CN201506614U - 一种自动传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动传送装置，包括双层结构的传输料槽和支架，传输料槽的底层固定在直线振动器上，直线振动器安装在支架上。该传送装置可以同时实现粉末压制毛坯无落差的水平传送，自动筛除粉尘异物，提高粉末压制毛坯的质量，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动传送装置，特别是易碎的粉末压制成型毛坯的自动传送的机械装置。
背景技术
在粉末冶金制品生产过程中，目前粉末压制成毛坯的传送方式是：采用向下倾斜的送料槽，依靠重力的作用使粉末毛坯下滑落入接料盒。但如果倾斜角度过小，直立滑落的毛坯容易滞留堆积；倾斜角度过大，滚落的毛坯由于下冲力度过大，边角容易碰伤，造成缺损。粉末毛坯在落入接料盒的过程中，外表面及内孔夹带的粉尘，需要集中手工筛粉，增加了毛坯相互碰撞，增大粉末毛坯缺损，同时也增大了工作量。专利ZL200820033011.X提供了一种两道振动料架，实现自动传送，但仍然无法克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动传送装置，可以同时实现粉末压制毛坯无落差的水平传送，自动筛除粉尘异物，提高粉末压制毛坯的质量，提高工作效率。
本实用新型的技术方案是：一种自动传送装置，包括双层结构的传输料槽和支架，传输料槽的底层固定在直线振动器上，直线振动器安装在支架上。
所述传输料槽的上层为网状结构。
所述传输料槽的底层后端连有软管。
所述传输料槽的上层后端设置有弹性薄片。
本实用新型可以实现粉末压制毛坯的水平自动传送，传输料槽的双层结构，自动筛除粉尘异物，提高工件质量，提高工作效率，减轻工人劳动强度。传输料槽的底层后端连接的软管可以实现自动收集粉尘异物，改善工作环境，降低劳动强度。传输料槽的上层后端设置的弹性薄片可以使工件轻缓的滑入接料盒，保证工件的外观完整，提高工件质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的支架7固定在设备床身2上，直线振动器8安装在支架7上，传输料槽的底层3固定在直线振动器8上，调整位置使上层料槽4前端与设备工作台面1保持微小的距离。传输料槽的底层料槽3上安装的软管9直接连到专门收集粉尘异物的容器。传输料槽的上层4后端设置有弹性的薄片5，延伸到接料盒6上方。
工作时，开启直线振动器8，并视产品大小及形状调整震动的强度至最佳传送状态。粉末压制成型的毛坯从设备工作台面1的末端直接滑到上层料槽4的前端，在无落差的水平振动传送过程中，毛坯上粘附的粉尘异物因高频振动而脱落，从上层料槽4上的小孔漏到底层料槽3上，粉尘异物经过底层料槽3上安装的软管9直接送到专门的容器里，毛坯经上层料槽4后端安装的弹性的薄片5，轻缓滑入接料盒6里。也可以在上层料槽4上方安置出风管或小风扇，增大除尘效果。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种自动传送装置，包括双层结构的传输料槽和支架，其特征在于：传输料槽的底层(3)固定在直线振动器(8)上，直线振动器安装在支架(7)上。
2.根据权利要求1所述的自动传送装置，其特征在于：传输料槽的上层(4)为网状结构。
3.根据权利要求1所述的自动传送装置，其特征在于：传输料槽的底层(3)后端连有软管(9)。
4.根据权利要求1所述的自动传送装置，其特征在于：传输料槽的上层(4)后端设置有弹性薄片(5)。
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| CN200920082795XU CN201506614U (zh) | 2009-07-22 | 2009-07-22 | 一种自动传送装置 |
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2009
- 2009-07-22 CN CN200920082795XU patent/CN201506614U/zh not_active Expired - Fee Related
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