CN208260835U - 一种颚式破碎铲斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颚式破碎铲斗，包括铲斗壳体，所述铲斗壳体的前侧为进料口，所述铲斗壳体包括两个相对设置的侧壁及用于连接两个所述侧壁的底板，在靠近所述进料口处的所述底板上设有筛分机构，所述筛分机构包括多个筛分孔，多个所述筛分孔设置在所述底板上或者多个所述筛分孔安装在筛分板上，所述筛分板与所述底板连接。所述筛分孔为圆孔或方孔。石块、混凝土块等物料在进入破碎口前，初步筛分，小块物料可直接随筛分孔落下，大块物料进入破碎口内，减少小块物料再次通过破碎占据颚板的体积，影响破碎效率。本实用新型结构简单，操作方便，在小块物料进入破碎口之前及时筛分出来，减少小块物料占据颚板的破碎空间，提高了破碎效率。

Description

一种颚式破碎铲斗

技术领域

本实用新型涉及一种颚式破碎铲斗，属于工程机械附属器具领域。

背景技术

矿山开采出来的矿石最大粒度一般在200-1300mm之间,这些原矿不能直接在工业中应用,必须经过破碎和磨矿作业使其粒度达到规定的要求。颚式破碎铲斗就是破碎作业中使用最广泛的粗碎设备，它的破碎过程是在两块颚板间进行的，其中一块颚板固定在机架上称为固定颚板，另一块装在运动的动颚体上称为活动颚板，当活动颚板周期性的靠近与远离固定颚板时，完成破碎作业，将收集到的原料破碎到需要尺寸。

矿山开采出来的矿石尽管大多数尺寸较大，但是也存在小颗粒的矿石，无论矿石粒度大小一旦进入到破碎铲斗内，由于小颗粒的矿石在进入破碎装置的两块颚板之前无法及时筛出，故要随着大颗粒矿石一同进入到破碎装置的两块颚板之间再次进入破碎作业，大颗粒矿石经过两块颚板的作用破碎成需要尺寸的矿石，完成破碎作业，而小颗粒的矿石由于其本身粒度就满足规定要求，破碎作业过程对其作用不大，而经历破碎却会占据破碎铲斗壳体内的破碎空间，严重影响颚式破碎铲斗的破碎效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，及时筛分小块物料，提高破碎效率的颚式破碎铲斗。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种颚式破碎铲斗，包括铲斗壳体，所述铲斗壳体的前侧为进料口，所述铲斗壳体包括两个相对设置的侧壁及用于连接两个所述侧壁的底板，在靠近所述进料口处的所述底板上设有筛分机构，所述筛分机构包括多个筛分孔。

本实用新型的有益效果是：矿石石块、混凝土块等物料在进入破碎口前，可进行初步筛分，大块物料进入破碎口内，小块物料可直接随筛分孔落下，减少小块物料再次通过破碎占据颚板内破碎空间的体积，影响破碎效率。总之，本实用新型结构简单，操作方便，在小块物料进入破碎口之前及时筛分出来，减少小块物料占据颚板的破碎空间，提高了破碎效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，多个所述筛分孔设置在所述底板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，筛分孔可以直接设置在底板上，底板不但支撑强度大，具有承载物料的作用，而且在物料进入破碎口前能初步筛分及时筛分出小块物料的作用。

进一步的，多个所述筛分孔安装在筛分板上，所述筛分板与所述底板连接，所述筛分板的上表面与所述底板的上表面平齐。

采用上述进一步方案的有益效果是，若筛分孔直接设置在底板上，尽管支撑强度大，但是对于不同粒度大小的筛分需求，底板作为铲斗壳体的一部分不容易更换，维护成本高；而将筛分孔均匀排布在筛分板上，底板上预留有筛分板安装空间，然后将筛分板安装在底板上，筛分板上表面与底板上表面平齐，保证物料进入顺利，若筛分板出现损坏，方便及时更新，更换更佳方便快捷，维护成本低，若筛分物料粒度不同，筛分板可根据需求尺寸随时进行更换，以便于筛分孔能将小块物料筛分出来。

进一步的，所述筛分板通过筛分骨架与所述底板连接，所述筛分板安装在所述筛分骨架上，所述筛分骨架上设有与所述筛分孔对应的通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，若直接将筛分板的两端与其两侧的底板连接，尽管相对与底板上直接设置筛分孔更换维护成本低，考虑到筛分板与底板直接连接更换起来也存在不便，故增设了筛分骨架，筛分骨架的通孔大于筛分孔，不但能增强筛分板的支撑强度，而且可直接将筛分板放置在筛分骨架上，筛分板上表面与底板上表面平齐，需要不同的筛分孔时只需要将筛分板取下然后将带有合适尺寸的筛分孔的筛分板放置在筛分骨架行即可，更换维护更加方便快捷。

进一步的，所述筛分骨架与所述底板焊接或者通过螺栓连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，筛分骨架其两侧与底板焊接，若考虑不便于维护可通过螺栓与底板连接，通过焊接或螺栓安装在铲斗壳体上。

进一步的，所述筛分孔为圆孔或方孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，可根据所要破碎材料的形状来选择筛分孔的形状，以便于物料由进料口进入后能进行初步筛分，及时筛分出小块物料，提高破碎铲斗的破碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为图2中沿A-A方向的剖面图；

图4为本实用新型底板安装在铲斗底部的结构示意图；

图5为本实用新型的底板的结构示意图；

图6为本实用新型筛分骨架的结构示意图；

图7为本实用新型工作状态结构示意图；

图中，1、底板；2、侧壁；3、筛分孔；4、筛分板；5、筛分骨架；6、通孔；7、活动颚板；8、固定颚板；9、小臂；10、小臂工字架；11、小臂油缸；12、连接轴；13、物料。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图7所示，一种颚式破碎铲斗，包括铲斗壳体，所述铲斗壳体的前侧为进料口，所述铲斗壳体包括两个相对设置的侧壁2及用于连接两个所述侧壁的底板1，在靠近所述进料口处的所述底板上设有筛分机构，筛分机构包括多个筛分孔3。

多个所述筛分孔设置在所述底板上。筛分孔可以直接设置在底板上，底板不但具有承载物料的作用，而且在物料进入破碎口前能初步筛分及时筛分出小块物料的作用。

多个所述筛分孔安装在筛分板上，所述筛分板4与所述底板连接，所述筛分板的上表面与所述底板的上表面平齐。若筛分孔直接设置在底板上，尽管支撑强度大，但是对于不同粒度大小的筛分需求，底板作为铲斗壳体的一部分不容易更换，维护成本高；而将筛分孔均匀排布在筛分板上，底板上预留有筛分板安装空间，然后将筛分板安装在底板上，筛分板上表面与底板上表面平齐，保证物料进入顺利，若筛分板出现损坏，方便及时更新，更换更佳方便快捷，维护成本低，若筛分物料粒度不同，筛分板可根据需求尺寸随时进行更换，以便于筛分孔能将小块物料筛分出来。

所述筛分板4通过筛分骨架5与所述底板连接，所述筛分板安装在所述筛分骨架上，所述筛分骨架上设有与所述筛分孔对应的通孔6。若直接将筛分板的两端与其两侧的底板连接，尽管相对与底板上直接设置筛分孔更换维护成本低，考虑到筛分板与底板直接连接更换起来也存在不便，故增设了筛分骨架，筛分骨架的通孔大于筛分孔，不但能增强筛分板的支撑强度，而且可直接将筛分板放置在筛分骨架上，筛分板上表面与底板上表面平齐，需要不同的筛分孔时只需要将筛分板取下然后将带有合适尺寸的筛分孔的筛分板放置在筛分骨架行即可，更换维护更加方便快捷。

所述筛分骨架与所述底板焊接或者通过螺栓连接。筛分骨架其两侧与底板焊接，若考虑不便于维护可通过螺栓与底板连接，通过焊接或螺栓安装在铲斗壳体上。

所述筛分孔为圆孔或方孔。可根据所要破碎材料的形状来选择筛分孔的形状，以便于物料由进料口进入后能进行初步筛分，及时筛分出小块物料，提高破碎铲斗的破碎效率。

如需要筛分出颗粒小于10cm的矿石等物料，如图6所示，将本实用新型颚式破碎铲斗的连接轴12与工程车辆如挖掘机的前端小臂9和小臂工字架10连接，小臂油缸11动作推动小臂工字架10抓取物料13，物料堆满破碎斗的进料口，工程车辆的小臂9小幅度晃动，小于10cm的小块物料会从筛分孔内排出，不能通过筛分孔排出的物料则进入到破碎口内，通过活动颚板7周期性的靠近与远离固定颚板8时，完成破碎作业，然后通过出料口排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种颚式破碎铲斗，其特征在于，包括铲斗壳体，所述铲斗壳体的前侧为进料口，所述铲斗壳体包括两个相对设置的侧壁及用于连接两个所述侧壁的底板，在靠近所述进料口处的所述底板上设有筛分机构，所述筛分机构包括多个筛分孔。

2.根据权利要求1所述的颚式破碎铲斗，其特征在于，多个所述筛分孔设置在所述底板上。

3.根据权利要求1所述的颚式破碎铲斗，其特征在于，多个所述筛分孔设置在筛分板上，所述筛分板与所述底板连接。

4.根据权利要求3所述的颚式破碎铲斗，其特征在于，所述筛分板通过筛分骨架与所述底板连接，所述筛分板安装在所述筛分骨架上，所述筛分骨架上设有与所述筛分孔对应的通孔。

5.根据权利要求4所述的颚式破碎铲斗，其特征在于，所述筛分骨架与所述底板焊接或者通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的颚式破碎铲斗，其特征在于，所述筛分孔为圆孔或方孔。