板的运动轨迹，通过十字刀对核桃进行刺穿，进一步使核桃破碎，从而提高对核桃进行破壳处理的效率。
4.本发明通过设置的破壳装置，通过固定板固定电动推杆一，通过电动推杆一控制定位板与推板的垂直位移，通过电动推杆二控制推板的水平位移，通过橡胶板的弹性使推板与盛放板以及方形板紧密接触，以达到对核桃进行完全推动的目的。
5.本发明通过设置的筛选装置，通过倾斜长板使核桃顺利落入辊轮架，且防止核桃从辊轮架左端的间隙落入漏板，从而影响辊轮架对核桃的破碎，通过齿轮带动辊筒二与辊筒一同时进行转动，通过锥形块对经过破壳后的核桃进行破碎，从而使核桃壳与核桃仁相分离。
6.本发明通过设置的筛选装置，通过限位板对核桃壳与核桃仁分别进行运输收集，通过圆台筒限制核桃仁粉碎后的流量，从而使核桃仁充分进行过滤，通过切割刀对核桃仁进行粉碎，通过网格板对粉碎后的核桃仁进行过滤，通过倾斜管对粉碎后的核桃壳进行运输。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的俯视的平面结构示意图；
图3是本发明的主视的平面结构示意图；
图4是本发明的带式输送机的平面结构示意图；
图5是本发明的辊轮架的平面结构示意图；
图6是本发明的十字刀的平面结构示意图；
图7是本发明的压板架的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种核桃植物油制备预处理工艺，其使用了一种核桃油制备预处理设备，该核桃油制备预处理设备包括工作台1、带式输送机2、破壳装置3与筛选装置4，采用上述核桃油制备预处理设备对核桃进行加工处理时的具体方法如下：
S1、通入核桃：将经过筛选出的符合质量标准的核桃通入设备；
S2、核桃破壳：将通入设备的核桃通过振动的方式对其进行定位，利用重力对核桃进行挤压，使核桃壳破裂，同时改变核桃上下两侧之间的受力方向，使核桃壳与核桃仁进一步分离；
S3、分离核仁：将经过破壳后的核桃进行核桃壳与核桃仁的初次分离，将初次分离后的核桃仁进行粉碎，利用核桃仁与核桃壳的硬度不同，进一步对核桃仁与核桃壳进行分离，再利用风力进一步对经过分离后的混合物进行分离；
S4、收集原料：分别对核桃壳与核桃仁进行收集；
工作台1左侧上端安装有带式输送机2，工作台1中部安装有破壳装置3，破壳装置3右端安装有筛选装置4；
所述破壳装置3包括振动电机31、盛放板32、倒L形板33、支撑板34、电动气缸35、压板架36与推料架37，工作台1中部开设有方形凹槽，方形凹槽上端面通过电机座固定安装有电机362，电机362上端输出轴通过联轴器固定安装有盛放板32，工作台1前端固定安装有倒L形板33，倒L形板33下端固定安装有支撑板34，支撑板34下端固定安装有电动气缸35，电动气缸35下端固定安装有压板架36，压板架36左端安装有推料架37；
所述盛放板32上端均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽上表面设置有表面粗糙的橡胶薄板，盛放板32前后两侧对称设置有弧形挡板；
所述压板架36包括铅块板361、电机一362、锥形齿轮363、圆柱杆364、方形板365与十字刀366，电动气缸35下端固定安装有铅块板361，铅块板361下端右侧通过电机一362座固定安装有电机一362，电机一362左端输出轴通过联轴器固定安装有锥形齿轮363，铅块板361中部下端规定安装有圆柱杆364，圆柱杆364下端以滑动配合的方式连接有方形板365，方形板365右侧上端开设有扇形凹槽，扇形凹槽左端开设有齿槽，齿槽与锥形齿轮363相啮合。方形板365下端面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有十字刀366，十字刀366为锥形结构；
所述推料架37包括固定板371、电动推杆一372、定位板373、电动推杆二374、推板375与橡胶板376，压板架36左端固定安装有固定板371，固定板371下端固定安装有电动推杆一372，电动推杆一372下端固定安装有定位板373，定位板373下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内左端面固定安装有电动推杆二374，电动推杆二374右端固定安装有推板375，推板375上下两端对称固定安装有橡胶板376；
通过振动电机31带动盛放板32进行振动，从而使盛放板32上的核桃均匀分布于盛放板32上，通过电动气缸35带动压板架36对核桃进行挤压，通过推料架37将经过挤压破壳后的核桃全部推入筛选装置4；
通过弧形凹槽上的表面粗糙的橡胶薄板进一步对核桃进行定位，以防止在对和泰进行挤压的过程中，核桃产生移动，通过前后两侧的弧形挡板以防止盛放板32在振动时带动核桃运动，从而使核桃脱离盛放板32，同时弧形挡板有利于减小推料架37对核桃推出时所受到的阻力；
由于铅块密度大，因此通过体积相同的铅块板361可增大核桃所受到的重力，通过电机一362与锥形齿轮363相配合，以达到控制方形板365进行转动一定角度的目的，通过圆柱杆364限制方形板365的运动轨迹，通过十字刀366对核桃进行刺穿，进一步使核桃破碎，从而提高对核桃进行破壳处理的效率；
通过固定板371固定电动推杆一372，通过电动推杆一372控制定位板373与推板375的垂直位移，通过电动推杆二374控制推板375的水平位移，通过橡胶板376的弹性使推板375与盛放板32以及方形板365紧密接触，以达到对核桃进行完全推动的目的。
所述筛选装置4包括盛料架41、辊轮架42、漏板43、弧形通道44、风机45、搅拌架46与收集架47，破壳装置3右端安装有盛料架41，盛料架41左端安装有辊轮架42，辊轮架42下端安装有漏板43，漏板43右端安装有弧形通道44，盛料架41下端均匀安装有风机45，上侧的风机45右侧下端安装有搅拌架46，下侧的风机45右侧下端均匀卡接有收集架47；
所述盛料架41左侧上端设置有倾斜长板；
所述辊轮架42包括转动柱421、辊筒一422、转动杆423、齿轮424、辊筒二425与锥形块426，盛料架41左端以滑动配合的方式连接有转动柱421，转动柱421前端通过电机座固定设置有电机，电机后端固定与转动柱421相连接，转动柱421上固定安装有辊筒一422，辊筒一422右端均匀以滑动配合的方式连接有转动杆423，转动杆423与转动柱421后端均固定安装有齿轮424，相邻的齿轮424之间相啮合，转动杆423上固定安装有辊筒二425，辊筒二425与辊筒一422表面沿周向均匀固定安装有锥形块426；
所述漏板43为倾斜的矩形板，漏板43左侧表面光滑，漏板43右侧表面均匀开设有圆柱通孔；
所述搅拌架46包括限位板461、圆台筒462、电机二463、搅拌杆464、切割刀465、网格板466与倾斜管467，上侧的风机45右侧下端安装有限位板461，限位板461四周与盛料架41固定连接，限位板461右侧下端固定安装有圆台筒462，圆台筒462上端固定通过电机座安装有电机二463，电机二463下端输出轴通过联轴器固定安装有搅拌杆464，搅拌杆464表面沿周向均匀固定安装有切割刀465，圆台筒462下端固定倾斜安装有网格板466，网格板466上端设置有倾斜的圆管，圆管末端与弧形通道44相连接，限位板461右端面固定安装有倾斜管467；
通过盛料架41限制核桃壳与核桃仁的运动轨迹，通过辊轮架42对核桃壳与核桃仁进行初次破碎，通过漏板43对其进行初次筛选，使体积较大的核桃壳与核桃仁相分离，通过弧形通道44对核桃壳进行运输，以达到对核桃壳进行集中收集的目的，通过风机45对核桃壳与核桃仁的混合物进行风选，通过搅拌架46对经过第一次风选的混合物进行粉碎，使其体积均匀，以防止由于部分核桃壳体积小与核桃仁，而出现核桃壳与核桃仁难以分离的现象，通过收集架47分别对核桃仁与核桃壳进行收集；
通过倾斜长板使核桃顺利落入辊轮架42，且防止核桃从辊轮架42左端的间隙落入漏板43，从而影响辊轮架42对核桃的破碎；
通过齿轮424带动辊筒二425与辊筒一422同时进行转动，通过锥形块426对经过破壳后的核桃进行破碎，从而使核桃壳与核桃仁相分离；
通过左侧表面光滑的倾斜矩形板使核桃顺利向右运动，通过圆柱通孔对核桃进行初次筛分；
通过限位板461对核桃壳与核桃仁分别进行运输收集，通过圆台筒462限制核桃仁粉碎后的流量，从而使核桃仁充分进行过滤，通过切割刀465对核桃仁进行粉碎，通过网格板466对粉碎后的核桃仁进行过滤，通过倾斜管467对粉碎后的核桃壳进行运输。
所述带式输送机2表面粗糙，且带式输送机2前后两端对称设置有挡板，带式输送机2表面均匀设置有中部凸起的大弧形长块，大弧形长块之间均匀设置有圆锥块；通过表面粗糙的带式输送机2防止核桃在传输过程中产生滚动，通过挡板防止核桃与设备相脱离，通过均匀设置的中部凸起的大弧形长块使核桃向大弧形长块之间运动，以达到对核桃进行限量的目的，以防止由于核桃不间断的落入盛放板32上，从而影响盛放板32对核桃进行均匀分布，通过圆锥块防止核桃之间堆积。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种核桃植物油制备预处理工艺，其使用了一种核桃油制备预处理设备，该核桃油制备预处理设备包括工作台(1)、带式输送机(2)、破壳装置(3)与筛选装置(4)，其特征在于：采用上述核桃油制备预处理设备对核桃进行加工处理时的具体方法如下：
S1、通入核桃：将经过筛选出的符合质量标准的核桃通入设备；
S2、核桃破壳：将通入设备的核桃通过振动的方式对其进行定位，利用重力对核桃进行挤压，使核桃壳破裂，同时改变核桃上下两侧之间的受力方向，使核桃壳与核桃仁进一步分离；
S3、分离核仁：将经过破壳后的核桃进行核桃壳与核桃仁的初次分离，将初次分离后的核桃仁进行粉碎，由于核桃仁与核桃壳的硬度不同，进一步对核桃仁与核桃壳进行分离，再利用风力进一步对经过分离后的混合物进行分离；
S4、收集原料：分别对核桃壳与核桃仁进行收集；
工作台(1)左侧上端安装有带式输送机(2)，工作台(1)中部安装有破壳装置(3)，破壳装置(3)右端安装有筛选装置(4)；
所述破壳装置(3)包括振动电机(31)、盛放板(32)、倒L形板(33)、支撑板(34)、电动气缸(35)、压板架(36)与推料架(37)，工作台(1)中部开设有方形凹槽，方形凹槽上端面通过电机座固定安装有电机(362)，电机(362)上端输出轴通过联轴器固定安装有盛放板(32)，工作台(1)前端固定安装有倒L形板(33)，倒L形板(33)下端固定安装有支撑板(34)，支撑板(34)下端固定安装有电动气缸(35)，电动气缸(35)下端固定安装有压板架(36)，压板架(36)左端安装有推料架(37)；
所述筛选装置(4)包括盛料架(41)、辊轮架(42)、漏板(43)、弧形通道(44)、风机(45)、搅拌架(46)与收集架(47)，破壳装置(3)右端安装有盛料架(41)，盛料架(41)左端安装有辊轮架(42)，辊轮架(42)下端安装有漏板(43)，漏板(43)右端安装有弧形通道(44)，盛料架(41)下端均匀安装有风机(45)，上侧的风机(45)右侧下端安装有搅拌架(46)，下侧的风机(45)右侧下端均匀卡接有收集架(47)；
所述压板架(36)包括铅块板(361)、电机一(362)、锥形齿轮(363)、圆柱杆(364)、方形板(365)与十字刀(366)，电动气缸(35)下端固定安装有铅块板(361)，铅块板(361)下端右侧通过电机一(362)座固定安装有电机一(362)，电机一(362)左端输出轴通过联轴器固定安装有锥形齿轮(363)，铅块板(361)中部下端规定安装有圆柱杆(364)，圆柱杆(364)下端以滑动配合的方式连接有方形板(365)，方形板(365)右侧上端开设有扇形凹槽，扇形凹槽左端开设有齿槽，齿槽与锥形齿轮(363)相啮合。方形板(365)下端面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有十字刀(366)，十字刀(366)为锥形结构。
2.根据权利要求1所述的一种核桃植物油制备预处理工艺，其特征在于：所述带式输送机(2)表面粗糙，且带式输送机(2)前后两端对称设置有挡板，带式输送机(2)表面均匀设置有中部凸起的大弧形长块，大弧形长块之间均匀设置有圆锥块。
3.根据权利要求1所述的一种核桃植物油制备预处理工艺，其特征在于：所述盛放板(32)上端均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽上表面设置有表面粗糙的橡胶薄板，盛放板(32)前后两侧对称设置有弧形挡板。
4.根据权利要求1所述的一种核桃植物油制备预处理工艺，其特征在于：所述推料架(37)包括固定板(371)、电动推杆一(372)、定位板(373)、电动推杆二(374)、推板(375)与橡胶板(376)，压板架(36)左端固定安装有固定板(371)，固定板(371)下端固定安装有电动推杆一(372)，电动推杆一(372)下端固定安装有定位板(373)，定位板(373)下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内左端面固定安装有电动推杆二(374)，电动推杆二(374)右端固定安装有推板(375)，推板(375)上下两端对称固定安装有橡胶板(376)。
5.根据权利要求1所述的一种核桃植物油制备预处理工艺，其特征在于：所述盛料架(41)左侧上端设置有倾斜长板。
6.根据权利要求1所述的一种核桃植物油制备预处理工艺，其特征在于：所述辊轮架(42)包括转动柱(421)、辊筒一(422)、转动杆(423)、齿轮(424)、辊筒二(425)与锥形块(426)，盛料架(41)左端以滑动配合的方式连接有转动柱(421)，转动柱(421)前端通过电机座固定设置有电机，电机后端固定与转动柱(421)相连接，转动柱(421)上固定安装有辊筒一(422)，辊筒一(422)右端均匀以滑动配合的方式连接有转动杆(423)，转动杆(423)与转动柱(421)后端均固定安装有齿轮(424)，相邻的齿轮(424)之间相啮合，转动杆(423)上固定安装有辊筒二(425)，辊筒二(425)与辊筒一(422)表面沿周向均匀固定安装有锥形块(426)。
7.根据权利要求1所述的一种核桃植物油制备预处理工艺，其特征在于：所述漏板(43)为倾斜的矩形板，漏板(43)左侧表面光滑，漏板(43)右侧表面均匀开设有圆柱通孔。
8.根据权利要求1所述的一种核桃植物油制备预处理工艺，其特征在于：所述搅拌架(46)包括限位板(461)、圆台筒(462)、电机二(463)、搅拌杆(464)、切割刀(465)、网格板(466)与倾斜管(467)，上侧的风机(45)右侧下端安装有限位板(461)，限位板(461)四周与盛料架(41)固定连接，限位板(461)右侧下端固定安装有圆台筒(462)，圆台筒(462)上端固定通过电机座安装有电机二(463)，电机二(463)下端输出轴通过联轴器固定安装有搅拌杆(464)，搅拌杆(464)表面沿周向均匀固定安装有切割刀(465)，圆台筒(462)下端固定倾斜安装有网格板(466)，网格板(466)上端设置有倾斜的圆管，圆管末端与弧形通道(44)相连接，限位板(461)右端面固定安装有倾斜管(467)。
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