CN208643240U - 一种粉状材料生产加工用筛选设备 - Google Patents

Abstract

一种粉状材料生产加工用筛选设备，包括底板、设置于所述底板上方的框体装置、收容于所述框体装置内的筛选装置、设置于所述框体装置上的连接装置、设置于所述框体装置左侧的电缸装置。本实用新型能对粉状材料进行充分的筛选，筛选的效果好，而且筛选的效率高，同时能够带动粉体材料的充分移动，促进筛选快速高效的进行，操作简单，使用便利。

Description

一种粉状材料生产加工用筛选设备

技术领域

本实用新型涉及筛选设备，尤其是涉及一种粉状材料生产加工用筛选设备。

背景技术

粉状材料区别于颗粒材料、碎粒材料、液体材料等，粉状材料加工时需要对粉状材料进行筛选，使得粉状材料的粒径能够大体一致。然而市面上的粉状材料筛选设备不能对粉状材料进行充分的筛选，筛选的效率低，无法带动粉体材料的充分移动，进而会影响对其过滤的效果及效率。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的粉状材料生产加工用筛选设备。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种粉状材料生产加工用筛选设备，包括底板、设置于所述底板上方的框体装置、收容于所述框体装置内的筛选装置、设置于所述框体装置上的连接装置、设置于所述框体装置左侧的电缸装置，所述底板上设置有位于其下方的若干万向轮、设置于所述底板上方的收集框、位于所述收集框右侧的第一拉环，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的隔板、设置于所述框体右侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一滑轮、设置于所述隔板下方的出料框、设置于所述隔板上的第一筛网、设置于所述隔板上方的定位框，所述筛选装置包括集中框、收容于所述集中框内的第二筛选网、设置于所述集中框左右两侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第二滑轮、设置于所述第二滑轮下方的第一弹簧、设置于所述第一弹簧下方的固定杆、设置于所述集中框下方的若干第二弹簧、设置于所述第二弹簧下方的移动框、设置于所述移动框左右两侧的第一限定杆、位于所述固定杆下方的固定板、设置于所述框体左侧的移动杆、设置于所述移动杆左侧的第二限定杆，所述连接装置包括升降杆、设置于所述升降杆下方的推块、设置于所述升降杆右侧的连接杆、设置于所述连接杆下方的第三弹簧、第二拉环、设置于所述第二拉环上的拉绳，所述电缸装置包括第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上方的横杆、设置于所述横杆上方的若干第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆上的若干第三滑轮、设置于所述第四支撑杆上的第四弹簧、设置于所述第四支撑杆上方的支撑板、设置于所述支撑板上方的固定块、电缸、设置于所述电缸上的推杆、设置于所述电缸右侧的第五弹簧。

所述收集框为空心的长方体，所述收集框放置在所述底板的上表面上，所述第一拉环的两端与所述底板的上表面固定连接。

所述框体为空心的长方体且，所述隔板收容于所述框体内且与所述框体的内表面固定连接，所述隔板上设置有第一通孔，所述第一支撑杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第一支撑杆的右端设置有第一凹槽，所述第一滑轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆枢轴连接，所述出料框的上端对准所述第一通孔且与所述隔板的下表面固定连接，所述第一筛网收容于所述第一通孔内且与所述隔板固定连接，所述定位框为空心的长方体，所述定位框的下端对准所述第一通孔且与所述隔板的上表面固定连接。

所述集中框的上端与所述框体的内表面滑动接触，所述第二筛选网的侧面与所述集中框的内表面固定连接，所述第二支撑杆的一端与所述集中框的侧面固定连接，所述第二支撑杆的另一端设置有第二凹槽，所述第二滑轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二支撑杆枢轴连接。

所述固定杆设置有两个且分别位于所述框体内腔的左右表面上，所述固定杆的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述固定杆固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第二支撑杆固定连接，所述第二弹簧的上端与所述集中框固定连接，所述第二弹簧的下端与所述移动框固定连接，所述定位框的上端收容于所述移动框内且与所述移动框的内表面滑动接触，所述第一限定杆的一端与所述移动框的侧面固定连接，所述固定板收容于所述框体内且与所述框体的内表面固定连接，所述移动框贯穿所述固定板的上下表面且与所述固定板滑动接触，所述移动杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述移动杆的左端与所述第二限定杆固定连接。

所述升降杆顶靠在所述框体内表面上且与其滑动接触，所述推块的右表面顶靠在所述框体内表面上且与所述框体滑动接触，所述推块的下表面顶靠在所述集中框上，所述升降杆的下端与所述推块固定连接，所述第三弹簧的下端与所述框体固定连接，所述连接杆的左端与所述升降杆固定连接，所述第三弹簧的上端与所述连接杆固定连接，所述第二拉环的两端与所述连接杆固定连接，所述拉绳的一端与所述第二拉环固定连接，所述拉绳的另一端与所述第一拉环固定连接。

所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述横杆固定连接，所述第四支撑杆设置有两个，所述第四支撑杆的下端与所述横杆固定连接，所述第四支撑杆上设置有第二通孔，所述第三滑轮为圆柱体，所述第三滑轮收容于所述第二通孔内且与所述第四支撑杆枢轴连接，所述移动杆穿过所述第二通孔且所述移动杆顶靠在所述第三滑轮上。

所述第四弹簧的左端与所述第四支撑杆固定连接，所述第四弹簧的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述固定块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述电缸与所述支撑板的上表面固定连接，所述固定块的右表面与所述电缸固定连接，所述推杆的左端与所述电缸连接，所述推杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第五弹簧的左端与所述电缸固定连接，所述第五弹簧的右端与所述框体的左表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型粉状材料生产加工用筛选设备能对粉状材料进行充分的筛选，筛选的效果好，而且筛选的效率高，同时能够带动粉体材料的充分移动，促进筛选快速高效的进行，操作简单，使用便利。

附图说明

图1为本实用新型粉状材料生产加工用筛选设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型粉状材料生产加工用筛选设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型粉状材料生产加工用筛选设备包括底板1、设置于所述底板1上方的框体装置2、收容于所述框体装置2内的筛选装置3、设置于所述框体装置2上的连接装置4、设置于所述框体装置2左侧的电缸装置5。

如图1所示，所述底板1上设置有位于其下方的若干万向轮11、设置于所述底板1上方的收集框12、位于所述收集框12右侧的第一拉环13。所述底板1为长方体且水平放置。所述万向轮11设置有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述收集框12为空心的长方体，所述收集框12的上端设置于开口使得所述收集框12的纵截面形为凹字形，所述收集框12放置在所述底板1的上表面上，筛选后的粉状材料集中在所述收集框12内。所述第一拉环13为半圆环状，所述第一拉环13的两端与所述底板1的上表面固定连接，所述底板1对所述第一拉环13起固定作用。

如图1所示，所述框体装置2包括框体21、收容于所述框体21内的隔板22、设置于所述框体21右侧的第一支撑杆23、设置于所述第一支撑杆23上的第一滑轮24、设置于所述隔板22下方的出料框25、设置于所述隔板22上的第一筛网26、设置于所述隔板22上方的定位框27。所述框体21为空心的长方体且上下表面相通。所述隔板22为长方体且水平放置，所述隔板22收容于所述框体21内且与所述框体21的内表面固定连接，所述隔板22上设置有第一通孔221，所述第一通孔221为方孔且贯穿所述隔板22的上下表面。所述第一支撑杆23为水平杆，所述第一支撑杆23的左端与所述框体21的右表面固定连接，所述第一支撑杆23的右端设置有第一凹槽，所述框体21对所述第一支撑杆23起支撑作用。所述第一滑轮24为圆柱体，所述第一滑轮24收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆23枢轴连接，使得所述第一滑轮24可以在所述第一凹槽内旋转。所述出料框25为空心的长方体且上下表面相通，所述出料框25的上端对准所述第一通孔221且与所述隔板22的下表面固定连接，所述第一通孔221使得所述隔板22的上方空间与所述出料框25的内部相通。所述第一筛网26为长方体，所述第一筛网26收容于所述第一通孔221内且与所述隔板22固定连接，所述第一筛网26上设置有若干筛孔，所述第一筛网26起筛选作用。所述定位框27为空心的长方体且上下表面相通，所述定位框27的下端对准所述第一通孔221且与所述隔板22的上表面固定连接，使得所述出料框25的内部与所述定位框27的内部相通。

如图1所示，所述筛选装置3包括集中框31、收容于所述集中框31内的第二筛选网32、设置于所述集中框31左右两侧的第二支撑杆33、设置于所述第二支撑杆33上的第二滑轮34、设置于所述第二滑轮34下方的第一弹簧30、设置于所述第一弹簧30下方的固定杆35、设置于所述集中框31下方的若干第二弹簧36、设置于所述第二弹簧36下方的移动框37、设置于所述移动框37左右两侧的第一限定杆38、位于所述固定杆35下方的固定板39、设置于所述框体21左侧的移动杆301、设置于所述移动杆301左侧的第二限定杆302。所述集中框31为空心状，所述集中框31的纵截面为等腰梯形且上下表面相通，所述集中框31收容于所述框体21内，所述集中框31的上端与所述框体21的内表面滑动接触，使得所述集中框31可以在所述框体21内上下移动。所述第二筛选网32为水平放置，所述第二筛选网32的侧面与所述集中框31的内表面固定连接，所述第二筛选网32上设置有若干筛孔，所述第二筛选网32起筛选作用。所述第二支撑杆33为水平杆，所述第二支撑杆33设置有两个，所述第二支撑杆33的一端与所述集中框31的侧面固定连接，所述第二支撑杆33的另一端设置有第二凹槽。所述第二滑轮34为圆柱体，所述第二滑轮34设置有两个，所述第二滑轮34收容于所述第二凹槽内且与所述第二支撑杆33枢轴连接，使得所述第二滑轮34可以在所述第二凹槽内旋转，所述第二滑轮34顶靠在所述框体21的内表面上，所述第二支撑杆33以及所述第二滑轮34共同作用可以使得所述集中框31稳定的上下移动。所述固定杆35为水平杆，所述固定杆35设置有两个且分别位于所述框体21内腔的左右表面上，所述固定杆35的一端与所述框体21的内表面固定连接，所述框体21对所述固定杆35起支撑作用。所述第一弹簧30为竖直放置，所述第一弹簧30设置有两个，所述第一弹簧30的下端与所述固定杆35固定连接，所述第一弹簧30的上端与所述第二支撑杆33固定连接，所述第一弹簧30对所述第二支撑杆33起支撑作用，所述第一弹簧30亦可防止所述第二支撑杆33过度的上下移动。所述第二弹簧36为竖直放置，所述第二弹簧36设置有两个，所述第二弹簧36的上端与所述集中框31固定连接，所述集中框31对所述第二弹簧36起支撑作用。所述移动框37为空心的长方体且上下表面相通，所述第二弹簧36的下端与所述移动框37固定连接，所述第二弹簧36对所述移动框37起支撑作用，所述定位框27的上端收容于所述移动框37内且与所述移动框37的内表面滑动接触，使得所述移动框37可以在所述定位框27上移动。所述第一限定杆38为水平杆，所述第一限定杆38设置有两个，所述第一限定杆38的一端与所述移动框37的侧面固定连接。所述固定板39为长方体且水平放置，所述固定板39收容于所述框体21内且与所述框体21的内表面固定连接，所述移动框37贯穿所述固定板39的上下表面且与所述固定板39滑动接触，使得所述移动框37可以在所述固定板39上移动，进而使得所述固定板39可以刮除附着在所述移动框37外表面上的杂质，所述第一限定杆38位于所述固定板39的下方，所述第一限定杆38可以防止所述移动框37过度的向上移动而脱离所述固定板39。所述移动杆301为水平杆，所述移动杆301的右端与所述框体21的左表面固定连接。所述第二限定杆302为竖直杆，所述移动杆301的左端与所述第二限定杆302固定连接。

如图1所示，所述连接装置4包括升降杆41、设置于所述升降杆41下方的推块42、设置于所述升降杆41右侧的连接杆44、设置于所述连接杆44下方的第三弹簧43、第二拉环45、设置于所述第二拉环45上的拉绳46。所述升降杆41为竖直杆，所述升降杆41顶靠在所述框体21内表面上且与其滑动接触，使得所述升降杆41可以在所述框体21内上下移动。所述推块42的纵截面为直角三角形，所述推块42的右表面顶靠在所述框体21内表面上且与所述框体21滑动接触，使得所述推块42可以在所述框体21内上下移动，所述推块42的下表面顶靠在所述集中框31上，所述升降杆41的下端与所述推块42固定连接。所述第三弹簧43为竖直放置，所述第三弹簧43的下端与所述框体21固定连接。所述连接杆44为水平杆，所述连接杆44的左端与所述升降杆41固定连接，所述第三弹簧43的上端与所述连接杆44固定连接。所述第二拉环45为半圆环状，所述第二拉环45的两端与所述连接杆44固定连接。所述拉绳46的一端与所述第二拉环45固定连接，所述拉绳46顶靠在所述第一滑轮24上，所述拉绳46的另一端与所述第一拉环13固定连接。

如图1所示，所述电缸装置5包括第三支撑杆51、设置于所述第三支撑杆51上方的横杆52、设置于所述横杆52上方的若干第四支撑杆53、设置于所述第四支撑杆53上的若干第三滑轮54、设置于所述第四支撑杆53上的第四弹簧55、设置于所述第四支撑杆53上方的支撑板56、设置于所述支撑板56上方的固定块57、电缸58、设置于所述电缸58上的推杆59、设置于所述电缸58右侧的第五弹簧50。所述第三支撑杆51为竖直杆，所述第三支撑杆51的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述底板1对所述第三支撑杆51起支撑作用。所述第三支撑杆51的上端与所述横杆52固定连接，所述第三支撑杆51对所述横杆52起支撑作用。所述第四支撑杆53为竖直杆，所述第四支撑杆53设置有两个且左右设置，所述第四支撑杆53的下端与所述横杆52固定连接，所述横杆52对所述第四支撑杆53起支撑作用，所述第四支撑杆53上设置有第二通孔531，所述第二通孔531设置有两个，所述第二通孔531为方孔且贯穿所述第四支撑杆53的左右表面。所述第三滑轮54为圆柱体，所述第三滑轮54设置有四个，所述第三滑轮54收容于所述第二通孔531内且与所述第四支撑杆53枢轴连接，使得所述第三滑轮54可以在所述第二通孔531内旋转，所述移动杆301穿过所述第二通孔531且所述移动杆301顶靠在所述第三滑轮54上，所述第三滑轮54使得所述移动杆301可以稳定的左右移动，所述第二限定杆302可以防止所述移动杆301过度的向右移动而脱离所述第三滑轮54。所述第四弹簧55为水平放置，所述第四弹簧55的左端与位于右侧的所述第四支撑杆53固定连接，所述第四弹簧55的右端与所述框体21的左表面固定连接，所述第四弹簧55可以防止所述移动杆301过度的左右移动。所述支撑板56为长方体且水平放置，所述第四支撑杆53的上端与所述支撑板56的下表面固定连接，所述第四支撑杆53对所述支撑板56起支撑作用。所述固定块57为长方体且竖直放置，所述固定块57的下表面与所述支撑板56的上表面固定连接，所述支撑板56对所述固定块57起支撑作用。所述电缸58与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸58上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述电缸58与所述支撑板56的上表面固定连接，所述固定块57的右表面与所述电缸58固定连接，所述支撑板56对所述电缸58起支撑作用，所述固定块57对所述电缸58起固定作用。所述推杆59为水平杆，所述推杆59的左端与所述电缸58连接，所述推杆59的右端与所述框体21的左表面固定连接，所述电缸58可以带动所述推杆59左右移动，所述推杆59可以带动所述框体21左右移动。所述第五弹簧50为水平放置，所述第五弹簧50的左端与所述电缸58固定连接，所述第五弹簧50的右端与所述框体21的左表面固定连接，所述第五弹簧50可以防止所述框体21过度的左右移动。

如图1所示，所述本实用新型粉状材料生产加工用筛选设备使用时，首先将需要筛选的粉状材料倒入到所述集中框31内，且处于所述第二筛选网32的上方。然后打开所述电缸58的开关，使得所述电缸58带动所述推杆59左右移动，所述推杆59带动所述框体21左右移动，所述移动杆301、所述第二限定杆302、所述第三滑轮54的设置，使得所述框体21稳定的左右移动，所述框体21在左右移动时，所述框体21亦会带动所述第二筛选网32、所述第一筛网26左右移动，进而所述集中框31内的粉状材料左右移动，然后经过所述第二筛选网32的筛孔，且通过所述移动框37，然后掉落在所述定位框27内，且处于所述第一筛网26的上方，然后粉状材料经过左右移动的所述第一筛网26筛选后进入到所述出料框25内，最后集中在所述收集框12内。而且所述框体21向左移动时，所述第一支撑杆23、所述第一滑轮24随之向左移动，所述拉绳46向下拉动所述第二拉环45，所述第二拉环45向下拉动所述连接杆44，所述升降杆41、所述推块42随之向下移动，进而所述推块42使得所述集中框31向下移动，使得所述第二支撑杆33、所述第二滑轮34、第二弹簧36、所述移动框37随之向下移动，且所述第一弹簧30、所述第二弹簧36被压缩，向下移动的所述移动框37可以顶靠在所述隔板22上，在顶靠在隔板22上的瞬间可以带动所述隔板22以及所述第一筛网26振动；所述框体21向右移动时，被压缩的所述第一弹簧30向上推动所述第二支撑杆33，被压缩的所述第二弹簧36向上拉动所述移动框37，使得所述第一弹簧30、所述移动框37复位，由于所述框体21的不断左右移动，使得所述第二筛选网32不断的上下移动，且所述第一筛网26不断的振动，从而可以加快所述第一筛网26、所述第二筛选网32筛选的效率，并且通过所述集中框31的移动带动所述第一筛网26的振动，实现一个电缸驱动两个筛选网振动，提高整体筛选效率。至此，本实用新型粉状材料生产加工用筛选设备的使用过程讲述完毕。

Claims (8)

1.一种粉状材料生产加工用筛选设备，包括底板、设置于所述底板上方的框体装置、收容于所述框体装置内的筛选装置、设置于所述框体装置上的连接装置、设置于所述框体装置左侧的电缸装置，其特征在于：所述底板上设置有位于其下方的若干万向轮、设置于所述底板上方的收集框、位于所述收集框右侧的第一拉环，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的隔板、设置于所述框体右侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一滑轮、设置于所述隔板下方的出料框、设置于所述隔板上的第一筛网、设置于所述隔板上方的定位框，所述筛选装置包括集中框、收容于所述集中框内的第二筛选网、设置于所述集中框左右两侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第二滑轮、设置于所述第二滑轮下方的第一弹簧、设置于所述第一弹簧下方的固定杆、设置于所述集中框下方的若干第二弹簧、设置于所述第二弹簧下方的移动框、设置于所述移动框左右两侧的第一限定杆、位于所述固定杆下方的固定板、设置于所述框体左侧的移动杆、设置于所述移动杆左侧的第二限定杆，所述连接装置包括升降杆、设置于所述升降杆下方的推块、设置于所述升降杆右侧的连接杆、设置于所述连接杆下方的第三弹簧、第二拉环、设置于所述第二拉环上的拉绳，所述电缸装置包括第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上方的横杆、设置于所述横杆上方的若干第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆上的若干第三滑轮、设置于所述第四支撑杆上的第四弹簧、设置于所述第四支撑杆上方的支撑板、设置于所述支撑板上方的固定块、电缸、设置于所述电缸上的推杆、设置于所述电缸右侧的第五弹簧。

2.如权利要求1所述的粉状材料生产加工用筛选设备，其特征在于：所述收集框为空心的长方体，所述收集框放置在所述底板的上表面上，所述第一拉环的两端与所述底板的上表面固定连接。

3.如权利要求2所述的粉状材料生产加工用筛选设备，其特征在于：所述框体为空心的长方体且，所述隔板收容于所述框体内且与所述框体的内表面固定连接，所述隔板上设置有第一通孔，所述第一支撑杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第一支撑杆的右端设置有第一凹槽，所述第一滑轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆枢轴连接，所述出料框的上端对准所述第一通孔且与所述隔板的下表面固定连接，所述第一筛网收容于所述第一通孔内且与所述隔板固定连接，所述定位框为空心的长方体，所述定位框的下端对准所述第一通孔且与所述隔板的上表面固定连接。

4.如权利要求3所述的粉状材料生产加工用筛选设备，其特征在于：所述集中框的上端与所述框体的内表面滑动接触，所述第二筛选网的侧面与所述集中框的内表面固定连接，所述第二支撑杆的一端与所述集中框的侧面固定连接，所述第二支撑杆的另一端设置有第二凹槽，所述第二滑轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二支撑杆枢轴连接。

5.如权利要求4所述的粉状材料生产加工用筛选设备，其特征在于：所述固定杆设置有两个且分别位于所述框体内腔的左右表面上，所述固定杆的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述固定杆固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第二支撑杆固定连接，所述第二弹簧的上端与所述集中框固定连接，所述第二弹簧的下端与所述移动框固定连接，所述定位框的上端收容于所述移动框内且与所述移动框的内表面滑动接触，所述第一限定杆的一端与所述移动框的侧面固定连接，所述固定板收容于所述框体内且与所述框体的内表面固定连接，所述移动框贯穿所述固定板的上下表面且与所述固定板滑动接触，所述移动杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述移动杆的左端与所述第二限定杆固定连接。

6.如权利要求5所述的粉状材料生产加工用筛选设备，其特征在于：所述升降杆顶靠在所述框体内表面上且与其滑动接触，所述推块的右表面顶靠在所述框体内表面上且与所述框体滑动接触，所述推块的下表面顶靠在所述集中框上，所述升降杆的下端与所述推块固定连接，所述第三弹簧的下端与所述框体固定连接，所述连接杆的左端与所述升降杆固定连接，所述第三弹簧的上端与所述连接杆固定连接，所述第二拉环的两端与所述连接杆固定连接，所述拉绳的一端与所述第二拉环固定连接，所述拉绳的另一端与所述第一拉环固定连接。

7.如权利要求6所述的粉状材料生产加工用筛选设备，其特征在于：所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述横杆固定连接，所述第四支撑杆设置有两个，所述第四支撑杆的下端与所述横杆固定连接，所述第四支撑杆上设置有第二通孔，所述第三滑轮为圆柱体，所述第三滑轮收容于所述第二通孔内且与所述第四支撑杆枢轴连接，所述移动杆穿过所述第二通孔且所述移动杆顶靠在所述第三滑轮上。

8.如权利要求7所述的粉状材料生产加工用筛选设备，其特征在于：所述第四弹簧的左端与所述第四支撑杆固定连接，所述第四弹簧的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述固定块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述电缸与所述支撑板的上表面固定连接，所述固定块的右表面与所述电缸固定连接，所述推杆的左端与所述电缸连接，所述推杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第五弹簧的左端与所述电缸固定连接，所述第五弹簧的右端与所述框体的左表面固定连接。