CN107803055A - 用于从塑料熔体分离污染物的滤柱 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于从塑料熔体分离污染物的滤柱。所述滤柱包括过滤元件，通过所述过滤元件能够引导熔体流以保留所述熔体流中所包含的污染物，和支撑主体，用于支撑所述过滤元件。所述支撑主体为中空主体，所述中空主体具有用于所述熔体流的多个通道。至少一个附加支撑主体与所述过滤元件在所述过滤元件的背离所述支撑主体的一侧上相关联。所述支撑主体作用于所述过滤元件的表面区域上和/或容纳所述表面区域，使得所述过滤元件能够反流洗涤。

Description

用于从塑料熔体分离污染物的滤柱
技术领域
本发明涉及一种用于从塑料熔体分离污染物的滤柱，该滤柱具有至少一个过滤元件，通过该过滤元件可以传导熔体流并且该过滤元件被设置成保留产品流中所包含的污染物；以及用于支撑过滤元件的支撑主体，所述支撑主体为中空主体的形式，其具有包括用于熔体流的多个通道的壁区域。
背景技术
在现有技术中，已知滤柱用于过滤塑料熔体，以过滤掉熔体流中的污染物，从而确保由熔体流产生的中间产物和最终产物的高产品质量。此外，用于进一步处理塑料熔体的成型和/或注射成型工具的长使用寿命将通过过滤塑料熔体来实现。
此类过滤装置(因其设计而被称为滤柱)具有至少一个过滤元件，通过该过滤元件引导塑料熔体流。过滤元件被设置成保留熔体流中所包含的污染物，使得它们不再对塑料熔体的进一步加工具有影响。此外，已知的滤柱包括用于支撑过滤元件的支撑主体。熔体在流动方向上在过滤元件前后的压力差所产生的力作用于过滤元件的过滤区域上，并且将会导致没有支撑主体的过滤元件的变形并且被所述支撑主体吸收。为了相对于支撑主体固定过滤元件，例如将过滤元件的边缘区域焊接到支撑主体。在塑料熔体的过滤过程中，过滤元件渐渐地被保留的污染物阻塞，使得在相应的过滤周期之后必须更换整个滤柱。所移除滤柱的被阻塞的过滤元件可以高成本进行清洁，其中已知的滤柱仍然可用于过滤塑料熔体至多约十次。清洁后，必须确保过滤元件的过滤介质在清洁过程中未被损坏。为此，需进行特殊的精细测试。
例如，从DE 199 12 433 A1了解一种用于过滤塑料熔体的滤柱，该滤柱被插入过滤壳体内部。滤柱包括中空圆柱形过滤元件，其被支撑在支撑管上，该支撑管在支撑管壁中具有用于塑料熔体的通道。
现有技术中已知的滤柱的缺点在于在可能的再利用之前对阻塞的过滤元件进行复杂的清洁。此类清洁可以用化学溶剂或热方法进行，以提取滤柱中的塑料。通常，这会以多个清洁周期发生。此外，将仍然需要例如通过超声波清洗来去除过滤元件中的污染物。在进行清洗后，必须分别用不同的测试方法分析过滤介质是否已被有效清洁并且未被损坏。这也影响了由塑料熔体生产的产品的生产成本。
因此，本发明基于提供上述类型的滤柱的任务，其实现了过滤元件的简化清洁以及更长的使用寿命。具体地讲，将实现已知滤柱的至少一种替代方案。
发明目的
本发明通过用于从塑料熔体分离污染物的滤柱来实现其基本任务，该滤柱具有根据权利要求1所述的特征。至少一个附加支撑主体特别地与位于过滤元件的背离支撑主体的一侧上的过滤元件相关联，所述附加支撑主体被设置成作用于过滤元件的表面区域上和/或容纳所述表面区域使得过滤元件可以被反流洗涤。
本发明利用这样的知识：借助于所述至少一个附加支撑主体，支撑力可以从过滤元件的侧面作用于过滤元件的优选多个表面区域上，在过滤过程中塑料熔体通常流过所述表面区域。因此，过滤元件可以利用与典型过滤方向相反的熔体流进行反流洗涤，而不需要卸下滤柱进行清洁。提供至少一个附加支撑主体或多个附加支撑主体，所述附加支撑主体优选地被布置或设计成使得过滤元件容纳和/或支撑在背离支撑主体的一侧上的多个表面区域上。因此避免过滤元件变形和/或与其典型过滤方向相反地移位。用于形成过滤元件的过滤介质保持未损坏。位于过滤元件中的污染物经由流动方向与典型过滤方向相反的熔体流以简化的方式从过滤元件排出。由于通过本发明实现的反流洗涤的可能性，标准清洁过程之间的时间间隔可显著增加，从而与标准滤柱相比，根据本发明的滤柱的使用寿命延长了多倍。例如，可能会出现仅更换过滤介质，而支撑主体/附接部件和安装装置在系统中保持更长时间的情况。
在本发明的一个优选实施方案中，至少一个附加支撑主体具有多个保持撑条，所述多个保持撑条优选地被布置为彼此平行并且彼此相距。保持撑条优选地布置成跨过滤元件的表面区域均匀分布，该表面在过滤元件的与常规过滤过程中由支撑主体支撑的一侧背离的一侧上。
在本发明的一个优选发展中，支撑主体是内部支撑主体，并且所述至少一个附加支撑主体是具有用于熔体流的通道的外部支撑主体。在反流洗涤过程中作用于过滤元件上的力可以被外部支撑主体安全地吸收，所述外部支撑主体优选地为单个件。外部支撑主体可以被设计为一种支撑格栅，其中保持撑条或杆相对于彼此横向且纵向地延伸。外部支撑主体优选地具有适于过滤元件的外部尺寸的尺寸，由此优选地在反流洗涤过程期间跨过滤元件的整个表面区域均匀地引入力。优选地设计为中空主体的内部支撑主体至少在一个表面区域中具有用于待过滤熔体流的通道。过滤元件具有尺寸，使得至少覆盖内部支撑主体的区域，该区域的壁设置有用于塑料熔体的通道。
外部支撑主体优选地被设计为在壁区域中具有通道的中空主体，其中内部支撑主体和过滤元件被布置在外部支撑主体的腔中。根据本发明的滤柱的一个紧凑型实施方案是通过将外部支撑主体设计为中空主体来实现的，其中内部支撑主体和过滤元件被布置在所述外部支撑主体的腔内部。被设计为中空主体的内部支撑主体和外部支撑主体优选地在壁区域中具有通道，所述通道优选相对于彼此一致地延伸。由此为用于塑料熔体流的通道设置相对较大的表面区域。从而使滤柱具有较低的压力损失。在常规过滤过程中，塑料熔体优选从外部向内流过根据本发明的过滤主体，与此相反，反流洗涤过程从内向外进行。
根据本发明的一个优选实施方案，内部支撑主体被设计为类似于外部支撑主体，其中内部支撑主体优选地具有圆柱形外部形状，并且外部支撑主体优选地具有圆柱形内部形状，其中过滤元件被布置在内部支撑主体与外部支撑主体之间的间隙中。圆柱形状目前应理解为是一般的圆柱形状，使得内部支撑主体和外部支撑主体可具有不同的剖面。根据本发明的一个优选实施方案，内部支撑主体和外部支撑主体被设计为中空圆筒。过滤元件被布置在内部支撑主体与外部支撑主体之间的间隙内，其中考虑到支撑主体被设计为中空圆筒，过滤元件优选地被设计为在间隙中是周向的并且作为一种过滤管。
在本发明的另一个优选发展中，内部支撑主体和外部支撑主体同轴布置，从而在外部支撑主体的内壳表面与内部支撑主体的外壳表面之间形成均匀的间隙。过滤元件优选地以均匀的材料厚度周向设计或布置于其中的均匀间隙产生了根据本发明的滤柱的均匀过滤功能。内部支撑主体和外部支撑主体至少在具有用于塑料熔体通过的通道的壁区域中具有均匀的壁厚度。
其表面彼此背离的过滤元件优选地邻接内部支撑主体和外部支撑主体。具体地讲，过滤元件完全填充外部支撑主体的内壳体表面与内部支撑主体的外壳体表面之间的间隙。因此，在常规过滤过程中，过滤元件已直接邻接相应的支撑主体的相应的相关壁表面，并且优选在反流洗涤过程中也是如此。因此，支撑主体与布置在它们之间的过滤元件之间的相对运动被抵消。作用于过滤元件上的力由此被相应的相关壁表面直接吸收，从而抵消过滤元件的不期望的变形。如果设计为圆锥形，则与机械工具设计领域的莫氏锥体的设计相当，可以提供特别简单的过滤介质的安装和卸载。
内部支撑主体和外部支撑主体优选地具有选自多边形或星形的外部或内部形状。多边形或星形的实施方案的优点尤其在于，与设计为中空圆筒的内部支撑主体或外部支撑主体相比，熔体流通过的支撑主体的表面增大。内部支撑主体和外部支撑主体优选地具有均匀的壁厚，使得内部支撑主体和外部支撑主体的相应内壳表面和外壳表面被设计为彼此相似。此外，借助于支撑主体上具有用于熔体流的通道的壁区域的均匀壁厚，在相应的支撑主体的整个周边上实现均匀的压力损失。从而优选地确保在滤柱的整个圆周上方的熔体流的均匀流动行为。
在本发明的一个优选实施方案中，过滤元件基本上具有管体的形状，其中过滤元件优选地在周向方向上打褶。因此，过滤元件优选地在周向方向上折叠，使得过滤元件本身的过滤区域在滤柱的内部支撑主体和外部支撑主体之间增大。考虑到滤柱的相同外部尺寸，在通过滤柱的熔体流的体积流量不变的情况下，可以实现改进的过滤速率，或者在过滤质量不变的情况下，可以实现增加的体积流量。借助于打褶，即在周向方向上折叠过滤元件，可以附加地改进过滤处理，而不增大滤柱的外部尺寸。打褶的过滤元件目前应理解为具有至少一个区域的过滤元件，该区域具有相对于彼此成角度延伸的表面区域。然而，在这种情况下，表面区域不搁置在彼此上。
根据本发明的一个发展，提供了内部支撑主体在其与过滤元件相关联的外壁表面上和/或外部支撑主体在其面朝过滤元件的内壁表面上具有在打褶的过滤元件的折叠之间延伸的锁定元件。借助于锁定元件，由于在操作期间过滤元件之前和之后的压力差，打褶的过滤元件的各个折叠被保持成相对于彼此处于固定的对准。因此，抵消过滤介质的过滤区域在另一个上的放置或折叠。锁定元件确保根据本发明设计的滤柱的持久功能性。锁定元件优选沿径向向内位于外部支撑主体的内壳表面上，并且基本上径向向外位于内部支撑主体的外壳表面上。在本发明的一个实施方案中，锁定元件以保持销的方式设计，其中一个或多个保持销突出到过滤元件的每个折叠中。或者，在本发明的另一个实施方案中，锁定元件被设计为保持杆，其被布置在基本上平行于中心轴线延伸的内部支撑主体和外部支撑主体的壁表面上。
在本发明的一个优选替代实施方案中，根据用于形成滤柱的内部支撑主体和外部支撑主体的外部或内部形状，内部支撑主体和外部支撑主体在周向方向上打褶，其中过滤元件被布置在支撑主体之间的波纹状间隙中。与打褶的过滤元件相比，内部支撑主体和外部支撑主体的打褶设计代表了在根据本发明的滤柱上设计增大的过滤面积的替代可能性。因此，可以延长必须执行的反流洗涤过程之间的时间段，使得可以进一步提高使用中的过滤元件的长期可靠操作功能。在内部打褶的支撑主体和外部打褶的支撑主体之间使用的过滤元件可具有适于内部支撑主体和外部支撑主体的形状的表面区域，或者在本发明的替代实施方案中可以另外打褶，即以折叠方式放置。
根据本发明的一个实施方案，提供了内部支撑主体和外部支撑主体经由能够可逆释放的连接部彼此联接，并且过滤元件被设计为可更换的。根据本发明设计的滤柱上的过滤元件则可以简化的方式自行更换，该过滤元件在预先确定的使用寿命之后不再能够被清洁。此外，被污染的过滤元件可以更换，而不需要清洁。因此，在根据本发明的滤柱上，只有实际遭到磨损的部件才会被更换。为此，内部支撑主体和外部支撑主体可以经由连接(优选地，螺纹连接)彼此联接和脱离，该连接可以建立并且根据需要经常再次任意地释放。在这种情况下，内部支撑主体和外部支撑主体以预先确定的对准方式彼此固定，使得在内部支撑主体与外部支撑主体之间分别形成过滤元件的所需间隙。内部支撑主体和外部支撑主体优选地彼此同轴布置。此外，进行外部支撑主体相对于内部支撑主体的轴向对准或固定。同样，由于组件的预应力，过滤元件在其两端密封以防止塑料熔体在过滤元件周围流动。
在本发明的一个优选实施方案中，滤柱的内部支撑主体经由形成在所述内部支撑主体上的附接段而容纳在塑料加工机器或装置的壳体内。在机器或装置的壳体中，形成用于塑料熔体的流动路径，该塑料熔体被引导通过滤柱并被过滤。附接段优选地设置在滤柱的出口区域处，其中附接段优选地包括具有螺纹的连接管道，其中连接管道的内径限定出口区域的直径。
在一个替代实施方案中，外部支撑主体代替内部支撑主体附接到塑料加工机器或装置的壳体。
内部支撑主体或外部支撑主体优选地具有用于相应的另一个支撑主体的邻接部件，利用邻接部件在支撑主体的纵向方向上相对于彼此限定对准。利用邻接部件，支撑主体尤其沿轴向和径向相对于彼此对准，使得具有通道的壁区域优选地一致地或彼此对准地布置，或者在支撑主体之间存在基本上均匀的间隙。优选地具有用于可移动支撑主体的定心凹陷部的凸缘主体用作两个支撑主体中的可动的一个支撑主体的邻接部件，其中在本发明的一个实施方案中，凸缘主体与内部支撑主体或外部支撑主体形成为一部分。在另一个实施方案中，支撑主体和邻接部件形成为单独部件。
根据本发明的一个发展，夹持环和与夹持环交接的附接部件设置有螺纹，其中附接部件以可旋拧的方式容纳在支撑主体中的一个支撑主体上，并且被设置成将相应的另一个支撑主体固定到一个支撑主体。夹持环和附接部件尤其以可旋拧的方式容纳在具有用于固定相应的可移动支撑主体的邻接部件的支撑主体上。用于可移动主体和夹持环的邻接部件以及与夹持环交接的附接部件优选地布置在待相对于彼此对准的支撑主体的相对端处。根据本发明的一个实施方案，邻接部件与内部支撑主体的端部相关联，在该内部支撑主体的端部处布置有用于在常规过滤过程中熔体流的出口区域。夹持环和附接部件优选地被设计为单独部件，由此在附接部件上旋拧时，夹持环优选地以旋转固定的方式保持在待固定的外部支撑主体上。夹持环另外提供必要的力来密封过滤元件的边缘。在一个实施方案中，附接部件具有用于放置工具的工具肩部，其中工具肩部优选地被设计为跨平面的宽度。
附接部件优选地具有突出到支撑主体的自由内部空间中的锥形段，其中锥形段优选地从一个端部跨内部支撑主体的长度的至少约四分之一延伸到自由内部空间中。在支撑主体中的自由内部空间内的锥形段确保在自由流动剖面内避免或减少塑料熔体不按指向流动的死空间。内部空间中的锥形段使待过滤的塑料熔体在滤柱内的所有区域朝向出口形成均匀流。在本发明的一个实施方案中，锥形段跨内部支撑主体的设置有通道的壁区域的总长度的至少约四分之一延伸。
在本发明的一个特别优选的实施方案中，附接部件被设计为从内部支撑主体的一个端部延伸并穿过另一端部的拉杆。在实践中，考虑到高粘度塑料熔体的反流洗涤，可能发生非常高的压力负载，这不可避免地可能导致过滤元件和支撑主体的纵向延伸。经由拉杆吸收这些力，并且不设计具有较大壁厚的支撑主体是有利的。从而在过滤过程和反流洗涤过程中避免较高的流动阻力。被设计为拉杆的附接部件优选地在其整个长度上具有锥形形状。
此外，在另一方面，本发明涉及一种塑料加工机器或装置，其具有壳体和用于塑料熔体在壳体内流动的流动路径，其中用于过滤流动的塑料熔体的滤柱被布置在流动路径内。
本发明还实现了根据本发明的塑料加工机器或装置的基本任务，因为根据上述优选实施方案设计了布置在流动路径中的滤柱，并且因此可以进行反流洗涤。根据本发明的此类可反流洗涤的滤柱可以经由反流洗涤过程以简单的方式偶尔清洁，而无需从塑料加工机器或装置的壳体移除。因此，过滤元件的流入区域尤其被清洁并且补救阻塞，使得滤柱具有延长的使用寿命，并且塑料加工机器可以在更长的时间段内操作而没有周期性中断。根据本发明的滤柱优选地经由优选地具有螺纹的附接段来与机器或装置的壳体牢固地连接，该附接段形成在内部支撑主体或外部支撑主体上。
关于根据本发明的滤柱所述的优选实施方案或发展同时也是根据本发明的用于由塑料熔体生产塑料部件的塑料加工机器或装置的优选实施方案或设计。
在另一方面，本发明涉及根据上述任何优选实施方案的可反流洗涤的滤柱用于从流过塑料加工机器或装置的塑料熔体分离污染物的用途。
附图说明
在下文中，使用各种示例性实施方案，参考附图更详细地描述本发明。附图内容：
图1：根据本发明的滤柱的第一示例性实施方案的分解图形式的透视图；
图2：根据图1的滤柱的纵剖视图；
图3：根据本发明的滤柱的另一个实施方案的剖视图；
图4：根据本发明的滤柱的第三示例性实施方案的透视图；
图5：根据图4的滤柱的纵剖视图；
图6：根据本发明的滤柱的第四示例性实施方案的分解图形式的透视图，以及
图7：根据图6的滤柱的剖视图。
具体实施方式
图1示出了滤柱1，该滤柱具有用于布置在内部支撑主体2与外部支撑主体4之间的过滤元件6的内部支撑主体和外部支撑主体2,4。内部支撑主体2和外部支撑主体4优选地被设计为在其壁中具有多个通道10,10'的中空圆筒8,8'。过滤元件6具有覆盖内部支撑主体和外部支撑主体2,4上的通道10,10'的过滤介质12，过滤介质12以过滤管的形式布置在内部支撑主体2的外壁表面14与外部支撑主体4的内壁表面16之间。过滤元件6具有搁置在支撑主体2,4的壁表面14,16上的内壳表面18和外壳表面18'。
在内部支撑主体2上布置有用于过滤元件6和外部支撑主体4的凸缘状止动部件20，利用止动部件20至少使过滤元件6在纵向方向上对准并且使外部支撑主体4相对于内部支撑主体2对准。止动部件20被布置在内部支撑主体2的端部处，该端部具有在常规过滤过程中用于熔体流的出口21。在内部支撑主体2的相对端部处设置有夹持环22和与夹持环22交接的附接部件24，该附接部件24与内部支撑主体2的相对端部螺纹连接在一起。过滤元件6和外部支撑主体4固定在邻接部件20和夹持环22之间。支撑主体2,4和过滤元件6相对于彼此在径向方向上的对准同样地利用邻接部件20和夹持环22发生。
图2示出了图1的滤柱1的纵剖视图。如图2所示，内部支撑主体2、外部支撑主体4和布置在支撑主体2,4之间的过滤元件同轴布置。支撑主体2,4中的通道10,10'分别被过滤元件6的过滤介质12完全覆盖。附接部件24具有锥形段26，其密封内部支撑主体2的位于与塑料熔体的出口21相对的端部，并且突出到内部支撑主体2的自由内部腔28中。锥形段26确保在腔28中不形成或形成极小的无流动区，并且熔体因此以定向的方式被提供给出口21。
在塑料熔体的过滤过程中，所述塑料熔体以基本上径向的流动方向30从外部通过外部支撑主体4中的通道10'通过过滤元件6并且通过内部支撑主体2的通道10流动进入自由腔28中。从那里，塑料熔体以基本上轴向的流动方向32从自由腔28经由内部支撑主体2上的出口21流出滤柱1。在反流洗涤过程中，塑料熔体沿与流动方向32,30相反的方向流动，以便清洁过滤元件6。
在图3中示出了滤柱1'的另外的示例性实施方案，其具有被布置在内部支撑主体2的外壁表面14与外部支撑主体4的内壁表面16之间的过滤元件6'，过滤元件6'在周向方向上打褶。过滤元件6'在周向方向上具有褶皱，由此与图2所示的过滤元件6相比，其过滤面积增大。
图4和图5示出了滤柱1"的第三实施方案，其具有内部支撑主体2'和外部支撑主体4'。被设计为管体的过滤元件6被布置在内支撑主体2'的外壁表面14与外支撑主体4'的内壁表面16之间，所述支撑主体被设计为中空圆筒8,8'。滤柱1"还包括被设计为与内部支撑主体2'分开的邻接部件20'。邻接部件20'可以被布置和附接在具有用于塑料熔体的出口21'的内部支撑主体2'的端部处。经由邻接部件20'，在此所示的实施方案中的过滤元件6和外部支撑主体4'也在轴向和径向方向上对准和固定并在端部被密封。在与出口21'相对的端部处，再次设置夹持环22，在所示实施方案中，夹持环经由具有拉杆33的附接部件24'固定过滤元件6和外部支撑主体4'。类似于图2的附接部件24，延伸到具有出口21'的端部的拉杆33具有锥形段26'。
另外如图5所示，在出口21'的区域中还设置有用于布置在拉杆33的端部处的螺纹销36的旋入套管34。塑料熔体可以通过其从支撑主体2内的腔28流出的多个通过通道38形成在与出口21'邻接的附接段37与旋入套管34之间。
根据本发明的滤柱1'"的第四示例性实施方案在图6和图7中示出。滤柱1'"具有内部支撑主体2"、外部支撑主体4"和过滤元件6"，其中支撑主体2",4"和过滤元件6"被设计为中空主体，并且具有在周向方向上打褶(即折叠)的主体壁40,40’,42。在所示实施方案中，支撑主体2”,4”和过滤元件6"的剖面为星形。通过折叠的实施方案为要去除污染物的塑料熔体形成增大的过滤面积。
外部支撑主体2"和过滤元件6"经由布置或可附接在内部支撑主体2"中的邻接部件20并经由夹持环22以及附接部件24在轴向和径向方向上相对内部支撑主体2"再次对准，和/或附接或捕获在内部支撑主体上。附接部件24具有锥形段26，该锥形段突出到内部支撑主体2"的腔28'中。相同的部件用相同的附图标记表示。
参考符号列表
1,1',1",1'" 滤柱
2,2',2" 内部支撑主体
4,4',4" 外部支撑主体
6,6',6" 过滤元件
8,8' 中空圆筒
10,10' 通道
12 过滤介质
14,14' 外壁表面
16,16' 内壁表面
18,18' 壳表面
20,20' 邻接部件
21,21' 出口
22 夹持环
24,24' 附接部件
26,26' 锥形段
28,28' 腔
30,32 流动方向
33 拉杆
34 旋入套管
36 螺纹销
37 附接段
38 通过通道
40,40' 主体壁
42 主体壁

Claims (17)

1.一种用于从塑料熔体分离污染物的滤柱(1,1’,1",1″′)，具有
-至少一个过滤元件(6,6',6")，通过所述过滤元件能够引导熔体流，并且所述过滤元件被设置成保留所述熔体流中所包含的污染物，和
-用于支撑所述过滤元件(6,6',6")的支撑主体(2,2',2")，所述支撑主体为中空主体的形式，所述中空主体具有包括用于所述熔体流的多个通道的壁区域，
其特征在于，至少一个附加支撑主体(4,4',4")与所述过滤元件(6,6',6")在所述过滤元件的背离所述支撑主体(2,2',2")的一侧上相关联，所述支撑主体(4,4',4")被设置成作用于所述过滤元件(6,6',6")的表面区域上和/或容纳所述表面区域，使得所述过滤元件(6,6',6")能够反流洗涤。
2.根据权利要求1所述的滤柱，
其特征在于，所述支撑主体(2,2',2")是内部支撑主体，并且所述至少一个附加支撑主体(4,4',4")是外部支撑主体，所述内部支撑主体和所述外部支撑主体具有用于所述熔体流的通道(10,10')。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的滤柱，
其特征在于，所述外部支撑主体(4,4',4")被设计为在壁区域中具有通道的中空主体，其中所述内部支撑主体(2,2',2")和所述过滤元件(6,6",6")被布置在所述外部支撑主体(4,4',4”)的腔中。
4.根据权利要求2或3所述的滤柱，
其特征在于，所述外部支撑主体(4,4',4")被设计为类似于所述内部支撑主体(2,2',2")，其中所述内部支撑主体优选地具有圆柱形外部形状，并且所述外部支撑主体(4,4',4")优选地具有圆柱形内部形状，其中所述过滤元件(6,6',6")被布置在所述内部支撑主体与所述外部支撑主体(2,2',2",4,4',4")之间的间隙中。
5.根据权利要求2至4中至少一项所述的滤柱，
其特征在于，所述内部支撑主体和所述外部支撑主体(2,2',2",4,4',4")同轴布置。
6.根据权利要求2至5中至少一项所述的滤柱，
其特征在于，表面彼此背离的所述过滤元件(6,6',6")搁置在所述内部支撑主体和所述外部支撑主体(2,2',2",4,4',4")上。
7.根据权利要求2至6中至少一项所述的滤柱，
其特征在于，所述内部支撑主体和所述外部支撑主体具有选自多边形或星形的外部形状或内部形状。
8.根据权利要求1至7中至少一项所述的滤柱，
其特征在于，所述过滤元件(6,6',6")基本上具有管体的形状，其中所述过滤元件(6')优选地在周向方向上打褶。
9.根据权利要求8所述的滤柱，
其特征在于，所述内部支撑主体(2,2',2")在其面朝所述过滤元件(6')的外壁表面上和/或所述外部支撑主体(4,4',4")在其面朝所述过滤元件(6')的内壁表面上具有在所述打褶的过滤元件(6')的折叠之间延伸的锁定元件。
10.根据权利要求2至9中至少一项所述的滤柱，
其特征在于，所述内部支撑主体和所述外部支撑主体(2",4")在所述周向方向上打褶，其中所述过滤元件(6")布置在所述支撑主体(2",4")之间的波纹状间隙中。
11.根据权利要求2至4中至少一项所述的滤柱，
其特征在于，所述内部支撑主体和外部支撑主体(2,2',2",4,4',4")经由能够可逆释放的连接部彼此联接，并且所述过滤元件(6,6',6")被设计为可更换的。
12.根据权利要求2至11中至少一项所述的滤柱，
其特征在于，所述内部支撑主体或所述外部支撑主体(2,2',2",4,4',4")具有用于相应的另一个支撑主体的邻接部件(20,20')，利用所述邻接部件(20,20')限定所述支撑主体(2,2',2",4,4',4")相对于彼此的纵向对准。
13.根据权利要求2至12中至少一项所述的滤柱，
其特征在于夹持环(22)和具有螺纹的附接部件(24,24')，所述附接部件与所述夹持环交接，其中所述附接部件(24,24')以可旋拧的方式容纳在所述支撑主体(2,2',2",4,4',4")中的一个支撑主体上，并且被设置成将所述相应的另一个支撑主体(2,2',2",4,4',4")固定到所述一个支撑主体。
14.根据权利要求13所述的滤柱，
其特征在于，所述附接部件具有突出到所述内部支撑主体(2,2',2")的自由内部空间中的锥形段(26,26')，其中所述锥形段(26,26')优选地从一个端部跨所述内部支撑主体(2,2',2")的长度的至少约1/4延伸到所述自由腔(28)中。
15.根据权利要求13或14中任一项所述的滤柱，
其特征在于，所述附接部件是从所述滤柱的一个端部穿过所述内部支撑主体的自由腔延伸到另一端部的拉杆。
16.一种塑料加工机器或装置，具有
-壳体，和
-流动路径，所述流动路径用于塑料熔体在所述壳体内流动，其特征在于，根据权利要求1至15中任一项所述的可反流洗涤的滤柱(1,1',1",1″′)布置在所述流动路径中。
17.根据权利要求1至15中任一项所述的可反流洗涤的滤柱(1,1',1",1″′)用于在塑料加工机器或装置中从塑料熔体分离污染物的用途。
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