CN113320207A - 一种清洁安全制取核桃油的加工装置与方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种清洁安全制取核桃油的加工装置，包括液压伸缩杆以及分别设置在液压伸缩杆两端的底座板和端板，底座板包括设置在底座板上端的压榨机构，设置在底座板外表面上的辅助机构，移动槽的内部设置有活动块，活动块的一侧设置有支撑块，支撑块的一侧设置有软垫块，支撑块的外表面上开设有穿孔，穿孔的内部贯穿设置有穿杆，穿杆的两端均连接有支撑块，通过调整两组的支撑块之间的间距，实现接触面的稳定性调控，本发明还公开了一种清洁安全制取核桃油的加工装置的方法，在复压榨过程中，利用电磁薄板与制动块之间的相互斥力，会使得制动杆阶段式伸缩，防止出现压榨过度现象。

Description

一种清洁安全制取核桃油的加工装置与方法
技术领域
本发明涉及核桃油加工设备技术领域，特别涉及一种清洁安全制取核桃油的加工装置与方法。
背景技术
核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油，属于食用油，核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。利用现代工艺提取其精华，这就是核桃新一代产品——核桃油。核桃油是选取优质的核桃做原料，并采用国际领先的工艺制取出来的天然果油汁。在国际市场上，核桃油被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐，核桃制油工艺有四类，其中一类是采用传统的机械压榨工艺，而压榨装置不可或缺。
目前的压榨装置在对核桃仁挤压过程中，会出现大量的核桃渣，产生的核桃渣会进入到核桃油当中，影响油的品质，且后期还需将这些核桃渣滤出，较为麻烦，其次，在压榨过程中，会出现压榨效果不明显的情况，当压榨过度时，核桃渣会比较难取出，当压榨力度不足时，出油量会偏少，影响成本。
针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种清洁安全制取核桃油的加工装置与方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清洁安全制取核桃油的加工装置与方法，解决了背景技术中核桃渣难以滤除，压榨效果不明显，存在两种压榨极端的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种清洁安全制取核桃油的加工装置，包括液压伸缩杆以及分别设置在液压伸缩杆两端的底座板和端板，底座板包括设置在底座板上端的压榨机构，设置在底座板外表面上的辅助机构；
辅助机构包括开设在底座板上表面的底槽，设置在底槽内部的吸附组件，开设在底座板下底面上的移动槽以及设置在移动槽内部的支撑组件，底座板的一侧的设置有外接口。
进一步地，支撑组件包括活动连接在移动槽内部的活动块，固定安装在活动块一侧的支撑块以及设置在支撑块一侧的软垫块，支撑块的外表面上开设有穿孔，穿孔的内部贯穿设置有穿杆，穿杆的两端均连接有支撑块。
进一步地，吸附组件包括设置在底槽内部的主升降筒，设置在主升降筒外表面上的支杆以及设置在支杆一端的辅升降筒，主升降筒通过支杆与辅升降筒相连通，主升降筒的外表面上还设置有进液管，进液管与外接口相连通，主升降筒的上端套设有电磁套筒，主升降筒包括设置在主升降筒外表面上的壁槽，设置在壁槽内部的挤压弹簧以及设置在挤压弹簧一端的电磁板，电磁板与电磁套筒内壁磁性连接，电磁套筒与压榨机构相连接。
进一步地，压榨机构包括设置在底座板上端的放置筒，设置在放置筒外表面上的导出管和进料槽，以及设置在端板下端的挤压筒，挤压筒的一端外表面上设置有连接法兰，连接法兰的一侧与端板下底面相连接，挤压筒的一端设置有连接盘，连接盘的外表面上设置有液压推杆，液压推杆的一端设置有定位盘，液压推杆和定位盘均设置在端板的内部，挤压筒通过液压推杆与端板活动连接，放置筒的内部设置有防漏机构。
进一步地，防漏机构包括设置在放置筒内部的弹性板，设置在弹性板一侧的滤袋以及设置在弹性板两端的触头，弹性板与滤袋相互连通，滤袋的上下两侧均设置有滤网，触头的一侧设置有导轨板，导轨板的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的两端均设置有导块，导块与导轨板活动连接，导块的一侧设置有电磁吸板，电磁吸板与外界电源电性连接。
进一步地，挤压筒的内部设置有复压机构，复压机构包括设置在挤压筒内部的挤压组件，以及设置在挤压组件一端的主推杆和制动杆，主推杆和制动杆的一端与挤压筒的内壁相连接。
进一步地，挤压组件包括固定安装在挤压筒内部的定板，贯穿设置在定板内部的主杆，以及设置在主杆两端的压制板和内板，主推杆和制动杆的一端与内板相连接，压制板通过主杆与定板活动连接，内板的外表面上设置有板槽，板槽的内部设置有电磁板块和内弹簧，内弹簧的一端与电磁板块相连接，内弹簧的另一端与主杆相连接，电磁板块的上端设置有弧形块。
进一步地，制动杆包括设置在制动杆外表面上的凸管，设置在凸管内部的制动块以及设置在凸管一侧的电磁薄板，电磁薄板的外表面上固定安装有连接弹簧，电磁薄板通过连接弹簧与制动块相连接，且电磁薄板与制动块磁性连接。
本发明提出的另一种技术方案：提供一种清洁安全制取核桃油的加工装置的方法，包括以下步骤：
S1:将放置筒与电磁套筒相连接，同时调整两组的支撑块之间的间距，再将核桃粒放入放置筒中，利用液压推杆的推动，对放置筒内部的核桃粒进行初步压榨；
S2：在放核桃粒时，利用两组的导块之间的斥力或引力来实现滤袋的张口大小；
S3：在完成初步压榨后，利用主推杆使得压制板对核桃粒再度形成挤压，实现复压榨，且利用电磁板块和弧形块对主杆形成撞击，所产生的震动会震落粘附在压制板外表面上的核桃渣；
S4：在复压榨过程中，利用电磁薄板与制动块之间的相互斥力，会使得制动杆阶段式伸缩，防止出现压榨过度现象，至此，完成所有实施步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的一种清洁安全制取核桃油的加工装置与方法，底槽的内部设置有主升降筒，主升降筒的外表面上设置有支杆，支杆的一端设置有辅升降筒，主升降筒通过支杆与辅升降筒相连通，主升降筒的外表面上还设置有进液管，进液管与外接口相连通，主升降筒的上端套设有电磁套筒，主升降筒的外表面上设置有壁槽，壁槽的内部设置有挤压弹簧，挤压弹簧的一端设置有电磁板，电磁板与电磁套筒内壁磁性连接，电磁套筒与放置筒相连接，通过向电磁套筒中通入电流，使其带有磁性，让放置筒吸附在电磁套筒的上表面，便于将放置筒取下清洁，同时，移动槽的内部设置有活动块，活动块的一侧设置有支撑块，支撑块的一侧设置有软垫块，支撑块的外表面上开设有穿孔，穿孔的内部贯穿设置有穿杆，穿杆的两端均连接有支撑块，通过调整两组的支撑块之间的间距，实现接触面的稳定性调控。
2.本发明提出的一种清洁安全制取核桃油的加工装置与方法，放置筒的内部设置有弹性板，弹性板的一侧设置有滤袋，弹性板的两端设置有触头，弹性板与滤袋相互连通，滤袋的上下两侧均设置有滤网，触头的一侧设置有导轨板，导轨板的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的两端均设置有导块，导块与导轨板活动连接，导块的一侧设置有电磁吸板，电磁吸板与外界电源电性连接，在放核桃粒时，利用两组的导块之间的斥力或引力来实现滤袋的张口大小，同时也能将滤袋的开口处闭合，防止在压榨过程中，核桃仁迸出，将核桃仁放在滤袋中进行挤压，可以有效的防止核桃渣进入到核桃油中，提高核桃油的质量。
3.本发明提出的一种清洁安全制取核桃油的加工装置与方法，挤压筒的内部设置有挤压组件，挤压组件的一端设置有主推杆和制动杆，主推杆和制动杆的一端与挤压筒的内壁相连接，挤压筒的内部设置有定板，定板的内部贯穿设置有主杆，主杆的两端分别设置有压制板和内板，主推杆和制动杆的一端与内板相连接，压制板通过主杆与定板活动连接，内板的外表面上设置有板槽，板槽的内部设置有电磁板块和内弹簧，内弹簧的一端与电磁板块相连接，内弹簧的另一端与主杆相连接，电磁板块的上端设置有弧形块，制动杆的外表面上设置有凸管，凸管的内部设置有制动块，凸管的一侧设置有电磁薄板，电磁薄板的外表面上固定安装有连接弹簧，电磁薄板通过连接弹簧与制动块相连接，且电磁薄板与制动块磁性连接，在完成初步压榨后，利用主推杆使得压制板对核桃粒再度形成挤压，实现复压榨，且利用电磁板块和弧形块对主杆形成撞击，所产生的震动会震落粘附在压制板外表面上的核桃渣，一方面提高压榨质量，另一方面较少资源浪费，且在复压榨过程中，利用电磁薄板与制动块之间的相互斥力，会使得制动杆阶段式伸缩，防止出现压榨过度现象。
附图说明
图1为本发明清洁安全制取核桃油的加工装置整体结构示意图；
图2为本发明清洁安全制取核桃油的加工装置底座板结构示意图；
图3为本发明清洁安全制取核桃油的加工装置底座板侧视图；
图4为本发明清洁安全制取核桃油的加工装置吸附组件结构示意图；
图5为本发明清洁安全制取核桃油的加工装置压榨机构结构示意图；
图6为本发明清洁安全制取核桃油的加工装置放置筒内部结构示意图；
图7为本发明清洁安全制取核桃油的加工装置挤压筒内部结构示意图；
图8为本发明清洁安全制取核桃油的加工装置防漏机构结构示意图；
图9为本发明清洁安全制取核桃油的加工装置挤压组件结构示意图；
图10为本发明清洁安全制取核桃油的加工装置制动杆内部结构示意图。
图中：1、液压伸缩杆；2、底座板；3、端板；4、压榨机构；41、放置筒；42、导出管；43、进料槽；44、挤压筒；45、连接法兰；46、连接盘；47、液压推杆；48、定位盘；5、辅助机构；51、底槽；52、吸附组件；521、主升降筒；5211、壁槽；5212、挤压弹簧；5213、电磁板；522、支杆；523、辅升降筒；524、进液管；525、电磁套筒；53、移动槽；54、外接口；55、支撑组件；551、穿杆；552、支撑块；553、软垫块；554、活动块；555、穿孔；6、防漏机构；61、弹性板；62、滤袋；621、滤网；63、触头；64、导轨板；65、导块；66、复位弹簧；67、电磁吸板；7、复压机构；71、挤压组件；711、压制板；712、定板；713、内板；714、主杆；715、板槽；716、电磁板块；717、弧形块；718、内弹簧；72、主推杆；73、制动杆；731、凸管；732、制动块；733、电磁薄板；734、连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1和2，一种清洁安全制取核桃油的加工装置，包括液压伸缩杆1以及分别设置在液压伸缩杆1两端的底座板2和端板3，底座板2包括设置在底座板2上端的压榨机构4，设置在底座板2外表面上的辅助机构5，辅助机构5包括开设在底座板2上表面的底槽51，设置在底槽51内部的吸附组件52，开设在底座板2下底面上的移动槽53以及设置在移动槽53内部的支撑组件55，底座板2的一侧的设置有外接口54。
参阅图3和4，支撑组件55包括活动连接在移动槽53内部的活动块554，固定安装在活动块554一侧的支撑块552以及设置在支撑块552一侧的软垫块553，支撑块552的外表面上开设有穿孔555，穿孔555的内部贯穿设置有穿杆551，穿杆551的两端均连接有支撑块552，吸附组件52包括设置在底槽51内部的主升降筒521，设置在主升降筒521外表面上的支杆522以及设置在支杆522一端的辅升降筒523，主升降筒521通过支杆522与辅升降筒523相连通，主升降筒521的外表面上还设置有进液管524，进液管524与外接口54相连通，主升降筒521的上端套设有电磁套筒525，主升降筒521包括设置在主升降筒521外表面上的壁槽5211，设置在壁槽5211内部的挤压弹簧5212以及设置在挤压弹簧5212一端的电磁板5213，电磁板5213与电磁套筒525内壁磁性连接，电磁套筒525与压榨机构4相连接，通过向电磁套筒525中通入电流，使其带有磁性，让放置筒41吸附在电磁套筒525的上表面，便于将放置筒41取下清洁，同时，移动槽53的内部设置有活动块554，活动块554的一侧设置有支撑块552，支撑块552的一侧设置有软垫块553，支撑块552的外表面上开设有穿孔555，穿孔555的内部贯穿设置有穿杆551，穿杆551的两端均连接有支撑块552，通过调整两组的支撑块552之间的间距，实现接触面的稳定性调控。
参阅图5、6和8，压榨机构4包括设置在底座板2上端的放置筒41，设置在放置筒41外表面上的导出管42和进料槽43，以及设置在端板3下端的挤压筒44，挤压筒44的一端外表面上设置有连接法兰45，连接法兰45的一侧与端板3下底面相连接，挤压筒44的一端设置有连接盘46，连接盘46的外表面上设置有液压推杆47，液压推杆47的一端设置有定位盘48，液压推杆47和定位盘48均设置在端板3的内部，挤压筒44通过液压推杆47与端板3活动连接，放置筒41的内部设置有防漏机构6，防漏机构6包括设置在放置筒41内部的弹性板61，设置在弹性板61一侧的滤袋62以及设置在弹性板61两端的触头63，弹性板61与滤袋62相互连通，滤袋62的上下两侧均设置有滤网621，触头63的一侧设置有导轨板64，导轨板64的内部设置有复位弹簧66，复位弹簧66的两端均设置有导块65，导块65与导轨板64活动连接，导块65的一侧设置有电磁吸板67，电磁吸板67与外界电源电性连接，在放核桃粒时，利用两组的导块65之间的斥力或引力来实现滤袋62的张口大小，同时也能将滤袋62的开口处闭合，防止在压榨过程中，核桃仁迸出，将核桃仁放在滤袋62中进行挤压，可以有效的防止核桃渣进入到核桃油中，提高核桃油的质量。
参阅图7、9和10，挤压筒44的内部设置有复压机构7，复压机构7包括设置在挤压筒44内部的挤压组件71，以及设置在挤压组件71一端的主推杆72和制动杆73，主推杆72和制动杆73的一端与挤压筒44的内壁相连接，挤压组件71包括固定安装在挤压筒44内部的定板712，贯穿设置在定板712内部的主杆714，以及设置在主杆714两端的压制板711和内板713，主推杆72和制动杆73的一端与内板713相连接，压制板711通过主杆714与定板712活动连接，内板713的外表面上设置有板槽715，板槽715的内部设置有电磁板块716和内弹簧718，内弹簧718的一端与电磁板块716相连接，内弹簧718的另一端与主杆714相连接，电磁板块716的上端设置有弧形块717，制动杆73包括设置在制动杆73外表面上的凸管731，设置在凸管731内部的制动块732以及设置在凸管731一侧的电磁薄板733，电磁薄板733的外表面上固定安装有连接弹簧734，电磁薄板733通过连接弹簧734与制动块732相连接，且电磁薄板733与制动块732磁性连接，在完成初步压榨后，利用主推杆72使得压制板711对核桃粒再度形成挤压，实现复压榨，且利用电磁板块716和弧形块717对主杆714形成撞击，所产生的震动会震落粘附在压制板711外表面上的核桃渣，一方面提高压榨质量，另一方面较少资源浪费，且在复压榨过程中，利用电磁薄板733与制动块732之间的相互斥力，会使得制动杆73阶段式伸缩，防止出现压榨过度现象。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种清洁安全制取核桃油的加工装置的方法，包括以下步骤：
步骤一:将放置筒41与电磁套筒525相连接，同时调整两组的支撑块552之间的间距，再将核桃粒放入放置筒41中，利用液压推杆47的推动，对放置筒41内部的核桃粒进行初步压榨；
步骤二：在放核桃粒时，利用两组的导块65之间的斥力或引力来实现滤袋62的张口大小；
步骤三：在完成初步压榨后，利用主推杆72使得压制板711对核桃粒再度形成挤压，实现复压榨，且利用电磁板块716和弧形块717对主杆714形成撞击，所产生的震动会震落粘附在压制板711外表面上的核桃渣；
步骤四：在复压榨过程中，利用电磁薄板733与制动块732之间的相互斥力，会使得制动杆73阶段式伸缩，防止出现压榨过度现象，至此，完成所有实施步骤。
综上所述：本发明提供的一种清洁安全制取核桃油的加工装置与方法，包括液压伸缩杆1以及分别设置在液压伸缩杆1两端的底座板2和端板3，底座板2包括设置在底座板2上端的压榨机构4，设置在底座板2外表面上的辅助机构5，辅助机构5包括开设在底座板2上表面的底槽51，设置在底槽51内部的吸附组件52，开设在底座板2下底面上的移动槽53以及设置在移动槽53内部的支撑组件55，底座板2的一侧的设置有外接口54，通过向电磁套筒525中通入电流，使其带有磁性，让放置筒41吸附在电磁套筒525的上表面，便于将放置筒41取下清洁，同时，移动槽53的内部设置有活动块554，活动块554的一侧设置有支撑块552，支撑块552的一侧设置有软垫块553，支撑块552的外表面上开设有穿孔555，穿孔555的内部贯穿设置有穿杆551，穿杆551的两端均连接有支撑块552，通过调整两组的支撑块552之间的间距，实现接触面的稳定性调控，挤压筒44的内部设置有挤压组件71，挤压组件71的一端设置有主推杆72和制动杆73，主推杆72和制动杆73的一端与挤压筒44的内壁相连接，挤压筒44的内部设置有定板712，定板712的内部贯穿设置有主杆714，主杆714的两端分别设置有压制板711和内板713，主推杆72和制动杆73的一端与内板713相连接，压制板711通过主杆714与定板712活动连接，内板713的外表面上设置有板槽715，板槽715的内部设置有电磁板块716和内弹簧718，内弹簧718的一端与电磁板块716相连接，内弹簧718的另一端与主杆714相连接，电磁板块716的上端设置有弧形块717，制动杆73的外表面上设置有凸管731，凸管731的内部设置有制动块732，凸管731的一侧设置有电磁薄板733，电磁薄板733的外表面上固定安装有连接弹簧734，电磁薄板733通过连接弹簧734与制动块732相连接，且电磁薄板733与制动块732磁性连接，在完成初步压榨后，利用主推杆72使得压制板711对核桃粒再度形成挤压，实现复压榨，且利用电磁板块716和弧形块717对主杆714形成撞击，所产生的震动会震落粘附在压制板711外表面上的核桃渣，一方面提高压榨质量，另一方面较少资源浪费，且在复压榨过程中，利用电磁薄板733与制动块732之间的相互斥力，会使得制动杆73阶段式伸缩，防止出现压榨过度现象。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种清洁安全制取核桃油的加工装置，包括液压伸缩杆(1)以及分别设置在液压伸缩杆(1)两端的底座板(2)和端板(3)，其特征在于：底座板(2)包括设置在底座板(2)上端的压榨机构(4)，设置在底座板(2)外表面上的辅助机构(5)；
辅助机构(5)包括开设在底座板(2)上表面的底槽(51)，设置在底槽(51)内部的吸附组件(52)，开设在底座板(2)下底面上的移动槽(53)以及设置在移动槽(53)内部的支撑组件(55)，底座板(2)的一侧的设置有外接口(54)。
2.如权利要求1所述的一种清洁安全制取核桃油的加工装置，其特征在于：支撑组件(55)包括活动连接在移动槽(53)内部的活动块(554)，固定安装在活动块(554)一侧的支撑块(552)以及设置在支撑块(552)一侧的软垫块(553)，支撑块(552)的外表面上开设有穿孔(555)，穿孔(555)的内部贯穿设置有穿杆(551)，穿杆(551)的两端均连接有支撑块(552)。
3.如权利要求1所述的一种清洁安全制取核桃油的加工装置，其特征在于：吸附组件(52)包括设置在底槽(51)内部的主升降筒(521)，设置在主升降筒(521)外表面上的支杆(522)以及设置在支杆(522)一端的辅升降筒(523)，主升降筒(521)通过支杆(522)与辅升降筒(523)相连通，主升降筒(521)的外表面上还设置有进液管(524)，进液管(524)与外接口(54)相连通，主升降筒(521)的上端套设有电磁套筒(525)，主升降筒(521)包括设置在主升降筒(521)外表面上的壁槽(5211)，设置在壁槽(5211)内部的挤压弹簧(5212)以及设置在挤压弹簧(5212)一端的电磁板(5213)，电磁板(5213)与电磁套筒(525)内壁磁性连接，电磁套筒(525)与压榨机构(4)相连接。
4.如权利要求1所述的一种清洁安全制取核桃油的加工装置，其特征在于：压榨机构(4)包括设置在底座板(2)上端的放置筒(41)，设置在放置筒(41)外表面上的导出管(42)和进料槽(43)，以及设置在端板(3)下端的挤压筒(44)，挤压筒(44)的一端外表面上设置有连接法兰(45)，连接法兰(45)的一侧与端板(3)下底面相连接，挤压筒(44)的一端设置有连接盘(46)，连接盘(46)的外表面上设置有液压推杆(47)，液压推杆(47)的一端设置有定位盘(48)，液压推杆(47)和定位盘(48)均设置在端板(3)的内部，挤压筒(44)通过液压推杆(47)与端板(3)活动连接，放置筒(41)的内部设置有防漏机构(6)。
5.如权利要求4所述的一种清洁安全制取核桃油的加工装置，其特征在于：防漏机构(6)包括设置在放置筒(41)内部的弹性板(61)，设置在弹性板(61)一侧的滤袋(62)以及设置在弹性板(61)两端的触头(63)，弹性板(61)与滤袋(62)相互连通，滤袋(62)的上下两侧均设置有滤网(621)，触头(63)的一侧设置有导轨板(64)，导轨板(64)的内部设置有复位弹簧(66)，复位弹簧(66)的两端均设置有导块(65)，导块(65)与导轨板(64)活动连接，导块(65)的一侧设置有电磁吸板(67)，电磁吸板(67)与外界电源电性连接。
6.如权利要求4所述的一种清洁安全制取核桃油的加工装置，其特征在于：挤压筒(44)的内部设置有复压机构(7)，复压机构(7)包括设置在挤压筒(44)内部的挤压组件(71)，以及设置在挤压组件(71)一端的主推杆(72)和制动杆(73)，主推杆(72)和制动杆(73)的一端与挤压筒(44)的内壁相连接。
7.如权利要求6所述的一种清洁安全制取核桃油的加工装置，其特征在于：挤压组件(71)包括固定安装在挤压筒(44)内部的定板(712)，贯穿设置在定板(712)内部的主杆(714)，以及设置在主杆(714)两端的压制板(711)和内板(713)，主推杆(72)和制动杆(73)的一端与内板(713)相连接，压制板(711)通过主杆(714)与定板(712)活动连接，内板(713)的外表面上设置有板槽(715)，板槽(715)的内部设置有电磁板块(716)和内弹簧(718)，内弹簧(718)的一端与电磁板块(716)相连接，内弹簧(718)的另一端与主杆(714)相连接，电磁板块(716)的上端设置有弧形块(717)。
8.如权利要求6所述的一种清洁安全制取核桃油的加工装置，其特征在于：制动杆(73)包括设置在制动杆(73)外表面上的凸管(731)，设置在凸管(731)内部的制动块(732)以及设置在凸管(731)一侧的电磁薄板(733)，电磁薄板(733)的外表面上固定安装有连接弹簧(734)，电磁薄板(733)通过连接弹簧(734)与制动块(732)相连接，且电磁薄板(733)与制动块(732)磁性连接。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的清洁安全制取核桃油的加工装置的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:将放置筒(41)与电磁套筒(525)相连接，同时调整两组的支撑块(552)之间的间距，再将核桃粒放入放置筒(41)中，利用液压推杆(47)的推动，对放置筒(41)内部的核桃粒进行初步压榨；
S2：在放核桃粒时，利用两组的导块(65)之间的斥力或引力来实现滤袋(62)的张口大小；
S3：在完成初步压榨后，利用主推杆(72)使得压制板(711)对核桃粒再度形成挤压，实现复压榨，且利用电磁板块(716)和弧形块(717)对主杆(714)形成撞击，所产生的震动会震落粘附在压制板(711)外表面上的核桃渣；
S4：在复压榨过程中，利用电磁薄板(733)与制动块(732)之间的相互斥力，会使得制动杆(73)阶段式伸缩，防止出现压榨过度现象，至此，完成所有实施步骤。
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