CN207667235U - 一种化工分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工分离装置，包括分离筒、活塞板、电磁座、支臂、支撑杆、套筒、卡栓、固定座、固定筒、推杆、推把、弹簧支架、金属板、支杆、出料扣、卡板、弹簧、过滤隔网、蓄电池、导线和电磁铁。本实用新型的有益效果是：通过在分离筒的上方设置活塞板，从而可以利用活塞板压缩分离筒内的空气，在压强的作用下加速液体流出分离筒，并通过过滤隔网实现固液分离，有效的提高了分离的效率和分离的质量。通过在分离筒的外部套设电磁座，从而可以利用电磁座控制过滤网上下移动，方便了分离后的固体物料的取出，有效的提高了分离的效率。装置具有分离效率高，分离质量高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离装置，具体为一种化工分离装置，属于化工设备应用领域。
背景技术
分离是使液固或气固混合物中的流体强制通过多孔性过滤介质，将其中的悬浮固体颗粒加以截留，从而实现混合物的分离，是一种属于流体动力过程的单元操作，在化工生产过程中，需要对液体进行过滤分离，从而将固体和液体分离，便于后续处理和废物利用，需要用到化工分离装置。
但是现有的分离装置在使用时存在一定的缺陷，现有的分离装置虽然能够实现固液分离，但是现有的分离装置存在分离速度较慢的问题，而且固液分离后的固体物料不易收集处理，检索到相似专利公告号为CN203281118U，该实用新型虽然能够将固体物料收集，但是仍然存在分离速度慢的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工分离装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工分离装置，包括分离筒、活塞板和电磁座，所述分离筒侧壁焊接支臂，所述支臂上方焊接支撑杆，所述支撑杆顶部套设套筒，所述套筒侧壁卡合卡栓，所述套筒顶端焊接固定座，所述固定座中部卡合固定筒，所述固定筒内部卡合推杆，所述推杆顶部焊接推把，所述电磁座下方焊接若干弹簧支架，所述弹簧支架底部卡合金属板，所述金属板中部设有支杆，所述分离筒底部设有出料口，所述推杆两侧侧壁均焊接卡板，所述卡板底部焊接若干弹簧，所述分离筒内部卡合过滤隔网，所述电磁座内部设有蓄电池，所述蓄电池连接导线，所述导线一端连接电磁铁，所述弹簧支架底部焊接卡扣。
优选的，为了使活塞板能够完美卡合在分离筒内，且能上下活动压缩分离筒内的液体，所述活塞板与分离筒内壁相匹配，且所述活塞板焊接在推杆的底部。
优选的，为了使电磁座焊接固定的更加牢固稳定，所述电磁座套设在分离筒的外壁，且所述电磁座与分离筒呈固定连接。
优选的，为了使卡栓可以卡合固定支撑杆与套筒的位置，所述卡栓一端与支撑杆连接，且所述卡栓与套筒呈转动连接。
优选的，为了使金属板固定的更加稳定，且能够上下活动控制过滤隔网的位置，两个所述弹簧支架呈对称设置，且所述弹簧支架与金属板呈活动连接。
优选的，为了使电磁铁能够有足够的电能吸附金属板，所述电磁铁设置在电磁座的底部，且所述电磁铁通过导线与蓄电池呈电性连接。
优选的，为了使金属座能够吸附固定金属板，所述电磁座与金属板均呈圆环形结构，且所述电磁座与金属板呈平行设置。
优选的，为了使按压推把时能够控制推杆向下运动，所述推把与推杆呈垂直设置。
本实用新型的有益效果是：通过在分离筒的上方设置活塞板，从而可以利用活塞板压缩分离筒内的空气，在压强的作用下加速液体流出分离筒，并通过过滤隔网实现固液分离，有效的提高了分离的效率和分离的质量。通过在分离筒的外部套设电磁座，从而可以利用电磁座控制过滤网上下移动，方便了分离后的固体物料的取出，有效的提高了分离的效率。通过在推杆的两侧均焊接卡板，并在卡板底部焊接弹簧，从而可以利用弹簧的恢复力使得活塞板在向下运动后能够自动恢复到原来的位置，有效的提高了分离效率。装置具有分离效率高，分离质量高的特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型固定筒内部结构示意图。
图3为本实用新型分离筒剖面图。
图中：1、分离筒，2、活塞板，3、电磁座，4、支臂，5、支撑杆，6、套筒，7、卡栓，8、固定座，9、固定筒，10、推杆，11、推把，12、弹簧支架，13、金属板，14、支杆，15、出料扣，16、卡板，17、弹簧，18、过滤隔网，19、蓄电池，20、导线，21、电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种化工分离装置，包括分离筒1、活塞板2和电磁座3，分离筒1侧壁焊接支臂4，支臂4上方焊接支撑杆5，支撑杆5顶部套设套筒6，套筒6侧壁卡合卡栓7，套筒6顶端焊接固定座8，固定座8中部卡合固定筒9，固定筒9内部卡合推杆10，推杆10顶部焊接推把11，电磁座 3下方焊接若干弹簧支架12，弹簧支架12底部卡合金属板13，金属板13中部设有支杆14，分离筒1底部设有出料口15，推杆10两侧侧壁均焊接卡板 16，卡板16底部焊接若干弹簧17，分离筒1内部卡合过滤隔网18，电磁座3 内部设有蓄电池19，蓄电池19连接导线20，导线20一端连接电磁铁21。
作为本实用新型的一种技术优化方案，活塞板2与分离筒1内壁相匹配，且活塞板2焊接在推杆10的底部，从而使活塞板2能够完美卡合在分离筒1 内，且能上下活动压缩分离筒1内的液体。
作为本实用新型的一种技术优化方案，电磁座3套设在分离筒1的外壁，且电磁座3与分离筒1呈固定连接，从而使电磁座3焊接固定的更加牢固稳定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，卡栓7一端与支撑杆5连接，且卡栓7与套筒6呈转动连接，从而使卡栓7可以卡合固定支撑杆5与套筒6 的位置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个弹簧支架12呈对称设置，且弹簧支架12与金属板13呈活动连接，从而使金属板13固定的更加稳定，且能够上下活动控制过滤隔网18的位置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，电磁铁21设置在电磁座3的底部，且电磁铁21通过导线20与蓄电池19呈电性连接，从而使电磁铁21能够有足够的电能吸附金属板13。
作为本实用新型的一种技术优化方案，电磁座3与金属板13均呈圆环形结构，且电磁座3与金属板13呈平行设置，从而使金属座3能够吸附固定金属板13。
作为本实用新型的一种技术优化方案，推把11与推杆10呈垂直设置，从而使按压推把11时能够控制推杆10向下运动。
本实用新型在使用时，首先，将需要分离的化工物料倒入分离筒1内，然后按压推把11，焊接在推把11底部的活塞板2向下运动，活塞板2卡合在分离筒1的内壁，并向下运动压缩分离筒内的空气，物料在气压的作用下快速流经过滤隔网18，并由出料口15排出，在过滤隔网18的作用下，能够有效的将化工物料固液分离，在分离结束后，推杆10在弹簧17恢复力的作用下恢复原来的位置，固体物料堆积在过滤隔网18上，此时蓄电池19通过导线20给电磁铁21通电，电磁铁21通电后具有磁性吸附金属材质的金属板13 塔索弹簧支架12向上运动，焊接在支杆14顶部的过滤隔网18也慢慢被抬出分离筒1，这样就可以有效的收集固体化工物料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种化工分离装置，包括分离筒(1)、活塞板(2)和电磁座(3)，其特征在于：所述分离筒(1)侧壁焊接支臂(4)，所述支臂(4)上方焊接支撑杆(5)，所述支撑杆(5)顶部套设套筒(6)，所述套筒(6)侧壁卡合卡栓(7)，所述套筒(6)顶端焊接固定座(8)，所述固定座(8)中部卡合固定筒(9)，所述固定筒(9)内部卡合推杆(10)，所述推杆(10)顶部焊接推把(11)，所述电磁座(3)下方焊接若干弹簧支架(12)，所述弹簧支架(12)底部卡合金属板(13)，所述金属板(13)中部设有支杆(14)，所述分离筒(1)底部设有出料口(15)，所述推杆(10)两侧侧壁均焊接卡板(16)，所述卡板(16)底部焊接若干弹簧(17)，所述分离筒(1)内部卡合过滤隔网(18)，所述电磁座(3)内部设有蓄电池(19)，所述蓄电池(19)连接导线(20)，所述导线(20)一端连接电磁铁(21)。
2.根据权利要求1所述的一种化工分离装置，其特征在于：所述活塞板(2)与分离筒(1)内壁相匹配，且所述活塞板(2)焊接在推杆(10)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种化工分离装置，其特征在于：所述电磁座(3)套设在分离筒(1)的外壁，且所述电磁座(3)与分离筒(1)呈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工分离装置，其特征在于：所述卡栓(7)一端与支撑杆(5)连接，且所述卡栓(7)与套筒(6)呈转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工分离装置，其特征在于：两个所述弹簧支架(12)呈对称设置，且所述弹簧支架(12)与金属板(13)呈活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工分离装置，其特征在于：所述电磁铁(21)设置在电磁座(3)的底部，且所述电磁铁(21)通过导线(20)与蓄电池(19)呈电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种化工分离装置，其特征在于：所述电磁座(3)与金属板(13)均呈圆环形结构，且所述电磁座(3)与金属板(13)呈平行设置。
8.根据权利要求1所述的一种化工分离装置，其特征在于：所述推把(11)与推杆(10)呈垂直设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721524867.2U CN207667235U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种化工分离装置 |
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Publications (1)
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| CN207667235U true CN207667235U (zh) | 2018-07-31 |
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ID=62965065
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207667235U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109110944A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-01 | 李鹏飞 | 一种厨房废水预处理装置 |
| CN113984488A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-28 | 浙江省海洋水产研究所 | 一种快拆便携式浮游植物样品分离浓缩装置 |
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2017
- 2017-11-15 CN CN201721524867.2U patent/CN207667235U/zh active Active
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| CN109110944A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-01 | 李鹏飞 | 一种厨房废水预处理装置 |
| CN113984488A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-28 | 浙江省海洋水产研究所 | 一种快拆便携式浮游植物样品分离浓缩装置 |
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