CN214811640U - 一种脱粉与干选结合的煤矿选煤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱粉与干选结合的煤矿选煤系统，包括两产品重介旋流器分选系统、精煤皮带和矸石皮带、智能干选机、滚轴筛和破碎机，还包括双层弛张筛，位于所述双层弛张筛的上层筛和下层筛的上端分别设有除铁排尘装置，且所述除铁排尘装置相对于双层弛张筛活动设置。本实用新型通过排尘筒与风筒的配合，在输送螺旋叶搅动原煤时吸附位于双层弛张筛上端漂浮的粉尘，并及时通过粉尘收集仓收集粉尘，降低了在原煤通过双层弛张筛产生的粉尘对环境的影响，此外，在输送螺旋叶搅动原煤的过程中，通过永磁除铁器对原煤中的铁金属等杂质进行预吸附清除，提高了选煤效率，及通过输送螺旋叶对原煤的搅动，提高了双层弛张筛对原煤的筛选效率。

Description

一种脱粉与干选结合的煤矿选煤系统

技术领域

本实用新型涉及煤矿选煤技术领域，具体为一种脱粉与干选结合的煤矿选煤系统。

背景技术

公开号为CN212916094U提供的一种脱粉与干选结合的煤矿选煤系统，包括两产品重介旋流器分选系统、精煤皮带和矸石皮带，还包括双层弛张筛、智能干选机、滚轴筛和破碎机，双层弛张筛的上层筛出料口、下层筛出料口以及筛下原煤出料口分别连接至智能干选机的入料口、两产品重介旋流器分选系统入料口、精煤皮带，智能干选机的精煤出口连接至破碎机的物料入口，破碎机的物料出口连接至精煤皮带，智能干选机的矸石出口连接至滚轴筛的物料入口，滚轴筛的筛上物料出口连接至矸石皮带，滚轴筛的筛下物料出口连接至精煤皮带。上述煤矿选煤系统满足矿井原煤产能增加后原煤全部入洗的要求，实现在线均匀掺配，保证产品的均匀性；但在通过双层驰张筛处理原煤的过程中会产生一定的粉尘污染空气环境，且对原煤的处理效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱粉与干选结合的煤矿选煤系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱粉与干选结合的煤矿选煤系统，包括两产品重介旋流器分选系统、精煤皮带和矸石皮带，通过所述两产品重介旋流器分选系统分选出精煤和矸石后分别传输至精煤皮带和矸石皮带，还包括智能干选机、滚轴筛和破碎机，所述智能干选机的精煤出口依次通过转载皮带、破碎机连接至精煤皮带，所述智能干选机的矸石出口通过转载皮带连接至滚轴筛的物料入口，所述滚轴筛的筛上物料出口连接至矸石皮带，且其筛下物料出口连接至精煤皮带，还包括双层弛张筛，所述双层弛张筛的上层筛出料口通过转载皮带与智能干选机的入料口连接，所述双层弛张筛的下层筛出料口通过转载皮带连接至两产品重介旋流器分选系统的入料口，位于所述双层弛张筛的上层筛和下层筛的上端分别设有除铁排尘装置，且所述除铁排尘装置相对于双层弛张筛活动设置。

优选的，所述除铁排尘装置包括相对于双层弛张筛水平活动设置的第一除铁排尘器和第二除铁排尘器，所述第一除铁排尘器相对于第二除铁排尘器独立活动设置，且所述第一除铁排尘器与第二除铁排尘器结构相同。

优选的，所述第一除铁排尘器包括相对于双层弛张筛转动设置的排尘筒，位于所述排尘筒外部围设有输送螺旋叶，且所述输送螺旋叶的外部固定设有用于吸铁的永磁除铁器，所述排尘筒的筒壁上均匀开设有若干用于吸尘的通孔，且所述排尘筒垂直于所述双层弛张筛活动设置。

优选的，所述排尘筒内设有风筒，且所述风筒平行于排尘筒设置，所述风筒的筒壁上均匀开设有若干用于与排尘筒连通的通风孔，且所述风筒和排尘筒的出口与用于收集粉尘的粉尘收集仓连通。

优选的，靠近双层弛张筛的出料口处的所述风筒内设有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过排尘筒与风筒的配合，在输送螺旋叶搅动原煤时吸附位于双层弛张筛上端漂浮的粉尘，并及时通过粉尘收集仓收集粉尘，降低了在原煤通过双层弛张筛产生的粉尘对环境的影响，此外，在输送螺旋叶搅动原煤的过程中，通过永磁除铁器对原煤中的铁金属等杂质进行预吸附清除，提高了选煤效率，及通过输送螺旋叶对原煤的搅动，提高了双层弛张筛对原煤的筛选效率，此外，本实用新型通过第一除铁排尘器与第二除铁排尘器的配合，能够循环持续的对原煤中的铁金属杂质及位于双层弛张筛上端的粉尘进行处理，避免停机更换的影响，进而提高了对原煤处理的整体效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一除铁排尘器与第二除铁排尘器配合结构示意图；

图3为本实用新型中风筒与输送螺旋叶配合结构示意图。

图中：1两产品重介旋流器分选系统、2精煤皮带、3矸石皮带、4智能干选机、5滚轴筛、6破碎机、7转载皮带、8双层弛张筛、9除铁排尘装置、901第一除铁排尘器、9011排尘筒、9012输送螺旋叶、9013永磁除铁器、9014风筒、902第二除铁排尘器、10粉尘收集仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种脱粉与干选结合的煤矿选煤系统，包括两产品重介旋流器分选系统1、精煤皮带2和矸石皮带3，通过两产品重介旋流器分选系统1分选出精煤和矸石后分别传输至精煤皮带2和矸石皮带3，还包括智能干选机4、滚轴筛5和破碎机6，智能干选机4的精煤出口依次通过转载皮带7、破碎机6连接至精煤皮带2，智能干选机4的矸石出口通过转载皮带7连接至滚轴筛5的物料入口，滚轴筛5的筛上物料出口连接至矸石皮带3，且其筛下物料出口连接至精煤皮带2，还包括双层弛张筛8，双层弛张筛8的上层筛出料口通过转载皮带7与智能干选机4的入料口连接，双层弛张筛8的下层筛出料口通过转载皮带7连接至两产品重介旋流器分选系统1的入料口，位于双层弛张筛8的上层筛和下层筛的上端分别设有除铁排尘装置9，且除铁排尘装置9相对于双层弛张筛8活动设置；

其中，除铁排尘装置9包括相对于双层弛张筛8水平活动设置的第一除铁排尘器901和第二除铁排尘器902，第一除铁排尘器901相对于第二除铁排尘器902独立活动设置，且第一除铁排尘器901与第二除铁排尘器902结构相同；第一除铁排尘器901包括相对于双层弛张筛8转动设置的排尘筒9011，位于排尘筒9011外部围设有输送螺旋叶9012，且输送螺旋叶9012的外部固定设有用于吸铁的永磁除铁器9013，排尘筒9011的筒壁上均匀开设有若干用于吸尘的通孔，且排尘筒9011垂直于双层弛张筛8活动设置；排尘筒9011内设有风筒9014，且风筒9014平行于排尘筒9011设置，风筒9014的筒壁上均匀开设有若干用于与排尘筒9011连通的通风孔，且风筒9014和排尘筒9011的出口与用于收集粉尘的粉尘收集仓10连通；靠近双层弛张筛8的出料口处的风筒9014内设有风机。

本实用新型的使用原理：本实用新型是在背景技术中的现有技术的基础上做出的改进，其中对两产品重介旋流器分选系统1、智能干选机4、滚轴筛5、破碎机6、双层弛张筛8、转载皮带7、精煤皮带2、矸石皮带3之间的相互联系、作用以及上述装置的具体结构采用现有技术，在此不再赘述；

其中，除铁排尘装置9设有两处，分别位于双层驰张筛8的上层筛和下层筛的上端，使用时，调整第一除铁排尘器901的位置，使得排尘筒9011位于双层驰张筛8的正上端且永磁除铁器9013的底部插入原煤内并与双层驰张筛8不接触设置，具体的，通过转动的排尘筒9011带动输送螺旋叶9012转动，以此对原煤进行搅动，并配合永磁除铁器9013高效的对原煤中的铁金属杂质进行预清除处理，提高选煤效率，同时，在搅动原煤的过程中，启动风机，通过风机的吸附作用将位于排尘筒9011外部周围的粉尘吸附进粉尘收集仓10内，其中，通孔的孔径尺寸大于通风孔的孔径尺寸，并配合在粉尘收集仓10内设置不同粒径的用于粉尘收集的腔室，以此实现对不同尺寸粒径的粉尘进行分类收集处理；

具体的，通过第一除铁排尘器901与第二除铁排尘器902的配合，交替循环对原煤中的铁金属杂质及位于双层弛张筛8上端的粉尘进行处理，以此，当第一除铁排尘器901的永磁除铁器9013达到最大工作量时，移动第二除铁排尘器902更换替代第一除铁排尘器901进行工作，避免停机更换的影响，进而提高了对原煤处理的整体效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种脱粉与干选结合的煤矿选煤系统，包括两产品重介旋流器分选系统(1)、精煤皮带(2)和矸石皮带(3)，通过所述两产品重介旋流器分选系统(1)分选出精煤和矸石后分别传输至精煤皮带(2)和矸石皮带(3)，还包括智能干选机(4)、滚轴筛(5)和破碎机(6)，所述智能干选机(4)的精煤出口依次通过转载皮带(7)、破碎机(6)连接至精煤皮带(2)，所述智能干选机(4)的矸石出口通过转载皮带(7)连接至滚轴筛(5)的物料入口，所述滚轴筛(5)的筛上物料出口连接至矸石皮带(3)，且其筛下物料出口连接至精煤皮带(2)，其特征在于：还包括双层弛张筛(8)，所述双层弛张筛(8)的上层筛出料口通过转载皮带(7)与智能干选机(4)的入料口连接，所述双层弛张筛(8)的下层筛出料口通过转载皮带(7)连接至两产品重介旋流器分选系统(1)的入料口，位于所述双层弛张筛(8)的上层筛和下层筛的上端分别设有除铁排尘装置(9)，且所述除铁排尘装置(9)相对于双层弛张筛(8)活动设置。

2.根据权利要求1所述的一种脱粉与干选结合的煤矿选煤系统，其特征在于：所述除铁排尘装置(9)包括相对于双层弛张筛(8)水平活动设置的第一除铁排尘器(901)和第二除铁排尘器(902)，所述第一除铁排尘器(901)相对于第二除铁排尘器(902)独立活动设置，且所述第一除铁排尘器(901)与第二除铁排尘器(902)结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种脱粉与干选结合的煤矿选煤系统，其特征在于：所述第一除铁排尘器(901)包括相对于双层弛张筛(8)转动设置的排尘筒(9011)，位于所述排尘筒(9011)外部围设有输送螺旋叶(9012)，且所述输送螺旋叶(9012)的外部固定设有用于吸铁的永磁除铁器(9013)，所述排尘筒(9011)的筒壁上均匀开设有若干用于吸尘的通孔，且所述排尘筒(9011)垂直于所述双层弛张筛(8)活动设置。

4.根据权利要求3所述的一种脱粉与干选结合的煤矿选煤系统，其特征在于：所述排尘筒(9011)内设有风筒(9014)，且所述风筒(9014)平行于排尘筒(9011)设置，所述风筒(9014)的筒壁上均匀开设有若干用于与排尘筒(9011)连通的通风孔，且所述风筒(9014)和排尘筒(9011)的出口与用于收集粉尘的粉尘收集仓(10)连通。

5.根据权利要求4所述的一种脱粉与干选结合的煤矿选煤系统，其特征在于：靠近双层弛张筛(8)的出料口处的所述风筒(9014)内设有风机。

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