CN102755773A - 一种压榨式滤袋过滤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压榨式滤袋过滤机，它包括筒体（1）、上下封头、排气口（6）、进出料口，压榨介质出入口，其特征在于筒体（1）内设有至少一个过滤压榨装置，每个过滤压榨装置的上孔板（10）和下孔板（21）之间连接开有通孔（16）的刚性管（13），内设有滤袋（15）的压榨导流膜（14）通过上压榨膜固定件（11）和分布有通孔的下部压榨膜固定限位件（18）连接在刚性管（13）内，过滤压榨装置的上部设有分布有通孔的上部压榨导流膜限位件（12），本发明能够自动化连续运行，进行滤网的清刷和滤袋内滤渣的压榨脱液，压榨后滤渣干饼保留在滤袋内，更换滤袋方便简洁，无流体状滤渣污染的烦恼，设备的适用性强，滤袋单位面积过滤量大，运行成本低。

Description

一种压榨式滤袋过滤机

 

技术领域：

   本发明涉及一种滤袋式过滤机，尤其涉及一种压榨式滤袋过滤机。

技术背景：

目前的滤袋式过滤机主要有以下几种：

1、单袋或多袋式过滤机，在过滤原理上均为滤袋固定在开孔的过滤支撑管内部，需要过滤的液体从滤袋的内部进入，经过滤袋过滤后的液体流出滤袋，颗粒物被截留在滤袋内部，更换滤袋时颗粒物连同滤袋一起从开孔的过滤支撑管中取出。目前单袋式和多袋式过滤机在结构上是一致的，只是通过增加滤袋内的滤袋数量来增加设备的过滤面积和处理量。该种过滤机在更换滤袋时比较麻烦，首先滤袋中存有较多的流体状滤渣，不能顺利的把滤袋从过开孔的过滤支撑管中提出，需要把滤袋内的液体吸出然后拿出滤袋并更换，或把过滤支撑管桶连同滤袋一起提出，并倒出滤袋中流体状的滤渣，然后更换滤袋；另一方面过滤后的流体状滤渣的处理问题没能同步给予解决，需要其它辅助设备给予再处理。2、自清洁滤袋过滤机，设备基本结构等同于滤袋式过滤机，但增加了排污口，在应用中通过进出口的压差对滤网进行冲洗，使滤网内的滤渣通过排污口排除，达到清洁滤网，增加过滤量的目的。自清洁过滤机通过正、反冲洗将高浓度物料在几十秒内从排污口中排出过滤机，使滤袋内的滤渣数量减少，达到延长过滤袋的使用时间，但冲洗过程中引入大量的液体，使从排污口排出的污物无法得道及时有效的处理，大部分采用回流到待过滤的液体中重新过滤。由于没有从根本上解决滤渣回收的问题，对于没有污物沉降池的过滤系统只会逐步增加待过滤液的固形物含量，使滤袋清洗的频次逐步增加，过滤效果逐步下降等不利于过滤的情况发生。

3、刮刀式或刷式滤袋过滤机，设备的结构有了较大的变化，在设备中增加了电动机（气动）机构，通过刮刀(刷）的上下往复运动或旋转使滤袋表面的滤渣被清理掉，并通过排污口排出，使过滤袋清洁增加过滤量。该种设备大多使用刚性滤网材质，如不锈钢板开微孔或选择不锈钢丝滤网等措施，在滤网的清理和清洗上结构设计的较好，但在更换滤网时工作繁琐，要求较高，特别是采用刮板式的清渣装置很容易损坏刚性滤网；另外依旧没能解决从排污口排出的滤渣的后续处理问题。

 以上几种滤袋式过滤机均不能得很好的解决过滤和滤渣两者的矛盾，特别是从排污口排出的流体状的滤渣给后续的处理增加了难度，还需后续处理设备的协助才能解决滤渣的问题。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种更换滤袋方便简洁，无流体状滤渣污染的烦恼，设备的适用性强，滤袋单位面积过滤量大，运行成本低的压榨式滤袋过滤机。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种压榨式滤袋过滤机，它包括筒体，筒体连接上封头和下封头，上封头上设有排气口，下封头设有出料口，其特征在于筒体上设有进料口、压榨介质出口、压榨介质入口，筒体内设有至少一个过滤压榨装置，每个过滤压榨装置均包括上孔板和下孔板，上孔板和下孔板之间连接刚性管，刚性管开有通孔，压榨导流膜通过上压榨膜固定件和分布有通孔的下部压榨膜固定限位件连接在刚性管内，压榨导流膜内设有滤袋，滤袋的上部外翻于上压榨倒流膜固定件上，并用环形紧固件固定，过滤压榨装置的上部设有分布有通孔的上部压榨导流膜限位件。

为了进一步实现本发明的目的，所述的压榨导流膜内均匀分布由凸起，凸起之间形成导流通道。

为了进一步实现本发明的目的，所述的上部压榨导流膜限位件设在上压榨导流膜固定件的内部，上孔板通过转轴、螺栓连接活动压杆。

为了进一步实现本发明的目的，所述的上封头上连接活塞杆密封箱，活塞杆穿过活塞杆密封箱、上封头进入筒体内，活塞杆的下端连接分布有通孔的上部压榨导流膜限位件，清理刷组件套接在活塞杆上。

为了进一步实现本发明的目的，所述的上部压榨导流膜限位件上的通孔均匀分布，为圆形或长条形的通孔。

为了进一步实现本发明的目的，所述的下部压榨膜导流膜固定限位件上的通孔均匀分布，为圆形或长条形的通孔。

本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：本发明的滤袋具有清刷和压榨脱液功能，能够及时对滤袋内的滤渣进行上下往复运动的清刷，使滤袋表面的滤渣被清刷下来，达到滤袋再生和延长过滤时间，同时在过滤后期能对高浓度滤渣进行压榨脱液，压榨后滤渣成固体饼状，压榨结束滤袋恢复原状后滤袋和滤饼剥离，部分滤袋得道清洁再生可继续进行过滤，可以多次过滤压榨后再更换滤袋，既减少了更换滤袋的次数，又能得到固体状的滤饼，而且避免了流体状滤渣清理的难度。

附图说明：

图1为本发明的第一种实施方式的结构示意图；

图2为图1的过滤压榨装置的结构示意图；

图3为图1的压榨过程中压榨导流膜状态变化示意图；

图4为本发明的第二种实施方式的结构示意图；

图5为图4的过滤和压榨过程中活塞杆状态变化示意图；

图6为本发明的压榨导流膜的结构示意图；

图7为本发明第二种实施方式的过滤压榨装置为多个时的使用装配示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本发明的最佳实施方式做详细说明：

实施例1：一种压榨式滤袋过滤机(见图1-图3)，其尤其适用对固含量较低的需要过滤的浊液进行过滤，它包括筒体1，筒体1上下分别通过螺栓9连接上封头2和下封头3，上封头2上设有排气口6，下封头3的底部设有出料口5，筒体1上设有进料口4、压榨介质出口8、压榨介质入口7，上封头2、下封头3和筒体1形成过滤器的整体密封结构。筒体1内设有至少一个过滤压榨装置(本实施例的过滤压榨装置为1个，参见图2)，每个过滤压榨装置均包括上孔板10和下孔板21，上孔板10和下孔板21之间连接刚性管13，刚性管13的上部均匀开有通孔16，作为压榨用压缩介质(如空气)的进出通道。压榨导流膜14通过上压榨膜固定件11和分布有圆形或长条形通孔(也可采用其他形状的通孔)的下部压榨膜固定限位件18固定在刚性管13的内壁，压榨导流膜14(参见图6)内均匀分布由凸起14-1，凸起14-1之间形成导流通道14-2，下部压榨膜固定限位件18和压榨倒流膜14之间构成了具有承压结构的过滤筒体，压榨导流膜14内设有滤袋15，滤袋15的上部外翻于上压榨倒流膜固定件11上，并用环形紧固件17固定。分布有圆形或长条形通孔(也可采用其他形状的通孔)的上部压榨导流膜限位件12安装在上压榨导流膜固定件11的内部，上孔板10通过转轴19、螺栓9连接活动压杆20。

使用时，待过滤的液体通过进料泵经过进料口4进入到过滤器内部，经过上压榨导流膜限位件12上的通孔进入到过滤袋15中，通过开启排气口6的控制阀使待过滤的液体充满上封头2内部和整个过滤袋15，滤渣被截留在滤袋内，滤液透过滤袋后沿压榨导流膜14表面的导流通道14-2顺畅的流到下部压榨导流膜固定限位件18，通过通孔流到下封头3中，最后经出料口5排出，完成过滤工作。过滤一段时间后，或进料口4和出料口5的压差达到一定值，则通过自动化控制关闭进料泵，关闭进料口4的阀门。开始进行滤袋的压榨工作，压榨时关闭压榨介质出口8、开启压榨介质入口7，压榨介质缓慢进入到筒体1的上下孔板之间，并通过刚性管13上的通孔16进入到刚性管13内部，随着压榨介质压力的增加压榨导流膜14被逐步压缩，最后压榨导流膜14的上端紧贴在上部压榨导流膜限位件12上，停止了变形膨胀，同理压榨导流膜14的下端紧贴在滤袋和滤渣上，滤渣和滤袋的下端紧贴在下部压榨导流膜固定限位件18上，滤袋15受到挤压后内部的液体透过滤袋流出，经压榨导流膜14表面的导流通道流至出料口5，压榨到最后，刚性管13中的压榨介质压力达到设计峰值，使压榨导流膜14膨胀到极限，对滤袋中的滤渣进行挤压脱液，使残留在滤袋中的滤渣达到较高的含固量；压榨后，关闭压榨介质进口7的阀门，缓慢开启压榨介质出口8的阀门，进行泄压，这时上封头2中残存的未被压榨的待过滤液体流入到过滤袋中，随后再进行一次压榨过程，使过滤器内部基本没有流体介质。压榨结束泄压后，拆卸上封头2和筒体1之间连接的螺栓9移开上封头2，打开活动压杆20，拿出上部压榨导流膜限位件12，打开环形紧固件17，拿出滤袋15同时放置清理后的过滤袋，按相反的顺序进行安装后再次进行过滤工作。

实施例2：一种压榨式滤袋过滤机(见图4、图5)，其可以在过滤的过程中对滤袋进行及时的清刷再生，延长滤袋的工作时间。它包括筒体1，筒体1上下分别通过螺栓9连接上封头2和下封头3，上封头2上设有排气口6，下封头3的底部设有出料口5，筒体1上设有进料口4、压榨介质出口8、压榨介质入口7，上封头2、下封头3和筒体1形成过滤器的整体密封结构。筒体1内设有至少一个过滤压榨装置(本实施例的过滤压榨装置为1个)，每个过滤压榨装置均包括上孔板10和下孔板21，上孔板10和下孔板21之间连接刚性管13，刚性管13的上部均匀开有通孔16，作为压榨用压缩介质(如空气)的进出通道。压榨导流膜14通过上压榨膜固定件11和分布有通孔的下部压榨膜固定限位件18固定在刚性管13的内壁，压榨导流膜14(参见图6)内均匀分布由凸起14-1，凸起14-1之间形成导流通道14-2，下部压榨膜固定限位件18和压榨倒流膜14之间构成了具有承压结构的过滤筒体，压榨导流膜14内设有滤袋15，滤袋15的上部外翻于上压榨倒流膜固定件11上，并用环形紧固件17固定。上封头2上连接活塞杆密封箱31，与气缸相连的活塞杆30穿过活塞杆密封箱31、上封头2进入到过滤器内部，活塞杆30的下端焊接法兰35，法兰35通过螺栓9连接分布有通孔的上部压榨导流膜限位件12，清理刷组件34套在活塞杆30上，通过定位销33固定。

使用时，上部压榨导流膜限位件12处于图5所示上部位置，待过滤的液体通过进料泵经进料口4进入到过滤器内部，进入到过滤袋15中，通过开启排气口6的控制阀使待过滤的液体充满上封头2内部和整个过滤袋15，滤渣被截留在滤袋内，滤液透过滤袋后沿压榨导流膜14表面的导流通道14-2顺畅的流到下部压榨导流膜固定限位件18，通过通孔流到下封头3中，最后经出料口5排出，完成过滤工作。过滤一段时间后，或进料口4和出料口5的压差达到一定值，则通过自动化控制启动气缸带动活塞杆30向下运动，带动上部压榨导流膜限位件12至图5所示下部虚线位置，如此进行往复运动，带动清刷组件34对滤袋壁上的滤渣进行清刷，使滤袋得到清理再生，延长滤袋的过滤时间。过滤结束或进料口4和出料口5的压差达到设定值，活塞杆30带动上部压榨导流膜限位件12运行至图5所示中部虚线位置，通过自动化控制关闭进料泵，随后关闭进料口4的阀门。开始进行滤袋的压榨工作，压榨时关闭压榨介质出口8开启压榨介质入口7，压榨介质缓慢进入到筒体1的上下孔板之间，并通过刚性管13上的通孔16进入到刚性管内部，随着压榨介质压力的增加压榨导流膜14被逐步压缩，最后压榨导流膜14的上端紧贴在上部压榨导流膜限位件12上，停止了变形膨胀，同理压榨导流膜14的下端紧贴在滤袋和滤渣上，滤渣和滤袋的下端紧贴在下部压榨导流膜固定限位件18上，受下部压榨导流膜固定限位件18的限位作用，滤袋受到挤压后内部的液体透过滤袋流出，经压榨导流膜表面的导流通道流至出料口5，压榨到最后，刚性管13中的压榨介质压力达到设计峰值，使压榨导流膜膨胀到极限，对滤袋中的滤渣进行挤压脱液，使残留在滤袋中的滤渣达到较高的含固量；压榨后，关闭压榨介质进口7的阀门，缓慢开启压榨介质出口8的阀门，进行泄压，这时上封头2中残存的未被压榨的待过滤液体流入到过滤袋中，随后再进行一次压榨过程，使过滤器内部基本没有流体介质。压榨结束泄压后，活塞杆30带动上部压榨导流膜限位件12回退到图5所示上部位置 ，拆卸上封头2和筒体1之间连接的螺栓9移开上封头2，打开环形紧固件17，拿出滤袋15同时放置清理后的过滤袋，按相反的顺序进行安装后再次进行过滤工作。

当过滤压榨装置的数量为多个时，这样上封头2上连接了与过滤压榨装置等数量的活塞杆30，活塞杆30通过连接圆盘36与气缸37相连（参见图7）。

Claims (6)

1.一种压榨式滤袋过滤机，它包括筒体（1），筒体（1）连接上封头（2）和下封头（3），上封头（2）上设有排气口（6），下封头（3）设有出料口（5），其特征在于筒体（1）上设有进料口（4）、压榨介质出口（8）、压榨介质入口（7），筒体（1）内设有至少一个过滤压榨装置，每个过滤压榨装置均包括上孔板（10）和下孔板（21），上孔板（10）和下孔板（21）之间连接刚性管（13），刚性管（13）开有通孔（16），压榨导流膜（14）通过上压榨膜固定件（11）和分布有通孔的下部压榨膜固定限位件（18）连接在刚性管（13）内，压榨导流膜（14）内设有滤袋（15），滤袋（15）的上部外翻于上压榨倒流膜固定件（11）上，并用环形紧固件（17）固定，过滤压榨装置的上部设有分布有通孔的上部压榨导流膜限位件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种压榨式滤袋过滤机，其特征在于所述的压榨导流膜（14）内均匀分布由凸起（14-1），凸起（14-1）之间形成导流通道（14-2）。

3.根据权利要求1所述的一种压榨式滤袋过滤机，其特征在于所述的上部压榨导流膜限位件（12）设在上压榨导流膜固定件（11）的内部，上孔板（10）通过转轴（19）、螺栓（9）连接活动压杆（20）。

4.根据权利要求1所述的一种压榨式滤袋过滤机，其特征在于所述的上封头（2）上连接活塞杆密封箱（31），活塞杆（30）穿过活塞杆密封箱（31）、上封头（2）进入筒体（1）内，活塞杆（30）的下端连接分布有通孔的上部压榨导流膜限位件（12），清理刷组件（34）套接在活塞杆（30）上。

5.根据权利要求1所述的一种压榨式滤袋过滤机，其特征在于所述的上部压榨导流膜限位件（12）上的通孔均匀分布，为圆形或长条形的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种压榨式滤袋过滤机，其特征在于所述的下部压榨膜导流膜固定限位件（18）上的通孔均匀分布，为圆形或长条形的通孔。

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