CN210279794U - 一种液压可翻转钢渣处理震动筛 - Google Patents
一种液压可翻转钢渣处理震动筛 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种液压可翻转钢渣处理震动筛，通过支撑伸缩杆不断的伸缩，使工作台上的三个筛箱的运行姿态发生变化，增加了三个筛箱的筛分效率，同时避免钢渣颗粒堵塞筛网，可快速的将颗粒大小相同的钢渣筛分收集，保证筛分处理出的钢渣颗粒大小相同，满足钢渣作为烧结溶剂或冶炼溶剂的使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压可翻转钢渣处理震动筛。
背景技术
钢渣是一种工业固体废物，是高炉炼钢时排出的渣，钢渣经破碎以后可通过磁选提取回收废铁，而选铁后的钢渣还可以作为高炉的烧结溶剂或冶炼溶剂。钢渣作为烧结溶剂或冶炼溶剂时，对钢渣的颗粒大小有着严格的要求，颗粒大小不同的钢渣是不可以作为烧结溶剂或冶炼溶剂向高炉添加的，因此，市面上亟需要一种可以筛分处理钢渣颗粒大小的处理装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种液压可翻转钢渣处理震动筛，通过支撑伸缩杆不断的伸缩，使工作台上的三个筛箱的运行姿态发生变化，增加了三个筛箱的筛分效率，同时避免钢渣颗粒堵塞筛网，可快速的将颗粒大小相同的钢渣筛分收集，保证筛分处理出的钢渣颗粒大小相同，满足钢渣作为烧结溶剂或冶炼溶剂的使用要去。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种液压可翻转钢渣处理震动筛，包括底座，底座上设有工作台，工作台上设有筛分处理装置；工作台的一侧下边沿与底座铰接，工作台的另一侧下边沿与底座之间设有支撑伸缩杆，支撑伸缩杆的一端与底座铰接，支撑伸缩杆的另一端与工作台铰接；筛分处理装置包括自上向下一次设置的第一筛箱、第二筛箱和第三筛箱，第一筛箱和第二筛箱的底部均为筛网结构，第一筛箱、第二筛箱和第三筛箱的侧部均设有出料管，每个出料管上均设有一个开关阀门，第一筛箱的顶部设有进料口，第一筛箱底部的筛网上设有第一电机，第一电机的主轴垂直向上设置，第一电机的主轴上设有水平设置的第一刮板，第一刮板的下侧面与第一筛箱底部的筛网之间的间距为5毫米，第二筛箱底部的筛网上设有第二电机，第二电机的主轴垂直向上设置，第二电机的主轴上也设有水平设置的第二刮板，第二刮板的下侧面与第二筛箱底部的筛网之间的间距为3毫米，第三筛箱的底部设有第三电机，第三电机的主轴垂直向上设置，第三电机的主轴上也设有水平设置的第三刮板，第三刮板的下侧面与第三筛箱的底部接触，第三筛箱的侧部设有一个震动电机。
所述开关阀门均为电磁阀。
所述支撑伸缩杆为液压支撑伸缩杆。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
被破碎的不同大小颗粒的钢渣通过第一筛箱的进料口进入到第一筛箱内，第一电机动作带动第一刮板转动，第一刮板旋转不断搅动钢渣，中等大小的钢渣颗粒通过第一筛箱底部的筛网筛落到第二筛箱内，第二筛箱的工作模式与第一筛箱相同，小的钢渣颗粒和粉末通过第二筛箱底部的筛网筛落到第三筛箱内完成钢渣的不同颗粒大小的分级筛分作业；三个筛箱进行筛分作业时，工作台底部的支撑伸缩杆动作，通过支撑伸缩杆不断的伸缩，使工作台上的三个筛箱的运行姿态发生变化，增加了三个筛箱的筛分效率，同时避免钢渣颗粒堵塞筛网；第一刮板的下侧面与第一筛箱底部的筛网之间的间距为5毫米，第一筛箱内留存的为大颗粒的钢渣，第一刮板的下侧面与第一筛箱底部的筛网之间的间距不需要太小；第二刮板的下侧面与第二筛箱底部的筛网之间的间距为3毫米，第二筛箱内留存的为中等大小颗粒的钢渣，第二刮板的下侧面与第二筛箱底部的筛网之间的间距要设置合理；第三刮板的下侧面与第三筛箱的底部接触，由于第三筛箱内筛落的钢渣为小颗粒钢渣和钢渣粉末，因此需要第三刮板与第三筛箱的底部接触；当三个筛箱完成筛分处理作业后，通过支撑伸缩杆将工作台支起，工作台上的三个筛箱均呈倾斜状态，通过开关每个筛箱上的出料管上的开关阀门来收集每个筛箱内的钢渣颗粒；第三筛箱的侧部设有一个震动电机，震动电机向三个筛箱提供振筛动力；可根据实际需要求增加筛箱的数量，以满足更多钢渣颗粒大小的筛分处理收集作业。
综上所述，本实用新型提供一种液压可翻转钢渣处理震动筛，通过支撑伸缩杆不断的伸缩，使工作台上的三个筛箱的运行姿态发生变化，增加了三个筛箱的筛分效率，同时避免钢渣颗粒堵塞筛网，可快速的将颗粒大小相同的钢渣筛分收集，保证筛分处理出的钢渣颗粒大小相同，满足钢渣作为烧结溶剂或冶炼溶剂的使用要去。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
底座1，工作台2，支撑伸缩杆3，第一筛箱4，第二筛箱5，第三筛箱6，出料管7，开关阀门8，进料口9，第一电机10，第一刮板11，第二电机12，第二刮板13，第三电机14，第三刮板16，震动电机17。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
如图1所示，一种液压可翻转钢渣处理震动筛，包括底座1，底座1上设有工作台2，工作台2上设有筛分处理装置；工作台2的一侧下边沿与底座1铰接，工作台2的另一侧下边沿与底座1之间设有支撑伸缩杆3，支撑伸缩杆3的一端与底座1铰接，支撑伸缩杆3的另一端与工作台2铰接；筛分处理装置包括自上向下一次设置的第一筛箱4、第二筛箱5和第三筛箱6，第一筛箱4和第二筛箱5的底部均为筛网结构，第一筛箱4、第二筛箱5和第三筛箱6的侧部均设有出料管7，每个出料管7上均设有一个开关阀门8，第一筛箱4的顶部设有进料口9，第一筛箱4底部的筛网上设有第一电机10，第一电机10的主轴垂直向上设置，第一电机10的主轴上设有水平设置的第一刮板11，第一刮板11的下侧面与第一筛箱4底部的筛网之间的间距为5毫米，第二筛箱5底部的筛网上设有第二电机12，第二电机12的主轴垂直向上设置，第二电机12的主轴上也设有水平设置的第二刮板13，第二刮板13的下侧面与第二筛箱5底部的筛网之间的间距为3毫米，第三筛箱6的底部设有第三电机14，第三电机14的主轴垂直向上设置，第三电机14的主轴上也设有水平设置的第三刮板16，第三刮板16的下侧面与第三筛箱6的底部接触，第三筛箱6的侧部设有一个震动电机17。
开关阀门8均为电磁阀。
支撑伸缩杆3为液压支撑伸缩杆3。
被破碎的不同大小颗粒的钢渣通过第一筛箱4的进料口9进入到第一筛箱4内，第一电机10动作带动第一刮板11转动，第一刮板11旋转不断搅动钢渣，中等大小的钢渣颗粒通过第一筛箱4底部的筛网筛落到第二筛箱5内，第二筛箱5的工作模式与第一筛箱4相同，小的钢渣颗粒和粉末通过第二筛箱5底部的筛网筛落到第三筛箱6内完成钢渣的不同颗粒大小的分级筛分作业；三个筛箱进行筛分作业时，工作台2底部的支撑伸缩杆3动作，通过支撑伸缩杆3不断的伸缩，使工作台2上的三个筛箱的运行姿态发生变化，增加了三个筛箱的筛分效率，同时避免钢渣颗粒堵塞筛网；支撑伸缩杆3完全伸出时工作台2处于倾斜状态，支撑伸缩杆3完全收回时工作台2也处于倾斜状态；第一刮板11的下侧面与第一筛箱4底部的筛网之间的间距为5毫米，第一筛箱4内留存的为大颗粒的钢渣，第一刮板11的下侧面与第一筛箱4底部的筛网之间的间距不需要太小；第二刮板13的下侧面与第二筛箱5底部的筛网之间的间距为3毫米，第二筛箱5内留存的为中等大小颗粒的钢渣，第二刮板13的下侧面与第二筛箱5底部的筛网之间的间距要设置合理；第三刮板16的下侧面与第三筛箱6的底部接触，由于第三筛箱6内筛落的钢渣为小颗粒钢渣和钢渣粉末，因此需要第三刮板16与第三筛箱6的底部接触；当三个筛箱完成筛分处理作业后，通过支撑伸缩杆3将工作台2支起，工作台2上的三个筛箱均呈倾斜状态，通过开关每个筛箱上的出料管7上的开关阀门8来收集每个筛箱内的钢渣颗粒；第三筛箱6的侧部设有一个震动电机17，震动电机17向三个筛箱提供振筛动力；可根据实际需要求增加筛箱的数量，以满足更多钢渣颗粒大小的筛分处理收集作业。
综上所述，本实用新型提供一种液压可翻转钢渣处理震动筛，通过支撑伸缩杆3不断的伸缩，使工作台2上的三个筛箱的运行姿态发生变化，增加了三个筛箱的筛分效率，同时避免钢渣颗粒堵塞筛网，可快速的将颗粒大小相同的钢渣筛分收集，保证筛分处理出的钢渣颗粒大小相同，满足钢渣作为烧结溶剂或冶炼溶剂的使用要去。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种液压可翻转钢渣处理震动筛，包括底座，其特征在于：底座上设有工作台，工作台上设有筛分处理装置；工作台的一侧下边沿与底座铰接，工作台的另一侧下边沿与底座之间设有支撑伸缩杆，支撑伸缩杆的一端与底座铰接，支撑伸缩杆的另一端与工作台铰接；筛分处理装置包括自上向下一次设置的第一筛箱、第二筛箱和第三筛箱，第一筛箱和第二筛箱的底部均为筛网结构，第一筛箱、第二筛箱和第三筛箱的侧部均设有出料管，每个出料管上均设有一个开关阀门，第一筛箱的顶部设有进料口，第一筛箱底部的筛网上设有第一电机，第一电机的主轴垂直向上设置，第一电机的主轴上设有水平设置的第一刮板，第一刮板的下侧面与第一筛箱底部的筛网之间的间距为5毫米，第二筛箱底部的筛网上设有第二电机，第二电机的主轴垂直向上设置，第二电机的主轴上也设有水平设置的第二刮板，第二刮板的下侧面与第二筛箱底部的筛网之间的间距为3毫米，第三筛箱的底部设有第三电机，第三电机的主轴垂直向上设置，第三电机的主轴上也设有水平设置的第三刮板，第三刮板的下侧面与第三筛箱的底部接触，第三筛箱的侧部设有一个震动电机。
2.根据权利要求1所述的一种液压可翻转钢渣处理震动筛，其特征在于：所述开关阀门均为电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种液压可翻转钢渣处理震动筛，其特征在于：所述支撑伸缩杆为液压支撑伸缩杆。
Priority Applications (1)
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| CN201921072112.2U CN210279794U (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种液压可翻转钢渣处理震动筛 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921072112.2U CN210279794U (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种液压可翻转钢渣处理震动筛 |
Publications (1)
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ID=70101806
Family Applications (1)
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| CN201921072112.2U Active CN210279794U (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种液压可翻转钢渣处理震动筛 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111558282A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-21 | 詹科 | 环保型干燥剂、制备系统与制备方法 |
| CN112207031A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-12 | 湖南省展望生物科技发展有限公司 | 一种油茶鲜果分果装置 |
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| CN111558282A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-21 | 詹科 | 环保型干燥剂、制备系统与制备方法 |
| CN111558282B (zh) * | 2020-05-19 | 2022-08-19 | 上海能臣日用品有限公司 | 环保型干燥剂、制备系统与制备方法 |
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