CN213166352U - 一种橡胶破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶破碎装置，包括机箱、送料机构、第一破碎辊组、振幅机构、安装架、第一筛网、第二筛网、震动电机、第二破碎辊组和出料部分，送料机构的末端延伸至机箱的内部，第一破碎辊组安装在机箱内部的左侧位置，振幅机构的数量为两个，两个振幅机构分别固定安装在机箱内壁。本实用新型达到了对废橡胶进行快速分级破碎的目的，能够提高单次破碎后的粒径需求，而且整体结构简单合理，加工效率高，减轻了工作强度，增加了工作效率，占用体积小，维护方便，满足了经济、环保的使用要求。

Description

一种橡胶破碎装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶破碎装置。

背景技术

目前，废橡胶的综合利用途径主要有：原形利用、加工利用和热能利用。原形利用是指对废橡胶进行复原性加工，使之恢复原有用途，如废轮胎翻新；加工利用是指将废橡胶制成再生胶和胶粉等再生原料；热利用是指焚烧回收其热能或将废橡胶在催化作用下经热裂解得到燃气、燃油及炭黑等多种干馏分解物。而废橡胶后两者利用途径，均需将废橡胶破碎成一定粒度方可进行。

在对废橡胶进行破碎过程中，由于废橡胶韧性高、强度大、抗撕裂、抗剪切和抗冲击性能十分突出，常规的破碎机械难以将其高效破碎，而目前的破碎方式主要为单一过程，因此需要重复破碎多次才能达到所需的粒径，从而导致工作量大，劳动强度高，并且生产效率低，难以满足于破碎需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶破碎装置，达到了对废橡胶进行快速分级破碎的目的，能够提高单次破碎后的粒径需求，而且整体结构简单合理，加工效率高，减轻了工作强度，增加了工作效率，占用体积小，维护方便，满足了经济、环保的使用要求。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种橡胶破碎装置，包括机箱、送料机构，所述送料机构固定安装在机箱上，所述送料机构的末端延伸至机箱的内部，还包括第一破碎辊组、振幅机构、第一安装架、第一筛网、第二筛网、震动电机、第二破碎辊组和出料部分，所述第一破碎辊组安装在机箱内部的左侧位置，所述振幅机构的数量为两个，两个振幅机构分别固定安装在机箱内壁的两侧，所述第一安装架的两侧分别与两个振幅机构相对一侧的自由端固定连接，所述第一筛网固定安装在第一安装架上的左侧，所述第一筛网的上表面与第一安装架的顶部齐平，所述第一筛网位于第一破碎辊组的正下方，所述第二筛网固定安装在第一安装架上的右侧，所述第二筛网的下表面与第一安装架的底部相齐平，所述震动电机固定安装在第一安装架的底部，所述第二破碎辊组固定安装在机箱内部的右侧，所述第二破碎辊组位于第二筛网的正下方。

进一步地，所述送料机构包括第二安装架、皮带输送机、进料斗和出料通管，所述第二安装架固定安装在机箱上，所述皮带输送机固定安装在第二安装架的内部。

所述进料斗固定安装在第二安装架顶部的左侧，所述进料斗与第二安装架的内部处于连通状态，所述出料通管固定安装在第二安装架底部的右侧，所述出料通管的底端位于第一破碎辊组的正上方。

进一步地，所述振幅机构包括安装板、导向杆、滑套、缓冲弹簧和固定架，所述安装板固定安装在机箱的内部，所述安装板内壁的顶部和底部分别与导向杆的两端固定连接，所述滑套套设在导向杆的外表面上，所述滑套与导向杆滑动连接。

所述缓冲弹簧套设在导向杆的外表面上，所述缓冲弹簧的两端分别顶压滑套的底部和安装板内壁的底部固定连接。

进一步地，所述固定架的数量为两个，所述固定架的一侧与滑套固定连接，所述固定架位于安装板的一侧，所述第一安装架的两侧分别与两个固定架可拆卸固定连接。

进一步地，所述第一安装架为左高右低倾斜12~22°状态设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种橡胶破碎装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过送料机构将废橡胶输送至机箱的内部，此时废橡胶掉落至第一破碎辊组上进行破碎处理，破碎后的橡胶颗粒掉落至第一安装架上的第一筛网上进行筛分，粒径满足第一筛网的则由出料部分进行排出，同时震动电机运行配合振幅机构使第一安装架处于上下震动状态，粒径较大的颗粒则快速滚落至第二筛网上，随后透过第二筛网进入第二破碎辊组上进行再次破碎处理，然后经出料部分进行排出，因此达到了对废橡胶进行快速分级破碎的目的，能够提高单次破碎后的粒径需求，而且整体结构简单合理，加工效率高，减轻了工作强度，增加了工作效率，占用体积小，维护方便，满足了经济、环保的使用要求。

2、本实用新型由于振幅机构的设置，通过滑套在导向杆上的滑动，利用缓冲弹簧的弹性作用力，同时配合震动电机对于第一安装架所施加的振动效果，第一安装架在上下震动的过程中，滑套对缓冲弹簧施加作用力，因此缓冲弹簧同样推动滑套向上移动，以此使得第一安装架在上下振幅运动中能够保持连贯性，同时滑套与导向杆之间的滑动连接，能够对上下的振动运动起到限制作用，从而保证了运动轨迹的直线性，延长整个装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构机箱的部分剖视图；

图3为本实用新型结构第一安装架的正面示意图；

图4为本实用新型振幅机构的结构示意图。

图中：1、机箱；2、送料机构；3、第一破碎辊组；4、振幅机构；5、第一安装架；6、第一筛网；7、第二筛网；8、震动电机；9、第二破碎辊组；10、出料部分；21、第二安装架；22、皮带输送机；23、进料斗；24、出料通管；41、安装板；42、导向杆；43、滑套；44、缓冲弹簧；45、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种橡胶破碎装置，包括机箱1、送料机构2、第一破碎辊组3、振幅机构4、第一安装架5、第一筛网6、第二筛网7、震动电机8、第二破碎辊组9和出料部分10。

送料机构2固定安装在机箱1上，送料机构2的末端延伸至机箱1的内部，第一破碎辊组3安装在机箱1内部的左侧位置，振幅机构4的数量为两个，两个振幅机构4分别固定安装在机箱1内壁的两侧，第一安装架5的两侧分别与两个振幅机构4相对一侧的自由端固定连接，第一安装架5与振幅机构4连接时左高右低有一定倾斜，第一筛网6固定安装在第一安装架5上的左侧，第一筛网6的上表面与第一安装架5的顶部齐平，第一筛网6位于第一破碎辊组3的正下方，第二筛网7固定安装在第一安装架5上的右侧，第二筛网7的下表面与第一安装架5的底部相齐平，震动电机8固定安装在第一安装架5的底部，第二破碎辊组9固定安装在机箱1内部的右侧，第二破碎辊组9位于第二筛网7的正下方。

通过送料机构2将废橡胶输送至机箱1的内部，此时废橡胶掉落至第一破碎辊组3上进行破碎处理，破碎辊组为现有破碎机已经的结构，破碎后的橡胶颗粒掉落至第一安装架5上的第一筛网6上进行筛分，粒径满足第一筛网6的则由出料部分10进行排出，同时震动电机8运行配合振幅机构4使第一安装架5处于上下震动状态，能够在提高橡胶颗粒筛分效率的同时加速其运动，粒径较大的颗粒则快速滚落至第二筛网7上，第二筛网7的孔径较大，主要起到减缓掉落速率以及规整掉落轨迹的作用，随后透过第二筛网7进入第二破碎辊组9上进行再次破碎处理，然后经出料部分10进行排出，因此达到了对废橡胶进行快速分级破碎的目的，能够提高单次破碎后的粒径需求，而且整体结构简单合理，加工效率高，减轻了工作强度，增加了工作效率，占用体积小，维护方便，满足了经济、环保的使用要求。

出料部分10固定安装在机箱1的内部，出料部分10由出料管和导向基础组成，导向基础为表面光滑的倾斜坡面。

进一步，送料机构2包括第二安装架21、皮带输送机22、进料斗23和出料通管24，第二安装架21固定安装在机箱1上，皮带输送机22固定安装在第二安装架21的内部，进料斗23固定安装在第二安装架21顶部的左侧，进料斗23与第二安装架21的内部处于连通状态，出料通管24固定安装在第二安装架21底部的右侧，出料通管24的底端位于第一破碎辊组3的正上方。

进一步，振幅机构4包括安装板41、导向杆42、滑套43、缓冲弹簧44和固定架45，安装板41固定安装在机箱1的内部，安装板41内壁的顶部和底部分别与导向杆42的两端固定连接，滑套43套设在导向杆42的外表面上，滑套43与导向杆42滑动连接，缓冲弹簧44套设在导向杆42的外表面上，缓冲弹簧44的两端分别顶压滑套43的底部和安装板41内壁的底部，固定架45的数量为两个，固定架45的一侧与滑套43固定连接，固定架45位于安装板41的一侧，第一安装架5的两侧分别与两个固定架45可拆卸固定连接，由于振幅机构4的设置，通过滑套43在导向杆42上的滑动，利用缓冲弹簧44的弹性作用力，同时配合震动电机8对于第一安装架5所施加的振动效果，第一安装架5在上下震动的过程中，滑套43对缓冲弹簧44施加作用力，因此缓冲弹簧44同样推动滑套43向上移动，以此使得第一安装架5在上下振幅运动中能够保持连贯性，同时滑套43与导向杆42之间的滑动连接，能够对上下的振动运动起到限制作用，从而保证了运动轨迹的直线性，延长整个装置的使用寿命，第一安装架5为倾斜12~22度的角度设置，左高右低。

在使用的过程中，通过送料机构2将废橡胶输送至机箱1的内部，此时废橡胶掉落至第一破碎辊组3上进行破碎处理，破碎后的橡胶颗粒掉落至第一安装架5上的第一筛网6上进行筛分，粒径满足第一筛网6的则由出料部分10进行排出，同时震动电机8运行配合振幅机构4使第一安装架5处于上下震动状态，能够在提高橡胶颗粒筛分效率的同时加速其运动，粒径较大的颗粒则快速滚落至第二筛网7上，第二筛网7的孔径较大，主要起到减缓掉落速率以及规整掉落轨迹的作用，随后透过第二筛网7进入第二破碎辊组9上进行再次破碎处理，然后经出料部分10进行排出，因此达到了对废橡胶进行快速分级破碎的目的，能够提高单次破碎后的粒径需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橡胶破碎装置，包括机箱（1）、送料机构（2），所述送料机构（2）固定安装在机箱（1）上，所述送料机构（2）的末端延伸至机箱（1）的内部，其特征在于：还包括第一破碎辊组（3）、振幅机构（4）、第一安装架（5）、第一筛网（6）、第二筛网（7）、震动电机（8）、第二破碎辊组（9）和出料部分（10），所述第一破碎辊组（3）安装在机箱（1）内部的左侧位置，所述振幅机构（4）的数量为两个，两个振幅机构（4）分别固定安装在机箱（1）内壁的两侧，所述第一安装架（5）的两侧分别与两个振幅机构（4）相对一侧的自由端固定连接，所述第一筛网（6）固定安装在第一安装架（5）上的左侧，所述第一筛网（6）的上表面与第一安装架（5）的顶部齐平，所述第一筛网（6）位于第一破碎辊组（3）的正下方，所述第二筛网（7）固定安装在第一安装架（5）上的右侧，所述第二筛网（7）的下表面与第一安装架（5）的底部相齐平，所述震动电机（8）固定安装在第一安装架（5）的底部，所述第二破碎辊组（9）固定安装在机箱（1）内部的右侧，所述第二破碎辊组（9）位于第二筛网（7）的正下方。

2.根据权利要求1所述的橡胶破碎装置，其特征在于：所述送料机构（2）包括第二安装架（21）、皮带输送机（22）、进料斗（23）和出料通管（24），所述第二安装架（21）固定安装在机箱（1）上，所述皮带输送机（22）固定安装在第二安装架（21）的内部；

所述进料斗（23）固定安装在第二安装架（21）顶部的左侧，所述进料斗（23）与第二安装架（21）的内部处于连通状态，所述出料通管（24）固定安装在第二安装架（21）底部的右侧，所述出料通管（24）的底端位于第一破碎辊组（3）的正上方。

3.根据权利要求1所述的橡胶破碎装置，其特征在于：所述振幅机构（4）包括安装板（41）、导向杆（42）、滑套（43）、缓冲弹簧（44）和固定架（45），所述安装板（41）固定安装在机箱（1）的内部，所述安装板（41）内壁的顶部和底部分别与导向杆（42）的两端固定连接，所述滑套（43）套设在导向杆（42）的外表面上，所述滑套（43）与导向杆（42）滑动连接；

所述缓冲弹簧（44）套设在导向杆（42）的外表面上，所述缓冲弹簧（44）的两端分别顶压滑套（43）的底部和安装板（41）内壁的底部。

4.根据权利要求3所述的橡胶破碎装置，其特征在于：所述固定架（45）的数量为两个，所述固定架（45）的一侧与滑套（43）固定连接，所述固定架（45）位于安装板（41）的一侧，所述第一安装架（5）的两侧分别与两个固定架（45）可拆卸固定连接。

5.根据权利要求1所述的橡胶破碎装置，其特征在于：所述第一安装架（5）为左高右低倾斜12~22°状态设置。

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