CN116585771A - 一种滤袋及净化过滤机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于过滤机技术领域，尤其涉及一种滤袋及净化过滤机；滤袋包括：过滤袋本体，过滤袋本体由丙纶制成，其一端呈开口状；固定环，在过滤袋本体的开口一端固定设置有固定环，固定环的外沿形成有若干均匀分布的安装块；过滤支撑架，在固定环的两端分别设置有过滤支撑架，且过滤袋本体处在过滤支撑架内；净化过滤机，包括：过滤组件，若干过滤组件呈垂直设置且等距分布；上切换管路，每个过滤组件的上端通过管道连接至上切换管路上；下切换管路，每个过滤组件的下端通过管道连接至下切换管路上；净化过滤泵，在上切换管路上通过管道连接有净化过滤泵；清洗输送泵，在上切换管路上通过管道连接有清洗输送泵。

Description

一种滤袋及净化过滤机
技术领域
本发明属于过滤机技术领域，尤其涉及一种滤袋及净化过滤机。
背景技术
在铜冶炼通常采用冶炼电解法，而铜电解过程中，电解液的阳极泥颗粒积累，需要通过过滤机滤袋进行过滤分离，使电解液清澈纯净，提高了铜电解阴极铜的质量，从而能够较好满足电解生产的需求。然而现有的滤袋的结构支撑强度不够，在积累大量泥颗粒后在重力的作用下下坠，从而拉扯滤袋，从而导致滤袋的使用寿命缩短，同时现有的净化过滤机在滤袋内的泥料堆积一定量后需要停机清洗或者断开过滤的管道进行反清洗，从而影响了当前的过滤工作及生产的效率。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种结构强度高的滤袋及能便于清洗且不影响过滤的过滤机。
有鉴于此，本发明提供一种滤袋，包括：
过滤袋本体，过滤袋本体由丙纶制成，其一端呈开口状；
固定环，在过滤袋本体的开口一端固定设置有固定环，固定环的外沿形成有若干均匀分布的安装块；
过滤支撑架，在固定环的两端分别设置有过滤支撑架，且过滤袋本体处在过滤支撑架内；
其中过滤支撑架包括：
支撑环，支撑环与固定环的端面相抵且截面直径小于固定环，固定环的端面形成有与支撑环配合的连接槽，支撑环设置在连接槽上并通过螺栓固定；
支撑框架，支撑框架包括轴向框架及径向框，轴向框由若干按圆柱均匀设置在支撑环远离固定环一端的端面上且呈U状的轴向加强筋组成；径向框有若干呈环状且等距套设在轴向框上的径向加强筋组成。
本发明还提供了一种带上述滤袋的净化过滤机，包括：
过滤组件，若干过滤组件呈垂直设置且等距分布；
上切换管路，每个过滤组件的上端通过管道连接至上切换管路上；
下切换管路，每个过滤组件的下端通过管道连接至下切换管路上；
净化过滤泵，在上切换管路上通过管道连接有净化过滤泵；
清洗输送泵，在上切换管路上通过管道连接有清洗输送泵；
其中过滤组件包括：
过滤器，滤袋通过国定环固定在过滤器内；
旋转支撑架，旋转支撑架设置在过滤器的外围，并与过滤器的两侧旋转固定；
旋转保持架，在旋转支撑架上设置有旋转保持架，且旋转保持架与过滤器的两端旋转连接；
其中旋转保持架上侧形成有与上切换管路连接的上承接管道，旋转保持架下侧形成有与下切换管路连接的下承接管道。
在上述技术方案中，进一步的，过滤器截面呈椭圆状包括：
上壳体，上壳体的上端设置有上连接管道，上连接管道与旋转保持架连接且旋转保持架上设置有与上连接管道连通的上承接口，上壳体的下端形成有上连接盘；
下壳体，下壳体的下端设置有下连接管道，下连接管道与旋转保持架连接且旋转保持架上设置有于下连接管道连通的下承接口，并下壳体的上端形成与上连接盘相抵且与上连接盘固定连接的下连接盘；
内固定沿，在下壳体内设置有内固定沿，固定环通过螺栓固定在内固定沿上；
上引流罩，在上壳体的顶部且位于上连接管道外围设置有上引流罩，且上引流罩固定设置在上壳体顶部；
下引流罩，在下壳体的底部且位于下连接管道外围设置有下引流罩，且下引流早固定设置在下壳体的底部。
在上述技术方案中，进一步的，旋转支撑架包括：
下支撑架，下支撑架与地面接触，且下支撑架包括两个互为对侧设置的支撑杆；
保持架，保持架呈环状，与地面呈平行关系，且两侧与支撑杆固定连接；
驱动轴，驱动轴从两侧支撑杆穿入并与保持架固定连接，支撑杆内设置有用于起支撑的轴承；且支撑杆两端的驱动轴从保持架上穿入并向保持架的中部延伸，下壳体位于保持架的中部且两侧与驱动轴固定连接；
调节电机，在一侧的支撑杆上通过支架固定设置有调节电机，调节电机带动支撑杆所在侧的驱动轴转动，且调节电机由外设的伺服驱动器进行控制；
角度传感器，在另一侧的支撑杆上设置有与所在侧的驱动轴配合并有检测驱动轴旋转角度的角度传感器；
液压刹车盘，在所述的角度传感器所在侧的支撑杆的外侧固定设置有液压刹车盘；
其中过滤器通过调节电机驱动旋转可以处在正置或倒置的位置上，正置时上承接管道与上连接管道连通、下承接管道与下连接管道连接，此时为过滤模式进行过滤工作；倒置时上承接管道与下连接管道连接，上承接管道与上连接管道连接，此时为清洗磨损即进行清洗工作。
在上述技术方案中，进一步的，旋转保持架包括：
外环，外环的截面呈冖型并与保持架固定连接，且外环与保持架呈旋转90°关系；
内环，内环的截面呈冖型且同轴设置在外环的内侧，并与外环旋转配合；
中间承接架，在外环与内环的侧面连接处之间设置有中间承接架；
侧承接架，在内环与外环的两端端面连接处之间设置有侧承接架；
侧支撑架，在外环的两端端面相中间承接架方向设置有侧支撑架。
在上述技术方案中，进一步的，中间承接架包括：
外密封连接块，外密封连接块设置在外环的内侧壁上，且外环的内侧壁上形成有两个互为对称设置且限位外密封连接块的外限位沿，并在外环的内侧壁上且位于两个外限位沿之间形成有若干均匀分布的外防滑凸块，外密封连接块的侧壁上形成有与外防滑凸块配合的外防滑凹槽；
内密封连接块，内密封连接块设置在内环的外侧壁上，且内环的外侧壁上形成有两个互为对称设置且限位内密封连接块的内限位沿，并在内环的内侧壁上且位于两个内限位沿之间形成有若干均匀分布的内防滑凸块，内密封连接块的侧壁上形成有与内防滑凸块配合的内防滑凹槽；且内密封连接块位于外密封连接块的内侧并与其旋转配合；
中间保持轴承，在外密封连接块与内密封连接块之间形成有两个互为对称的中间保持轴承，中间保持轴承为大直径的等截面薄壁轴承；在外密封连接块上形成有抵住中间保持轴承外圈内端面的挡沿，在内密封连接块上形成有抵住中间保持轴承内圈内端面的挡沿，并在内密封连接块上设置有抵住中间保持轴承内圈外端面的卡环；
侧保持件，在外密封连接块及内密封连接块的两侧设置有两个互为对称设置的侧保持件，侧保持件抵住中间保持轴承的外圈。
在上述技术方案中，进一步的，侧保持件包括：
保持块本体，保持块本体呈环状，且内端面的上下部位分别与外密封连接块及内密封连接块相抵，且保持块本体的内侧壁与内环相抵，外侧壁与外环相抵；
内压块，在保持块本体的内端面上设置有环状的且压住中间保持轴承外圈外侧端面的内压块；
侧弧形接触块，在保持块本体的内外两侧壁上分别设置有若干等距分布且分别与外密封连接块或内密封连接块接触的环状的侧弧形接触块；
内弹性支撑件，在保持块本体的内外两侧壁上且位于相邻两个侧弧形接触块之间分别设置有若干按圆周均匀分布的内支撑孔，每个内撑孔上均设置有内弹性支撑件。
在上述技术方案中，进一步的，侧支撑架包括：
外螺纹堵头，在外环的两侧端面向内分别设置有若干按圆周均匀分布的阶梯孔，并在阶梯孔靠外环外侧端面的一端设置有中部带通孔的外螺纹堵头，且外螺纹堵头的端部形成有六角受力部，其中阶梯孔包括大孔部与小孔部，大孔部由外环的外端面向内设置，小孔部设置在大孔部的内侧；
内压杆，在阶梯孔的大孔部的端口上设置有于外螺纹堵头通孔滑动配合的内压杆，内压杆的中部形成与大孔部滑动配合的导向沿，内压杆远离大孔部的一侧形成有于小孔部滑动配合且端部形成有球面顶的接触部，且接触部与保持块本体的外端面相抵；
内支撑弹簧，在内压杆与外螺纹堵头之间设置有内支撑弹簧，其中内支撑弹簧的一端与导向沿相抵，另一端与外螺纹堵头的端面相抵。
在上述技术方案中，进一步的，在内环的两外端面上分别设置有一个保持槽，侧承接架通过保持槽设置在内环的外端面及外环的内端面之间；
保持架包括：
中间保持环，保持环朝向内环的一侧形成有若干凸出的弧面部，并在中间保持环朝向外环的一侧上设置有环形槽；
中间滚珠，在环形槽上设置有若组同轴设置的滚珠组件，每组滚珠组件均由若干按圆周均匀分布的中间滚珠构成，且中间滚珠在缓冲槽与外环之间进行滚动；
侧密封保持件，在中间保持环的上下两侧分别设置有侧密封保持件，侧密封保持件包括保持件本体及设置在保持件本体远离中间保持环一侧的两个互为对称设置且呈V状的侧保持唇，其中一侧的侧保持唇与内环相抵，另一侧的侧保持唇与外环相抵，且两个侧保持唇之间形成有挤压保持槽；
外挤压保持件，在两个侧密封保持件的外侧分别设置有外挤压保持件，外挤压保持件包括与挤压保持槽相抵并与挤压保持槽过盈配合的挤压部，及设置在挤压部外侧的外支撑部，并在外支撑部的两端端面分别与外环及内环接触，并在外支撑部的两端端面上分别设置有若干同轴设置且呈缓冲的密封筋。
在上述技术方案中，进一步的，上切换管路包括：
过滤进水总管，净化过滤泵设置在过滤进水总管的一端；
清洗进水总管，清洗输送泵设置在清洗进水总管的一端；
上分支管路，每个上承接管道上均连接有一个上分支管路，上分支管路包括上切换三通阀及与上切换三通阀三个通道分别连接有上进水分管、上过滤分管及上清洗分管，其中上进水分管与上承接管道连接，上过滤分管连接在过滤进水总管的另一端，上清洗分管连接在清洗进水总管的另一端；且上切换三通阀为二位三通阀，上切换三通阀的阀芯处在第一个位置时上进水分管与上清洗分管连通，上切换三通阀的阀芯处在第二个位置时上进水分管与上过滤分管连接；
过滤总控阀，在过滤进水总管的中部设置有过滤总控阀；
清洗总控阀，在清洗进水总管的中部设置有清洗总控阀；
过滤分控阀，在每个上过滤分管上均设置有一个过滤分控阀；
下切换管路包括：
过滤出水总管，过滤出水总管的一端连接有过滤水箱；
清洗出水总管，清洗出水总管的一端连接有清洗水箱；
下分支管路，每个下承接管道上均连接有一个下分支管路，下分支管路包括下切换三通阀及与下切换三通阀三个通道分别连接有下出水分管、下过滤分管及下清洗分管，其中下出水分管与下承接管道连接，下过滤分管连接在过滤出水总管的另一端，下清洗分管连接在清洗出水总管的另一端；且下切换三通阀为二位三通阀，下切换三通阀的阀芯处在第一个位置时下出水分管与下清洗分管连通，下切换三通阀的阀芯处在第二个位置时下出水分管与下过滤分管连接；
流速检测装置，在每个下承接管道中部均设置有一个流速检测装置，流速检测装置用于检测下水分管出水的流速，在过滤模式下流速过低控制器则判断该下水分管所在的过滤器发生堵塞需要进行清洗。。
其中净化过滤机还包括控制柜，控制柜内设置有控制器及控制电路，伺服驱动器上切换三通阀、过滤总控阀、清洗总控阀、过滤分控阀及下切换三通阀均有控制器编程控制，流速检测装置及角度传感器将检测到的数据传输至控制器中；
且控制器可控制一个或多个过滤组件同时进行过滤工作，也可控制一个或多个过滤组件进行清洗工作。
本发明的有益效果为：
1.通过过滤支撑架的设置能提高滤袋整体的结构强度并提高滤袋的使用寿命；
2.通过设置旋转支撑架与旋转保持架的设置能便于过滤器在清洗模式及过滤模式的切换。
3.设置中间承接架与侧承接架的设置能提高旋转保持架的旋转切换。
附图说明
图1是本发明中滤袋的结构示意图；
图2是本发明中过滤机的结构示意图；
图3是本发明中过滤组件的结构示意图；
图4是本发明中过滤组件的局部截面示意图；
图5是本发明中旋转保持架的局部截面示意图；
图6是本发明中侧保持件的截面示意图；
图7是本发明中侧支撑架的截面示意图；
图8是本发明中侧承接架的截面示意图；
图中标记表示为：1-净化过滤泵、2-清洗输送泵、3-上壳体、4-上连接管道、5-下壳体、6-下连接管道、7-上承接管道、8-下承接管道、9-内固定沿、10-上引流罩、11-下引流罩、12-支撑杆、13-保持架、14-驱动轴、15-调节电机、16-角度传感器、17-外环、18-内环、19-外密封连接块、20-外限位沿、21-外防滑凸块、22-内密封连接块、23-内防滑凸块、24-中间保持轴承、25-保持块本体、26-内压块、27-侧弧形接触块、28-内弹性支撑件、29-内承接外壳、30-内大滚珠、31-内小滚珠、32-外螺纹堵头、33-内压杆、34-接触部、35-内支撑弹簧、36-中间保持环、37-弧面部、38-中间滚珠、39-保持件本体、40-侧保持唇、41-挤压保持槽、42-挤压部、43-外支撑部、44-密封筋、45-过滤进水总管、46-清洗进水总管、47-上切换三通阀、48-上进水分管、49-上过滤分管、50-上清洗分管、51-过滤总控阀、52-清洗总控阀、53-过滤分控阀、54-过滤出水总管、55-清洗出水总管、56-下切换三通阀、57-下出水分管、58-下过滤分管、59-下清洗分管、60-流速检测装置、61-承接弹簧、100-过滤袋本体、101-固定环、102-过滤支撑架、102a-支撑环、102b-支撑框架。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
本实施例提供了一种滤袋，包括：
过滤袋本体100，过滤袋本体100由丙纶制成，其一端呈开口状，且过滤袋本体100的厚度为1.38-1.45(mm)，织物组织为重平组织，单位重量为900±50(g/㎡)，经向密度为256，纬向密度为112，径向断裂强度为＞5500(N/5*20cm)纬向断裂强度为＞1900(N/5*20cm)，径向断裂伸长率为25.68(％)，纬向断裂伸长率为21.79(％)，透气率为0±3(mm/s.200Pa)，连续使用温度为90°；
固定环101，在过滤袋本体100的开口一端固定设置有固定环101，固定环101的外沿形成有若干均匀分布的安装块；
过滤支撑架102，在固定环101的两端分别设置有过滤支撑架102，且过滤袋本体100处在过滤支撑架102内；
其中过滤支撑架102包括：
支撑环102a，支撑环102a与固定环101的端面相抵且截面直径小于固定环101，固定环101的端面形成有与支撑环102a配合的连接槽，支撑环102a设置在连接槽上并通过螺栓固定；
支撑框架102b，支撑框架102b包括轴向框架及径向框，轴向框由若干按圆柱均匀设置在支撑环102a远离固定环101一端的端面上且呈U状的轴向加强筋组成；径向框有若干呈环状且等距套设在轴向框上的径向加强筋组成。
在本技术方案中，固定环101的设置能为滤袋上开口提供良好的支撑作用，固定环101可以为金属或不易被电解液腐蚀的有机材料制成；而设置的过滤支撑架102能在过滤袋进行正向过滤或者方向清洗时对滤袋进行良好的支撑，避免由于异物过重而导致过滤袋收到拉扯，从而提高了过滤袋的使用寿命；其中过滤支撑架102整体有金属材料或不易被电解液腐蚀的有机材料制成；而过滤支撑加重支撑环102a的设置能便于与固定环101进行连接并能便于后期的拆卸与维护，而由轴向框及径向框构成的支撑框架102b能更好的起到对过滤网的支撑；其中径向加强筋及轴向加强筋为截面呈环形的筋条型结构。
实施例2：
本实施例提供了一种带上述滤袋的净化过滤机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
包括：
过滤组件，若干过滤组件呈垂直设置且等距分布；
上切换管路，每个过滤组件的上端通过管道连接至上切换管路上；
下切换管路，每个过滤组件的下端通过管道连接至下切换管路上；
净化过滤泵1，在上切换管路上通过管道连接有净化过滤泵1；
清洗输送泵2，在上切换管路上通过管道连接有清洗输送泵2；
其中过滤组件包括：
过滤器，滤袋通过国定环固定在过滤器内；
旋转支撑架，旋转支撑架设置在过滤器的外围，并与过滤器的两侧旋转固定；
旋转保持架13，在旋转支撑架上设置有旋转保持架13，且旋转保持架13与过滤器的两端旋转连接；
其中旋转保持架13上侧形成有与上切换管路连接的上承接管道7，旋转保持架13下侧形成有与下切换管路连接的下承接管道8。
在本技术方案中，多个过滤组件的设置使得过滤时能启动一个或多个，剩余保持不启动的状态，当其中一个启动的过滤组件需要清洗时则关闭该过滤组件，并启动另一个处于不启动状态的过滤组件，从而能便于过滤工作的进行同时能提高生产的效率；上切换管路及下切换管路的设置能在过滤组件在进行过滤过清洗时进行管道的切换，从而保证过滤或清洗的管道互不干扰；同时上切换管道的一端可以通过电解管道分别与多个电解池进行连接，在每个电解管道上设置一个电解出水控制阀，从而通过一个过滤机能同时对多个电解槽进行过滤，从而进一步提高了过滤的效果及过滤机的利用率；而设置的净化过滤泵1在过滤工作时为过滤组件提供待过滤的电解液，清洗输送泵2能在清洗工作时为过滤组件提供清洗液；其中过滤组件内的过滤器用于过滤电解液，而设置的旋转支撑架用于带动过滤器旋转，使过滤器处在正置或倒置的位置上，其中正置状态下进行过滤工作，倒置状态下进行清洗工作，而且在的旋转保持架13能过滤器处于正置或倒置的转态下管道的通畅，从而保证过滤过清洗工作的进行。
实施例3：
本实施例提供了一种净化过滤机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
过滤器截面呈椭圆状包括：
上壳体3，上壳体3的上端设置有上连接管道4，上连接管道4与旋转保持架13连接且旋转保持架13上设置有与上连接管道4连通的上承接口，上壳体3的下端形成有上连接盘；
下壳体5，下壳体5的下端设置有下连接管道6，下连接管道6与旋转保持架13连接且旋转保持架13上设置有于下连接管道6连通的下承接口，并下壳体5的上端形成与上连接盘相抵且与上连接盘固定连接的下连接盘；
内固定沿9，在下壳体5内设置有内固定沿9，固定环101通过螺栓固定在内固定沿9上；
上引流罩10，在上壳体3的顶部且位于上连接管道4外围设置有上引流罩10，且上引流罩10固定设置在上壳体3顶部；
下引流罩11，在下壳体5的底部且位于下连接管道6外围设置有下引流罩11，且下引流早固定设置在下壳体5的底部；
其中上引流罩10及下引流罩11均包括：
罩壳，罩壳呈半球状，且上壳体3内的罩壳弧顶朝向上连接管道4方向设置，下壳体5内的罩壳弧顶朝向下壳体5的方向设置；
倒流槽，在罩体上形成有若干呈内凹的导流槽，并在上壳体3及上壳体3上均设置有于倒流槽先配合的下流槽。
在本技术方案中，其中上连接盘与下连接盘通过螺栓螺母进行固定，而螺栓螺母固定的上壳体3与下壳体5能更好的便于过滤器的拆卸与维护；而设置的内固定沿9能便于滤袋的安装与拆卸，且能对滤袋的固定环101起良好的支撑作用；设置的上引流罩10与下引流罩11能在过滤或清洗的过程中液体不直接冲击滤袋本体，从而更好得保证滤袋额度使用寿命；其中上引流罩10及下引流罩11的罩壳呈朝向进水的方向设置，从而能更好得综合水的冲击力，而后水通过球面的罩壳向四周滑落后通过导流槽流至下流槽上，进而对液体完成了良好的导流与缓冲的工作。
实施例4：
本实施例提供了一种净化过滤机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
旋转支撑架包括：
下支撑架，下支撑架与地面接触，且下支撑架包括两个互为对侧设置的支撑杆12；
保持架13，保持架13呈环状，与地面呈平行关系，且两侧与支撑杆12固定连接；
驱动轴14，驱动轴14从两侧支撑杆12穿入并与保持架13固定连接，支撑杆12内设置有用于起支撑的轴承；且支撑杆12两端的驱动轴14从保持架13上穿入并向保持架13的中部延伸，下壳体5位于保持架13的中部且两侧与驱动轴14固定连接；
调节电机15，在一侧的支撑杆12上通过支架固定设置有调节电机15，调节电机15带动支撑杆12所在侧的驱动轴14转动，且调节电机15由外设的伺服驱动器进行控制；
角度传感器16，在另一侧的支撑杆12上设置有与所在侧的驱动轴14配合并有检测驱动轴14旋转角度的角度传感器16；
液压刹车盘，在所述的角度传感器16所在侧的支撑杆12的外侧固定设置有液压刹车盘；
其中过滤器通过调节电机15驱动旋转可以处在正置或倒置的位置上，正置时上承接管道7与上连接管道4连通、下承接管道8与下连接管道6连接，此时为过滤模式进行过滤工作；倒置时上承接管道7与下连接管道6连接，上承接管道7与上连接管道4连接，此时为清洗磨损即进行清洗工作。
在本技术方案中，可以在地面上设置一块支撑板，下支撑架固定设置在支撑板上，而下支撑板的支撑杆12能对保支架进行良好的支撑，而保持架13能对驱动轴14进行良好的限位，而过滤器通过驱动轴14旋转设置在保持架13上，从而能更好的进行清洗或过滤的工作切换；设置的调节电机15用于带动过滤器旋转，调节电机15有两种工作方式为顺时针带动过滤器旋转180°或逆时针带动过滤器旋转180°，在过滤器存在正置即过滤工作下时需要对其进行清洗，则逆时针带动过滤器旋转180°将过滤器倒置，从而进行清洗工作，倒置时会带动过滤袋盛放泥料的一面外翻，通过清洗液的流动从而带动泥料的排出，从而完成了滤袋的清洗工作，当清洗完成后在控制过滤器顺时针旋转180°将过滤器正置，使过滤器处在过滤模式；而调节电机15由伺服驱动器控制，从而能保证旋转的精度，而设置的角度传感器16能反馈过滤器的角度调节的实际位置，从而更好得对过滤器进行旋转控制；而设置的液压刹车盘能在过滤器处在静止时不发生旋转偏移，从而保证过滤器工作的稳定性。
实施例5：
本实施例提供了一种净化过滤机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
旋转保持架13包括：
外环17，外环17的截面呈冖型并与保持架13固定连接，且外环17与保持架13呈旋转90°关系；
内环18，内环18的截面呈冖型且同轴设置在外环17的内侧，并与外环17旋转配合；
中间承接架，在外环17与内环18的侧面连接处之间设置有中间承接架；
侧承接架，在内环18与外环17的两端端面连接处之间设置有侧承接架；
侧支撑架，在外环17的两端端面相中间承接架方向设置有侧支撑架；
其中与上切换管路连接的上承接管道7形成在外环17的上侧，与下切换管路连接的下承接管道8形成在外环17的下侧；且过滤器的两端通过上连接管道4及下连接管道6与内环18固定连接，过滤器的上连接管道4与内环18内壁上侧固定连接且内环18上设置有与上连接管道4连通的上承接口，下连接管道6与内环18内壁下侧固定连接且内环18上设置有于下连接管道6连通的下承接口；通过调节电机15的带动实现内环18带动过滤器相对外环17进行旋转；且外环17由呈环状的环壁体及设置在侧壁壁体两侧的环状的端壁体构成，且端壁体通过若干螺栓与侧壁体固定连接。
在本技术方案中，内环18用于与过滤器的上连接管道4及下连接管道6固定连接，当过滤器由驱动轴14带动旋转时会带动内环18在外环17内进行旋转，在旋转的过程中完成管道的切换，同时完成滤袋的外翻，进而更好得对滤袋进行清洗；而设置的中间承接架能在外环17及内环18的侧壁上起到良好的密封及滑动支撑的效果，设置的侧承接架能在外环17及内环18的两端端面之间起到良好的密封及滑动支撑的作用，而设置的侧支撑架能更好得弹性的支撑及限位中间承接架，以防止中间承接架的移位。
实施例6：
本实施例提供了一种净化过滤机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
中间承接架包括：
外密封连接块19，外密封连接块19设置在外环17的内侧壁上，且外环17的内侧壁上形成有两个互为对称设置且限位外密封连接块19的外限位沿20，并在外环17的内侧壁上且位于两个外限位沿20之间形成有若干均匀分布的外防滑凸块21，外密封连接块19的侧壁上形成有与外防滑凸块21配合的外防滑凹槽；
内密封连接块22，内密封连接块22设置在内环18的外侧壁上，且内环18的外侧壁上形成有两个互为对称设置且限位内密封连接块22的内限位沿，并在内环18的内侧壁上且位于两个内限位沿之间形成有若干均匀分布的内防滑凸块23，内密封连接块22的侧壁上形成有与内防滑凸块23配合的内防滑凹槽；且内密封连接块22位于外密封连接块19的内侧并与其旋转配合；
中间保持轴承24，在外密封连接块19与内密封连接块22之间形成有两个互为对称的中间保持轴承24，中间保持轴承24为大直径的等截面薄壁轴承；在外密封连接块19上形成有抵住中间保持轴承24外圈内端面的挡沿，在内密封连接块22上形成有抵住中间保持轴承24内圈内端面的挡沿，并在内密封连接块22上设置有抵住中间保持轴承24内圈外端面的卡环；
侧保持件，在外密封连接块19及内密封连接块22的两侧设置有两个互为对称设置的侧保持件，侧保持件抵住中间保持轴承24的外圈；
其中上承接管道7及下承接管道8的端部形成有上支撑沿，外密封连接块19两侧的中部分别形成有上沉孔，上承接管道7或下承接管道8穿过外密封连接块19并与上沉孔连通，且上支撑沿抵在上沉孔的端面上，并在上沉孔上通过粘合剂固定设置有压住上支撑沿的上压环；上连接管道4及下连接管道6的端部形成有下支撑沿，内密封连接块22的两侧中部形成分别有下沉孔，上连接管道4或下连接管道6穿过内密封连接块22并与下沉孔连通，且下支撑沿抵在下沉孔的端面上，并在下沉孔上通过粘合剂固定设置有压住下支撑沿的下压环；且在内环18相对外环17进行旋转的过程中，上承接管道7可与上连接管道4或下连接管道6连通且同轴设置，下承接管道8可与上连接管或下连接管道6连通且同轴设置。其中上压环靠下压环的一侧呈弧面并以外密封连接块19的内侧壁贴和，下压环靠上压环一侧呈弧面并与内密封连接块22的外侧壁贴和。
在本技术方案中，外密封连接块19及内密封连接块22可有PE或者PVC等材料制成，而设置的外密封连接块19及内密封连接块22在外环17与内环18之间起良好的密封支撑的作用，而设置的外限位沿20及内限位沿能防止外密封连接块19及内密封连接块22的轴向偏移，设置的外防滑凸块21与外防滑凹槽配合及设置的内防滑凸块23与内防滑凹槽的配合能防止外密封块及内密封连接块22出现径向偏移。而设置的中间保持轴承24能在外密封连接块19及内密封连接块22之间起到良好的旋转支撑的效果，进而降低内密封连接块22在内环18旋转带动下与外密封连接块19接触而磨损的情况出现，侧保持件的设置能更好的对中间保持轴承24起良好的限位与支撑而通过上压环与下压环的设置能更好的固定上支撑沿及下支撑沿，从而保证上承接管道7及下承接管道8连接的稳定性及密封性。
实施例7：
本实施例提供了一种净化过滤机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
侧保持件包括：
保持块本体25，保持块本体25呈环状，且内端面的上下部位分别与外密封连接块19及内密封连接块22相抵，且保持块本体25的内侧壁与内环18相抵，外侧壁与外环17相抵；
内压块26，在保持块本体25的内端面上设置有环状的且压住中间保持轴承24外圈外侧端面的内压块26；
侧弧形接触块27，在保持块本体25的内外两侧壁上分别设置有若干等距分布且分别与外密封连接块19或内密封连接块22接触的环状的侧弧形接触块27；
内弹性支撑件28，在保持块本体25的内外两侧壁上且位于相邻两个侧弧形接触块27之间分别设置有若干按圆周均匀分布的内支撑孔，每个内撑孔上均设置有内弹性支撑件28；
其中内弹性支撑件28包括：
内滚动承接件，内滚动承接件设置在内支撑孔的端口上，包括内承接外壳29，内承接外壳29朝向保持块本体25的侧壁方向向内形成有内承接孔，内承接孔的底部呈弧形，在内承接孔的端口处形成有球面收口部，并在内承接外壳29的内承接孔所在侧的端面外壁形成有承接沿，在内承接孔内设置有部分延伸出内承接孔并与外环17或内环18旋转配合的内大滚珠30，且内大滚珠30与内承接孔的弧形底相切，并在弧形底上设置有若干呈环形设置并分别与内大滚珠30及弧形底相切并滚动配合的内小滚珠31；并在内支撑孔的底部与承接沿之间设置有承接弹簧61；通过承接弹簧61使内承接外壳29上的内大滚珠30与内环18或外环17弹性接触。
在本技术方案中，其中保持块本体25在内密封连接块22与外密封连接块19之间起到良好的密封支撑的效果；而设置的内压块26能更好得限位中间保持轴承24，设置的侧弧形接触块27能提高与内密封连接块22与外密封连接块19接触的密封性能，同时在旋转过程中降低磨损；而设置的内弹性支撑件28能使得保持块本体25弹性支撑在内密封连接块22及外密封连接块19之间，同时能在内密封连接块22相对外密封连接块19发生旋转时进一步降低磨损；其中内弹性支撑件28中的内滚动承接件使得保持块本体25通过滚动连接的方式与外密封连接块19或内密封连接块22相抵，设置的承接弹簧61使得内滚动承接件能更好的与内密封连接块22及外密封连接块19的贴合与接触，从而达到降低磨损的效果；而内滚动承接件的内承接外壳29用于安置内大滚珠30与内小滚珠31，而内大滚珠30通过弧形底及设置在弧形底上的内小滚珠31的支撑从而能进行更流畅无阻的滚动，从而更好得降低侧保持件整体的磨损。
实施例8：
本实施例提供了一种净化过滤机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
侧支撑架包括：
外螺纹堵头32，在外环17的两侧端面向内分别设置有若干按圆周均匀分布的阶梯孔，并在阶梯孔靠外环17外侧端面的一端设置有中部带通孔的外螺纹堵头32，且外螺纹堵头32的端部形成有六角受力部，其中阶梯孔包括大孔部与小孔部，大孔部由外环17的外端面向内设置，小孔部设置在大孔部的内侧；
内压杆33，在阶梯孔的大孔部的端口上设置有于外螺纹堵头32通孔滑动配合的内压杆33，内压杆33的中部形成与大孔部滑动配合的导向沿，内压杆33远离大孔部的一侧形成有于小孔部滑动配合且端部形成有球面顶的接触部34，且接触部34与保持块本体25的外端面相抵；
内支撑弹簧35，在内压杆33与外螺纹堵头32之间设置有内支撑弹簧35，其中内支撑弹簧35的一端与导向沿相抵，另一端与外螺纹堵头32的端面相抵。
在本技术方案中，其中设置的外螺纹堵头32能对内压杆33起到良好的限位及导向的作用，而外螺纹堵头32端部形成的六角受力部能便于外螺纹堵头32的装卸；内压杆33通过导向沿在大孔部内滑动，并通过内支撑弹簧35的作用下使得接触部34弹性抵住内保持块本体25，使得内保持块本体25不出现偏移同时保证内压块26能更好的抵住中间保持轴承24外圈。
实施例9：
本实施例提供了一种净化过滤机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
在内环18的两外端面上分别设置有一个保持槽，侧承接架通过保持槽设置在内环18的外端面及外环17的内端面之间；
保持架13包括：
中间保持环36，保持环朝向内环18的一侧形成有若干凸出的弧面部37，并在中间保持环36朝向外环17的一侧上设置有环形槽；
中间滚珠38，在环形槽上设置有若组同轴设置的滚珠组件，每组滚珠组件均由若干按圆周均匀分布的中间滚珠38构成，且中间滚珠38在缓冲槽与外环17之间进行滚动；
侧密封保持件，在中间保持环36的上下两侧分别设置有侧密封保持件，侧密封保持件包括保持件本体39及设置在保持件本体39远离中间保持环36一侧的两个互为对称设置且呈V状的侧保持唇40，其中一侧的侧保持唇40与内环18相抵，另一侧的侧保持唇40与外环17相抵，且两个侧保持唇40之间形成有挤压保持槽41；
外挤压保持件，在两个侧密封保持件的外侧分别设置有外挤压保持件，外挤压保持件包括与挤压保持槽41相抵并与挤压保持槽41过盈配合的挤压部42，及设置在挤压部42外侧的外支撑部43，并在外支撑部43的两端端面分别与外环17及内环18接触，并在外支撑部43的两端端面上分别设置有若干同轴设置且呈缓冲的密封筋44。
在本技术方案中，保持槽的设置用于安置保持架13；而保持架13中的中间保持环36的一端形成弧面部37，从而使其能更好的与外环17接触及保证密封效果，而在中间保持环36上设置的中间滚珠38能在外环17与内环18之间转动时降低中间保持环36的磨损，进而提高保持架13的使用寿命；而设置的侧密封保持件能在中间保持环36的两侧起到良好的密封作用，而外挤压保持件的设置既能进一步提高密封效果的同时，也能通过挤压部42挤压保持槽41初始侧密封保持件上的两个侧保持唇40向两侧变型，从而进一步贴和内环18及外环17，以更好的保证内环18与外环17之间接触的密封性能。
实施例10：
本实施例提供了一种净化过滤机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
，上切换管路包括：
过滤进水总管45，净化过滤泵1设置在过滤进水总管45的一端；
清洗进水总管46，清洗输送泵2设置在清洗进水总管46的一端；
上分支管路，每个上承接管道7上均连接有一个上分支管路，上分支管路包括上切换三通阀47及与上切换三通阀47三个通道分别连接有上进水分管487、上过滤分管49及上清洗分管50，其中上进水分管487与上承接管道7连接，上过滤分管49连接在过滤进水总管45的另一端，上清洗分管50连接在清洗进水总管46的另一端；且上切换三通阀47为二位三通阀，上切换三通阀47的阀芯处在第一个位置时上进水分管487与上清洗分管50连通，上切换三通阀47的阀芯处在第二个位置时上进水分管487与上过滤分管49连接；
过滤总控阀51，在过滤进水总管45的中部设置有过滤总控阀51；
清洗总控阀52，在清洗进水总管46的中部设置有清洗总控阀52；
过滤分控阀53，在每个上过滤分管49上均设置有一个过滤分控阀53；
下切换管路包括：
过滤出水总管54，过滤出水总管54的一端连接有过滤水箱；
清洗出水总管55，清洗出水总管55的一端连接有清洗水箱；
下分支管路，每个下承接管道8上均连接有一个下分支管路，下分支管路包括下切换三通阀56及与下切换三通阀56三个通道分别连接有下出水分管57、下过滤分管58及下清洗分管59，其中下出水分管57与下承接管道8连接，下过滤分管58连接在过滤出水总管54的另一端，下清洗分管59连接在清洗出水总管55的另一端；且下切换三通阀56为二位三通阀，下切换三通阀56的阀芯处在第一个位置时下出水分管57与下清洗分管59连通，下切换三通阀56的阀芯处在第二个位置时下出水分管57与下过滤分管58连接；
流速检测装置60，在每个下承接管道8中部均设置有一个流速检测装置60，流速检测装置60用于检测下水分管出水的流速，在过滤模式下流速过低控制器则判断该下水分管所在的过滤器发生堵塞需要进行清洗。。
其中净化过滤机还包括控制柜，控制柜内设置有控制器及控制电路，伺服驱动器上切换三通阀47、过滤总控阀51、清洗总控阀52、过滤分控阀53及下切换三通阀56均有控制器编程控制，流速检测装置60及角度传感器16将检测到的数据传输至控制器中；
且控制器可控制一个或多个过滤组件同时进行过滤工作，也可控制一个或多个过滤组件进行清洗工作。
在本技术方案中，通过上述结构的上切换管路与下切换管路的设置使得过滤器能更好得在过滤模式与清洗模式之间进行切换，并通过控制器的编程控制从而达到自动过滤与自动清洗的效果，并且不影响过滤工作的进行，以保证生产效率。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种滤袋，其特征在于，包括：
过滤袋本体(100)，所述的过滤袋本体(100)由丙纶制成，其一端呈开口状；
固定环(101)，在所述的过滤袋本体(100)的开口一端固定设置有固定环(101)；
过滤支撑架(102)，在所述的固定环(101)的两端分别设置有过滤支撑架(102)，且所述的过滤袋本体(100)处在过滤支撑架(102)内；
其中所述的过滤支撑架(102)包括：
支撑环(102a)，所述的支撑环(102a)与固定环(101)的端面相抵，所述的固定环(101)的端面形成有与支撑环(102a)配合的连接槽，所述的支撑环(102a)设置在连接槽上并通过螺栓固定；
支撑框架(102b)，所述的支撑框架(102b)包括轴向框及径向框。
2.一种带权利要求1所述滤袋的净化过滤机，其特征在于，包括：
过滤组件，若干所述的过滤组件呈垂直设置且等距分布；
上切换管路，每个所述的过滤组件的上端通过管道连接至上切换管路上；
下切换管路，每个所述的过滤组件的下端通过管道连接至下切换管路上；
净化过滤泵(1)，在所述的上切换管路上通过管道连接有净化过滤泵(1)；
清洗输送泵(2)，在所述的上切换管路上通过管道连接有清洗输送泵(2)；
其中所述的过滤组件包括：
过滤器，所述的滤袋通过国定环固定在过滤器内；
旋转支撑架，所述的旋转支撑架设置在过滤器的外围，并与过滤器的两侧旋转固定；
旋转保持架，在所述的旋转支撑架上设置有旋转保持架，且旋转保持架与过滤器的两端旋转连接；
其中所述的旋转保持架上侧形成有与上切换管路连接的上承接管道(7)，所述的旋转保持架下侧形成有与下切换管路连接的下承接管道(8)。
3.根据权利要求2所述的一种净化过滤机，其特征在于，所述的过滤器截面呈椭圆状包括：
上壳体(3)，所述的上壳体(3)的上端设置有上连接管道(4)，所述的上连接管道(4)与旋转保持架连接且旋转保持架上设置有与上连接管道(4)连通的上承接口；
下壳体(5)，所述的下壳体(5)的下端设置有下连接管道(6)，所述的下连接管道(6)与旋转保持架连接且旋转保持架上设置有于下连接管道(6)连通的下承接口；
内固定沿(9)，在所述的下壳体(5)内设置有内固定沿(9)，所述的固定环(101)固定在内固定沿(9)上；
上引流罩(10)，在所述的上壳体(3)的顶部且位于上连接管道(4)外围设置有上引流罩(10)，且上引流罩(10)固定设置在上壳体(3)顶部；
下引流罩(11)，在所述的下壳体(5)的底部且位于下连接管道(6)外围设置有下引流罩(11)，且下引流早固定设置在下壳体(5)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种净化过滤机，其特征在于，所述的旋转支撑架包括：
下支撑架，所述的下支撑架与地面接触，且下支撑架包括两个互为对侧设置的支撑杆(12)；
保持架(13)，所述的保持架(13)呈环状，与地面呈平行关系，且两侧与支撑杆(12)固定连接；
驱动轴(14)，所述的驱动轴(14)从两侧支撑杆(12)穿入并与保持架(13)固定连接，所述的下壳体(5)位于保持架(13)的中部且两侧与驱动轴(14)固定连接；
调节电机(15)，在一侧的支撑杆(12)上通过支架固定设置有调节电机(15)，所述的调节电机(15)带动支撑杆(12)所在侧的驱动轴(14)转动；
角度传感器(16)，在另一侧的支撑杆(12)上设置有与所在侧的驱动轴(14)配合的角度传感器(16)。
5.根据权利要求4所述的一种净化过滤机，其特征在于，所述的旋转保持架包括：
外环(17)，所述的外环(17)的截面呈冖型并与保持架(13)固定连接，且所述的外环(17)与保持架(13)呈旋转90°关系；
内环(18)，所述的内环(18)的截面呈冖型且同轴设置在外环(17)的内侧，并与外环(17)旋转配合；
中间承接架，在所述的外环(17)与内环(18)的侧面连接处之间设置有中间承接架；
侧承接架，在所述的内环(18)与外环(17)的两端端面连接处之间设置有侧承接架；
侧支撑架，在所述的外环(17)的两端端面相中间承接架方向设置有侧支撑架。
6.根据权利要求5所述的一种净化过滤机，其特征在于，所述的中间承接架包括：
外密封连接块(19)，所述的外密封连接块(19)设置在外环(17)的内侧壁上；
内密封连接块(22)，所述的内密封连接块(22)设置在内环(18)的外侧壁上；
中间保持轴承(24)，在所述的外密封连接块(19)与内密封连接块(22)之间形成有两个互为对称的中间保持轴承(24)；
侧保持件，在所述的外密封连接块(19)及内密封连接块(22)的两侧设置有两个互为对称设置的侧保持件。
7.根据权利要求6所述的一种净化过滤机，其特征在于，所述的侧保持件包括：
保持块本体(25)，所述的保持块本体(25)呈环状，且内端面的上下部位分别与外密封连接块(19)及内密封连接块(22)相抵，且保持块本体(25)的内侧壁与内环(18)相抵，外侧壁与外环(17)相抵；
内压块(26)，在所述的保持块本体(25)的内端面上设置有环状的且压住中间保持轴承(24)外圈的内压块(26)；
侧弧形接触块(27)，在所述的保持块本体(25)的内外两侧壁上分别设置有若干等距分布且分别与外密封连接块(19)或内密封连接块(22)接触的环状的侧弧形接触块(27)；
内弹性支撑件(28)，在保持块本体(25)的内外两侧壁上且位于相邻所述的两个侧弧形接触块(27)之间分别设置有若干按圆周均匀分布的内支撑孔，每个所述的内撑孔上均设置有内弹性支撑件(28)。
8.根据权利要求7所述的一种净化过滤机，其特征在于，所述的侧支撑架包括：
外螺纹堵头(32)，在所述的外环(17)的两侧端面向内分别设置有若干按圆周均匀分布的阶梯孔，并在阶梯孔靠外环(17)外侧端面的一端设置有中部带通孔的外螺纹堵头(32)；
内压杆(33)，在所述的阶梯孔上设置有于外螺纹堵头(32)通孔滑动配合的内压杆(33)；
内支撑弹簧(35)，在所述的内压杆(33)与外螺纹堵头(32)之间设置有内支撑弹簧(35)。
9.根据权利要求8所述的一种净化过滤机，其特征在于，
所述的侧承接架包括：
中间保持环(36)，所述的保持环朝向内环(18)的一侧形成有若干凸出的弧面部(37)，并在中间保持环(36)朝向外环(17)的一侧上设置有环形槽；
中间滚珠(38)，在所述的环形槽上设置有若组同轴设置的滚珠组件，每组所述的滚珠组件均由若干按圆周均匀分布的中间滚珠(38)构成，且中间滚珠(38)在缓冲槽与外环(17)之间进行滚动；
侧密封保持件，在所述的中间保持环(36)的上下两侧分别设置有侧密封保持件；
外挤压保持件，在两个所述的侧密封保持件的外侧分别设置有外挤压保持件。
10.根据权利要求9所述的一种净化过滤机，其特征在于，所述的上切换管路包括：
过滤进水总管(45)，所述的净化过滤泵(1)设置在过滤进水总管(45)的一端；
清洗进水总管(46)，所述的清洗输送泵(2)设置在清洗进水总管(46)的一端；
上分支管路，每个所述的上承接管道(7)上均连接有一个上分支管路；
过滤总控阀(51)，在所述的过滤进水总管(45)的中部设置有过滤总控阀(51)；
清洗总控阀(52)，在所述的清洗进水总管(46)的中部设置有清洗总控阀(52)；
过滤分控阀(53)，在每个所述的上过滤分管(49)上均设置有一个过滤分控阀(53)；
所述的下切换管路包括：
过滤出水总管(54)，所述的过滤出水总管(54)的一端连接有过滤水箱；
清洗出水总管(55)，所述的清洗出水总管(55)的一端连接有清洗水箱；
下分支管路，每个所述的下承接管道(8)上均连接有一个下分支管路。
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