CN210551965U - 造粒机高效能下料筛分输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造粒机高效能下料筛分输送装置，包括有下料斗、振动给料机和皮带输送装置；所述振动给料机吊装在下料斗下方；所述皮带输送装置设置在振动给料机出料端下方；所述振动给料机包括料槽和电磁激振器；所述料槽一端设置有推料刮板；所述推料刮板由驱动机构驱动在料槽内往复运动；所述料槽的出料端处还连接有筛板；所述筛板延伸至皮带输送装置上方；所述筛板下方设置有接料车；所述接料车上端敞口且边缘处设置有弹性件；所述筛板边缘与弹性件相接触；本实用新型所采取的技术方案解决了落在振动给料机上的物料容易堆积导致输送效率低的问题，以及现有的造粒机输送装置不能对物料进行粒径筛选导致加工成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶粒生产设备技术领域，具体涉及一种造粒机高效能下料筛分输送装置。
背景技术
陶粒砂是利用各类铁矿、锰矿等矿石，以及添加粘土、板岩、页岩、煤矸石、砂粒及工业固体废弃物等多种原料等制备得到的工业材料；通过造粒机造粒成型后，再经过干燥等工序得到陶粒；在造粒机对原料造粒结束后，往往需要将成团物料输送到下一加工设备中，但从造粒机出来的成团物料中，有部分尚未成型的细小颗粒状物料需要被筛选出来重新进行造粒；现有的造粒机输送装置，采用振动给料机对造粒机下料斗内陆续落下的物料进行振动给料，但由于物料尚未干燥具有一定粘黏性，落在振动给料机上的物料容易堆积导致输送效率低的问题，以及现有的造粒机输送装置不能够对物料进行粒径筛选需要后续再筛分导致加工成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种造粒机高效能下料筛分输送装置，解决落在振动给料机上的物料容易堆积导致输送效率低的问题，以及现有的造粒机输送装置不能对物料进行粒径筛选导致加工成本高的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种造粒机高效能下料筛分输送装置，包括有下料斗、振动给料机和皮带输送装置；所述振动给料机吊装在下料斗下方；所述皮带输送装置设置在振动给料机出料端下方；所述振动给料机包括料槽和电磁激振器；所述料槽一端设置有推料刮板；所述推料刮板由驱动机构驱动在料槽内往复运动；所述料槽的出料端处还连接有筛板；所述筛板延伸至皮带输送装置上方；所述筛板下方设置有接料车；所述接料车上端敞口且边缘处设置有弹性件；所述筛板边缘与弹性件相接触；
进一步的，所述驱动结构包括有气缸和伸缩杆；所述气缸通过连接座固定在料槽侧壁上；所述伸缩杆一端与气缸连接且另一端与推料刮板连接；所述料槽侧壁上对应伸缩杆设置有通孔；
进一步的，所述推料刮板的包括有刮片和推片；所述推片倾斜设置在刮片一侧边缘上方；所述刮片下表面与料槽底部接触；
进一步的，所述刮片与推片弧形连接过渡；所述刮片端部上边缘设置有弧形倒角；
进一步的，所述接料车上端的开口倾斜设置；所述弹性件设置在接料车顶角处；
进一步的，所述弹性件包括有弹性柱、球接座和球接头；所述连接座设置在弹性柱上端；所述球接头与连接座相适配；
更进一步的技术方案是所述球接头连接有连接柱；所述连接柱上设置有橡胶吸盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
1、在料槽一端设置推料刮板，借助驱动结构的驱动作用，使得推料刮板能够在料槽上往复运动，刮起并推动下落后粘接堆积在料槽上的物料向出料端移动；
2、筛板和振动给料机的料槽连接，借助振动给料机的振动作用，也能够进行振动，筛板将小颗粒物料滤过，进入其下方的接料车内，而大颗粒物料则顺着筛板落入皮带输送装置上，输送至下一加工工序；
3、接料车用于收集并转移小颗粒物料，在接料车的上端边缘设置弹性件，能够缓冲筛板与接料车的撞击，同时支撑筛板，增强筛板振动时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为推料刮板结构示意图。
图4为接料车结构示意图。
图5为弹性件结构示意图。
附图中：1.下料斗；2.振动给料机；21.料槽；22.电磁激振器；3.皮带输送装置；4.推料刮板；41.刮片；42.推片；5.驱动机构；51.气缸；52.伸缩杆；53.连接座；6.筛板；7.接料车；8.弹性件；81.弹性柱；82.球接座；83.球接头；9.连接柱；10.橡胶吸盘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：如图1至5所示，一种造粒机高效能下料筛分输送装置，包括有下料斗1、振动给料机2和皮带输送装置3；所述振动给料机2吊装在下料斗1下方；所述皮带输送装置3设置在振动给料机2出料端下方；所述振动给料机2包括料槽21和电磁激振器22；所述料槽21一端设置有推料刮板4；所述推料刮板4由驱动机构5驱动在料槽21内往复运动；所述料槽21的出料端处还连接有筛板6；所述筛板6延伸至皮带输送装置3上方；所述筛板6下方设置有接料车7；所述接料车7上端敞口且边缘处设置有弹性件8；所述筛板6边缘与弹性件8相接触；本实施例中，振动给料机2选择常规的振动给料机2，且通过吊挂组件与下料斗1挂接；本实施例中，皮带输送装置3采用常规皮带输送装置3，可选择使用任意一种结构和连接合理的皮带输送装置3。
在料槽21一端设置推料刮板4，借助驱动结构的驱动作用，使得推料刮板4能够在料槽21上往复运动，刮起并推动下落后粘接堆积在料槽21上的物料向出料端移动；筛板6和振动给料机2的料槽21连接，借助振动给料机2的振动作用，也能够进行振动，筛板6将小颗粒物料滤过，进入其下方的接料车7内，而大颗粒物料则顺着筛板6落入皮带输送装置3上，输送至下一加工工序；接料车7用于收集并转移小颗粒物料，在接料车7的上端边缘设置弹性件8，能够缓冲筛板6与接料车7的撞击，同时支撑筛板6，增强筛板6振动时的稳定性。
所述驱动结构包括有气缸51和伸缩杆52；所述气缸51通过连接座53固定在料槽21侧壁上；所述伸缩杆52一端与气缸51连接且另一端与推料刮板4连接；所述料槽21侧壁上对应伸缩杆52设置有通孔；本实施例中，气缸51采用常规电动气缸51，且电连接至外接电源，通过气缸51驱动伸缩杆52往复运动，伸缩杆52穿过通孔在料槽21内伸缩往复，带动与之连接的推料刮板4在料槽21上往复运动，且推板运动时经过下料斗1的出料口下方。气缸51的往复周期和下料斗1的间断下料相对应。
所述推料刮板4的包括有刮片41和推片42；所述推片42倾斜设置在刮片41一侧边缘上方；所述刮片41下表面与料槽21底部接触；刮片41能够将粘接在料槽21底部的物料刮起，然后利用推片42向出料端推移，推片42也能够推动落在下料斗1出料口和料槽21之间的物料，避免物料在下料口出堆积。推片42倾斜设置，有利于提高推动效果，且避免受下料斗1的影响。
所述刮片41与推片42弧形连接过渡；所述刮片41端部上边缘设置有弧形倒角；刮片41与推片42弧形过度连接，能够减少对成团物料的损害；刮片41端部设置的弧形倒角，减少对成团物料的损害。
所述接料车7上端的开口倾斜设置；所述弹性件8设置在接料车7顶角处；接料车7上端开口倾斜，使得筛板6能够倾斜放置，提高效果，弹性件8设置在接料车7顶角处，有利于支撑筛板6同时缓冲压力。
所述弹性件8包括有弹性柱81、球接座82和球接头83；所述球接座82设置在弹性柱81上端；所述球接头83与球接座82相适配；弹性件8的弹性柱81可以采用任意一种合理的弹性材质，如橡胶等；球接头83和球接座82相配对，形成球接连接件。
所述球接头83连接有连接柱9；所述连接柱9上设置有橡胶吸盘10；橡胶吸盘10通过连接柱9和球接头83，在弹性件8上方能够灵活改变角度，吸盘与筛板6边缘吸附连接后，使得筛板6与弹性件8能够灵活改变角度，能够适应筛板6的振动，同时缓冲压力。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种造粒机高效能下料筛分输送装置，包括有下料斗（1）、振动给料机（2）和皮带输送装置（3）；所述振动给料机（2）吊装在下料斗（1）下方；所述皮带输送装置（3）设置在振动给料机（2）出料端下方；所述振动给料机（2）包括料槽（21）和电磁激振器（22）；其特征在于：所述料槽（21）一端设置有推料刮板（4）；所述推料刮板（4）由驱动机构（5）驱动在料槽（21）内往复运动；所述料槽（21）的出料端处还连接有筛板（6）；所述筛板（6）延伸至皮带输送装置（3）上方；所述筛板（6）下方设置有接料车（7）；所述接料车（7）上端敞口且边缘处设置有弹性件（8）；所述筛板（6）边缘与弹性件（8）相接触。
2.根据权利要求1所述的造粒机高效能下料筛分输送装置，其特征在于：所述驱动机构包括有气缸（51）和伸缩杆（52）；所述气缸（51）通过连接座（53）固定在料槽（21）侧壁上；所述伸缩杆（52）一端与气缸（51）连接且另一端与推料刮板（4）连接；所述料槽（21）侧壁上对应伸缩杆（52）设置有通孔。
3.根据权利要求1所述的造粒机高效能下料筛分输送装置，其特征在于：所述推料刮板（4）的包括有刮片（41）和推片（42）；所述推片（42）片倾斜设置在刮片（41）一侧边缘上方；所述刮片（41）下表面与料槽（21）底部接触。
4.根据权利要求3所述的造粒机高效能下料筛分输送装置，其特征在于：所述刮片（41）与推片（42）弧形连接过渡；所述刮片（41）端部上边缘设置有弧形倒角。
5.根据权利要求1所述的造粒机高效能下料筛分输送装置，其特征在于：所述接料车（7）上端的开口倾斜设置；所述弹性件（8）设置在接料车（7）顶角处。
6.根据权利要求1所述的造粒机高效能下料筛分输送装置，其特征在于：所述弹性件（8）包括有弹性柱（81）、球接座（82）和球接头（83）；所述球接座（82）设置在弹性柱（81）上端；所述球接头（83）与球接座（82）相适配。
7.根据权利要求6所述的造粒机高效能下料筛分输送装置，其特征在于：所述球接头（83）连接有连接柱（9）；所述连接柱（9）上设置有橡胶吸盘（10）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114593571A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-07 | 刘丽敏 | 一种农产品用花叶根茎除湿机器 |
| CN114832899A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-08-02 | 陕西华夏力鸿商品检验有限公司 | 一种筛分破碎装置 |
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