CN216705280U - 碳化硅微粉酸洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碳化硅微粉酸洗设备，涉及碳化硅微粉技术领域，包括清洗箱和设置于清洗箱内部左上方用于筛分碳化硅微粉的筛分机构，所述清洗箱内部右上方设置有和筛分机构配合使用的碾磨机构，所述清洗箱内部下方设置有用于酸洗碳化硅微粉的洗涤机构。在本实用新型中，通过在设备中设置碾磨机构，进而使得在碾磨碳化硅微粉的过程中，通过刷板对过滤板进行刷动，进而避免过滤网堵塞，从而提高碳化硅微粉的酸洗效率。

Description

碳化硅微粉酸洗设备

技术领域

本实用新型涉及碳化硅微粉技术领域，尤其涉及碳化硅微粉酸洗设备。

背景技术

碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。

现有的碳化硅微粉酸洗设备大多是在酸洗前将较大的碳化硅微粉筛分出来进行碾磨，在设备碾磨碳化硅微粉的过程中会出现因为碳化硅微粉的堆积导致过滤网堵塞的问题，从而使得碳化硅微粉的酸洗效率降低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的碳化硅微粉酸洗设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

碳化硅微粉酸洗设备，包括清洗箱和设置于清洗箱内部左上方用于筛分碳化硅微粉的筛分机构，所述清洗箱内部右上方设置有和筛分机构配合使用的碾磨机构，所述清洗箱内部下方设置有用于酸洗碳化硅微粉的洗涤机构；

所述碾磨机构包括设置于清洗箱右上方内壁的碾磨箱，所述碾磨箱内设置有多组碾磨轮，多组所述碾磨轮均设置于转轴上，所述转轴左右两端前后滑动设置于碾磨箱两侧，且转轴左右两端贯穿碾磨箱内壁伸出碾磨箱外侧，所述转轴两端均转动设置有固定块，两个所述固定块后端分别设置于两个电动伸缩杆的输出端，所述碾磨箱下部设置有过滤板，所述过滤板上端开设有多个凹槽，多个所述凹槽呈波浪状，多组所述碾磨轮分别位于波浪状的低谷内，所述过滤板下方设置有刷板，所述刷板左右两端上下滑动设置于碾磨箱两侧，且刷板两端贯穿碾磨箱内壁伸出碾磨箱外侧，所述刷板的左右两端对称设置有两排凸块组，凸块组具体为多个从前到后均匀设置的凸块，两排所述凸块组分别位于碾磨箱外侧；两个固定块下端均设置有与凸块接触的直杆，所述刷板上端设置有刷毛，所述刷毛位于过滤板下方且刷毛上端贴合过滤板底部，所述刷板下端设置有多个第二复位弹簧，多个所述第二复位弹簧下端均设置于碾磨箱底部；

所述过滤板下端开设有多个用于出料的通孔。

进一步，所述碾磨箱左上方开设有进料的进料口，所述碾磨箱底部开设有出料的出料口，所述转轴右侧的电动伸缩杆设置于清洗箱内壁内，所述转轴左侧的电动伸缩杆设置于清洗箱内壁，且电动伸缩杆外侧罩设有保护罩，所述保护罩设置于碾磨箱左侧。

进一步，所述筛分机构包括倾斜设置于清洗箱内部左上方的筛板，所述筛板较低的一端转动设置于清洗箱内壁，所述筛板较高的一端下表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块下端铰接有直板，所述直板右下侧设置有多个均匀分布的齿块，所述直板滑动设置于清洗箱内壁，所述直板右下方设置有半齿轮，所述半齿轮通过转动轴转动设置于清洗箱内壁，所述直板上的齿块与半齿轮啮合，所述转动轴任意一端贯穿清洗箱内壁伸出清洗箱外侧，所述转动轴由第一电机驱动，所述筛板较低的一端贯穿碾磨箱左上方的进料口伸入碾磨箱内部。

进一步，所述筛板较高的一端上表面设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离筛板的一端设置于清洗箱上壁。

进一步，所述洗涤机构包括转动设置于清洗箱中部的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有多个搅拌叶，所述搅拌杆通过第二电机驱动，所述清洗箱左侧设置有加液管，所述清洗箱右侧设置有溢流管，所述加液管水平高度高于溢流管，所述加液管和溢流管均贯穿清洗箱侧壁连通清洗箱内腔。

进一步，所述第二电机设置于导料座下端，所述导料座设置于清洗箱内壁，所述导料座顶部横截面为三角形，所述第二电机外侧罩设有电机罩，所述电机罩设置于导料座下端。

进一步，所述直板和半齿轮外侧罩设有保护壳，所述直板上端贯穿保护壳，所述保护壳设置于清洗箱内壁。

进一步，所述筛分机构和碾磨机构的下方设置有多个磁棒，多个所述磁棒25位于导料座45上方，多个所述磁棒安装于清洗箱内壁。

进一步，所述清洗箱上端设置有用于进料的进料斗，所述清洗箱下端设置有用于出料的出料筒，所述清洗箱下方设置有支撑架，所述出料筒的下方设置有用于接装酸洗后的碳化硅微粉的接料箱，所述清洗箱外侧设置有透明玻璃材质的观察窗，所述观察窗位置高于溢流管。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

在本实用新型中，通过在设备中设置碾磨机构，进而使得在碾磨碳化硅微粉的过程中，通过刷板对过滤板进行刷动，进而避免过滤网堵塞，从而提高碳化硅微粉的酸洗效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的碳化硅微粉酸洗设备的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的碳化硅微粉酸洗设备的内部结构示意图；

图3为图2 的运动状态图；

图4为本实用新型提出的碳化硅微粉酸洗设备中碾磨机构的主视图；

图5为本实用新型提出的碳化硅微粉酸洗设备中碾磨机构的侧视图；

图6为图5 的运动状态图；

图7为本实用新型提出的碳化硅微粉酸洗设备中筛分机构的侧视图。

图中：1、清洗箱；2、筛分机构；21、筛板；22、直板；23、半齿轮；24、第一复位弹簧；25、磁棒；3、碾磨机构；31、碾磨箱；32、碾磨轮；33、转轴；34、电动伸缩杆；35、刷板；36、直杆；37、固定块；38、第二复位弹簧；4、洗涤机构；41、搅拌杆；42、搅拌叶；43、加液管；44、溢流管；45、导料座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-7，碳化硅微粉酸洗设备，包括清洗箱1和设置于清洗箱1内部左上方用于筛分碳化硅微粉的筛分机构2，清洗箱1内部右上方设置有和筛分机构2配合使用的碾磨机构3，清洗箱1内部下方设置有用于酸洗碳化硅微粉的洗涤机构4；

碾磨机构3包括设置于清洗箱1右上方内壁的碾磨箱31，碾磨箱31内设置有多组碾磨轮32，多组碾磨轮32均设置于转轴33上，转轴33左右两端前后滑动设置于碾磨箱31两侧，且转轴33左右两端贯穿碾磨箱31内壁伸出碾磨箱31外侧，转轴33两端均转动设置有固定块37，两个固定块37后端分别设置于两个电动伸缩杆34的输出端，碾磨箱31下部设置有过滤板，过滤板上端开设有多个凹槽，多个凹槽呈波浪状，多组碾磨轮32分别位于波浪状的低谷内，过滤板下方设置有刷板35，刷板35左右两端上下滑动设置于碾磨箱31两侧，且刷板35两端贯穿碾磨箱31内壁伸出碾磨箱31外侧，刷板35的左右两端对称设置有两排凸块组，凸块组具体为多个从前到后均匀设置的凸块，两排凸块组分别位于碾磨箱31外侧；两个固定块37下端均设置有与凸块接触的直杆36，刷板35上端设置有刷毛，刷毛位于过滤板下方且刷毛上端贴合过滤板底部，刷板35下端设置有多个第二复位弹簧38，多个第二复位弹簧38下端均设置于碾磨箱31底部；

所述过滤板下端开设有多个用于出料的通孔。

进一步，碾磨箱31左上方开设有进料的进料口，碾磨箱31底部开设有出料的出料口，转轴33右侧的电动伸缩杆34设置于清洗箱1内壁内，转轴33左侧的电动伸缩杆34设置于清洗箱1内壁，且电动伸缩杆34外侧罩设有保护罩，保护罩设置于碾磨箱31左侧。

进一步，筛分机构2包括倾斜设置于清洗箱1内部左上方的筛板21，筛板21较低的一端转动设置于清洗箱1内壁，筛板21较高的一端下表面开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块下端铰接有直板22，直板22右下侧设置有多个均匀分布的齿块，直板22滑动设置于清洗箱1内壁，直板22右下方设置有半齿轮23，半齿轮23通过转动轴转动设置于清洗箱1内壁，直板22上的齿块与半齿轮23啮合，转动轴任意一端贯穿清洗箱1内壁伸出清洗箱1外侧，转动轴由第一电机驱动，筛板21较低的一端贯穿碾磨箱31左上方的进料口伸入碾磨箱31内部。

进一步，筛板21较高的一端上表面设置有第一复位弹簧24，第一复位弹簧24远离筛板21的一端设置于清洗箱1上壁。

进一步，洗涤机构4包括转动设置于清洗箱1中部的搅拌杆41，搅拌杆41上设置有多个搅拌叶42，搅拌杆41通过第二电机驱动，清洗箱1左侧设置有加液管43，清洗箱1右侧设置有溢流管44，加液管43水平高度高于溢流管44，加液管43和溢流管44均贯穿清洗箱1侧壁连通清洗箱1内腔。

进一步，第二电机设置于导料座45下端，导料座45设置于清洗箱1内壁，导料座45顶部横截面为三角形，第二电机外侧罩设有电机罩，电机罩设置于导料座45下端。

进一步，直板22和半齿轮23外侧罩设有保护壳，直板22上端贯穿保护壳，保护壳设置于清洗箱1内壁。

进一步，筛分机构2和碾磨机构3下方设置有多个磁棒25，多个磁棒25位于导料座45上方，多个磁棒25安装于清洗箱1内壁。

进一步，清洗箱1上端设置有用于进料的进料斗，清洗箱1下端设置有用于出料的出料筒，清洗箱1下方设置有支撑架，出料筒的下方设置有用于接装酸洗后的碳化硅微粉的接料箱，清洗箱1外侧设置有透明玻璃材质的观察窗，观察窗位置高于溢流管44。

工作原理：使用时，将需要酸洗的碳化硅微粉倒入进料斗中，进而落到筛板21上；

进一步，启动第一电机带动半齿轮23转动，进而使得半齿轮23上的齿块带动直板22上移，进而带动筛板21较高的一端上移，进而使得第一复位弹簧24收缩；

进一步，随着半齿轮23的持续转动，当半齿轮23远离直板22上的齿块时，筛板21较高的一端在第一复位弹簧24的作用力下迅速下移；从而通过半齿轮23持续转动，使得筛板21较高的一端反复上下摆动；

在筛板21摆动的过程中，落在筛板21上的碳化硅微粉中较小的碳化硅微粉从筛板21的网格中落入清洗箱1底部，较大的碳化硅微粉通过筛板21的斜面进入碾磨箱31内；

进一步，启动电动伸缩杆34，进而带动固定块37前后往复运动，进而带动转轴33前后往复滑动，进而带动碾磨轮32在过滤板的凹槽内前后往复运动，进而使得碾磨轮32碾磨落进凹槽内较大的碳化硅微粉，进而使得较大的碳化硅微粉破碎成较小的碳化硅微粉后落入清洗箱1底部；

其中，在电动伸缩杆34带动固定块37前后往复运动的过程中，固定块37同步带动直杆36前后往复运动，在直杆36运动至刷板35上端的凸块上方时，直杆36挤压凸块，进而使得凸块下移，进而带动刷板35下移，进而使得第二复位弹簧38收缩，进而使得刷板35上端的刷毛远离过滤板；

进一步，随着直杆36继续运动，当直杆36远离刷板35上端的凸块时，刷板35在第二复位弹簧38的作用力下迅速上移，进而使得刷板35上端的刷毛迅速复位，进而使得刷毛接触过滤板，从而通过直杆36持续运动，使得刷板35反复上下移动，进而带动刷毛反复刷动过滤板，从而使得过滤板滤网中的碳化硅微粉快速落下，从而避免滤网的堵塞；

其中，在碳化硅微粉从筛分机构2和碾磨机构3中落下时，碳化硅微粉从清洗箱1中部的磁棒25附近落下，磁棒25通过磁力吸附碳化硅微粉中的铁质杂质；

进一步，打开加液管43，通过加液管43向清洗箱1加入酸洗液，通过观察窗观察，使得酸洗液液面高于溢流管44的水平高度；

进一步，启动第二电机，进而第二电机带动搅拌杆41，进而带动搅拌叶42在清洗箱1内转动，进而使得搅拌叶42搅拌落入清洗箱1下部的碳化硅微粉和酸洗液，进而使得酸洗液更好的清洗碳化硅微粉；

其中，随着清洗箱1内酸洗液的增多，酸洗液顶部漂浮的杂质从溢流管44流出；

进一步，打开出料筒，使得酸洗后的碳化硅微粉落入接料箱中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.碳化硅微粉酸洗设备，其特征在于，包括清洗箱（1）和设置于清洗箱（1）内部左上方用于筛分碳化硅微粉的筛分机构（2），所述清洗箱（1）内部右上方设置有和筛分机构（2）配合使用的碾磨机构（3），所述清洗箱（1）内部下方设置有用于酸洗碳化硅微粉的洗涤机构（4）；

所述碾磨机构（3）包括设置于清洗箱（1）右上方内壁的碾磨箱（31），所述碾磨箱（31）内设置有多组碾磨轮（32），多组所述碾磨轮（32）均设置于转轴（33）上，所述转轴（33）左右两端前后滑动设置于碾磨箱（31）两侧，且转轴（33）左右两端贯穿碾磨箱（31）内壁伸出碾磨箱（31）外侧，所述转轴（33）两端均转动设置有固定块（37），两个所述固定块（37）后端分别设置于两个电动伸缩杆（34）的输出端，所述碾磨箱（31）下部设置有过滤板，所述过滤板上端开设有多个凹槽，多个所述凹槽呈波浪状，多组所述碾磨轮（32）分别位于波浪状的低谷内，所述过滤板下方设置有刷板（35），所述刷板（35）左右两端上下滑动设置于碾磨箱（31）两侧，且刷板（35）两端贯穿碾磨箱（31）内壁伸出碾磨箱（31）外侧，所述刷板（35）的左右两端对称设置有两排凸块组，凸块组具体为多个从前到后均匀设置的凸块，两排所述凸块组分别位于碾磨箱（31）外侧；两个固定块（37）下端均设置有与凸块接触的直杆（36），所述刷板（35）上端设置有刷毛，所述刷毛位于过滤板下方且刷毛上端贴合过滤板底部，所述刷板（35）下端设置有多个第二复位弹簧（38），多个所述第二复位弹簧（38）下端均设置于碾磨箱（31）底部；

所述过滤板下端开设有多个用于出料的通孔。

2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉酸洗设备，其特征在于，所述碾磨箱（31）左上方开设有进料的进料口，所述碾磨箱（31）底部开设有出料的出料口，所述转轴（33）右侧的电动伸缩杆（34）设置于清洗箱（1）内壁内，所述转轴（33）左侧的电动伸缩杆（34）设置于清洗箱（1）内壁，且电动伸缩杆（34）外侧罩设有保护罩，所述保护罩设置于碾磨箱（31）左侧。

3.根据权利要求1所述的碳化硅微粉酸洗设备，其特征在于，所述筛分机构（2）包括倾斜设置于清洗箱（1）内部左上方的筛板（21），所述筛板（21）较低的一端转动设置于清洗箱（1）内壁，所述筛板（21）较高的一端下表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块下端铰接有直板（22），所述直板（22）右下侧设置有多个均匀分布的齿块，所述直板（22）滑动设置于清洗箱（1）内壁，所述直板（22）右下方设置有半齿轮（23），所述半齿轮（23）通过转动轴转动设置于清洗箱（1）内壁，所述直板（22）上的齿块与半齿轮（23）啮合，所述转动轴任意一端贯穿清洗箱（1）内壁伸出清洗箱（1）外侧，所述转动轴由第一电机驱动，所述筛板（21）较低的一端贯穿碾磨箱（31）左上方的进料口伸入碾磨箱（31）内部。

4.根据权利要求3所述的碳化硅微粉酸洗设备，其特征在于，所述筛板（21）较高的一端上表面设置有第一复位弹簧（24），所述第一复位弹簧（24）远离筛板（21）的一端设置于清洗箱（1）上壁。

5.根据权利要求1所述的碳化硅微粉酸洗设备，其特征在于，所述洗涤机构（4）包括转动设置于清洗箱（1）中部的搅拌杆（41），所述搅拌杆（41）上设置有多个搅拌叶（42），所述搅拌杆（41）通过第二电机驱动，所述清洗箱（1）左侧设置有加液管（43），所述清洗箱（1）右侧设置有溢流管（44），所述加液管（43）水平高度高于溢流管（44），所述加液管（43）和溢流管（44）均贯穿清洗箱（1）侧壁连通清洗箱（1）内腔。

6.根据权利要求5所述的碳化硅微粉酸洗设备，其特征在于，所述第二电机设置于导料座（45）下端，所述导料座（45）设置于清洗箱（1）内壁，所述导料座（45）顶部横截面为三角形，所述第二电机外侧罩设有电机罩，所述电机罩设置于导料座（45）下端。

7.根据权利要求3所述的碳化硅微粉酸洗设备，其特征在于，所述直板（22）和半齿轮（23）外侧罩设有保护壳，所述直板（22）上端贯穿保护壳，所述保护壳设置于清洗箱（1）内壁。

8.根据权利要求1所述的碳化硅微粉酸洗设备，其特征在于，所述筛分机构（2）和碾磨机构（3）下方设置有多个磁棒（25），多个所述磁棒（25）位于导料座（45）的上方，多个所述磁棒（25）安装于清洗箱（1）内壁。

9.根据权利要求1所述的碳化硅微粉酸洗设备，其特征在于，所述清洗箱（1）上端设置有用于进料的进料斗，所述清洗箱（1）下端设置有用于出料的出料筒，所述清洗箱（1）下方设置有支撑架，所述出料筒的下方设置有用于接装酸洗后的碳化硅微粉的接料箱，所述清洗箱（1）外侧设置有透明玻璃材质的观察窗，所述观察窗位置高于溢流管（44）。

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