CN206052055U - 一种不锈钢铸余渣处理工艺装置 - Google Patents

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钱永辉
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Abstract

本实用新型提供一种不锈钢铸余渣处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理，经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分，筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业，脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本实用新型采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且逐级分离金属和非金属，提高金属收得率，使金属收得率达到90％以上。

Description

一种不锈钢铸余渣处理工艺装置
技术领域
本实用新型涉及冶金固废利用技术领域，具体地，特别涉及一种不锈钢铸余渣处理工艺装置。
背景技术
据统计，在炉渣中，金属含量约10％。在不锈钢铸余渣中含有镍、铬等宝贵稀有重金属，如处理不当可能会造成严重的环境污染，所以回收不锈钢铸余渣中的金属，实现不锈钢铸余渣资源再生利用是钢铁企业面临的重要问题。
目前，国内不锈钢生产厂家主要根据不锈钢铸余渣的物理特性，采用热泼的处理方式，对铸余渣热泼处理后采用磁盘吸附大块残钢，其余尾渣转运进入堆场堆存。但是，这种热泼处理方式金属回收率低，生产环境差。
实用新型内容
鉴于以上问题，本实用新型提供一种不锈钢铸余渣处理工艺装置，对不锈钢生产过程中产生的铸余渣进行高效、环保的处理，回收铸余渣中的金属，并集中回收尾渣，实现尾渣的资源利用，解决了现有铸余渣热泼处理工艺存在的金属回收率低，生产环境差的问题。
本实用新型所述一种不锈钢铸余渣处理工艺装置，包括：
倾翻装置，用于将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理；
筛分机，用于对经过缓冷处理的铸余渣进行第一次筛分处理，所述筛分机的筛上物堆存，所述筛分机的筛下物通过第一皮带机进入受料仓中；
磨机，所述磨机设置有进料口和出料口，所述磨机的进料口与所述受料仓之间通过管道连接，所述受料仓中的铸余渣在高压水的冲击下流至所述磨机中碾压破碎；
滚筒筛，与所述磨机的出料口连接，用于对经过所述磨机碾压破碎的铸余渣进行第二次筛分处理，所述滚筒筛的筛上物堆存；
脱水机，用于对所述滚筒筛的筛下物进行脱水作业；
磁选机，用于对脱水后的铸余渣物料按照磁性和非磁性进一步分离，分别存放。
进一步地，优选的，所述倾翻装置为吊车。
优选的，所述筛分机为振动条形筛、格子筛中的一种；所述磨机为球磨机、棒磨机中的一种；所述脱水机为高频脱水筛、浓缩机中的一种。
优选的，所述磁选机为永磁滚筒皮带机。
优选的，所述工艺装置还包括：
除尘罩，位于钢渣堆场的上方，用于吸收对铸余渣缓冷处理过程中产生的含尘水汽；湿法除尘装置，通过除尘管线与所述除尘罩连接，用于对所述含尘水汽进行湿法除尘处理。
优选的，所述工艺装置还包括：
沉淀池，用于存放对铸余渣缓冷处理和脱水处理过程中产生的水渣；抓斗吊车，位于所述沉淀池的上方，用于将所述沉淀池中的水渣抓取至旁边的沉渣堆场进行滤水晾干作业。
与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果有：
一、本实用新型采用全湿法处理方式，避免了干灰的产生，保证良好的生产环境；
二、本实用新型对铸余渣的处理中采用了第一次筛分-磨机-第二次筛分-脱水-磁选的工艺，实现逐级分离金属和非金属，第一次筛分得到大块度残钢存放，筛下物经过磨机的进一步碾压破碎，第二次筛分得到钢粒存放，第二次筛分的筛下物为小粒度铸余渣，脱水后，根据小粒度铸余渣表现的磁性将物料分别存放，使金属回收率提高，达到90％以上。
附图说明
图1为本实用新型所述不锈钢铸余渣处理工艺装置所用工艺方法流程图；
图2为本实用新型所述不锈钢铸余渣处理工艺装置优选实施例的平面布置图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型做进一步的说明。
图1是本实用新型所述不锈钢铸余渣处理工艺装置所用工艺方法流程图。如图1所示，所述工艺方法包括以下步骤：
(1)对铸余渣缓冷处理；
(2)对经过缓冷的铸余渣进行第一次筛分处理；
(3)将所述第一次筛分的筛上物堆存，所述第一次筛分的筛下物在高压水的冲击下流进磨机进行碾压破碎；
(4)对经过所述磨机碾压破碎的铸余渣进行第二次筛分处理；
(5)将所述第二次筛分的筛上物堆存，对所述第二次筛分的筛下物进行脱水作业；
(6)对经过脱水后的铸余渣进行磁选处理；
(7)将所述步骤(1)和所述步骤(5)过程中产生的水渣进行滤水、晾干作业。
所述步骤(1)还包括下述除尘步骤：
湿法除尘，将所述步骤(1)中产生的含尘水汽进行湿法除尘处理，达标后排入大气，避免了粉尘飘散，以保证良好的生产环境。
图2为本实用新型所述不锈钢铸余渣处理工艺装置优选实施例的平面布置图，图3为图2的A-A剖视图，图4为图2的B-B剖视图。
如图2、图3和图4所示，本实用新型所述不锈钢铸余渣处理工艺装置包括：
吊车100，用于将渣罐110中的铸余渣倾翻至钢渣堆场120中进行缓冷处理；
振动条形筛200，用于对经过缓冷处理的铸余渣进行第一次筛分处理，所述振动条形筛200的筛上物排至第一堆场210中堆存，所述振动条形筛的筛下物为粒度小于150mm的铸余渣，通过第一皮带机220进入受料仓230中，其中，所述振动条形筛200的条形钢间距为150mm，筛面倾角为17.5°，振动幅度为6～8mm，振动频率不超过20Hz；
球磨机300，所述球磨机300设置有进料口301和出料口302，其中，所述进料口301与所述受料仓230之间通过管道连接，所述受料仓230中的铸余渣在高压水的冲击下流至所述球磨机300中碾压破碎，其中，所述球磨机300的进料粒度小于150mm，所述球磨机300的出料采用滚筒筛进行筛分；
滚筒筛，筛网为12目，与所述球磨机300的出料口302连接，用于对经过所述球磨机300碾压破碎的铸余渣进行第二次筛分处理，所述滚筒筛(未示出)的筛上物为2mm以上的尾渣，通过第二皮带机410排至第二堆场420存放，所述滚筒筛的筛下物为粒度小于2mm的尾渣，进入下道脱水装置进行脱水作业；
高频脱水筛500，用于对所述滚筒筛的筛下物进行脱水作业，其中，所述高频脱水筛500的进料粒度小于2mm，筛面角度为5～7°，振动频率为850～1000Hz，经过高频脱水筛500作用的铸余渣含水率不超过10％；
永磁滚筒皮带机600，脱水后的铸余渣物料粒度小于2mm，根据小粒度铸余渣表现出的磁性，选用所述永磁滚筒皮带机600输送物料，在永磁滚筒的作用下，将铸余渣物料按照磁性和非磁性进一步分离，分别存放至第三堆场610和第四堆场620中，其中，所述永磁滚筒皮带机600可输送的物料粒度小于2mm，皮带机宽度为600mm，所述第三堆场610与所述第四堆场620之间设置有分离板630(图4中示出)。
在对铸余渣缓冷处理过程中，会产生粉尘。为避免粉尘飘散而对周边环境造成污染，在钢渣堆场120的上方设置有除尘罩130，用于吸收对铸余渣缓冷处理过程中产生的含尘水汽；湿法除尘装置140通过除尘管线150与所述除尘罩130连接，用于对所述含尘水汽进行湿法除尘处理，达标后通过烟囱160排入大气。
装满铸余渣的渣罐110在吊车100的倾翻作用下，倾翻至钢渣堆场120中，对铸余渣的缓冷处理采用人工打水，1～2h之后，由装载机170对打水后的铸余渣进行间断的搅拌作业，其中，人工打水作业时间24h～36h。在钢渣堆场120的上方设置有除尘罩130，在钢渣堆场120范围内的所有作业产生的含尘水汽均被除尘罩130吸收，其中，含尘水汽包括倾翻渣罐110产生的粉尘和铸余渣打水过程中产生的水汽。含尘水汽通过除尘管线150输送至湿法除尘装置140中进行湿法除尘处理，达标之后经过烟囱160排放。
在经过一次缓冷处理的铸余渣需要经过二次处理。经缓冷处理之后的铸余渣通过装载机170运输至振动条形筛200上方，所述振动条形筛200的筛上物的大块度残钢卸至第一堆场210中存放，所述振动条形筛200的筛下物则通过第一皮带机220输送至受料仓230中，所述受料仓230与球磨机300的进料口301之间通过管道连接。所述受料仓230中的铸余渣在高压水的冲击下进入所述球磨机300中，在钢球的反复碾压作用下，铸余渣进一步破碎。在所述球磨机300的出口设置有滚筒筛，所述滚筒筛的筛上物为2mm以上的铸余渣，通过第二皮带机410输送至第二堆场420中存放，所述滚筒筛的筛下物则进入高频脱水筛500中，进行脱水作业。经过脱水的铸余渣物料通过永磁滚筒皮带机600输送，在永磁滚筒的作用下，分离板630将物料按照磁性和非磁性分别在第三堆场610和第四堆场620中进行存放。
在铸余渣缓冷处理和二次处理所产生的水渣排至沉淀池700中，在所述沉淀池700上方设置有门式抓斗吊车710，由所述门式抓斗吊车710通过抓斗将水渣抓取至旁边的沉渣堆场720中进行滤水、晾干作业，一段时间后，可将经滤水晾干的尾渣转运至合适场地进行集中回收，实现尾渣资源的综合利用。
综上所述，本实用新型所述不锈钢铸余渣处理工艺对铸余渣进行两次处理，如下：
一次缓冷处理：采用人工打水作业，作业时间为24～36h，并在处理过程中对铸余渣进行间断的搅拌作业，全过程中产生的含尘水汽均被设置在屋顶的除尘罩吸收，通过除尘管线输送至湿法除尘装置处理。
二次处理：铸余渣经过“振动条形筛-球磨机-滚筒筛-高频脱水筛-永磁滚筒皮带机”，实现逐级分离金属和非金属，振动条形筛得到粒度大于150mm的大块度残钢存放，经过磨机的进一步碾压破碎，磨机出口设置有滚筒筛出料，经滚筒筛筛分可得到粒度大于2mm的钢粒存放，小粒度铸余渣经过高频脱水筛脱水处理，最终由永磁滚筒皮带机根据小粒度铸余渣表现的磁性将物料分别存放，提高金属收得率，使金属收得率达到90％以上。

Claims (5)

1.一种不锈钢铸余渣处理工艺装置，其特征在于，包括：
倾翻装置，用于将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理；
筛分机，用于对经过缓冷处理的铸余渣进行第一次筛分处理，所述筛分机的筛上物堆存，所述筛分机的筛下物通过第一皮带机进入受料仓中；
磨机，所述磨机设置有进料口和出料口，所述磨机的进料口与所述受料仓之间通过管道连接，所述受料仓中的铸余渣在高压水的冲击下流至所述磨机中碾压破碎；
滚筒筛，与所述磨机的出料口连接，用于对经过所述磨机碾压破碎的铸余渣进行第二次筛分处理，所述滚筒筛的筛上物堆存；
脱水机，用于对所述滚筒筛的筛下物进行脱水作业；
磁选机，用于对脱水后的铸余渣物料按照磁性和非磁性进一步分离，分别存放。
2.根据权利要求1所述的工艺装置，其特征在于，所述工艺装置还包括：
除尘罩，位于钢渣堆场的上方，用于吸收对铸余渣缓冷处理过程中产生的含尘水汽；
湿法除尘装置，通过除尘管线与所述除尘罩连接，用于对所述含尘水汽进行湿法除尘处理。
3.根据权利要求1所述的工艺装置，其特征在于，所述工艺装置还包括：
沉淀池，用于存放对铸余渣缓冷处理和脱水处理过程中产生的水渣；
抓斗吊车，位于所述沉淀池的上方，用于将所述沉淀池中的水渣抓取至旁边的沉渣堆场进行滤水晾干作业。
4.根据权利要求1所述的工艺装置，其特征在于，所述筛分机为振动条形筛、格子筛中的一种；所述磨机为球磨机、棒磨机中的一种；所述脱水机为高频脱水筛、浓缩机中的一种。
5.根据权利要求1所述的工艺装置，其特征在于，所述磁选机为永磁滚筒皮带机。
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