CN216225262U - 煤炭过筛系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种煤炭过筛系统，包括煤斗仓、条形振动筛、第一输送皮带和第二输送皮带；所述煤斗仓位于所述条形振动筛的上方；所述条形振动筛包括机架，所述机架设有煤粉过筛板，所述煤粉过筛板用于筛除煤粉；所述煤粉过筛板倾斜设置，所述第一输送皮带的接料侧位于所述煤粉过筛板的输出侧的下方，所述第二输送皮带的接料侧位于所述煤粉过筛板的输出侧的下方。本申请具有可以减少煤气发生炉生产过程中产生的烟尘。

Description

煤炭过筛系统

技术领域

本申请涉及玻璃生产技术的领域，尤其是涉及煤炭过筛系统。

背景技术

玻璃原料熔化使用煤气发生炉生成的煤气作为燃料；煤炭在进厂过程中的运输，进厂后的库存、装卸等环节，均会产生大量的煤粉，直接用其送入煤气炉造气就会产生大量含煤灰成份的烟尘，堵塞煤气管道，并且烟尘的产生，造成燃烧不充分，浪费能源。

实用新型内容

为了减少煤炭中的煤粉产生烟尘堵塞管道并且浪费能源的情况，本申请提供煤炭过筛系统。

本申请提供的一种煤炭过筛系统采用如下的技术方案：

一种煤炭过筛系统，包括煤斗仓、条形振动筛、第一输送皮带和第二输送皮带；所述煤斗仓位于所述条形振动筛的上方；所述条形振动筛包括机架，所述机架设有煤粉过筛板，所述煤粉过筛板用于筛除煤粉；所述煤粉过筛板倾斜设置，所述第一输送皮带的接料侧位于所述煤粉过筛板的输出侧的下方，所述第二输送皮带的接料侧位于所述煤粉过筛板的输出侧的下方。

通过采用上述技术方案，煤料从煤斗仓落到条形振动筛上进行振动筛选，落在煤粉过筛板表面的块煤中掺有煤粉，煤粉经过煤粉过筛板后被筛除，留在煤粉过筛板表面的块煤落到第一运输皮带上，由第一输送皮带进行输送堆料；煤料经过过筛后去除煤粉，煤粉由第二输送皮带运走，可以减少煤气发生炉生成的煤气的烟尘含量有利于减少煤气管道堵塞和资源浪费的情况。

可选的，所述第一输送皮带沿自身输料方向逐渐升高；所述第二输送皮带沿自身输料方向逐渐升高。

通过采用上述技术方案，第一输送皮带将煤粉过筛板筛选的块煤运送至对方块煤的区域进行对方回收，第二输送皮带将煤粉过筛板筛下的煤粉运送至堆放煤粉的区域进行堆放回收；第一输送皮带和第二输送皮带沿自身输料方向逐渐升高，有利于提高块煤和煤粉的堆料高度，从而延长转运处理块煤和煤粉的周期。

可选的，还包括块煤筛选板，所述块煤筛选板倾斜设置，所述块煤筛选板位于所述煤粉过筛板的上方，所述块煤筛选板用于筛选块煤；所述块煤筛选板包括多个平行等距设置的第一筛杆，所述第一筛杆的长度方向朝向所述块煤筛选板的倾斜延伸方向；相邻所述第一筛杆之间形成长条形的第一筛孔。

通过采用上述技术方案，煤炭原料从煤斗仓落下后，尺寸大于预定规格的块煤受到第一筛孔的阻挡作用，留在块煤筛选板的表面，并顺着块煤筛选板的倾斜延伸方向从块煤筛选板的较低侧输出，以备重新破碎后获得更小尺寸的块煤；第一筛孔呈长条形，有利于提高煤料的过筛效率；块煤筛选板由平行等距的第一筛杆并排组成，有利于使块煤顺着筛杆的长度方向产生倾斜下滑的运动，使块煤较为易于从块煤筛选板的表面排出。

可选的，所述第一过筛杆包括主体段和折弯段，所述折弯段的倾斜角度小于所述主体段的倾斜角度，所述折弯段较低的一端与所述主体段较高的一端连接；所述煤斗仓的卸料口位于所述第一筛杆的折弯段所在的一侧。

通过采用上述技术方案，从煤斗仓卸下的煤料先落在块煤筛选板的第一筛杆的折弯段所在的一侧，块煤筛选板在该侧的倾斜角度较为平缓，当煤料落在该区域时，不易直接向下滑落，从而有利于使煤料受到充分的筛选。

可选的，所述煤粉过筛板包括多个第二筛杆和多个第二连接杆；各所述第二筛杆平行等距设置，所述第二筛杆的长度方向朝向所述煤粉过筛板的倾斜延伸方向，各所述第二连接杆互相平行等距设置；所述第二筛杆与所述第二连接杆垂直，所述第二筛杆与所述第二连接杆交错形成长条形的第二筛孔。

通过采用上述技术方案，第二筛孔设为长条形，有利于提高煤粉过筛板的过筛效率；第二连接杆连接第二筛杆，使相邻的第二筛杆之间的结构强度得到加强，减少第二筛杆出现变形导致第二筛孔宽度尺寸不一的情况，从而有利于保障煤粉过筛板各部位的过筛效率较为一致。

可选的，所述第一筛杆和所述第二筛杆均为圆杆。

通过采用上述技术方案，第一筛杆和第二筛杆设为圆杆，即使第一筛杆和第二筛杆的周面为平滑的柱面，有利于减少煤料与第一筛杆或第二筛杆之间的的摩擦阻尼，有利于使煤料尽快从块煤筛选板或煤粉过筛板表面排出。

可选的，所述条形振动筛的一侧设有除尘器，所述除尘器包括集尘斗，所述集尘斗位于所述块煤筛选板的侧上方，所述集尘斗的开口倾斜朝向块煤筛选板的上表面。

通过采用上述技术方案，通过设置除尘器可以去除煤料过筛时散逸的煤粉，减轻空气污染；煤料在条形振动筛上过筛时，散逸的煤粉朝上或朝下运动，朝向运动的煤粉向下沉积，向上运动的煤粉经过块煤筛选板后被吸入除尘器的集尘斗内，位于块煤筛选板侧上方的集尘斗倾斜朝向块煤筛选板的上表面，有利于在不影响块煤筛选板过筛的前提下，尽快将散逸的煤粉吸走。

可选的，所述集尘斗的开口呈长矩形状，所述集尘斗的开口的长度方向朝向所述块煤筛选板的倾斜延伸方向。

通过采用上述技术方案，集尘斗的开口呈长矩形状且长度朝向块煤筛选板的倾斜延伸方向，有利于使集尘斗对块煤筛选板上方更大区域的煤粉进行吸取，有利于尽量减少煤粉散逸污染空气的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置煤粉过筛板，使煤料经过过筛后去除煤粉，可以减少煤气发生炉生成的煤气的烟尘含量有利于减少煤气管道堵塞和资源浪费的情况；

2.除尘器的集尘斗的开口呈长矩形状且长度朝向块煤筛选板的倾斜延伸方向，有利于使集尘斗对块煤筛选板上方更大区域的煤粉进行吸取，有利于尽量减少煤粉散逸污染空气的情况。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现条形振动筛的结构的示意图。

图3是本实施例用于体现块煤筛选板和煤粉过筛板的结构的示意图。

附图标记说明：1、煤斗仓；2、条形振动筛；21、机架；211、外框；2111、背板；2112、侧板；212、支撑腿；22、块煤筛选板；221、第一筛杆；2211、主体段；2212、折弯段；222、第一连接杆；223、第一筛孔；23、煤粉过筛板；231、第二筛杆；232、第二连接杆；233、第二筛孔；3、第一输送皮带；4、第二输送皮带；5、振动电机；6、除尘器；61、除尘器主体；62、管道；63、集尘斗；7、第一导料槽；8、第二导料槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种煤炭过筛系统。参照图1，煤炭过筛系统包括煤斗仓1、条形振动筛2、第一输送皮带3和第二输送皮带4；煤斗仓1位于条形振动筛2的上方，且与条形振动仓相对固定；块煤筛选板22用于筛选块煤，煤粉过筛板23用于筛除煤粉；块煤筛选板22和煤粉过筛板23倾斜设置，第一输送皮带3位于煤粉过筛板23的输出侧的正下方；第二输送皮带4的接料侧位于煤粉过筛板23的正下方。

煤炭过筛系统工作时，煤料从煤斗仓1卸到条形振动筛2上进行筛选，其中块煤筛选板22将符合尺寸要求的块煤筛选到煤粉过筛板23上；煤粉过筛板23将块煤中的煤粉筛除；其后，块煤由第一输送皮带3运送堆料，煤粉由第二输送皮带4运送堆料。

参照图1和图2，条形振动筛2包括机架21，机架21包括外框211和用于支撑外框211的支撑腿212，外框211包括背板2111和两个侧板2112，两个侧板2112与背板2111垂直固定连接，外框211远离背板2111的一侧设为开口侧，外框211的外侧面固设有拥有驱使条形振动筛2振动筛选块煤的振动电机5；块煤筛选板22和煤粉过筛板23分别固定设置于外框211的内侧，块煤筛选板22位于煤粉过筛板23的上方，块煤筛选板22与煤粉过筛板23均为倾斜设置，块煤筛选板22和煤粉过筛板23向靠近外框211的开口侧的方向逐渐向下倾斜。

参照图2和图3，块煤筛选板22包括多个平行等距设置的第一筛杆221，第一筛杆221为圆杆，第一筛杆221的长度方向朝向块煤筛选板22的倾斜延伸方向；相邻第一筛杆221之间形成长条形的第一筛孔223；第一筛杆221包括主体段2211和折弯段2212，主体段2211与折弯段2212一体折弯成型，折弯段2212的倾斜角度小于主体段2211的倾斜角度，折弯段2212较低的一端与主体段2211较高的一端连接；各第一筛杆221的下端之间共同连接有第一连接杆222，各第一筛杆221的上端之间也共同连接有第一连接杆222，第一连接杆222为圆杆第一筛孔223；呈长条形有利于提高过筛的效率。

参照图1，外框211靠近块煤筛选板22输出侧的部位固设有第一导料槽7，当第一过筛板上滞留的块煤沿第一过筛板的表面向下滑落时，第一导料槽7将块煤导向第一过筛板的侧方；外框211靠近煤粉过筛板23输出侧的部位固设有第二导料槽8，第二导料槽8的导料方向与煤粉过筛板23的倾斜延伸方向一致。

参照图1，第一输送皮带3的接料侧位于第二导料槽8的输出侧的正下方，第一输送皮带3的输料方向与第一导料槽7的导料方向相反，第一输送皮带3沿自身输料方向逐渐升高；第二输送皮带4的接料侧位于煤粉过筛板23的正下方，第二输送皮带4向远离第二过筛板较低侧的方向输料。

参照图1，煤斗仓1的卸料口位于第一筛杆221的折弯段2212所在的一侧，当煤料从煤斗仓1落在块煤筛选板22上时，因为该侧的倾斜角度较小，使煤料移动速度较慢，能够受到充分的筛选。

参照图3，煤粉过筛板23包括多个第二筛杆231和多个第二连接杆232，第二筛杆231和第二连接杆232均为圆杆；各第二筛杆231平行等距设置，第二筛杆231的长度方向朝向煤粉过筛板23的倾斜延伸方向，各第二连接杆232互相平行等距设置；第二筛杆231与第二连接杆232垂直，第二筛杆231与第二连接杆232交错形成长条形的第二筛孔233；第二筛孔233用于筛除煤粉，其宽度相对较小，通过设置连接第二筛杆231的第二连接杆232，可以减少第二筛杆231的变形，从而有利于保持第二筛孔233的尺寸，以保持煤粉过筛板23各部位的过筛效率较为一致。

参照图1，条形振动筛2的一侧设有除尘器6，除尘器6包括除尘器6主体、管道62和集尘斗63，除尘器6主体与集尘斗63之间通过管道62连接；集尘斗63位于块煤筛选板22的侧上方，集尘斗63的开口呈长矩形状，集尘斗63的开口的长度方向朝向第一筛杆221的主体段2211的长度方向，并且集尘斗63倾斜朝向煤粉过筛板23的上表面。

煤料在筛选的过程中，产生向上散逸的煤粉，煤粉向上运动至块煤筛选板22的上表面时被除尘器6的集尘斗63吸取，集尘斗63倾斜朝向块煤筛选板22的上表面，有利于使煤粉被尽快吸取。

本申请实施例一种煤炭过筛系统的实施原理为：煤炭过筛时，煤料从煤斗仓1落到条形振动筛2上进行振动筛选，煤料经过块煤筛选板22时，尺寸要求的块煤被筛选到煤粉过筛板23上，尺寸大于要求尺寸的块煤经块煤筛选板22的表面向外排出堆放，以备重新破碎；落在煤粉过筛板23表面的块煤中掺有煤粉，煤粉经过煤粉过筛板23后被筛除，留在煤粉过筛板23表面的块煤落到第一运输皮带上，被第一运输皮带运输到指定区域作为生产煤气的燃料等待取用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煤炭过筛系统，其特征在于：包括煤斗仓(1)、条形振动筛(2)、第一输送皮带(3)和第二输送皮带(4)；所述煤斗仓(1)位于所述条形振动筛(2)的上方；所述条形振动筛(2)包括机架(21)，所述机架(21)设有煤粉过筛板(23)，所述煤粉过筛板(23)用于筛除煤粉；所述煤粉过筛板(23)倾斜设置，所述第一输送皮带(3)的接料侧位于所述煤粉过筛板(23)的输出侧的下方，所述第二输送皮带(4)的接料侧位于所述煤粉过筛板(23)的输出侧的下方。

2.根据权利要求1所述的煤炭过筛系统，其特征在于： 所述第一输送皮带(3)沿自身输料方向逐渐升高；所述第二输送皮带(4)沿自身输料方向逐渐升高。

3.根据权利要求1所述的煤炭过筛系统，其特征在于： 还包括块煤筛选板(22)，所述块煤筛选板(22)倾斜设置，所述块煤筛选板(22)位于所述煤粉过筛板(23)的上方，所述块煤筛选板(22)用于筛选块煤；所述块煤筛选板(22)包括多个平行等距设置的第一筛杆(221)，所述第一筛杆(221)的长度方向朝向所述块煤筛选板(22)的倾斜延伸方向；相邻所述第一筛杆(221)之间形成长条形的第一筛孔(223)。

4.根据权利要求3所述的煤炭过筛系统，其特征在于： 所述第一筛杆(221)包括主体段(2211)和折弯段(2212)，所述折弯段(2212)的倾斜角度小于所述主体段(2211)的倾斜角度，所述折弯段(2212)较低的一端与所述主体段(2211)较高的一端连接；所述煤斗仓(1)的卸料口位于所述第一筛杆(221)的折弯段(2212)所在的一侧。

5.根据权利要求4所述的煤炭过筛系统，其特征在于： 所述煤粉过筛板(23)包括多个第二筛杆(231)和多个第二连接杆(232)；各所述第二筛杆(231)平行等距设置，所述第二筛杆(231)的长度方向朝向所述煤粉过筛板(23)的倾斜延伸方向，各所述第二连接杆(232)互相平行等距设置；所述第二筛杆(231)与所述第二连接杆(232)垂直，所述第二筛杆(231)与所述第二连接杆(232)交错形成长条形的第二筛孔(233)。

6.根据权利要求5所述的煤炭过筛系统，其特征在于： 所述第一筛杆(221)和所述第二筛杆(231)均为圆杆。

7.根据权利要求3所述的煤炭过筛系统，其特征在于：所述条形振动筛(2)的一侧设有除尘器(6)，所述除尘器(6)包括集尘斗(63)，所述集尘斗(63)位于所述块煤筛选板(22)的侧上方，所述集尘斗(63)的开口倾斜朝向块煤筛选板(22)的上表面。

8.根据权利要求7所述的煤炭过筛系统，其特征在于： 所述集尘斗(63)的开口呈长矩形状，所述集尘斗(63)的开口的长度方向朝向所述块煤筛选板(22)的倾斜延伸方向。

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