CN210966065U - 一种多功能选矿设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体是一种多功能选矿设备，包括壳体，壳体顶部设置有进料斗，进料斗右侧设置有水箱，水箱右侧设置有水泵，进料斗下侧设置有传送带，传送带上侧设置有清洗管，清洗管通过管道与水泵出水端连接，传送带下侧设置有输送机构，输送机构下侧设置有破碎机构，破碎机构下侧设置有分选机构，本实用新型，通过设置水箱、水泵和清洗管，可以对矿石进行清洗，去除矿石表面的杂质，通过设置第一分选机构，可以通过滚筒和磁铁将含有金属性的矿石提取出来，通过设置隔板，可以对不同的矿石实现分开存放，通过设置滤板，可以使矿石按照其尺寸颗粒大小进行分类收集，使得后续的处理能得以简化有效提高选矿效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体是一种多功能选矿设备。
背景技术
我国铁矿石的主要特点是“贫”、“细”、“杂”，铁品位32％-37％，比世界平均品位约低10个百分点。其中97％的铁矿石需要选矿处理，磁铁矿石选矿一直是铁矿石选矿的主体，在我国铁精矿产量中，主要是磁铁矿精矿。选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生或者伴生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
目前的选矿系统和设备很少对所采集的矿石进行清洗，使得所选取的矿石含有较多杂质，导致选取的矿石纯度低，经济价值不高，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种多功能选矿设备，以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能选矿设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多功能选矿设备，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗，所述进料斗右侧设置有与壳体螺栓连接的水箱，所述水箱右侧设置有水泵，所述进料斗下侧设置有传送带，所述传送带上侧设置有清洗管，所述清洗管通过管道与水泵出水端连接，所述清洗管底部设置有若干喷嘴，所述传送带下侧设置有输送机构，所述输送机构下侧设置有破碎机构，所述破碎机构下侧设置有分选机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述传送带与输送机构之间设置有与壳体固定连接的集水板，所述集水板左侧设置有穿过壳体的排水管。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送机构包括输送管、第一电机、热气通道、螺纹推杆和烘干器，所述输送管设置在传送带右端下侧，所述输送管与壳体固定连接，所述输送管内侧设置有螺纹推杆，所述螺纹推杆右端与第一电机连接，所述第一电机设置在壳体右侧并与壳体螺栓连接，所述输送管底部螺栓连接设置有烘干器，所述输送管管壁内部设置有热气通道，所述烘干器输出端通过管道与热气通道连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述破碎机构包括下料斗、破碎辊和导板，所述下料斗设置在输送管左端下侧，所述下料斗与壳体固定连接，所述下料斗内部设置有两个相对转动的破碎辊，所述破碎辊下侧设置有与壳体固定连接的导板。
作为本实用新型进一步的方案：所述分选机构包括第一分选机构和设置在第一分选机构下侧的第二分选机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一分选机构包括滚筒、磁铁、分选框、底板、分选管道和伸缩杆，所述分选框设置在导板下侧，所述分选框内侧设置有两个相对转动的滚筒，所述滚筒表面间隔设置有若干磁铁，所述分选框左右两侧均设置有分选管道，所述分选管道顶部固定连接设置有刮板，所述分选框底部铰接设置有底板，所述底板与分选管道之间设置有伸缩杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二分选机构包括储料箱、隔板、滤板、第二电机和凸轮，所述储料箱设置在底板下侧，所述储料箱与壳体滑动连接，所述储料箱内部固定连接设置有若干滤板，所述滤板之间固定连接设置有隔板，所述储料箱底部设置有与壳体螺栓连接的第二电机，所述第二电机前侧输出端与凸轮固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述滤板从上到下滤孔孔径依次减小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置水箱、水泵和清洗管，可以对矿石进行清洗，去除矿石表面的杂质，使矿石纯度和实际价值得到提高，通过设置集水板和排水管，可以避免清洗时所产生的废水在壳体内乱流，对装置造成破坏，提升了装置的使用寿命；
2.通过设置烘干器和热气通道，可以对清洗过的矿石进行烘干，利于提高矿石的分选效果；
3.通过设置第一分选机构，可以通过滚筒和磁铁将含有金属性的矿石提取出来，有利于对矿物质进行进一步的深加工和对有经济价值的部分进行提纯提取，通过设置隔板，可以对不同的矿石实现分开存放，通过设置滤板，可以使矿石按照其尺寸颗粒大小进行分类收集，使得后续的处理能得以简化有效提高选矿效率。
附图说明
图1为多功能选矿设备的立体示意图。
图2为多功能选矿设备的结构示意图。
图3为图2中A处的结构示意图。
图中：1-壳体，2-进料斗，3-水箱，4-水泵，5-传送带，6-集水板，7-输送管，8-第一电机，9-下料斗，10-滚筒，11-磁铁，12-分选框，13-储料箱，14-清洗管，15-破碎辊，16-导板，17-底板，18-分选管道，19-伸缩杆，20-隔板，21-滤板，22-第二电机，23-凸轮，24-热气通道，25-螺纹推杆，26-烘干器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种多功能选矿设备，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有进料斗2，所述进料斗2右侧设置有与壳体1螺栓连接的水箱3，所述水箱3右侧设置有水泵4，所述进料斗2下侧设置有传送带5，所述传送带5上侧设置有清洗管14，所述清洗管14通过管道与水泵4出水端连接，所述清洗管14底部设置有若干喷嘴，所述传送带5下侧设置有输送机构，所述输送机构下侧设置有破碎机构，所述破碎机构下侧设置有分选机构，通过设置水箱3、水泵4和清洗管14，可以对矿石进行清洗，去除矿石表面的杂质，使矿石纯度和实际价值得到提高。
本实施例中，所述传送带5与输送机构之间设置有与壳体1固定连接的集水板6，所述集水板6左侧设置有穿过壳体1的排水管，通过设置集水板6和排水管，可以避免清洗时所产生的废水在壳体1内乱流，对装置造成破坏，提升了装置的使用寿命。
本实施例中，所述输送机构包括输送管7、第一电机8、热气通道24、螺纹推杆25和烘干器26，所述输送管7设置在传送带5右端下侧，所述输送管7与壳体1固定连接，所述输送管7内侧设置有螺纹推杆25，所述螺纹推杆25右端与第一电机8连接，所述第一电机8设置在壳体1右侧并与壳体1螺栓连接，所述输送管7底部螺栓连接设置有烘干器26，所述输送管7管壁内部设置有热气通道24，所述烘干器26输出端通过管道与热气通道24连接，通过设置烘干器26和热气通道24，可以对清洗过的矿石进行烘干，利于提高矿石的分选效果。
本实施例中，所述破碎机构包括下料斗9、破碎辊15和导板16，所述下料斗9设置在输送管7左端下侧，所述下料斗9与壳体1固定连接，所述下料斗9内部设置有两个相对转动的破碎辊15，所述破碎辊15下侧设置有与壳体1固定连接的导板16。
本实施例中，所述分选机构包括第一分选机构和设置在第一分选机构下侧的第二分选机构。
本实施例中，所述第一分选机构包括滚筒10、磁铁11、分选框12、底板17、分选管道18和伸缩杆19，所述分选框12设置在导板16下侧，所述分选框12内侧设置有两个相对转动的滚筒10，所述滚筒10表面间隔设置有若干磁铁11，所述分选框12左右两侧均设置有分选管道18，所述分选管道18顶部固定连接设置有刮板，通过设置刮板，可以将吸附在磁铁11上的矿石取下，所述分选框12底部铰接设置有底板17，所述底板17与分选管道18之间设置有伸缩杆19，通过设置第一分选机构，可以通过滚筒10和磁铁11将含有金属性的矿石提取出来，有利于对矿物质进行进一步的深加工和对有经济价值的部分进行提纯提取。
本实施例中，所述第二分选机构包括储料箱13、隔板20、滤板21、第二电机22和凸轮23，所述储料箱13设置在底板17下侧，所述储料箱13与壳体1滑动连接，所述储料箱13内部固定连接设置有若干滤板21，所述滤板21之间固定连接设置有隔板20，所述储料箱13底部设置有与壳体1螺栓连接的第二电机22，所述第二电机22前侧输出端与凸轮23固定连接，通过设置隔板20，可以对不同的矿石实现分开存放，使得后续的处理能得以简化有效提高选矿效率。
本实施例中，所述滤板21从上到下滤孔孔径依次减小，通过设置滤板21，可以使矿石按照其尺寸颗粒大小进行分类收集。
实施例2
一种选矿设备，包括实施例1所述的多功能选矿设备。
该多功能选矿设备，通过设置水箱3、水泵4和清洗管14，可以对矿石进行清洗，去除矿石表面的杂质，使矿石纯度和实际价值得到提高，通过设置集水板6和排水管，可以避免清洗时所产生的废水在壳体1内乱流，对装置造成破坏，提升了装置的使用寿命，通过设置烘干器26和热气通道24，可以对清洗过的矿石进行烘干，利于提高矿石的分选效果，通过设置第一分选机构，可以通过滚筒10和磁铁11将含有金属性的矿石提取出来，有利于对矿物质进行进一步的深加工和对有经济价值的部分进行提纯提取，通过设置隔板20，可以对不同的矿石实现分开存放，通过设置滤板21，可以使矿石按照其尺寸颗粒大小进行分类收集，使得后续的处理能得以简化有效提高选矿效率。
本实用新型的工作原理是：将矿石从进料斗2放入，启动水泵4，水泵4将水箱3内的水抽出，并从清洗管14底部的喷嘴喷出，对传送带5上的矿石进行清洗，清洗好的矿石落入输送管7内，第一电机8带动螺纹推杆25转动，螺纹推杆25推动矿石向左侧运动的同时，烘干器26将空气加热后送入热气通道24，对矿石进烘干，烘干后的矿石经过破碎辊15的破碎后落入分选框12内，滚筒10转动的同时将带金属性的矿石吸附在磁铁11表面，随着滚筒10的转动，刮板将滚筒10表面的矿石刮下并送入分选管道18内，并落入被隔板20隔开的储料箱13内，而没有带金属性的矿石则留在分选框12内，通过伸缩杆19的收缩，使该部分矿石落入通过隔板20隔开的储料箱13内，通过第二电机22带动凸轮23转动，实现储料箱13的上下反复运动，而落在储料箱13内的矿石则通过滤板21实现对不同粒度大小矿石的分选。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种多功能选矿设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)顶部设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)右侧设置有与壳体(1)螺栓连接的水箱(3)，所述水箱(3)右侧设置有水泵(4)，所述进料斗(2)下侧设置有传送带(5)，所述传送带(5)上侧设置有清洗管(14)，所述清洗管(14)通过管道与水泵(4)出水端连接，所述清洗管(14)底部设置有若干喷嘴，所述传送带(5)下侧设置有输送机构，所述输送机构下侧设置有破碎机构，所述破碎机构下侧设置有分选机构。
2.根据权利要求1所述的多功能选矿设备，其特征在于，所述传送带(5)与输送机构之间设置有与壳体(1)固定连接的集水板(6)，所述集水板(6)左侧设置有穿过壳体(1)的排水管。
3.根据权利要求1所述的多功能选矿设备，其特征在于，所述输送机构包括输送管(7)、第一电机(8)、热气通道(24)、螺纹推杆(25)和烘干器(26)，所述输送管(7)设置在传送带(5)右端下侧，所述输送管(7)与壳体(1)固定连接，所述输送管(7)内侧设置有螺纹推杆(25)，所述螺纹推杆(25)右端与第一电机(8)连接，所述第一电机(8)设置在壳体(1)右侧并与壳体(1)螺栓连接，所述输送管(7)底部螺栓连接设置有烘干器(26)，所述输送管(7)管壁内部设置有热气通道(24)，所述烘干器(26)输出端通过管道与热气通道(24)连接。
4.根据权利要求3所述的多功能选矿设备，其特征在于，所述破碎机构包括下料斗(9)、破碎辊(15)和导板(16)，所述下料斗(9)设置在输送管(7)左端下侧，所述下料斗(9)与壳体(1)固定连接，所述下料斗(9)内部设置有两个相对转动的破碎辊(15)，所述破碎辊(15)下侧设置有与壳体(1)固定连接的导板(16)。
5.根据权利要求1所述的多功能选矿设备，其特征在于，所述分选机构包括第一分选机构和设置在第一分选机构下侧的第二分选机构。
6.根据权利要求5所述的多功能选矿设备，其特征在于，所述第一分选机构包括滚筒(10)、磁铁(11)、分选框(12)、底板(17)、分选管道(18)和伸缩杆(19)，所述分选框(12)设置在导板(16)下侧，所述分选框(12)内侧设置有两个相对转动的滚筒(10)，所述滚筒(10)表面间隔设置有若干磁铁(11)，所述分选框(12)左右两侧均设置有分选管道(18)，所述分选管道(18)顶部固定连接设置有刮板，所述分选框(12)底部铰接设置有底板(17)，所述底板(17)与分选管道(18)之间设置有伸缩杆(19)。
7.根据权利要求6所述的多功能选矿设备，其特征在于，所述第二分选机构包括储料箱(13)、隔板(20)、滤板(21)、第二电机(22)和凸轮(23)，所述储料箱(13)设置在底板(17)下侧，所述储料箱(13)与壳体(1)滑动连接，所述储料箱(13)内部固定连接设置有若干滤板(21)，所述滤板(21)之间固定连接设置有隔板(20)，所述储料箱(13)底部设置有与壳体(1)螺栓连接的第二电机(22)，所述第二电机(22)前侧输出端与凸轮(23)固定连接。
8.根据权利要求7所述的多功能选矿设备，其特征在于，所述滤板(21)从上到下滤孔孔径依次减小。
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| CN201921578655.1U CN210966065U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种多功能选矿设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114534345A (zh) * | 2022-02-20 | 2022-05-27 | 李秋慧 | 一种海水分离装置 |
| CN114985426A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-09-02 | 安徽永茂泰铝业有限公司 | 铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置 |
| CN117884220A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-16 | 中国矿业大学徐海学院 | 土木工程房屋建筑废料处理装置 |
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| CN114985426B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-05-02 | 安徽永茂泰铝业有限公司 | 铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置 |
| CN117884220A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-16 | 中国矿业大学徐海学院 | 土木工程房屋建筑废料处理装置 |
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