CN209680522U - 再生管桩混凝土原料振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及再生管桩混凝土原料振动筛，属于振动筛的技术领域，其技术方案要点是一种再生管桩混凝土原料振动筛，包括支撑机架，支撑机架的顶端固定设置有两个相互正对的侧板，两个所述侧板之间从上至下依次固定设置有倾斜且相互平行的第一筛网、第二筛网，且第一筛网、第二筛网的筛孔尺寸逐渐减小，第二筛网的下方设置有倾斜的输送装置，输送装置的倾斜方向与第二筛网的倾斜方向一致，达到防止筛网发生堵塞的效果。

Description

再生管桩混凝土原料振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛的技术领域，尤其涉及再生管桩混凝土原料振动筛。

背景技术

振动筛是采用振动电机做激振源，使得物料进行抛掷运动，达到筛分处理目的的设备，混凝土原料经过振动筛之后，能够将原料进行筛选，使得原料的尺寸一致性，从而提高混凝土原料的质量。

现有的可参考授权公告号为CN207271597U的中国专利，其公开了一种混凝土搅拌站配料用振动筛，包括支撑机架，支撑机架上设置有防护板，防护板之间包含筛网，筛网下方包含承料空间，筛网一侧包含簸箕，还包含一侧安装在支撑机架上的振动电机。振动电机带动筛网振动，从而将混凝土原料进行筛选，颗粒较细的物料从振动筛的空隙落入下方，颗粒较大的物料从簸箕出口排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的振动筛中仅仅依靠一个筛网进行筛选作业，使得物料的筛选不够充分，物料很容易将筛网堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止筛网发生堵塞的再生管桩混凝土原料振动筛。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种再生管桩混凝土原料振动筛，包括支撑机架，支撑机架的顶端固定设置有两个相互正对的侧板，两个所述侧板之间从上至下依次固定设置有倾斜且相互平行的第一筛网、第二筛网，且第一筛网、第二筛网的筛孔尺寸逐渐减小，第二筛网的下方设置有倾斜的输送装置，输送装置的倾斜方向与第二筛网的倾斜方向一致。

通过上述技术方案，将需要筛分的混凝土原料从第一筛网的顶端位置处倒在第一筛网的上表面，然后顺着倾斜的第一筛网逐渐向下滚动，混凝土原料在滚动的同时，颗粒尺寸较大的原料会保留在第一筛网的上表面，颗粒尺寸小于第一筛网的筛孔的原料掉落到第二筛网的表面，然后再顺着第二筛网继续滚动，原料尺寸大于第二筛网的筛孔尺寸的原料继续下落至输送装置进行提升上料，而原料尺寸大于第二筛网的筛孔尺寸的原料沿着第二筛网继续下滑，由于第一筛网、第二筛网的设置，使得原料可以得到分层过滤，避免原料在筛分时出现过度堆积的现象，并且倾斜的第一筛网和第二筛网使得原料在筛选时由于自身重力会发生滚动，提高了原料的筛选效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一筛网倾斜的底端设置有竖直的挡料板，挡料板的高度高于第一筛网最底端的高度，挡料板垂直于第一筛网倾斜方向的一侧固定设置有引导箱，引导箱垂直于第一筛网倾斜方向呈贯通状，引导箱内部固定设置有倾斜向下的引导板，引导板的顶端高度与第一筛网的底端高度一致。

通过上述技术方案，被第一筛网和第二筛网挡住的原料会下滑到挡料板的位置处，然后位于第一筛网上表面的原料会顺着引导板向下滚动，位于第二筛网上表面的原料会从引导板与引导箱底部之间进行滚动，从而使得筛选出来的颗粒尺寸较大的原料汇集在一处，便于后期进行整体回收利用，提高了收集效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一筛网的上表面固定设置有引导条，引导条的顶端固接于远离引导箱一侧的侧板上，引导条的底端倾斜朝向引导箱并与挡料板固定连接。

通过上述技术方案，引导条的设置使得在第一筛网上表面的原料不会堆积在第一筛网远离引导箱的角落位置处，进一步有效避免了原料在第一筛网上的堆积量，提高了筛选效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板的顶端固定连接有竖直的防溅板。

通过上述技术方案，防溅板能够防止位于第一筛网上表面的原料在滚动时由于重力势能发生溅射，提高了筛选作业的安全性以及提高了后期的尺寸较大的原料的收集整理效率。

本实用新型进一步设置为：所述侧板的外侧固定连接有竖直的弹簧，弹簧的底端与支撑机架固定连接，侧板的外侧固定连接有振动电机。

通过上述技术方案，振动电机带动侧板上下振动，侧板带动第一筛网以及第二筛网振动，从而加速了筛选效率，并且侧板在上下振动时会不断压缩弹簧，使得振动频率提高，原料的筛选作业效率提高。

本实用新型进一步设置为：每一个所述侧板靠近第一筛网的顶端以及靠近第一筛网的底端位置处各设置有一组竖直的弹簧，每一组弹簧设置有两个。

通过上述技术方案，每个侧板靠近第一筛网的顶端以及靠近第一筛网的底端各设置两个弹簧，使得振动电机在带动侧板上下振动时，振动频率更大，振动效果更加，从而进一步提高了第一筛网和第二筛网的筛选效率。

本实用新型进一步设置为：所述引导板倾斜的底端位置处的底面上开设有集料槽，集料槽沿着第一筛网的倾斜方向呈倾斜设置，且集料槽的倾斜方向与第一筛网的倾斜方向相反。

通过上述技术方案，通过设置集料槽使得被第一筛网和第二筛网筛选出来的尺寸不合格的原料能够聚集在一起，便于后续的回收整理，并且倾斜的集料槽使得操作人员便于将回收需要的工具如运料车推入集料槽内，进一步提高了原料回收的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置上下平行分布的第一筛网和第二筛网，能够有效防止第一筛网和第二筛网发生堵塞，提高了原料的筛选效率；

2、通过设置挡料板和引导箱，使得被筛选出来的不合格的原料能够有效聚集在一起，提高了后续的回收作业的便利性以及回收效率；

3、通过在第一筛网的上表面设置倾斜的引导条，避免了被筛选停留在第一筛网上表面的原料将第一筛网堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A-A处的剖视图。

附图标记：1、支撑机架；11、侧板；111、弹簧；112、振动电机；2、第一筛网；21、引导条；3、第二筛网；4、挡料板；41、防溅板；5、引导箱；51、引导板；6、集料槽；7、输送装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种再生管桩混凝土原料振动筛，结合图1和图2，包括支撑机架1，支撑机架1的顶端固定设置有倾斜设置的侧板11，侧板11设置有一对，一对侧板11之间从上至下依次设置有相互平行的第一筛网2和第二筛网3，第一筛网2和第二筛网3均倾斜设置且倾斜方向与侧板11的倾斜方向一致，第一筛网2的筛孔尺寸大于第二筛网3的筛孔尺寸，第二筛网3的下方设置有倾斜的输送装置7，输送装置7的倾斜方向与第一筛网2的倾斜方向相同。将混凝土原料从第一筛网2的顶端位置处倒在第一筛网2的上表面，然后混凝土原料顺着倾斜的第一筛网2向下滚动，滚动的同时会进行筛选，第一筛网2筛出尺寸较大的原料，第二筛网3继续筛选，使得颗粒尺寸合格的原料掉落在输送装置7上进行传输，由于双层筛网的设置，能够有效防止原料在第一筛网2以及第二筛网3上发生堵塞。

如图1和图2所示，支撑机架1设置有四个，且分设于侧板11的顶端位置处和底端位置处，每个侧板11与两个支撑机架1固定连接，每个支撑机架1的顶端固定设置有两个弹簧111，弹簧111的顶端与侧板11的外侧面固定连接，侧板11的外侧面还固定有振动电机112。振动电机112振动时，带动侧板11上下振动并压缩弹簧111，从而带动第一筛网2和第二筛网3上下振动，有效加速了第一筛网2和第二筛网3的筛选效率。

结合图1和图3，第一筛网2以及第二筛网3倾斜的底端位置处固定设置有竖直的挡料板4，挡料板4垂直于第一筛网2以及第二筛网3倾斜方向的一侧一体固接有引导箱5，引导箱5沿着垂直于第一筛网2的倾斜方向呈贯通状，且引导箱5的底部呈倾斜设置，倾斜方向为向着远离第一筛网2的中心，引导箱5的内部固定设置有倾斜的引导板51，引导板51的倾斜方向与引导箱5底部的倾斜方向一致，引导板51的顶端与第一筛网2的上表面高度平齐，引导板51将引导箱5内部分为上下两个相隔的空间，且引导板51以上的空间与第一筛网2的上表面连通，引导板51以下的空间与第一筛网2和第二筛网3之间的空间连通，被第一筛网2和第二筛网3筛出的尺寸较大的原料滚动至挡料板4之后，第一筛网2上表面的原料会顺着引导板51下滑，第二筛网3上表面的原料会顺着引导箱5倾斜的内底面下滑，并且这两部分筛选出来的原料聚集在一起，既能够有效防止原料在第一筛网2和第二筛网3的上表面发生堆积堵塞，又能够将筛选出来的不合格的原料进行收集，减少后续的回收时间，提高效率。

如图1所示，引导板51的顶端固定设置有竖直的防溅板41，防溅板41能够进一步防止被第一筛网2分离出来的原料顺着倾斜的第一筛网2滚动时在第一筛网2的底部溅出来，防止原料到处洒落，进一步减少后续的收集时间，提高了后续的整理效率。

结合图1和图3，第一筛网2的上表面设置有倾斜的引导条21，引导条21的顶端与远离引导箱5一侧的侧板11固定连接，引导条21的底端与挡料板4靠近引导箱5的一侧位置固接，从而使得被第一筛网2分离出来的尺寸较大的原料在顺着第一筛网2滚动至引导条21时，会顺着引导条21更顺畅地进入引导箱5内，避免了原料在第一筛网2远离引导箱5一侧的角落堆积，从而进一步防止原料在第一筛网2上的堆积堵塞。

本实施例的实施原理为：将需要筛选的混凝土原料投放在第一筛网2的顶端位置处的上表面，振动电机112带动第一筛网2和第二筛网3开始振动，原料顺着倾斜的第一筛网2不断滚动的同时，颗粒尺寸小于第一筛网2的筛孔尺寸的原料下落至第二筛网3，同时，颗粒尺寸小于第二筛网3的筛孔尺寸的原料继续下落至输送装置7，从而使得输送装置7运输的原料质量较高。与此同时，振动电机112带动位于第一筛网2和第二筛网3上方的原料振动，加速了振动效率以及尺寸不合格原料的下料效率，进一步有效避免了原料对第一筛网2和第二筛网3的堵塞。

从引导箱5掉落的原料汇集在集料槽6内，使得物料的收集比较集中，操作人员可以开着运货车进入集料槽6，然后将被筛选出来的原料进行装车回收，十分便利。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种再生管桩混凝土原料振动筛，包括支撑机架(1)，支撑机架(1)的顶端固定设置有两个相互正对的侧板(11)，其特征在于：两个所述侧板(11)之间从上至下依次固定设置有倾斜且相互平行的第一筛网(2)、第二筛网(3)，且第一筛网(2)、第二筛网(3)的筛孔尺寸逐渐减小，第二筛网(3)的下方设置有倾斜的输送装置(7)，输送装置(7)的倾斜方向与第二筛网(3)的倾斜方向一致。

2.根据权利要求1所述的再生管桩混凝土原料振动筛，其特征在于：所述第一筛网(2)倾斜的底端设置有竖直的挡料板(4)，挡料板(4)的高度高于第一筛网(2)最底端的高度，挡料板(4)垂直于第一筛网(2)倾斜方向的一侧固定设置有引导箱(5)，引导箱(5)垂直于第一筛网(2)倾斜方向呈贯通状，引导箱(5)内部固定设置有倾斜向下的引导板(51)，引导板(51)的顶端高度与第一筛网(2)的底端高度一致。

3.根据权利要求2所述的再生管桩混凝土原料振动筛，其特征在于：所述第一筛网(2)的上表面固定设置有引导条(21)，引导条(21)的顶端固接于远离引导箱(5)一侧的侧板(11)上，引导条(21)的底端倾斜朝向引导箱(5)并与挡料板(4)固定连接。

4.根据权利要求2所述的再生管桩混凝土原料振动筛，其特征在于：所述挡料板(4)的顶端固定连接有竖直的防溅板(41)。

5.根据权利要求1所述的再生管桩混凝土原料振动筛，其特征在于：所述侧板(11)的外侧固定连接有竖直的弹簧(111)，弹簧(111)的底端与支撑机架(1)固定连接，侧板(11)的外侧固定连接有振动电机(112)。

6.根据权利要求5所述的再生管桩混凝土原料振动筛，其特征在于：每一个所述侧板(11)靠近第一筛网(2)的顶端以及靠近第一筛网(2)的底端位置处各设置有一组竖直的弹簧(111)，每一组弹簧(111)设置有两个。

7.根据权利要求2所述的再生管桩混凝土原料振动筛，其特征在于：所述引导板(51)倾斜的底端位置处的底面上开设有集料槽(6)，集料槽(6)沿着第一筛网(2)的倾斜方向呈倾斜设置，且集料槽(6)的倾斜方向与第一筛网(2)的倾斜方向相反。