CN218638179U - 一种低镁钢渣的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低镁钢渣的处理装置，该处理装置包括受料仓、第一运输机、除铁器、磨机和筛分机，其中受料仓顶部设有筛网；第一运输机的输入端与受料仓的出口连通；除铁器设于第一运输机上方；除铁器对应设有料斗，以用于收集除铁器磁吸的明铁；磨机设有用于与第一运输机的输出端连通的进料口；筛分机的入口与磨机的出料口连通。本申请实施例采用先进行除铁，再碎块，然后分级的方法对低镁钢渣进行处理，并回收利用。

Description

一种低镁钢渣的处理装置

技术领域

本实用新型属于钢渣加工及资源化利用技术领域，具体涉及一种低镁钢渣的处理装置。

背景技术

钢渣是钢铁生产过程中所产生的固体废物，其中每生产一吨钢排出约120～150公斤钢渣。据统计，2020年以后，中国粗钢产量每年达到10亿吨以上，每年钢渣产生量将超过一亿吨，低镁钢渣通常是指渣中氧化镁含量不超过5％的钢渣。目前国内主要是对高镁钢渣进行处理，其处理工艺主要先采用颚式破碎机等进行破碎后再采用除铁器磁选，还没有对低镁钢渣的处理装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种低镁钢渣的处理装置，采用简短工序处理，实现低镁钢渣的回收利用。

本实用新型的技术方案为：

一方面，本实用新型提供了一种低镁钢渣的处理装置，用于处理氧化镁质量分数不超过5％的待处理钢渣，所述处理装置包括：

受料仓，所述受料仓顶部设有筛网；

第一运输机，输入端与所述受料仓的出口连通，且用于运输所述待处理钢渣；

除铁器，设于所述第一运输机上方；

磨机，设有用于与所述第一运输机的输出端连通的进料口；

筛分机，所述筛分机的入口与所述磨机的出料口连通。

进一步地，所述处理装置还包括包括第一封闭管道，所述第一运输机设于所述第一封闭管道内。

进一步地，所述处理装置还包括第一给料机，所述第一给料机的入口与所述受料仓的的出口连通，所述第一给料机的出口设于所述第一运输机的输入端上方，所述第一给料机设于所述第一封闭管道内。

进一步地，所述处理装置还包括第一除尘器，所述第一除尘器的入口与所述第一封闭管道的管身连通。

进一步地，所述除铁器设有多个，多个所述除铁器沿着所述钢渣行进方向依次设置于所述第一运输机上方。

进一步地，所述处理装置还包括：

中转料仓，设于所述第一运输机的输出端下方；

第二给料机，所述第二给料机的入口与所述中转料仓的出料口连通，所述第二给料机的出口与所述磨机的入口连通。

进一步地，所述处理装置还包括第二运输机，所述第二运输机的输入端与所述磨机的出料口连通，所述第二运输机的输出端与所述筛分机的入口连通。

进一步地，所述处理装置还包括第二封闭管道，所述第二运输机和所述第二给料机设于所述第二封闭管道内。

进一步地，所述处理装置还包括第二除尘器，所述第二除尘器的入口与所述第二封闭管道的管身连通。

进一步地，所述处理装置还包括：

第四运输机，设有至少两个，所述至少两个第四运输机的输入端分别与所述筛分机的多个出口一一连通；

磁选机，每个所述第四运输机的上方均设有磁选机。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型所提供的一种低镁钢渣的处理装置，该处理装置包括受料仓、第一运输机、除铁器、磨机和筛分机，其中受料仓顶部设有筛网；第一运输机的输入端与受料仓的出口连通；除铁器设于第一运输机上方；除铁器对应设有料斗，以用于收集除铁器磁吸的明铁；磨机设有用于与第一运输机的输出端连通的进料口；筛分机的入口与磨机的出料口连通。低镁钢渣先进入至受料仓内，并在受料仓的筛网作用下进行初步分级，对于粒径不超过200mm的钢渣落入至受料仓中，再落在第一运输机上，随着第一运输机运行，钢渣在第一运输机上运行过程中被上方的除铁器除掉铁棒或者钢筋；去除掉铁棒或钢筋的钢渣进入至磨机中，并在磨机的作用下磨小，形成更小尺寸的钢渣；尺寸变小的钢渣进入筛分机，并在筛分机的作用下进行粒径分级，分级后的处理钢渣可以用于建筑材料。本申请实施例采用先进行除铁，再碎块，然后分级的方法对低镁钢渣进行处理，并回收利用。

附图说明

图1为本实施例的一种低镁钢渣的处理装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-受料仓；2-第一运输机；3-除铁器；4-磨机；5-筛分机；6-第一给料机；7-第一除尘器；8- 料斗；9-中转料仓；10-第二给料机；11-第二运输机；12-第二除尘器；13-第四运输机；14-磁选机。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

本申请实施例提供了一种低镁钢渣的处理装置，用于处理氧化镁质量分数不超过5％的待处理钢渣，将其除铁筛分后回收，用于建筑材料。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种低镁钢渣的处理装置，该处理装置包括受料仓1、第一运输机2、除铁器3、磨机4和筛分机5，其中受料仓1顶部设有筛网，筛孔尺寸可以为200mm× 200mm用于将低镁钢渣初步筛分呈尺寸小于等于200mm以及尺寸大于200mm的钢渣，其中尺寸小于等于200mm的钢渣落入受料仓1内，筛网可以为格栅；第一运输机2的输入端与受料仓1的出口连通，第一运输机2用于运输尺寸小于等于200mm待处理钢渣，第一运输机2可以使用皮带运输机；除铁器3设于第一运输机2上方，钢渣在皮带运输机上运行之时，位于第一运输机2上方的除铁器3可将钢渣中的钢筋或者铁棒去除，除铁器3可采用磁力除铁器3，或者磁选器依靠磁力作用将钢渣中的钢筋或者铁棒等尺寸较大的明铁去除；除铁器3对应设有料斗15，以用于收集除铁器3磁吸的明铁；磨机4设有用于与第一运输机2的输出端连通的进料口，以将除铁后的钢渣进行尺寸磨小，进一步地破碎，磨机4可以选用棒磨机4，棒磨机4是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的磨机4，筒体内部装有磨矿介质钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将钢渣排出机外；筛分机5的入口与磨机4的出料口连通，以将磨机4磨碎后的钢渣进行粒径分级；筛分机5 可以采用振动筛，振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的的筛分机5。

低镁钢渣先进入至受料仓1内，并在受料仓1的筛网作用下进行初步分级，对于粒径不超过 200mm的钢渣落入至受料仓1中，再落在第一运输机2上，随着第一运输机2运行，钢渣在第一运输机2上运行过程中被上方的除铁器3除掉铁棒或者钢筋；去除掉铁棒或钢筋的钢渣进入至磨机4中，并在磨机4的作用下磨小，形成更小尺寸的钢渣；尺寸变小的钢渣进入筛分机5，并在筛分机5的作用下进行粒径分级，分级后的处理钢渣可以用于建筑材料。本申请实施例采用先进行除铁，再碎块，然后分级的方法对低镁钢渣进行处理，并回收利用。

在一些实施例中，为了避免第一运输机2在运输钢渣过程中造成粉尘污染，该处理装置还可以包括包括第一封闭管道，第一运输机2设于第一封闭管道内；第一封闭管道可以采用钢板焊接形成封闭的通道，第一封闭管道可沿着第一运输机2的长度方向设置。

在其他实施例中，该处理装置还可以包括第一给料机6，第一给料机6的入口与受料仓1的的出口连通，第一给料机6的出口设于第一运输机2的输入端上方，第一给料机6设于第一封闭管道内；第一给料机6还可以称为喂料机，常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机，可以实现连续均匀地喂料；第一给料机6的给料量小于160t/h。

在一些实施例中，处理装置还可以包括第一除尘器7，第一除尘器7的入口与第一封闭管道的管身连通，可以将第一运输机2输送钢渣过程中产生的粉尘通过第一除尘器7去除；第一除尘器7可以选用布袋除尘器，布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。第一给料机6也可以设于第一封闭管道内，这样第一除尘器7的入口可以与第一给料机6的入口处的第一封闭管道的管身连通，同时第一除尘器7的入口还与第一运输机2输出端处的第一封闭管道的管身连通，以将第一封闭管道内的粉尘去除。

具体地，除铁器3设有多个，多个除铁器3沿着钢渣行进方向依次设置于第一运输机2上方，这样可以提高钢渣中的明铁的去除率。此外，第一运输机2还可以设置多个，例如第一运输机2 设有两个，每个运输机上方都设置除铁器3，以进一步地提高钢渣中的明铁的去除率；除铁器3 可以设置于第一封闭管道内。

在一些实施例中，处理装置还可以包括中转料仓9和第二给料机10，中转料仓9设于第一运输机2的输出端下方，用于收集第一运输机2输出端输出的钢渣；第二给料机10的入口与中转料仓9的出料口连通，用于实现连续均匀地喂料，第二给料机10可以采用与第一给料机6相同的喂料机；第二给料机10的出口与磨机4的入口连通，以将钢渣连续均匀地送给磨机4。第二给料机10 的给料量小于80t/h。

在一些实施例中，处理装置还可以包括第二运输机11，第二运输机11的输入端与磨机4的出料口连通，第二运输机11的输出端与筛分机5的入口连通，这样可以实现将磨机4处理后的钢渣送至筛分机5筛分；第二运输机11也可以采用皮带运输机。第二运输机11可以设有多个，例如第二运输机11可以设为两个，同时接受磨机4处理后的钢渣。

在一些实施例中，处理装置还可以包括第二封闭管道，第二运输机11和第二给料机10设于第二封闭管道内，以避免第二运输机11运输钢渣过程中产生的粉尘外溢污染环境；第二封闭管道也可以采用钢板焊接形成，第二封闭管道可以沿着第二运输机11的长度方向设置。

在一些实施例中，处理装置还可以包括第二除尘器12，第二除尘器12的入口与第二封闭管道的管身连通，以将第二封闭管道内约束的粉尘进行降尘收集；第二除尘器12可以采用上述的布袋除尘器，第二除尘器12的入口可以同时与第二给料机10的入口处的第二封闭管道的管身以及筛分机5出口处的第二封闭管道的管身连通。

在一些实施例中，处理装置还包括第三运输机和磁选机14，第三运输机设有至少两个，至少两个第三运输机的输入端分别与筛分机5的多个出口一一连通，以将筛分机5筛分获得的不同粒径级通过第三运输机送至料斗15并收集；每个第三运输机的上方均设有磁选机14，以再次对钢渣中的明铁进行收集。磁选机14适用于具有磁性差异物质的分离。具体地，筛分机5可将钢渣分级为粒径小于等于8mm的钢渣以及粒径大于8mm的钢渣。

另外，最后分级的钢渣都可以收集于各自对应的料仓内。

本处理装置的工作过程如下：通过挖机或铲车上料至受料仓1的格栅，小于200mm×200mm 的钢渣进入受料仓1，大于200mm×200mm的渣钢清理至地面另外处理；小于200mm×200mm 的钢渣通过第一给料机6依次放料至多个第一运输机2，通过除铁器3对钢渣中的明铁(钢筋棍之类)进行回收，回收的明铁经溜槽导入料斗15内；钢渣进入转运料仓，再通过第二给料机10 送至磨机4研磨处理，研磨后的钢渣经由第二输送机送至筛分机5进行分级，小于8mm的钢渣物料和大于8mm的钢渣物料分别经第三输送机送至各自的料仓。钢渣输送过程中产生的粉尘通过第一除尘器7和第二除尘器12处理后达标排放。

输送小于8mm钢渣的第三运输机的输送量小于100t/h，输送大于8mm的钢渣第三运输机的输送量小于60t/h，速度0.8m/s，长度20m～100mm，第三运输机的皮带机倾角0～25度；磁选机与第三运输机的皮带距离为240～280mm，可调磁场强度范围为3500GS～4000GS。磨机的处理量为80t/h，功率500kw，筒体转速20.04r/min，钢棒材质为40Cr，规格为φ120mm、φ100mm、φ 90mm，长度均为4330mm。筛分机的振动筛采用方孔，处理量80t/h，筛孔直径为8mm。第一除尘器和第二除尘器为袋式除尘器，设备过滤面积为216-3600m²。

本申请实施例提供的处理装置用于处理氧化镁质量分数不超过5％的待处理钢渣，工艺简短，将其除铁筛分后回收，用于建筑材料。经该处理装置处理的后钢渣，小于8mm渣钢全铁(TFe) 品位可达到42％以上，大于8mm渣钢全铁(TFe)品位可达到80％以上。磁选后尾渣的化学成分如表1所示。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种低镁钢渣的处理装置，用于处理氧化镁质量分数不超过5％的待处理钢渣，其特征在于，所述处理装置包括：

受料仓，所述受料仓顶部设有筛网；

第一运输机，输入端与所述受料仓的出口连通，且用于运输所述待处理钢渣；

除铁器，设于所述第一运输机上方；

磨机，设有用于与所述第一运输机的输出端连通的进料口；

筛分机，所述筛分机的入口与所述磨机的出料口连通。

2.根据权利要求1所述的低镁钢渣的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括第一封闭管道，所述第一运输机设于所述第一封闭管道内。

3.根据权利要求2所述的低镁钢渣的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括第一给料机，所述第一给料机的入口与所述受料仓的出口连通，所述第一给料机的出口设于所述第一运输机的输入端上方，所述第一给料机设于所述第一封闭管道内。

4.根据权利要求2所述的低镁钢渣的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括第一除尘器，所述第一除尘器的入口与所述第一封闭管道的管身连通。

5.根据权利要求1所述的低镁钢渣的处理装置，其特征在于，所述除铁器设有多个，多个所述除铁器沿着所述钢渣行进方向依次设置于所述第一运输机上方。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的低镁钢渣的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括：

中转料仓，设于所述第一运输机的输出端下方；

第二给料机，所述第二给料机的入口与所述中转料仓的出料口连通，所述第二给料机的出口与所述磨机的入口连通。

7.根据权利要求6所述的低镁钢渣的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括第二运输机，所述第二运输机的输入端与所述磨机的出料口连通，所述第二运输机的输出端与所述筛分机的入口连通。

8.根据权利要求7所述的低镁钢渣的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括第二封闭管道，所述第二运输机和所述第二给料机设于所述第二封闭管道内。

9.根据权利要求8所述的低镁钢渣的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括第二除尘器，所述第二除尘器的入口与所述第二封闭管道的管身连通。

10.根据权利要求6所述的低镁钢渣的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括：

第四运输机，设有至少两个，所述至少两个第四运输机的输入端分别与所述筛分机的多个出口一一连通；

磁选机，每个所述第四运输机的上方均设有磁选机。

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