CN114985426B - 铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置 - Google Patents

铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，包括处理框，处理框上端面的左侧位置设置有投料口，处理框右侧靠近下端处设置有进水管，且处理框底部中心位置设置有排水管，处理框内部中心位置固定安装有隔板，且隔板的上端设置有分料机构，隔板上端面的右侧处设置有破碎件，且隔板下端设置有清洗件；本发明是通过分料机构与破碎件的配合使用，实现废料体积的自动筛选以及根据废料体积大小选择性破碎，提高破碎效率和回收的废料体积均匀性，便于后期废料清洗；还通过清洗件与破碎件配合使用，实现对废料颗粒的间断性浸泡及来回刮蹭，加快对废料表面的污物清除速度，有效提高废料清洗效率。

Description

铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置
技术领域
本发明涉及铝合金废料回收技术领域，具体为铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置。
背景技术
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一；铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金，具有低密度、强度较高、抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点；
铝合金铸件在使用后会进行回收利用，回收的废料通常会经过破碎清洗等工序再次投入使用，而回收的铝合金废料形状体积差异较大，若直接混同破碎，易造成破碎后废料颗粒不均匀，影响成品回收质量，而为提高废料破碎的均匀性，通常会利用人工筛选废料后再进行破碎的方式，但该种方式费时费力，综合上述两种破碎方式均降低了废料破碎回收效率；另外，回收的废料铝合金由于长时间的使用导致铝合金废料表面存在较多的灰尘和顽固污物，为进一步提高废料回收质量，铝合金铸件废料回收后需要进行清洗，常规的清洗装置不能够很好的对铝合金废料表面污物有效处理，部分顽固污渍仍沾染在金属废料表面，废料清洗效率低；
针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的就在于通过分料机构与破碎件的配合使用，可实现废料体积的自动筛选以及根据废料体积大小选择性破碎，提高破碎效率和回收的废料体积均匀性，便于后期废料清洗；通过清洗件与破碎件配合使用，实现对废料颗粒的间断性浸泡及来回刮蹭，加快对废料表面的污物清除速度，有效提高废料清洗效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，包括处理框，所述处理框上端面的左侧位置设置有投料口，所述处理框右侧靠近下端处设置有进水管，且处理框底部中心位置设置有排水管，所述处理框内部中心位置固定安装有隔板，且隔板的上端设置有分料机构，所述隔板上端面的右侧处设置有破碎件，且隔板下端设置有清洗件；
其中，所述分料机构包括导料板、立杆、活动框、卡环、弹力带、网板、导料口以及开合件，所述导料板呈左高右低的10°角倾斜设置并固定安装在处理框内部上端位置，且导料板与隔板通过两组立杆固定连接，两组所述立杆的顶端分别与导料板下端面中间前后端分别铰接，且立杆前后端面位于立杆右侧处均铰接有回形结构的活动框，所述活动框呈与导料板相反的倾斜方向，且活动框底端倾斜向下并与立杆前端面相贴，所述立杆前端面与活动框相交处固定安装有卡环，且卡环贯穿并滑动连接在活动框内部的底端处，两组所述立杆左侧靠近上端处与导料板前后端之间均固定连接有弹力带，所述导料板上端面的左侧二分之一内嵌设置有网板，所述导料板上端面位于网板右侧位置开设有导料口，且导料口长度为导料板长度的四分之一，所述开合件设置在导料口的上端；
所述开合件包括推框、滑块、滑槽、导杆和弹簧组，所述推框呈弧形结构设置，且其覆盖在导料口的上端，所述推框下端面的右侧前后端位置均固定安装有滑块，所述导料板上端面位于导料口右侧前后端的位置均开设有滑槽，且滑槽内部横向固定安装有导杆，两组所述滑块分别滑动连接在滑槽内部左侧位置并贯穿在导杆外部，所述滑块右侧与滑槽右侧内壁之间设置有弹簧组，且弹簧组缠绕在导杆的外部。
进一步的，所述隔板上端面左侧二分之一呈开口状设置并与网板上下对应，所述破碎件设置在隔板上端面靠近右侧位置并与导料口上下对应。
进一步的，所述破碎件包括破碎辊一、破碎辊二、转轴、电机、皮带、挡料板和半齿盘，所述破碎辊一及破碎辊二分别通过贯穿连接的转轴转动连接在处理框内部并位于隔板上端中心靠右的位置，且破碎辊一、破碎辊二的下端均贯穿隔板，所述破碎辊一靠近后端的转轴贯穿至处理框外部并套接有电机，所述破碎辊一与破碎辊二两者靠近后端的转轴之间通过皮带传动连接，所述隔板上端面位破碎辊一的左侧与破碎辊二的右侧位置均设置有挡料板，且挡料板上端二分之一板体呈弧形结构覆盖在破碎辊一与破碎辊二的外部，所述破碎辊一及破碎辊二两者靠近前端的转轴均固定安装有半齿盘，左右两个所述半齿盘呈对称。
进一步的，所述破碎件设置在隔板上端靠右的位置，且破碎件与清洗件之间活动连接。
进一步的，所述清洗件包括清洗框、滤网、凸块、传动杆、连接杆和齿块，所述清洗框活动安装在隔板下端，且清洗框左侧与处理框左侧内部之间通过铰接块相铰接，所述清洗框长度为处理框长度的四分之三，所述清洗框内部呈空心结构，且其右侧外表面及内部底面靠近右侧四分之一处均设置有滤网，所述清洗框内部底面剩余部分表面设置有若干组三角状的凸块，且凸块表面设置有毛刷，所述清洗框上端面左侧位置开设有四分之三长的开口。
进一步的，所述清洗框前端靠近右侧处铰接有两组传动杆，所述传动杆延伸向上并与半齿盘活动连接，且其两者之间固定连接有连接杆，两组所述传动杆呈对称倾斜状，且传动杆的上端杆体呈弯折状，两组所述传动杆相反面由上至下均等距离固定安装有齿块，且齿块与半齿盘相啮合。
铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，具体包括以下步骤：
步骤一：首先将一批废料通过投料口输送至处理框内部，废料需经过分料机构分选后，再根据所需分批破碎，以提高破碎和工作效率；其中一些颗粒状的废料先是落入导料板上，通过导料板的倾斜面下滑，且在下滑过程中通过网板的网孔垂直下坠并穿过隔板至清洗件内部，该些颗粒状的废料无需进一步破碎，可直接投入清洗；
步骤二：部分体积较大的废料金属块通过导料板的倾斜面持续下滑，当废料金属块下滑至导料板中间靠近右的位置时，导料板右端受重力作用持续向下抵压，而活动框的底端向左下方推动，卡环与活动框相对运动，卡环滑动至接近活动框上端位置，弹力带拉伸，并伴随导料板右端下降以及废料金属块的推动，推框也受力向下推动，其下端面的两组滑块沿着滑槽内部的导杆直线滑动，并迫使弹簧组压缩，直至推框与导料口错开，废料金属块移动至导料口内部，并通过导料口直线降落至破碎件处以进行重点破碎；当废料金属块脱离导料板，导料板右端失去重力抵压，并在弹力带的回弹力作用下复位，推框也失去重物抵压以及导料板复位，通过弹簧组一弹力辅助下也迅速归位，有利于后期的废料分选，以此实现废料体积的自动筛选；
步骤三：通过导料口下坠的废料体积一般较大，废料直线下落至破碎辊一与破碎辊二之间的间隙中，两组挡料板减少废料下降时出现飞溅及脱离破碎件的情况，接着电机启动，通过转轴驱动破碎辊一顺时针转动，在皮带的传动作用下，贯穿在破碎辊二外部的转轴转动，此时破碎辊一与破碎辊二呈相反方向转动，以此废料金属块进行破碎，直至废料金属块呈颗粒状落入至清洗件的内部，通过设置分料机构及破碎件的配合使用，可实现废料体积的自动筛选以及根据废料体积大小选择性破碎，提高破碎效率和回收的废料体积均匀性，便于后期废料清洗；
步骤四：颗粒状废料及经过破碎件破碎呈颗粒状的废料均直线掉落，并通过清洗框上端面的开口落入框内，与此同时，通过进水管对处理框注入液体清洁剂，清洁剂的注入量应低于或者等于清洗框下端面位置，伴随破碎辊一及破碎辊二的持续转动，其两者前端转轴外部所设置的半齿盘也发生转动，两组传动杆的齿块与半齿盘外部的齿牙啮合，传动杆向下传动并抵压清洗框右端下压并浸入清洗剂内部，由于清洗框的右侧外表面及内部底面靠近右侧四分之一处均设置有滤网，废料颗粒下滑至清洗框内部右侧处并浸泡在清洗剂中，方便对废料外部的顽固污渍打湿泡软，以辅助废料外部污物的脱落；
步骤五：随着半齿盘的持续转动，其外部齿牙转动至远离传动杆一侧位置时，传动杆失去半齿盘啮合传动，并在清洗框铰接处回弹力作用下与清洗框一同复位，迫使清洗框处于平直状，原本堆积在清洗框一侧的废料颗粒回落并分散至清洗框内部，直至传动杆再次与半齿盘啮合传动迫使清洗框呈倾斜状时，废料在清洗框内部反复左右滚动，与若干组凸块碰撞并利用毛刷进行刮蹭，加快对废料表面的污物清理速度，废料清洗完毕，再开启排水管将污水排出，即可完成清洗工序；通过清洗件与破碎件配合使用，半齿盘转动迫使清洗框倾斜、复位交替进行，以此实现对废料颗粒的间断性浸泡及来回刮蹭，加快对废料表面的污物清除速度，有效提高废料清洗效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，通过设置分料机构，其中一些颗粒状的废料通过导料板的倾斜面下滑，且在下滑过程中通过网板的网孔垂直下坠并穿过隔板至清理件内部，该些颗粒状的废料无需进一步破碎，可直接投入清洗；而部分体积较大的废料金属块通过导料板的倾斜面持续下滑，废料金属块下滑至导料板右侧的位置时，导料板右端受重力作用持续向下抵压，伴随导料板右端下降以及废料金属块的推动，推框也受力向下推动，直至推框与导料口错开，废料金属块移动至导料口内部，并通过导料口直线降落至破碎件处以进行重点破碎，再利用分料机构与破碎件的配合使用，可实现废料体积的自动筛选以及根据废料体积大小选择性破碎，提高破碎效率和回收的废料体积均匀性，便于后期废料清洗；
2、本发明在使用时，通过清洗件与破碎件配合使用，伴随半齿盘转动，两组传动杆的齿块与半齿盘外部的齿牙啮合，传动杆向下传动并抵压清洗框右端下压并浸入清洗剂内部，废料颗粒下滑至清洗框内部右侧处并浸泡在清洗剂中，方便对废料外部的顽固污渍打湿泡软，以辅助废料外部污物的脱落；半齿盘的持续转动，其外部齿牙转动至远离传动杆一侧位置时，传动杆失去半齿盘啮合传动，传动杆与清洁框一同复位，清洁框处于平直状，原本堆积在清洗框一侧的废料颗粒回落并分散至清洗框内部，直至传动杆再次与半齿盘啮合迫使清洗框呈倾斜状时，废料在清洗框内部反复左右滚动，与若干组凸块碰撞并利用毛刷进行刮蹭，该结构实现对废料颗粒的间断性浸泡及来回刮蹭，加快对废料表面的污物清除速度，有效提高废料清洗效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明的导料板的俯视图；
图3为本发明处理框与开合件结合的剖面图；
图4为本发明处理框、隔板与破碎件结合俯视剖面图；
图5为本发明破碎件与清洗件结合的平面视图；
图6为本发明清洗框两种放置角度的立体示意图。
图中：1、处理框；2、投料口；21、进水管；22、排水管；3、隔板；4、分料机构；41、导料板；42、立杆；43、活动框；44、卡环；45、弹力带；46、网板；47、导料口；48、开合件；481、推框；482、滑块；483、滑槽；484、导杆；485、弹簧组；5、破碎件；51、破碎辊一；52、破碎辊二；53、转轴；54、电机；55、皮带；56、挡料板；57、半齿盘；6、清洗件；61、清洗框；62、滤网；63、凸块；64、传动杆；65、连接杆；66、齿块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例一：
回收的铝合金废料形状体积差异较大，若直接混同破碎，易造成破碎后废料颗粒不均匀，影响成品回收质量，而为提高废料破碎的均匀性，通常会利用人工筛选废料后再进行破碎的方式，但该种方式费时费力，综合上述两种破碎方式均降低了废料破碎回收效率，为解决此问题，具体操作如下：
铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，包括处理框1，处理框1上端面的左侧位置设置有投料口2，处理框1右侧靠近下端处设置有进水管21，且处理框1底部中心位置设置有排水管22，处理框1内部中心位置固定安装有隔板3，且隔板3的上端设置有分料机构4，隔板3上端面的右侧处设置有破碎件5，且隔板3下端设置有清洗件6；
首先将一批铝合金废料通过投料口2输送至处理框1内部，废料需经过分料机构4分选后，再根据所需分批破碎，以提高破碎和工作效率，其中，分料机构4包括导料板41、立杆42、活动框43、卡环44、弹力带45、网板46、导料口47以及开合件48，导料板41呈左高右低的10°角倾斜设置并固定安装在处理框1内部上端位置，且导料板41与隔板3通过两组立杆42固定连接，两组立杆42的顶端分别与导料板41下端面中间前后端分别铰接，且立杆42前后端面位于立杆42右侧处均铰接有回形结构的活动框43，活动框43呈与导料板41相反的倾斜方向，且活动框43底端倾斜向下并与立杆42前端面相贴，立杆42前端面与活动框43相交处固定安装有卡环44，且卡环44贯穿并滑动连接在活动框43内部的底端处，两组立杆42左侧靠近上端处与导料板41前后端之间均固定连接有弹力带45，导料板41上端面的左侧二分之一内嵌设置有网板46，其中一些颗粒状的废料先是落入导料板41上，通过导料板41的倾斜面下滑，且在下滑过程中通过网板46的网孔垂直下坠并穿过隔板3至清洗件6内部，该些颗粒状的废料无需进一步破碎，可直接投入清洗；而部分体积较大的废料金属块通过导料板41的倾斜面持续下滑，当废料金属块下滑至导料板41中间靠近右的位置时，导料板41右端受重力作用持续向下抵压，而活动框43的底端向左下方推动，卡环44与活动框43相对运动，卡环44滑动至接近活动框43上端位置，弹力带45拉伸，导料板41上端面位于网板46右侧位置开设有导料口47，且导料口47长度为导料板41长度的四分之一，开合件48设置在导料口47的上端，伴随导料板41右端下降以及废料金属块的推动，开合件48也随之移动，开合件48包括推框481、滑块482、滑槽483、导杆484和弹簧组485，推框481呈弧形结构设置，且其覆盖在导料口47的上端，推框481下端面的右侧前后端位置均固定安装有滑块482，导料板41上端面位于导料口47右侧前后端的位置均开设有滑槽483，且滑槽483内部横向固定安装有导杆484，两组滑块482分别滑动连接在滑槽483内部左侧位置并贯穿在导杆484外部，滑块482右侧与滑槽483右侧内壁之间设置有弹簧组485，且弹簧组485缠绕在导杆484的外部，推框481受力向下推动，其下端面的两组滑块482沿着滑槽483内部的导杆484直线滑动，并迫使弹簧组485压缩，直至推框481与导料口47错开，废料金属块移动至导料口47内部，并通过导料口47直线降落至破碎件5处以进行重点破碎；当废料金属块脱离导料板41，导料板41右端失去重力抵压，并在弹力带45的回弹力作用下复位，推框481也失去重物抵压以及导料板41复位，通过弹簧组一485弹力辅助下也迅速归位，有利于后期的废料分选；
隔板3上端面左侧二分之一呈开口状设置并与网板46上下对应，通过导料口47下坠的废料体积一般较大，废料直线下落至破碎件5处，破碎件5设置在隔板3上端面靠近右侧位置并与导料口47上下对应，破碎件5包括破碎辊一51、破碎辊二52、转轴53、电机54、皮带55、挡料板56和半齿盘57，破碎辊一51及破碎辊二52分别通过贯穿连接的转轴53转动连接在处理框1内部并位于隔板3上端中心靠右的位置，且破碎辊一51、破碎辊二52的下端均贯穿隔板3，废料直线下落至破碎辊一51与破碎辊二52之间的间隙中，破碎辊一51靠近后端的转轴53贯穿至处理框1外部并套接有电机54，破碎辊一51与破碎辊二52两者靠近后端的转轴53之间通过皮带55传动连接，电机54启动，通过转轴53驱动破碎辊一51顺时针转动，在皮带55的传动作用下，贯穿在破碎辊二52外部的转轴53转动，以此废料金属块进行破碎，直至废料金属块呈颗粒状落入至清洗件6的内部，通过设置分料机构4及破碎件5的配合使用，可实现废料体积的自动筛选以及根据废料体积大小选择性破碎，提高破碎效率和回收的废料体积均匀性，便于后期废料清洗，隔板3上端面位破碎辊一51的左侧与破碎辊二52的右侧位置均设置有挡料板56，且挡料板56上端二分之一板体呈弧形结构覆盖在破碎辊一51与破碎辊二52的外部，两组挡料板56减少废料下降时出现飞溅及脱离破碎件5的情况，破碎辊一51及破碎辊二52两者靠近前端的转轴53均固定安装有半齿盘57，左右两个半齿盘57呈对称；
实施例二：
回收的废料铝合金由于长时间的使用导致铝合金废料表面存在较多的灰尘和顽固污物，为进一步提高废料回收质量，铝合金铸件废料回收后需要进行清洗，常规的清洗装置不能够很好的对铝合金废料表面污物有效处理，部分顽固污渍仍沾染在金属废料表面，废料清洗效率低，为解决此问题，具体操作如下：
如图4至图6所示，破碎件5设置在隔板3上端靠右的位置，且破碎件5与清洗件6之间活动连接，颗粒状废料及经过破碎件5破碎呈颗粒状的废料均直线掉落，清洗件6包括清洗框61、滤网62、凸块63、传动杆64、连接杆65和齿块66，清洗框61活动安装在隔板3下端，且清洗框61左侧与处理框1左侧内部之间通过铰接块相铰接，清洗框61长度为处理框1长度的四分之三，清洗框61内部呈空心结构，且其右侧外表面及内部底面靠近右侧四分之一处均设置有滤网62，清洗框61内部底面剩余部分表面设置有若干组三角状的凸块63，且凸块63表面设置有毛刷，清洗框61上端面左侧位置开设有四分之三长的开口，通过清洗框61上端面的开口落入框内，与此同时，通过进水管21对处理框1注入液体清洁剂，清洁剂的注入量应低于或者等于清洗框61下端面位置；清洗框61前端靠近右侧处铰接有两组传动杆64，传动杆64延伸向上并与半齿盘57活动连接，且其两者之间固定连接有连接杆65，两组传动杆64呈对称倾斜状，且传动杆64的上端杆体呈弯折状，两组传动杆64相反面由上至下均等距离固定安装有齿块66，且齿块66与半齿盘57相啮合，伴随破碎辊一51及破碎辊二52的持续转动，其两者前端转轴53外部所设置的半齿盘57也发生转动，两组传动杆64的齿块66与半齿盘57外部的齿牙啮合，传动杆64向下传动并抵压清洗框61右端下压并浸入清洗剂内部，由于清洗框61的右侧外表面及内部底面靠近右侧四分之一处均设置有滤网62，废料颗粒下滑至清洗框61内部右侧处并浸泡在清洗剂中，方便对废料外部的顽固污渍打湿泡软，以辅助废料外部污物的脱落；随着半齿盘57的持续转动，其外部齿牙转动至远离传动杆64一侧位置时，传动杆64失去半齿盘57啮合传动，并在清洗框61铰接处回弹力作用下与清洗框61一同复位，迫使清洗框61处于平直状，原本堆积在清洗框61一侧的废料颗粒回落并分散至清洗框61内部，直至传动杆64再次与半齿盘57啮合传动迫使清洗框61呈倾斜状时，废料在清洗框61内部反复左右滚动，与若干组凸块63碰撞并利用毛刷进行刮蹭，加快对废料表面的污物清理速度，废料清洗完毕，再开启排水管22将污水排出，即可完成清洗工序；通过清洗件6与破碎件5配合使用，半齿盘57转动迫使清洗框61倾斜、复位交替进行，实现对废料颗粒的间断性浸泡及来回刮蹭，加快对废料表面的污物清除速度，有效提高废料清洗效率。
实施例三：
作为本发明的进一步方案：本发明中还公开了铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置的具体操作步骤：
步骤一：首先将一批废料通过投料口2输送至处理框1内部，废料需经过分料机构4分选后，再根据所需分批破碎，以提高破碎和工作效率；其中一些颗粒状的废料先是落入导料板41上，通过导料板41的倾斜面下滑，且在下滑过程中通过网板46的网孔垂直下坠并穿过隔板3至清洗件6内部，该些颗粒状的废料无需进一步破碎，可直接投入清洗；
步骤二：部分体积较大的废料金属块通过导料板41的倾斜面持续下滑，当废料金属块下滑至导料板41中间靠近右的位置时，导料板41右端受重力作用持续向下抵压，而活动框43的底端向左下方推动，卡环44与活动框43相对运动，卡环44滑动至接近活动框43上端位置，弹力带45拉伸，并伴随导料板41右端下降以及废料金属块的推动，推框481也受力向下推动，其下端面的两组滑块482沿着滑槽483内部的导杆484直线滑动，并迫使弹簧组485压缩，直至推框481与导料口47错开，废料金属块移动至导料口47内部，并通过导料口47直线降落至破碎件5处以进行重点破碎；当废料金属块脱离导料板41，导料板41右端失去重力抵压，并在弹力带45的回弹力作用下复位，推框481也失去重物抵压以及导料板41复位，通过弹簧组一485弹力辅助下也迅速归位，有利于后期的废料分选，以此实现废料体积的自动筛选；
步骤三：通过导料口47下坠的废料体积一般较大，废料直线下落至破碎辊一51与破碎辊二52之间的间隙中，两组挡料板56减少废料下降时出现飞溅及脱离破碎件5的情况，接着电机54启动，通过转轴53驱动破碎辊一51顺时针转动，在皮带55的传动作用下，贯穿在破碎辊二52外部的转轴53转动，此时破碎辊一51与破碎辊二52呈相反方向转动，以此废料金属块进行破碎，直至废料金属块呈颗粒状落入至清洗件6的内部，通过设置分料机构4及破碎件5的配合使用，可实现废料体积的自动筛选以及根据废料体积大小选择性破碎，提高破碎效率和回收的废料体积均匀性，便于后期废料清洗；
步骤四：颗粒状废料及经过破碎件5破碎呈颗粒状的废料均直线掉落，并通过清洗框61上端面的开口落入框内，与此同时，通过进水管21对处理框1注入液体清洁剂，清洁剂的注入量应低于或者等于清洗框61下端面位置，伴随破碎辊一51及破碎辊二52的持续转动，其两者前端转轴53外部所设置的半齿盘57也发生转动，两组传动杆64的齿块66与半齿盘57外部的齿牙啮合，传动杆64向下传动并抵压清洗框61右端下压并浸入清洗剂内部，由于清洗框61的右侧外表面及内部底面靠近右侧四分之一处均设置有滤网62，废料颗粒下滑至清洗框61内部右侧处并浸泡在清洗剂中，方便对废料外部的顽固污渍打湿泡软，以辅助废料外部污物的脱落；
步骤五：随着半齿盘57的持续转动，其外部齿牙转动至远离传动杆64一侧位置时，传动杆64失去半齿盘57啮合传动，并在清洗框61铰接处回弹力作用下与清洗框61一同复位，迫使清洗框61处于平直状，原本堆积在清洗框61一侧的废料颗粒回落并分散至清洗框61内部，直至传动杆64再次与半齿盘57啮合传动迫使清洗框61呈倾斜状时，废料在清洗框61内部反复左右滚动，与若干组凸块63碰撞并利用毛刷进行刮蹭，加快对废料表面的污物清理速度，废料清洗完毕，再开启排水管22将污水排出，即可完成清洗工序；通过清洗件6与破碎件5配合使用，半齿盘57转动迫使清洗框61倾斜、复位交替进行，以此实现对废料颗粒的间断性浸泡及来回刮蹭，加快对废料表面的污物清除速度，有效提高废料清洗效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，包括处理框(1)，其特征在于：所述处理框(1)上端面的左侧位置设置有投料口(2)，所述处理框(1)右侧靠近下端处设置有进水管(21)，且处理框(1)底部中心位置设置有排水管(22)，所述处理框(1)内部中心位置固定安装有隔板(3)，且隔板(3)的上端设置有分料机构(4)，所述隔板(3)上端面的右侧处设置有破碎件(5)，且隔板(3)下端设置有清洗件(6)；
其中，所述分料机构(4)包括导料板(41)、立杆(42)、活动框(43)、卡环(44)、弹力带(45)、网板(46)、导料口(47)以及开合件(48)，所述导料板(41)呈左高右低的10-15°角倾斜设置并固定安装在处理框(1)内部上端位置，且导料板(41)与隔板(3)通过两组立杆(42)固定连接，两组所述立杆(42)的顶端分别与导料板(41)下端面中间前后端分别铰接，且立杆(42)前后端面位于立杆(42)右侧处均铰接有回形结构的活动框(43)，所述活动框(43)呈与导料板(41)相反的倾斜方向，且活动框(43)底端倾斜向下并与立杆(42)前端面相贴，所述立杆(42)前端面与活动框(43)相交处固定安装有卡环(44)，且卡环(44)贯穿并滑动连接在活动框(43)内部的底端处，两组所述立杆(42)左侧靠近上端处与导料板(41)前后端之间均固定连接有弹力带(45)，所述导料板(41)上端面的左侧二分之一内嵌设置有网板(46)，所述导料板(41)上端面位于网板(46)右侧位置开设有导料口(47)，且导料口(47)长度为导料板(41)长度的四分之一，所述开合件(48)设置在导料口(47)的上端；
所述开合件(48)包括推框(481)、滑块(482)、滑槽(483)、导杆(484)和弹簧组(485)，所述推框(481)呈弧形结构设置，且其覆盖在导料口(47)的上端，所述推框(481)下端面的右侧前后端位置均固定安装有滑块(482)，所述导料板(41)上端面位于导料口(47)右侧前后端的位置均开设有滑槽(483)，且滑槽(483)内部横向固定安装有导杆(484)，两组所述滑块(482)分别滑动连接在滑槽(483)内部左侧位置并贯穿在导杆(484)外部，所述滑块(482)右侧与滑槽(483)右侧内壁之间设置有弹簧组(485)，且弹簧组(485)缠绕在导杆(484)的外部；
所述清洗件(6)包括清洗框(61)、滤网(62)、凸块(63)、传动杆(64)、连接杆(65)和齿块(66)，所述清洗框(61)活动安装在隔板(3)下端，且清洗框(61)左侧与处理框(1)左侧内部之间通过铰接块相铰接，所述清洗框(61)长度为处理框(1)长度的四分之三，所述清洗框(61)内部呈空心结构，且其右侧外表面及内部底面靠近右侧四分之一处均设置有滤网(62)，所述清洗框(61)内部底面剩余部分表面设置有若干组三角状的凸块(63)，且凸块(63)表面设置有毛刷，所述清洗框(61)上端面左侧位置开设有四分之三长的开口；
所述清洗框(61)前端靠近右侧处铰接有两组传动杆(64)，所述传动杆(64)延伸向上并与半齿盘(57)活动连接，且其两者之间固定连接有连接杆(65)，两组所述传动杆(64)呈对称倾斜状，且传动杆(64)的上端杆体呈弯折状，两组所述传动杆(64)相反面由上至下均等距离固定安装有齿块(66)，且齿块(66)与半齿盘(57)相啮合。
2.根据权利要求1所述的铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，其特征在于，所述隔板(3)上端面左侧二分之一呈开口状设置并与网板(46)上下对应，所述破碎件(5)设置在隔板(3)上端面靠近右侧位置并与导料口(47)上下对应。
3.根据权利要求2所述的铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，其特征在于，所述破碎件(5)包括破碎辊一(51)、破碎辊二(52)、转轴(53)、电机(54)、皮带(55)、挡料板(56)和半齿盘(57)，所述破碎辊一(51)及破碎辊二(52)分别通过贯穿连接的转轴(53)转动连接在处理框(1)内部并位于隔板(3)上端中心靠右的位置，且破碎辊一(51)、破碎辊二(52)的下端均贯穿隔板(3)，所述破碎辊一(51)靠近后端的转轴(53)贯穿至处理框(1)外部并套接有电机(54)，所述破碎辊一(51)与破碎辊二(52)两者靠近后端的转轴(53)之间通过皮带(55)传动连接，所述隔板(3)上端面位破碎辊一(51)的左侧与破碎辊二(52)的右侧位置均设置有挡料板(56)，且挡料板(56)上端二分之一板体呈弧形结构覆盖在破碎辊一(51)与破碎辊二(52)的外部，所述破碎辊一(51)及破碎辊二(52)两者靠近前端的转轴(53)均固定安装有半齿盘(57)，左右两个所述半齿盘(57)呈对称。
4.根据权利要求3所述的铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，其特征在于，所述破碎件(5)设置在隔板(3)上端靠右的位置，且破碎件(5)与清洗件(6)之间活动连接。
5.根据权利要求4所述的铝合金铸件废料用环保粉碎清洗装置，其特征在于，该装置具体包括以下步骤：
步骤一：首先将一批废料通过投料口(2)输送至处理框(1)内部，废料需经过分料机构(4)分选后，再根据所需分批破碎，以提高破碎和工作效率；其中一些颗粒状的废料先是落入导料板(41)上，通过导料板(41)的倾斜面下滑，且在下滑过程中通过网板46的网孔垂直下坠并穿过隔板(3)至清洗件(6)内部，该些颗粒状的废料无需进一步破碎，可直接投入清洗；
步骤二：部分体积较大的废料金属块通过导料板(41)的倾斜面持续下滑，当废料金属块下滑至导料板(41)中间靠近右的位置时，导料板(41)右端受重力作用持续向下抵压，而活动框(43)的底端向左下方推动，卡环44与活动框(43)相对运动，卡环44滑动至接近活动框(43)上端位置，弹力带45拉伸，并伴随导料板(41)右端下降以及废料金属块的推动，推框(481)也受力向下推动，其下端面的两组滑块(482)沿着滑槽(483)内部的导杆(484)直线滑动，并迫使弹簧组(485)压缩，直至推框(481)与导料口(47)错开，废料金属块移动至导料口(47)内部，并通过导料口(47)直线降落至破碎件(5)处以进行重点破碎；当废料金属块脱离导料板(41)，导料板(41)右端失去重力抵压，并在弹力带45的回弹力作用下复位，推框(481)也失去重物抵压以及导料板(41)复位，通过弹簧组一485弹力辅助下也迅速归位，有利于后期的废料分选，以此实现废料体积的自动筛选；
步骤三：通过导料口(47)下坠的废料体积一般较大，废料直线下落至破碎辊一(51)与破碎辊二(52)之间的间隙中，两组挡料板(56)减少废料下降时出现飞溅及脱离破碎件(5)的情况，接着电机(54)启动，通过转轴(53)驱动破碎辊一(51)顺时针转动，在皮带(55)的传动作用下，贯穿在破碎辊二(52)外部的转轴(53)转动，此时破碎辊一(51)与破碎辊二(52)呈相反方向转动，以此废料金属块进行破碎，直至废料金属块呈颗粒状落入至清洗件(6)的内部，通过设置分料机构(4)及破碎件(5)的配合使用，可实现废料体积的自动筛选以及根据废料体积大小选择性破碎，提高破碎效率和回收的废料体积均匀性，便于后期废料清洗；
步骤四：颗粒状废料及经过破碎件(5)破碎呈颗粒状的废料均直线掉落，并通过清洗框(61)上端面的开口落入框内，与此同时，通过进水管(21)对处理框(1)注入液体清洁剂，清洁剂的注入量应低于或者等于清洗框(61)下端面位置，伴随破碎辊一(51)及破碎辊二(52)的持续转动，其两者前端转轴(53)外部所设置的半齿盘(57)也发生转动，两组传动杆(64)的齿块(66)与半齿盘(57)外部的齿牙啮合，传动杆(64)向下传动并抵压清洗框(61)右端下压并浸入清洗剂内部，由于清洗框(61)的右侧外表面及内部底面靠近右侧四分之一处均设置有滤网(62)，废料颗粒下滑至清洗框(61)内部右侧处并浸泡在清洗剂中，方便对废料外部的顽固污渍打湿泡软，以辅助废料外部污物的脱落；
步骤五：随着半齿盘(57)的持续转动，其外部齿牙转动至远离传动杆(64)一侧位置时，传动杆(64)失去半齿盘(57)啮合传动，并在清洗框(61)铰接处回弹力作用下与清洗框(61)一同复位，迫使清洗框(61)处于平直状，原本堆积在清洗框(61)一侧的废料颗粒回落并分散至清洗框(61)内部，直至传动杆(64)再次与半齿盘(57)啮合传动迫使清洗框(61)呈倾斜状时，废料在清洗框(61)内部反复左右滚动，与若干组凸块(63)碰撞并利用毛刷进行刮蹭，加快对废料表面的污物清理速度，废料清洗完毕，再开启排水管(22)将污水排出，即可完成清洗工序；通过清洗件(6)与破碎件(5)配合使用，半齿盘(57)转动迫使清洗框(61)倾斜、复位交替进行，以此实现对废料颗粒的间断性浸泡及来回刮蹭，加快对废料表面的污物清除速度，有效提高废料清洗效率。
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