CN114868867B - 一种河粉机用滚筒下浆装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于河粉机技术领域，具体的说是一种河粉机用滚筒下浆装置及其操作方法，包括U形板；所述U形板上设有蒸粉布；所述U形板上两侧侧壁上固接有固定座；所述固定座上设有第一转动轴，且第一转动轴上固接有滚筒；所述U形板两侧顶端上通过固定杆固接有料箱，且料箱位于滚筒正下方，滚筒伸入料箱内，且滚筒和料箱内的物料相互接触；所述U形板两侧内壁之间通过固定杆固接有下料板，下料板倾斜放置，下料板两侧和U形板两侧内壁相互贴合，且下料板为等腰梯形；以解决现有技术中，未考虑滚筒上的物料重力和离心力的作用，一些物料会从滚筒上掉落进入浆槽内，进而导致下料板的物料比预计要薄，进而影响后续河粉的生产质量的问题。
Description
技术领域
本发明属于河粉机技术领域，具体的说是一种河粉机用滚筒下浆装置及其操作方法。
背景技术
河粉机诞生于上世纪90年代，是一种将大米使用煤气、柴油、电力等加工成河粉、凉皮、粉条等的自动化机械，河粉机是把米浆蒸熟成河粉的机械，主要构成部分有下浆、蒸箱、转送、切片、冷却等，河粉机的工作主要是将磨好了的米浆自动输入河粉机，通过河粉机蒸箱里面的蒸气把它蒸熟成形，变成河粉，再切条冷却，这样一个全自动化过程。
公开号为CN214903613U的一项中国专利公开了一种河粉机滚筒下浆装置，包括支架和调速传动机构，所述支架的内侧转动连接有蒸粉布，所述支架前、后两侧的顶部均固定连接有侧板，两个所述侧板之间固定连接有浆槽，两个侧板顶壁的中部均固定连接有轴承座，两个轴承座之间通过转轴转动连接有滚筒，且转轴的一端延伸至轴承座的外侧并与调速传动机构转动连接，两个所述侧板的顶部且位于滚筒的左侧和右侧分别固定连接有导浆组件和刮浆组件，所述刮浆组件的上方通过进浆管固定连接有分流管。
现有技术中，是采用刮板将来控制滚筒上的物料的多寡，以确定蒸粉布上浆液的薄厚，但是上述的操作未考虑到浆液在滚筒上和下料板上的流动状态，在利用刮板进行刮料时，此时因滚筒上的物料重力和离心力的作用，一些物料会从滚筒上掉落进入浆槽内，进而导致下料板的物料比预计要薄，同时均匀性也是靠近刮板进行刮料处理的，但是未考虑到液态物料在流动过程中会出现无规律流动，进而会导致浆液在通过下料板的流动后掉落在蒸粉布上时会出现物料的不均匀分布，进而影响后续河粉的生产质量，为此，本发明提供一种河粉机用滚筒下浆装置及其操作方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种河粉机用滚筒下浆装置及其操作方法，包括U形板；所述U形板上设有蒸粉布；所述U形板上两侧侧壁上固接有固定座；所述固定座上设有第一转动轴，且第一转动轴上固接有滚筒；所述U形板两侧顶端上通过固定杆固接有料箱，且料箱位于滚筒正下方，滚筒伸入料箱内，且滚筒和料箱内的物料相互接触；所述U形板两侧内壁之间通过固定杆固接有下料板，下料板倾斜放置，下料板两侧和U形板两侧内壁相互贴合，且下料板为等腰梯形，下料板一端部和滚筒外侧壁相互接触，另一端的梯形斜面和U形板相互平行；所述下料板上设有挡板，且挡板上设有倒V形板；所述挡板位于U形板上方，且倒V形板的中心线、滚筒和下料板中心线相互重合；所述下料板顶端两侧处均开设有曲角；所述第一转动轴通过调速机转动；所述U形板上相对于挡板和倒V形板的交界处设有收料槽；现有技术中，是采用刮板将来控制滚筒上的物料的多寡，以确定蒸粉布上浆液的薄厚，但是上述的操作未考虑到浆液在滚筒上和下料板上的流动状态，在利用刮板进行刮料时，此时因滚筒上的物料重力和离心力的作用，一些物料会从滚筒上掉落进入浆槽内，进而导致下料板的物料比预计要薄，同时均匀性也是靠近刮板进行刮料处理的，但是未考虑到液态物料在流动过程中会出现无规律流动，进而会导致浆液在通过下料板的流动后掉落在蒸粉布上时会出现物料的不均匀分布，进而影响后续河粉的生产质量，为此本发明中在工作时，在下料板上设有倒V形板和挡板，两者形成一个等腰三角形，在滚筒滚动过程中，会从料箱内粘附浆液滚动，然后通过下料板的板面下料，在物料进入下料板上时，会先通过倒V形板和下料板之间的间隙进行第一次均匀化处理，对于的物料会顺着倒V形板的倾斜面向下流动，进而能够方便进行填充物料不足的位置处，对于的物料能够顺着倒V形板面流入收料槽内进行收集，然后通过第一次均匀化的浆液会再次通过挡板和下料板之间的间隙，因下料板和倒V形板的底端处于同一倾斜面，此时浆液在无规律流动后，会再次进行第二次均匀化处理，且此时并不会有多余物料，物料全部掉落在蒸粉布上，利用倒V形板和下料板之间的间隙不需要考虑滚筒上物料的多寡，能够精确的确定下料量，方便进行精确确定河粉的薄厚，同时利用两次均匀化处理，能够进一步提高浆液在蒸粉布上的均匀性，同时下料板的两侧上设有曲角，能够有效减少浆液在流动过程中从下料板两侧流下，且下料板两侧是贴合在U形板两侧内壁上，一些物料会掉落在U形板的收集槽内，能够有效避免物料的浪费，同时收集槽内的收集物料会通过抽水泵等装置再次进入料箱内，此处为现有技术，不做阐述。
优选的，所述下料板内开设有通槽；所述通槽靠近滚筒的侧壁上固接有电动机；所述电动机的输出端设有丝杠；所述通槽内滑动连接有移动板，且移动板通过丝杠螺母副连接在丝杠上；所述移动板两端通过电动伸缩杆和挡板相互连接；所述倒V形板为固定柱和倾斜板；所述固定柱贯穿并密封滑动在下料板上；所述挡板上开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块；所述第一滑块底端固接有移动柱；所述倾斜板的一端铰接在固定柱上，另一端铰接在移动柱上；
上述部件所达到的效果为：倒V形板为固定柱和倾斜板组合而成，此时固定柱上下贯穿下料板，同时倾斜板的一端铰接在固定柱上，另一端铰接在移动柱上，此时在电动伸缩杆上下伸缩时，能够带动挡板和下料板之间的间隙增大，同时挡板会通过移动柱带动倒V形板同向移动，进而能够调节下料厚度，同时通过电动机带动丝杠转动，进而带动移动板移动时，会带动移动柱上的第一滑块在第一滑槽上移动，进而让挡板向固定柱方向靠拢，挡板位于下料板的位置处，此时挡板能够对依附在下料板上的突出杂质进行刮料处理。
优选的，所述挡板靠近下料板的底端开设有第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有清扫板，且清扫板底端固接有清扫毛刷；所述清扫板通过推动件推动；
上述部件所达到的效果为：在挡板在跟随移动板移动时，此时挡板向固定柱方向靠拢，推动件会推动清扫板向下料板方向移动，进而让清扫毛刷和下料板相互接触进行清理，移动板在通槽内来回滑动，进而能够带动清扫毛刷来回清理，在清扫结束后，通过电动伸缩杆让挡板远离下料板，进而方便将下料板的杂质进行掉落清理。
优选的，所述推动件包括连接柱；所述清扫板上顶端开设有一对关于清扫板中心线对称分布的直角三角形槽；所述移动柱上固接有连接柱，且连接柱一端伸入第一凹槽内并固接有梯形块；所述梯形块为直角梯形，且梯形块的梯形斜面和直角三角形槽的斜面相互平行；
上述部件所达到的效果为：在挡板向固定柱方向移动时，此时第一滑块远离第一凹槽移动，第一滑块移动会通过移动柱带动连接柱移动，进而带动梯形块脱离直角三角形槽，通过梯形块推动清扫板向下料板移动，让清扫毛刷进行清理，同时在挡板恢复原位后，此时第一滑块会通过移动柱带动连接柱向第一凹槽中心处移动，进而让梯形块进入直角三角形槽内，让梯形块的梯形斜面和直角三角形槽的斜面相互接触，进而让清扫板在弹簧力的作用下带动清扫毛刷完全进入第一凹槽内，不会用下浆液的下料。
优选的，所述清扫板顶端上固接有一组关于清扫板中心线对称分布的下压块；所述下压块的截面为弧形设置；
上述部件所达到的效果为：设置下压块为弧形，挡板向固定柱方向移动时，此时连接柱带动梯形块远离第一凹槽中心处移动时，梯形块的梯形斜面会下压下压块，进而能够挤压清扫毛刷，增大此时清扫毛刷的清扫力度，同时在梯形块和下压块相互错位后，清扫毛刷会减轻挤压力度，方便清扫毛刷上杂质在此时脱离，避免清扫毛刷上堆积杂质，同时设置下压块为弧形，能够方便梯形块的梯形斜面和下压块之间的推动效果。
优选的，所述第一凹槽两侧内壁上均开设有一组椭圆腔；所述椭圆腔内通过弹性绳固接有磁球；所述梯形块带有磁性，且梯形块和磁球相互排斥；
上述部件所达到的效果为：因梯形块带有磁性，且梯形块和磁球相互排斥，在连接柱带动梯形块在第一凹槽内移动时，此时在梯形块和磁球处于同一竖直面时，此时磁球会和椭圆腔相互碰撞，在两者错位时，磁球会在弹性绳的作用再次和椭圆腔相互碰撞，能够对挡板整体进行碰撞处理，一边对清扫毛刷进行震动清理，一边对挡板侧壁上的杂质进行震动脱落，不仅能够增大清扫毛刷的清理效果，也能够清理自身。
优选的，所述挡板侧壁上铰接有一对关于挡板中心线对称的铰接杆，且铰接杆处设有扭簧；所述倾斜板侧壁中端设有电磁层；所述铰接杆端部上固接有震动球；所述震动球带有磁性；
上述部件所达到的效果为：在下料板进行下料时，为了方便倾斜板上的多余物料的下料，为此将电磁层进行来回反复充电，让电磁层的磁力进行变化，在有磁力时排斥震动球，无磁力时铰接杆会在扭簧的作用下恢复原位，进而能够通过震动球对倾斜板进行来回震动，方便倾斜板的下料，同时震动球会带动挡板，挡板会通过移动板带动下料板整体震动，进而方便下料板和挡板的整体下料，提高生产效率。
优选的，所述倾斜板侧壁上开设有第二凹槽；所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有震动板；所述震动板靠近第二凹槽的侧壁上固接有一组连接杆，且连接杆端部上固接有碰撞球；所述电磁层位于第二凹槽中端槽底上；
上述部件所达到的效果为：设置一组连接杆和碰撞球，在电磁层无磁力时，此时震动球在扭簧弹力的作用下对震动板进行碰撞，进而通过震动板上的碰撞球对倾斜板进行碰撞，利用一组碰撞球能够均匀对倾斜板进行碰撞处理，进一步保证倾斜板的下料效率。
优选的，所述倾斜板远离挡板的侧壁上开设一组导流槽；
上述部件所达到的效果为：利用倾斜板上设有一组导流槽，利用导流槽能够方便倾斜板上浆料进行下料处理，方便浆液的流动。
优选的，一种河粉机用滚筒下浆装置的操作方法，该操作方法适用于上述一种河粉机用滚筒下浆装置，该操作方法如下所示：
S1：在河粉机进行工作时，通过电动机带动丝杠转动，通过移动板带动挡板移动，让倾斜板处于倾斜状态，然后开动电动伸缩杆，调整挡板和倾斜板离下料板之间的距离；
S2：然后开动调速机，调速机带动滚筒转动，滚筒转动会粘附浆料，然后通过下料板进行刮料，通过倾斜板和挡板进行均匀化下料；
S3：在需要对下料板进行清理时，停下调速机，然后电动机带动移动板移动，进而通过电动伸缩杆带动挡板移动，通过清扫毛刷对下料板进行清理操作，完成对下料板的清理操作。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种河粉机用滚筒下浆装置及其操作方法，通过在下料板上设有倒V形板和挡板，两者形成一个等腰三角形，在滚筒滚动过程中，会从料箱内粘附浆液滚动，然后通过下料板的板面下料，在物料进入下料板上时，会先通过倒V形板和下料板之间的间隙进行第一次均匀化处理，对于的物料会顺着倒V形板的倾斜面向下流动，进而能够方便进行填充物料不足的位置处，对于的物料能够顺着倒V形板面流入收料槽内进行收集，然后通过第一次均匀化的浆液会再次通过挡板和下料板之间的间隙，因下料板和倒V形板的底端处于同一倾斜面，此时浆液在无规律流动后，会再次进行第二次均匀化处理，且此时并不会有多余物料，物料全部掉落在蒸粉布上，利用倒V形板和下料板之间的间隙不需要考虑滚筒上物料的多寡，能够精确的确定下料量，方便进行精确确定河粉的薄厚，同时利用两次均匀化处理，能够进一步提高浆液在蒸粉布上的均匀性。
2.本发明所述的一种河粉机用滚筒下浆装置及其操作方法，通过电动伸缩杆上下伸缩时，能够带动挡板和下料板之间的间隙增大，同时挡板会通过移动柱带动倒V形板同向移动，进而能够调节下料厚度，同时通过电动机带动丝杠转动，进而带动移动板移动时，会带动移动柱上的第一滑块在第一滑槽上移动，进而让挡板向固定柱方向靠拢，挡板位于下料板的位置处，此时挡板能够对依附在下料板上的突出杂质进行刮料处理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是下料板的剖视图；
图3是下料板的侧视图；
图4是图2中A-A处局部放大图；
图5是挡板的俯视图；
图6是挡板的俯视图；
图7是图6中B处局部放大图；
图8是倾斜板的侧视图；
图9是一种河粉机用滚筒下浆装置的操作方法的流程示意图；
图中：1、U形板；11、蒸粉布；12、固定座；13、滚筒；14、料箱；15、下料板；16、挡板；17、倒V形板；18、收料槽；19、曲角；2、调速机；21、电动机；22、通槽；23、移动板；24、丝杠；25、电动伸缩杆；26、固定柱；27、倾斜板；28、第一滑槽；29、移动柱；3、第一凹槽；31、清扫板；32、直角三角形槽；33、连接柱；34、梯形块；35、下压块；36、椭圆腔；37、弹性绳；38、磁球；4、铰接杆；41、震动球；42、电磁层；43、第二凹槽；44、震动板；45、连接杆；46、碰撞球；47、导流槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明实施例所述的一种河粉机用滚筒下浆装置，包括U形板1；所述U形板1上设有蒸粉布11；所述U形板1上两侧侧壁上固接有固定座12；所述固定座12上设有第一转动轴，且第一转动轴上固接有滚筒13；所述U形板1两侧顶端上通过固定杆固接有料箱14，且料箱14位于滚筒13正下方，滚筒13伸入料箱14内，且滚筒13和料箱14内的物料相互接触；所述U形板1两侧内壁之间通过固定杆固接有下料板15，下料板15倾斜放置，下料板15两侧和U形板1两侧内壁相互贴合，且下料板15为等腰梯形，下料板15一端部和滚筒13外侧壁相互接触，另一端的梯形斜面和U形板1相互平行；所述下料板15上设有挡板16，且挡板16上设有倒V形板17；所述挡板16位于U形板1上方，且倒V形板17的中心线、滚筒13和下料板15中心线相互重合；所述下料板15顶端两侧处均开设有曲角19；所述第一转动轴通过调速机2转动；所述U形板1上相对于挡板16和倒V形板17的交界处设有收料槽18；现有技术中，是采用刮板将来控制滚筒13上的物料的多寡，以确定蒸粉布11上浆液的薄厚，但是上述的操作未考虑到浆液在滚筒13上和下料板15上的流动状态，在利用刮板进行刮料时，此时因滚筒13上的物料重力和离心力的作用，一些物料会从滚筒13上掉落进入浆槽内，进而导致下料板15的物料比预计要薄，同时均匀性也是靠近刮板进行刮料处理的，但是未考虑到液态物料在流动过程中会出现无规律流动，进而会导致浆液在通过下料板15的流动后掉落在蒸粉布11上时会出现物料的不均匀分布，进而影响后续河粉的生产质量，为此本发明中在工作时，在下料板15上设有倒V形板17和挡板16，两者形成一个等腰三角形，在滚筒13滚动过程中，会从料箱14内粘附浆液滚动，然后通过下料板15的板面下料，在物料进入下料板15上时，会先通过倒V形板17和下料板15之间的间隙进行第一次均匀化处理，对于的物料会顺着倒V形板17的倾斜面向下流动，进而能够方便进行填充物料不足的位置处，对于的物料能够顺着倒V形板17面流入收料槽18内进行收集，然后通过第一次均匀化的浆液会再次通过挡板16和下料板15之间的间隙，因下料板15和倒V形板17的底端处于同一倾斜面，此时浆液在无规律流动后，会再次进行第二次均匀化处理，且此时并不会有多余物料，物料全部掉落在蒸粉布11上，利用倒V形板17和下料板15之间的间隙不需要考虑滚筒13上物料的多寡，能够精确的确定下料量，方便进行精确确定河粉的薄厚，同时利用两次均匀化处理，能够进一步提高浆液在蒸粉布11上的均匀性，同时下料板15的两侧上设有曲角19，能够有效减少浆液在流动过程中从下料板15两侧流下，且下料板15两侧是贴合在U形板1两侧内壁上，一些物料会掉落在U形板1的收集槽内，能够有效避免物料的浪费，同时收集槽内的收集物料会通过抽水泵等装置再次进入料箱14内，此处为现有技术，不做阐述。
所述下料板15内开设有通槽22；所述通槽22靠近滚筒13的侧壁上固接有电动机21；所述电动机21的输出端设有丝杠24；所述通槽22内滑动连接有移动板23，且移动板23通过丝杠螺母副连接在丝杠24上；所述移动板23两端通过电动伸缩杆25和挡板16相互连接；所述倒V形板17为固定柱26和倾斜板27；所述固定柱26贯穿并密封滑动在下料板15上；所述挡板16上开设有第一滑槽28；所述第一滑槽28内滑动连接有第一滑块；所述第一滑块底端固接有移动柱29；所述倾斜板27的一端铰接在固定柱26上，另一端铰接在移动柱29上；工作时，倒V形板17为固定柱26和倾斜板27组合而成，此时固定柱26上下贯穿下料板15，同时倾斜板27的一端铰接在固定柱26上，另一端铰接在移动柱29上，此时在电动伸缩杆25上下伸缩时，能够带动挡板16和下料板15之间的间隙增大，同时挡板16会通过移动柱29带动倒V形板17同向移动，进而能够调节下料厚度，同时通过电动机21带动丝杠24转动，进而带动移动板23移动时，会带动移动柱29上的第一滑块在第一滑槽28上移动，进而让挡板16向固定柱26方向靠拢，挡板16位于下料板15的位置处，此时挡板16能够对依附在下料板15上的突出杂质进行刮料处理。
所述挡板16靠近下料板15的底端开设有第一凹槽3；所述第一凹槽3槽底通过弹簧固接有清扫板31，且清扫板31底端固接有清扫毛刷；所述清扫板31通过推动件推动；工作时，在挡板16在跟随移动板23移动时，此时挡板16向固定柱26方向靠拢，推动件会推动清扫板31向下料板15方向移动，进而让清扫毛刷和下料板15相互接触进行清理，移动板23在通槽22内来回滑动，进而能够带动清扫毛刷来回清理，在清扫结束后，通过电动伸缩杆25让挡板16远离下料板15，进而方便将下料板15的杂质进行掉落清理。
所述推动件包括连接柱33；所述清扫板31上顶端开设有一对关于清扫板31中心线对称分布的直角三角形槽32；所述移动柱29上固接有连接柱33，且连接柱33一端伸入第一凹槽3内并固接有梯形块34；所述梯形块34为直角梯形，且梯形块34的梯形斜面和直角三角形槽32的斜面相互平行；工作时，在挡板16向固定柱26方向移动时，此时第一滑块远离第一凹槽3移动，第一滑块移动会通过移动柱29带动连接柱33移动，进而带动梯形块34脱离直角三角形槽32，通过梯形块34推动清扫板31向下料板15移动，让清扫毛刷进行清理，同时在挡板16恢复原位后，此时第一滑块会通过移动柱29带动连接柱33向第一凹槽3中心处移动，进而让梯形块34进入直角三角形槽32内，让梯形块34的梯形斜面和直角三角形槽32的斜面相互接触，进而让清扫板31在弹簧力的作用下带动清扫毛刷完全进入第一凹槽3内，不会用下浆液的下料。
所述清扫板31顶端上固接有一组关于清扫板31中心线对称分布的下压块35；所述下压块35的截面为弧形设置；工作时，设置下压块35为弧形，挡板16向固定柱26方向移动时，此时连接柱33带动梯形块34远离第一凹槽3中心处移动时，梯形块34的梯形斜面会下压下压块35，进而能够挤压清扫毛刷，增大此时清扫毛刷的清扫力度，同时在梯形块34和下压块35相互错位后，清扫毛刷会减轻挤压力度，方便清扫毛刷上杂质在此时脱离，避免清扫毛刷上堆积杂质，同时设置下压块35为弧形，能够方便梯形块34的梯形斜面和下压块35之间的推动效果。
所述第一凹槽3两侧内壁上均开设有一组椭圆腔36；所述椭圆腔36内通过弹性绳37固接有磁球38；所述梯形块34带有磁性，且梯形块34和磁球38相互排斥；工作时，因梯形块34带有磁性，且梯形块34和磁球38相互排斥，在连接柱33带动梯形块34在第一凹槽3内移动时，此时在梯形块34和磁球38处于同一竖直面时，此时磁球38会和椭圆腔36相互碰撞，在两者错位时，磁球38会在弹性绳37的作用再次和椭圆腔36相互碰撞，能够对挡板16整体进行碰撞处理，一边对清扫毛刷进行震动清理，一边对挡板16侧壁上的杂质进行震动脱落，不仅能够增大清扫毛刷的清理效果，也能够清理自身。
所述挡板16侧壁上铰接有一对关于挡板16中心线对称的铰接杆4，且铰接杆4处设有扭簧；所述倾斜板27侧壁中端设有电磁层42；所述铰接杆4端部上固接有震动球41；所述震动球41带有磁性；工作时，在下料板15进行下料时，为了方便倾斜板27上的多余物料的下料，为此将电磁层42进行来回反复充电，让电磁层42的磁力进行变化，在有磁力时排斥震动球41，无磁力时铰接杆4会在扭簧的作用下恢复原位，进而能够通过震动球41对倾斜板27进行来回震动，方便倾斜板27的下料，同时震动球41会带动挡板16，挡板16会通过移动板23带动下料板15整体震动，进而方便下料板15和挡板16的整体下料，提高生产效率。
所述倾斜板27侧壁上开设有第二凹槽43；所述第二凹槽43槽底通过弹簧固接有震动板44；所述震动板44靠近第二凹槽43的侧壁上固接有一组连接杆45，且连接杆45端部上固接有碰撞球46；所述电磁层42位于第二凹槽43中端槽底上；工作时，设置一组连接杆45和碰撞球46，在电磁层42无磁力时，此时震动球41在扭簧弹力的作用下对震动板44进行碰撞，进而通过震动板44上的碰撞球46对倾斜板27进行碰撞，利用一组碰撞球46能够均匀对倾斜板27进行碰撞处理，进一步保证倾斜板27的下料效率。
所述倾斜板27远离挡板16的侧壁上开设一组导流槽47；工作时，利用倾斜板27上设有一组导流槽47，利用导流槽47能够方便倾斜板27上浆料进行下料处理，方便浆液的流动。
工作原理：现有技术中，是采用刮板将来控制滚筒13上的物料的多寡，以确定蒸粉布11上浆液的薄厚，但是上述的操作未考虑到浆液在滚筒13上和下料板15上的流动状态，在利用刮板进行刮料时，此时因滚筒13上的物料重力和离心力的作用，一些物料会从滚筒13上掉落进入浆槽内，进而导致下料板15的物料比预计要薄，同时均匀性也是靠近刮板进行刮料处理的，但是未考虑到液态物料在流动过程中会出现无规律流动，进而会导致浆液在通过下料板15的流动后掉落在蒸粉布11上时会出现物料的不均匀分布，进而影响后续河粉的生产质量，为此本发明中在工作时，在下料板15上设有倒V形板17和挡板16，两者形成一个等腰三角形，在滚筒13滚动过程中，会从料箱14内粘附浆液滚动，然后通过下料板15的板面下料，在物料进入下料板15上时，会先通过倒V形板17和下料板15之间的间隙进行第一次均匀化处理，对于的物料会顺着倒V形板17的倾斜面向下流动，进而能够方便进行填充物料不足的位置处，对于的物料能够顺着倒V形板17面流入收料槽18内进行收集，然后通过第一次均匀化的浆液会再次通过挡板16和下料板15之间的间隙，因下料板15和倒V形板17的底端处于同一倾斜面，此时浆液在无规律流动后，会再次进行第二次均匀化处理，且此时并不会有多余物料，物料全部掉落在蒸粉布11上，利用倒V形板17和下料板15之间的间隙不需要考虑滚筒13上物料的多寡，能够精确的确定下料量，方便进行精确确定河粉的薄厚，同时利用两次均匀化处理，能够进一步提高浆液在蒸粉布11上的均匀性，同时下料板15的两侧上设有曲角19，能够有效减少浆液在流动过程中从下料板15两侧流下，且下料板15两侧是贴合在U形板1两侧内壁上，一些物料会掉落在U形板1的收集槽内，能够有效避免物料的浪费，同时收集槽内的收集物料会通过抽水泵等装置再次进入料箱14内，此处为现有技术，不做阐述；倒V形板17为固定柱26和倾斜板27组合而成，此时固定柱26上下贯穿下料板15，同时倾斜板27的一端铰接在固定柱26上，另一端铰接在移动柱29上，此时在电动伸缩杆25上下伸缩时，能够带动挡板16和下料板15之间的间隙增大，同时挡板16会通过移动柱29带动倒V形板17同向移动，进而能够调节下料厚度，同时通过电动机21带动丝杠24转动，进而带动移动板23移动时，会带动移动柱29上的第一滑块在第一滑槽28上移动，进而让挡板16向固定柱26方向靠拢，挡板16位于下料板15的位置处，此时挡板16能够对依附在下料板15上的突出杂质进行刮料处理；在挡板16在跟随移动板23移动时，此时挡板16向固定柱26方向靠拢，推动件会推动清扫板31向下料板15方向移动，进而让清扫毛刷和下料板15相互接触进行清理，移动板23在通槽22内来回滑动，进而能够带动清扫毛刷来回清理，在清扫结束后，通过电动伸缩杆25让挡板16远离下料板15，进而方便将下料板15的杂质进行掉落清理；在挡板16向固定柱26方向移动时，此时第一滑块远离第一凹槽3移动，第一滑块移动会通过移动柱29带动连接柱33移动，进而带动梯形块34脱离直角三角形槽32，通过梯形块34推动清扫板31向下料板15移动，让清扫毛刷进行清理，同时在挡板16恢复原位后，此时第一滑块会通过移动柱29带动连接柱33向第一凹槽3中心处移动，进而让梯形块34进入直角三角形槽32内，让梯形块34的梯形斜面和直角三角形槽32的斜面相互接触，进而让清扫板31在弹簧力的作用下带动清扫毛刷完全进入第一凹槽3内，不会用下浆液的下料；设置下压块35为弧形，挡板16向固定柱26方向移动时，此时连接柱33带动梯形块34远离第一凹槽3中心处移动时，梯形块34的梯形斜面会下压下压块35，进而能够挤压清扫毛刷，增大此时清扫毛刷的清扫力度，同时在梯形块34和下压块35相互错位后，清扫毛刷会减轻挤压力度，方便清扫毛刷上杂质在此时脱离，避免清扫毛刷上堆积杂质，同时设置下压块35为弧形，能够方便梯形块34的梯形斜面和下压块35之间的推动效果；因梯形块34带有磁性，且梯形块34和磁球38相互排斥，在连接柱33带动梯形块34在第一凹槽3内移动时，此时在梯形块34和磁球38处于同一竖直面时，此时磁球38会和椭圆腔36相互碰撞，在两者错位时，磁球38会在弹性绳37的作用再次和椭圆腔36相互碰撞，能够对挡板16整体进行碰撞处理，一边对清扫毛刷进行震动清理，一边对挡板16侧壁上的杂质进行震动脱落，不仅能够增大清扫毛刷的清理效果，也能够清理自身；在下料板15进行下料时，为了方便倾斜板27上的多余物料的下料，为此将电磁层42进行来回反复充电，让电磁层42的磁力进行变化，在有磁力时排斥震动球41，无磁力时铰接杆4会在扭簧的作用下恢复原位，进而能够通过震动球41对倾斜板27进行来回震动，方便倾斜板27的下料，同时震动球41会带动挡板16，挡板16会通过移动板23带动下料板15整体震动，进而方便下料板15和挡板16的整体下料，提高生产效率。
如图9所示：一种河粉机用滚筒下浆装置的操作方法，该操作方法适用于上述一种河粉机用滚筒下浆装置，该操作方法如下所示：
S1：在河粉机进行工作时，通过电动机21带动丝杠24转动，通过移动板23带动挡板16移动，让倾斜板27处于倾斜状态，然后开动电动伸缩杆25，调整挡板16和倾斜板27离下料板15之间的距离；
S2：然后开动调速机2，调速机2带动滚筒13转动，滚筒13转动会粘附浆料，然后通过下料板15进行刮料，通过倾斜板27和挡板16进行均匀化下料；
S3：在需要对下料板15进行清理时，停下调速机2，然后电动机21带动移动板23移动，进而通过电动伸缩杆25带动挡板16移动，通过清扫毛刷对下料板15进行清理操作，完成对下料板15的清理操作。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种河粉机用滚筒下浆装置，其特征在于：包括U形板(1)；所述U形板(1)上设有蒸粉布(11)；所述U形板(1)上两侧侧壁上固接有固定座(12)；所述固定座(12)上设有第一转动轴，且第一转动轴上固接有滚筒(13)；所述U形板(1)两侧顶端上通过固定杆固接有料箱(14)，且料箱(14)位于滚筒(13)正下方，滚筒(13)伸入料箱(14)内，且滚筒(13)和料箱(14)内的物料相互接触；所述U形板(1)两侧内壁之间通过固定杆固接有下料板(15)，下料板(15)倾斜放置，下料板(15)两侧和U形板(1)两侧内壁相互贴合，且下料板(15)为等腰梯形，下料板(15)一端部和滚筒(13)外侧壁相互接触，另一端的梯形斜面和U形板(1)相互平行；所述下料板(15)上设有挡板(16)，且挡板(16)上设有倒V形板(17)；所述挡板(16)位于U形板(1)上方，且倒V形板(17)的中心线、滚筒(13)和下料板(15)中心线相互重合；所述下料板(15)顶端两侧处均开设有曲角(19)；所述第一转动轴通过调速机(2)转动；所述U形板(1)上相对于挡板(16)和倒V形板(17)的交界处设有收料槽(18)；
所述下料板(15)内开设有通槽(22)；所述通槽(22)靠近滚筒(13)的侧壁上固接有电动机(21)；所述电动机(21)的输出端设有丝杠(24)；所述通槽(22)内滑动连接有移动板(23)，且移动板(23)通过丝杠螺母副连接在丝杠(24)上；所述移动板(23)两端通过电动伸缩杆(25)和挡板(16)相互连接；所述倒V形板(17)为固定柱(26)和倾斜板(27)；所述固定柱(26)贯穿并密封滑动在下料板(15)上；所述挡板(16)上开设有第一滑槽(28)；所述第一滑槽(28)内滑动连接有第一滑块；所述第一滑块底端固接有移动柱(29)；所述倾斜板(27)的一端铰接在固定柱(26)上，另一端铰接在移动柱(29)上；
所述挡板(16)靠近下料板(15)的底端开设有第一凹槽(3)；所述第一凹槽(3)槽底通过弹簧固接有清扫板(31)，且清扫板(31)底端固接有清扫毛刷；所述清扫板(31)通过推动件推动；
所述推动件包括连接柱(33)；所述清扫板(31)上顶端开设有一对关于清扫板(31)中心线对称分布的直角三角形槽(32)；所述移动柱(29)上固接有连接柱(33)，且连接柱(33)一端伸入第一凹槽(3)内并固接有梯形块(34)；所述梯形块(34)为直角梯形，且梯形块(34)的梯形斜面和直角三角形槽(32)的斜面相互平行；
所述挡板(16)侧壁上铰接有一对关于挡板(16)中心线对称的铰接杆(4)，且铰接杆(4)处设有扭簧；所述倾斜板(27)侧壁中端设有电磁层(42)；所述铰接杆(4)端部上固接有震动球(41)；所述震动球(41)带有磁性；
所述倾斜板(27)侧壁上开设有第二凹槽(43)；所述第二凹槽(43)槽底通过弹簧固接有震动板(44)；所述震动板(44)靠近第二凹槽(43)的侧壁上固接有一组连接杆(45)，且连接杆(45)端部上固接有碰撞球(46)；所述电磁层(42)位于第二凹槽(43)中端槽底上。
2.根据权利要求1所述的一种河粉机用滚筒下浆装置，其特征在于：所述清扫板(31)顶端上固接有一组关于清扫板(31)中心线对称分布的下压块(35)；所述下压块(35)的截面为弧形设置。
3.根据权利要求2所述的一种河粉机用滚筒下浆装置，其特征在于：所述第一凹槽(3)两侧内壁上均开设有一组椭圆腔(36)；所述椭圆腔(36)内通过弹性绳(37)固接有磁球(38)；所述梯形块(34)带有磁性，且梯形块(34)和磁球(38)相互排斥。
4.根据权利要求3所述的一种河粉机用滚筒下浆装置，其特征在于：所述倾斜板(27)远离挡板(16)的侧壁上开设一组导流槽(47)。
5.一种适用于上述权利要求1-4中任意一项所述的一种河粉机用滚筒下浆装置的操作方法，其特征在于：该操作方法如下所示：
S1：在河粉机进行工作时，通过电动机(21)带动丝杠(24)转动，通过移动板(23)带动挡板(16)移动，让倾斜板(27)处于倾斜状态，然后开动电动伸缩杆(25)，调整挡板(16)和倾斜板(27)离下料板(15)之间的距离；
S2：然后开动调速机(2)，调速机(2)带动滚筒(13)转动，滚筒(13)转动会粘附浆料，然后通过下料板(15)进行刮料，通过倾斜板(27)和挡板(16)进行均匀化下料；
S3：在需要对下料板(15)进行清理时，停下调速机(2)，然后电动机(21)带动移动板(23)移动，进而通过电动伸缩杆(25)带动挡板(16)移动，通过清扫毛刷对下料板(15)进行清理操作，完成对下料板(15)的清理操作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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