CN216910564U - 一种用于煤矿开采的原矿粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤矿开采的原矿粉碎装置，包括机架和机壳，机壳内设置有鄂式破碎机，机壳内还安装有布料板和预筛机构，机壳的上方开设有入料口，所述布料板倾斜固定在入料口下方，布料板上固定有两块呈八字形分布的分料板，所述预筛机构包括筛体和固定在筛体内的筛网，筛体由激振器驱动，筛网和筛体的底板均倾斜设置，筛网的较高一端位于布料板下方，筛网的较低一端位于颚式破碎机的进料口上方，颚式破碎机与筛体之间还设置有用于收集较小原矿的集料箱，筛体的底板较低一端位于集料箱上方。本实用新型能够解决现有煤矿破碎设备在破碎时对来料进行无差别破碎，影响生产能力的问题。

Description

一种用于煤矿开采的原矿粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，尤其涉及一种用于煤矿开采的原矿粉碎装置。

背景技术

煤炭是我国重要能源，将较大块的煤矿矿石进行破碎加工是煤炭生产的重要工序。破碎作业是指固体物料在外力作用下，克服内聚力，将大块物料裂解成小颗粒的加工过程，其目的在于使物料便于运输和储存。

煤矿原石粉碎时，通常是将一批矿石统一投入破碎设备内，这样的粉碎方式，容易造成进入破碎设备的矿量过大，一些未经破碎就符合粉碎要求，与破碎后的矿石大小一致甚至更小的矿石也进入破碎设备进行破碎，降低了破碎设备的生产能力，另一方面，这些矿石也可能发生过度粉碎。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于煤矿开采的原矿粉碎装置，用以解决现有煤矿破碎设备在破碎时对来料进行无差别破碎，影响生产能力的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于煤矿开采的原矿粉碎装置，包括机架和机壳，机壳内设置有鄂式破碎机，机壳内还安装有布料板和预筛机构，机壳的上方开设有入料口，所述布料板倾斜固定在入料口下方，布料板上固定有两块呈八字形分布的分料板，所述预筛机构包括筛体和固定在筛体内的筛网，筛体由激振器驱动，筛网和筛体的底板均倾斜设置，筛网的较高一端位于布料板下方，筛网的较低一端位于颚式破碎机的进料口上方，颚式破碎机与筛体之间还设置有用于收集较小原矿的集料箱，筛体的底板较低一端位于集料箱上方。

可选地，筛体与机架之间安装有减震装置，减震装置包括对称设置在筛体两侧的安装座、减震弹簧和承重轴，所述安装座固定在机架上，所述承重轴固定在筛体上，所述减震弹簧固定连接在承重轴和安装座之间。

可选地，分料板的上部为齿状结构。

可选地，所述集料箱内还设置有次级破碎装置，次级破碎装置包括伸缩元件、活动锤板和固定板，固定板固定在集料箱的内壁上，活动锤板与固定板相对设置，活动锤板经伸缩元件驱动相对于固定板做伸缩往复运动。

可选地，活动锤板与固定板相对的表面为齿状结构。

可选地，活动锤板的上方设置有第一导料板。

可选地，颚式破碎机的进料口上方设置有第二导料板。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型在矿石进入破碎机之前预先进行筛分，将大块矿石投入破碎机内进行破碎，同时将小块矿石筛分出并经集料箱收集，既可以削减进入破碎机的矿量，提高破碎机的生产能力，同时也可以避免发生过度粉碎，还可以根据实际需要，在集料箱内通过次级破碎装置对小块矿石进行破碎；机壳入料口处设置的布料板和分料板可以减轻入料筛分压力，八字形布置的分料板可以将入料分为三路落至下方的筛内内进行筛分，避免来料堆积，提高筛分效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中分料板的布置示意图。

附图标记：1、机架，2、机壳，3、颚式破碎机，4、布料板，5、入料口，6、分料板，7、筛体，8、筛网，9、激振器，10、集料箱，11、安装座，12、减震弹簧，13、承重轴，14、伸缩元件，15、活动锤板，16、固定板，17、第一导料板，18、第二导料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1-2和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。

一种用于煤矿开采的原矿粉碎装置的实施例：

一种用于煤矿开采的原矿粉碎装置，包括机架1和机壳2，机壳2内设置有鄂式破碎机，机壳2内还安装有布料板4和预筛机构，机壳2的上方开设有入料口5，所述布料板4倾斜固定在入料口5下方，布料板4上固定有两块呈八字形分布的分料板6，所述预筛机构包括筛体7和固定在筛体7内的筛网8，筛体7由激振器9驱动，筛体7和筛网8可以实现振动筛选，筛网8和筛体7的底板均倾斜设置，筛网8的较高一端位于布料板4下方，筛网8的较低一端位于颚式破碎机3的进料口上方，颚式破碎机3与筛体7之间还设置有用于收集较小原矿的集料箱10，筛体7的底板较低一端位于集料箱10上方。

筛体7振动时，小块矿石通过筛孔落到筛体7的底板上，并沿筛体7的底板滑落入集料箱10内，大块矿石沿筛网8滑落入颚式破碎机3内，其后通过颚式破碎机3进行破碎。

进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，筛体7与机架1之间安装有减震装置，减震装置包括对称设置在筛体7两侧的安装座11、减震弹簧12和承重轴13，所述安装座11固定在机架1上，所述承重轴13固定在筛体7上，所述减震弹簧12固定连接在承重轴13和安装座11之间。

进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，分料板6的上部为齿状结构。矿石进入机壳2的入料口5后，先经分料板6分流成三路，在分流过程中，靠近布料板4两侧边缘的矿石可以从分料板6的齿状结构处进入至布料板4中部一路，可以避免布料板4两侧边缘发生挤料堵塞。

进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，所述集料箱10内还设置有次级破碎装置，次级破碎装置包括伸缩元件14、活动锤板15和固定板16，固定板16固定在集料箱10的内壁上，活动锤板15与固定板16相对设置，活动锤板15经伸缩元件14驱动相对于固定板16做伸缩往复运动。所述伸缩元件14可以是电动推杆、气压缸、液压缸等。

进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，活动锤板15与固定板16相对的表面为齿状结构。

进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，活动锤板15的上方设置有第一导料板17。

进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，颚式破碎机3的进料口上方设置有第二导料板18。

第一导料板17和第二导料板18可对落下的矿石进行导向。

本实用新型使用时，原矿矿石从机壳2入料口5处进入，先经布料板4和分料板6将矿石分为三路滑落至筛体7内，筛体7经激振器9驱动进行振动筛分，大块矿石落入颚式破碎机3内进行常规破碎，小块矿石进入集料箱10内，当对小块矿石也有一定粉碎要求时，通过次级破碎装置，使活动锤板15撞击固定板16可对落入集料箱10内的小块矿石进行一定程度的粉碎。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于煤矿开采的原矿粉碎装置，包括机架和机壳，机壳内设置有鄂式破碎机，其特征在于：机壳内还安装有布料板和预筛机构，机壳的上方开设有入料口，所述布料板倾斜固定在入料口下方，布料板上固定有两块呈八字形分布的分料板，所述预筛机构包括筛体和固定在筛体内的筛网，筛体由激振器驱动，筛网和筛体的底板均倾斜设置，筛网的较高一端位于布料板下方，筛网的较低一端位于颚式破碎机的进料口上方，颚式破碎机与筛体之间还设置有用于收集较小原矿的集料箱，筛体的底板较低一端位于集料箱上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿开采的原矿粉碎装置，其特征在于：筛体与机架之间安装有减震装置，减震装置包括对称设置在筛体两侧的安装座、减震弹簧和承重轴，所述安装座固定在机架上，所述承重轴固定在筛体上，所述减震弹簧固定连接在承重轴和安装座之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿开采的原矿粉碎装置，其特征在于：分料板的上部为齿状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿开采的原矿粉碎装置，其特征在于：所述集料箱内还设置有次级破碎装置，次级破碎装置包括伸缩元件、活动锤板和固定板，固定板固定在集料箱的内壁上，活动锤板与固定板相对设置，活动锤板经伸缩元件驱动相对于固定板做伸缩往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种用于煤矿开采的原矿粉碎装置，其特征在于：活动锤板与固定板相对的表面为齿状结构。

6.根据权利要求5所述的一种用于煤矿开采的原矿粉碎装置，其特征在于：活动锤板的上方设置有第一导料板。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种用于煤矿开采的原矿粉碎装置，其特征在于：颚式破碎机的进料口上方设置有第二导料板。

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