CN213344300U - 一种毛豆剥壳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种毛豆剥壳机，包括机架，机架的顶面固定设有呈与水平面倾斜的输料通道，输料通道的最低端处固定设有挤压机构，挤压机构包括两根由电机驱动的剥壳辊，挤压机构的末端设有壳仁分离筒，壳仁分离筒内设有螺旋输送机，螺旋输送机螺旋输送机的螺旋叶片的中轴上均匀设有若干柔性打手，壳仁分离筒位于螺旋输送机的前端处开设进料口，且位于螺旋输送机的末端处开设出料口，出料口的下方设有筛选槽，筛选槽的底面均布通孔，且固定设有振动电机，筛选槽的四角处通过减震器连接支腿。本实用新型属于毛豆剥壳技术领域，与现有技术相比的优点在于：壳、仁分离效果优良。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛豆剥壳技术领域，具体是指一种毛豆剥壳机。
背景技术
毛豆是青大豆荚的俗称，青毛豆剥出的籽粒俗称毛豆仁，不仅味道特别鲜美而且营养极为丰富，深受人们的喜爱。目前消费者对毛豆的要求在不断变化，要求也越来越高，而毛豆的新品种也层出不穷，正在逐步适应市场的消费变化。但是毛豆在进行食用前首先就要对其进行剥壳，传统方法都是采用人工剥取毛豆仁，不仅耗时费工而且效率低下，只适用于小型加工生产加工，用传统方法剥取毛豆仁已经无法满足市场的需求，也很难进入批量化、规模化生产。
因此现在出现了毛豆剥壳机这种可实现规模化、批量化对毛豆进行剥壳的设备，可实现毛豆外壳与毛豆仁的快速分离，其利用两根呈相反旋转的辊筒通过挤压将毛豆壳压开，从而使毛豆仁剥离，但是这种设备也有着毛豆仁与毛豆壳分离不彻底的情况，而且越是新鲜的毛豆越容易出现粘附，因此在后续的筛选槽筛选过程中，会导致大量毛豆仁被浪费，从而大大增加生产成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种壳、仁分离效果优良的毛豆剥壳机。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本设计毛豆剥壳机，包括机架，所述机架的顶面固定设有呈与水平面倾斜的输料通道，所述输料通道的最低端处固定设有挤压机构，所述挤压机构包括两根由电机驱动的剥壳辊，所述挤压机构的末端设有壳仁分离筒，所述壳仁分离筒内设有螺旋输送机，所述螺旋输送机为有轴螺旋叶片形式，且所述螺旋输送机的螺旋叶片的中轴上均匀设有若干柔性打手，所述壳仁分离筒位于所述螺旋输送机的前端处开设进料口，且位于所述螺旋输送机的末端处开设出料口，所述进料口与所述挤压机构连通，所述出料口的下方设有筛选槽，所述筛选槽的底面均布通孔，且固定设有振动电机，所述筛选槽的四角处通过减震器连接支腿。
进一步地，所述壳仁分离筒与螺旋输送机均呈与水平面垂直设置。
进一步地，所述输料通道为多个并排的V型槽状结构，所述输料通道的最上端固定设有喇叭状的放料口。
进一步地，所述螺旋输送机的螺旋叶片的最外沿与所述壳仁分离筒的内壁相距1-3mm。
进一步地，所述柔性打手为橡胶杆或杆状弹簧。
进一步地，所述减震器为弹簧。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过在毛豆剥壳机的挤压机构处设置可使毛豆仁与毛豆壳相互摩擦剥离的壳仁分离筒及螺旋输送机实现毛豆壳仁分离，并采用筛选槽最终筛出成品毛豆，可使相互粘接或由纤维连接的毛豆仁和毛豆壳分离，从而提高分离效果及效率。
附图说明
图1是本实用新型一种毛豆剥壳机的结构示意图。
如图所示：1、机架，2、输料通道，3、挤压机构，4、剥壳辊，5、壳仁分离筒，6、螺旋输送机，7、柔性打手，8、进料口，9、出料口，10、筛选槽，11、减震器，12、支腿，13、振动电机，14、放料口。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1所示：本实用新型，一种毛豆剥壳机，包括机架1，所述机架1的顶面固定设有呈与水平面倾斜的输料通道2，输料通道2用于将毛豆导入至挤压机构3内，通常采用重力使毛豆自动落入；所述输料通道2的最低端处固定设有挤压机构3，所述挤压机构3包括两根由电机驱动的剥壳辊4，剥壳辊4上通常设有凹槽用于挤压毛豆，且两根剥壳辊4的旋转方向相反；所述挤压机构3的末端设有壳仁分离筒5，所述壳仁分离筒5内设有螺旋输送机6，所述螺旋输送机6为有轴螺旋叶片形式，螺旋叶片用于减慢毛豆掉落速度及运输毛豆，因此需要中央有封堵的有轴螺旋叶片；所述螺旋输送机6的螺旋叶片的中轴上均匀设有若干柔性打手7，柔性打手7随螺旋叶片的旋转运动，可搅动毛豆并使其产生摩擦，柔性打手7可设置较为密集，从而加强毛豆的壳仁分离；所述壳仁分离筒5位于所述螺旋输送机6的前端处开设进料口8，且位于所述螺旋输送机6的末端处开设出料口9，所述进料口8与所述挤压机构3连通，所述出料口9的下方设有筛选槽10，所述筛选槽10的底面均布通孔，且固定设有振动电机13，所述筛选槽10的四角处通过减震器11连接支腿12，筛选槽10通过振动将毛豆仁筛出，完成壳仁的彻底分离。
其中，所述壳仁分离筒5与螺旋输送机6均呈与水平面垂直设置，由于有螺旋输送机6因此角度可多种多样，选用垂直结构可减小装置体积；
所述输料通道2为多个并排的V型槽状结构，所述输料通道2的最上端固定设有喇叭状的放料口14，V型槽状的结构可使毛豆立起，使其垂直进入剥壳辊4；
所述螺旋输送机6的螺旋叶片的最外沿与所述壳仁分离筒5的内壁相距1-3mm，螺旋叶片的最外沿与壳仁分离筒5的内壁距离不易过大，防止毛豆卡入；
所述柔性打手7为橡胶杆或杆状弹簧；所述减震器11为弹簧。
具体使用时，将毛豆原料从放料口14倒入，毛豆落入输料通道2内，可利用手动将毛豆尽量均匀放置在输料通道2上，毛豆会慢慢落入挤压机构3，两根剥壳辊4会挤压毛豆，使其产生裂口，形成毛豆仁壳混合物，通过进料口8落入壳仁分离筒5内，旋转的螺旋输送机6将毛豆仁壳混合物搅动，柔性打手7加大其摩擦，使得毛豆仁和壳相互分离，最终通过出料口9落入筛选槽10内，筛选槽10下有振动电机13因此可实现壳仁彻底分离。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种毛豆剥壳机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶面固定设有呈与水平面倾斜的输料通道(2)，所述输料通道(2)的最低端处固定设有挤压机构(3)，所述挤压机构(3)包括两根由电机驱动的剥壳辊(4)，所述挤压机构(3)的末端设有壳仁分离筒(5)，所述壳仁分离筒(5)内设有螺旋输送机(6)，所述螺旋输送机(6)为有轴螺旋叶片形式，且所述螺旋输送机(6)的螺旋叶片的中轴上均匀设有若干柔性打手(7)，所述壳仁分离筒(5)位于所述螺旋输送机(6)的前端处开设进料口(8)，且位于所述螺旋输送机(6)的末端处开设出料口(9)，所述进料口(8)与所述挤压机构(3)连通，所述出料口(9)的下方设有筛选槽(10)，所述筛选槽(10)的底面均布通孔，且固定设有振动电机(13)，所述筛选槽(10)的四角处通过减震器(11)连接支腿(12)。
2.根据权利要求1所述的一种毛豆剥壳机，其特征在于：所述壳仁分离筒(5)与螺旋输送机(6)均呈与水平面垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种毛豆剥壳机，其特征在于：所述输料通道(2)为多个并排的V型槽状结构，所述输料通道(2)的最上端固定设有喇叭状的放料口(14)。
4.根据权利要求1所述的一种毛豆剥壳机，其特征在于：所述螺旋输送机(6)的螺旋叶片的最外沿与所述壳仁分离筒(5)的内壁相距1-3mm。
5.根据权利要求1所述的一种毛豆剥壳机，其特征在于：所述柔性打手(7)为橡胶杆或杆状弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种毛豆剥壳机，其特征在于：所述减震器(11)为弹簧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2020
- 2020-10-10 CN CN202022250966.4U patent/CN213344300U/zh active Active
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