CN219898272U - 一种乳化剂磨粉筛选装置 - Google Patents
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Abstract
一种乳化剂磨粉筛选装置，有效的解决了筛网堵塞影响效率的问题；包括研磨筒，研磨筒的出口连接筛选箱，乳化剂经过研磨筒研磨成粉后进入筛选箱内进行筛选，筛选箱上部为卧式筛选筒，筛选筒内转动设置有转轴，转轴外部设有螺旋板，转轴往复转动，筛选筒底部开设有出料孔和排料孔，排料孔直径大于出料孔，筛选筒下方设有接料箱，接料箱上伸缩设置有与出料孔对应的顶杆，顶杆用于将出料孔内乳化剂顶回到筛选筒内；本实用新型结构简单巧妙，筛选时顶杆能够将筛选孔进行实时清理，避免堵塞，从而保持乳化剂粉末的排出速度，保证筛选的顺利进行，避免降低生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化剂技术领域，特别是涉及一种乳化剂磨粉筛选装置。
背景技术
乳化剂在生产过程中，当需要得到粉末状的乳化剂结果时，需要干燥得到的乳化剂样品进行研磨后形成粉末状，研磨后需要对磨粉进行筛选，将符合粒度要求的乳化剂粉末与不符合粒度要求的乳化剂进行区分，从而提高产品合格率，提升产品质量。
现有技术中的筛选装置都是通过筛网进行筛网，而乳化剂粉末容易堵塞在筛网内部，导致筛网的过滤效率大幅降低，此时就需要停机对筛网进行清理，影响工作进度。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种乳化剂磨粉筛选装置，有效的解决了筛网堵塞影响效率的问题。
其解决技术问题的技术方案是：一种乳化剂磨粉筛选装置，包括研磨筒，研磨筒的出口连接筛选箱，乳化剂经过研磨筒研磨成粉后进入筛选箱内进行筛选，筛选箱上部为卧式筛选筒，筛选筒内转动设置有转轴，转轴外部设有螺旋板，转轴往复转动，筛选筒底部开设有出料孔和排料孔，排料孔直径大于出料孔，筛选筒下方设有接料箱，接料箱上伸缩设置有与出料孔对应的顶杆，顶杆用于将出料孔内乳化剂顶回到筛选筒内。
优选的，所述的研磨筒内转动设置有研磨块，研磨筒内设有与研磨块配合的研磨板，研磨筒顶部固定有驱动研磨块的第一电机，研磨筒上方开设有进料口。
优选的，所述的筛选筒侧边固定有驱动转轴的第二电机，第二电机为正反转电机，第二电机带动转轴正转和反转。
优选的，所述的出料孔位于筛选筒中部，排料孔位于筛选筒端部，接料箱内设有隔板，隔板将接料箱分隔开来，乳化剂从出料孔和排料孔进入接料箱的不同腔室内。
优选的，所述的接料箱内转动设置有凸轮轴，凸轮轴与转轴传动连接，凸轮轴与顶杆接触，凸轮轴转动推动顶杆在筛选筒上壁伸缩。
本实用新型结构简单巧妙，筛选时顶杆能够将筛选孔进行实时清理，避免堵塞，从而保持乳化剂粉末的排出速度，保证筛选的顺利进行，避免降低生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视示意图。
图3是本实用新型中筛选箱的剖视示意图一。
图4是本实用新型中筛选箱的剖视示意图二。
实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4可知，一种乳化剂磨粉筛选装置，包括研磨筒1，研磨筒1的出口连接筛选箱2，乳化剂经过研磨筒1研磨成粉后进入筛选箱2内进行筛选，筛选箱2上部为卧式筛选筒3，筛选筒3内转动设置有转轴4，转轴4外部设有螺旋板5，转轴4往复转动，筛选筒3底部开设有出料孔6和排料孔7，排料孔7直径大于出料孔6，筛选筒3下方设有接料箱8，接料箱8上伸缩设置有与出料孔6对应的顶杆9，顶杆9用于将出料孔6内乳化剂顶回到筛选筒3内。
本实用新型在具体使用时，
将乳化剂粉料投入到研磨筒1内进行研磨，研磨成粉的乳化剂粉末进入筛选箱2内，转轴4带动螺旋板5转动，螺旋板5推动乳化剂粉末在筛选箱2内往复移动，使得符合粒度要求的乳化剂粉末从出料孔6进入接料箱8内，不符合粒度要求的乳化剂粉末从排料孔7落入接料箱8内，在接料箱8内被分隔开来，不符合粒度要求的可以重新进入研磨筒1内进行研磨，以使其符合要求。
在筛选过程中，顶杆9始终处于上下伸缩状态，能够对出料孔6进行清理，防止乳化剂粉末堵塞出料孔6，使得符合粒度要求的乳化剂粉末能够快速的排出筛选筒3，提高筛选效率，且避免符合粒度要求的乳化剂粉末从排料孔7排出后再次研磨浪费时间。
研磨筒1内转动设置有研磨块10，研磨筒1内设有与研磨块10配合的研磨板11，研磨筒1顶部固定有驱动研磨块10的第一电机12，研磨筒1上方开设有进料口13，从进料口13向研磨筒1内投入乳化剂粉料，第一电机12带动研磨块10转动，使得研磨块10与研磨板11相互运动以实现对乳化剂粉料的研磨。
筛选筒3侧边固定有驱动转轴4的第二电机14，第二电机14为正反转电机，第二电机14带动转轴4正转和反转，出料孔6位于筛选筒3中部，排料孔7位于筛选筒3端部，接料箱8内设有隔板15，隔板15将接料箱8分隔开来，乳化剂从出料孔6和排料孔7进入接料箱8的不同腔室内。第二电机14带动转轴4正反转，使得螺旋板5推动乳化剂粉末在筛选筒3内往复移动，从而使乳化剂粉末从出料孔6排出，隔板15将接料箱8分隔开，使得符合粒度要求的乳化剂粉末与不符合粒度要求的乳化剂粉末进入不同的腔室进行收集，以便对其进行后续的处理和回收。
接料箱8内转动设置有凸轮轴16，凸轮轴16与转轴4传动连接，凸轮轴16与顶杆9接触，凸轮轴16转动推动顶杆9在筛选筒3上壁伸缩，凸轮轴16和顶杆9外部设有圆筒17，顶杆9在圆筒17壁上伸缩；凸轮轴16与转轴4传动连接，与转轴4同步转动，凸轮轴16转动时将顶杆9顶出圆筒17外部进入筛选筒3底部的出料孔6内，将出料孔6内的乳化剂粉末顶入到筛选筒3内，顶杆9上端不伸入筛选筒3内，避免与螺旋板5接触造成损坏，刚好将乳化剂粉末推出出料孔6。
为使顶杆9与凸轮轴16配合更好，可以在顶杆9上设置弹簧，弹簧向内推动顶杆9，使得顶杆9与凸轮轴16始终接触，也可以在凸轮轴16外部设置滑槽，顶杆9端部在滑槽内滑动保持与凸轮轴16的连接，保证凸轮轴16转动时能够将顶杆9推出和拉回，使得顶杆9能够往复伸缩，从而实现对出料孔6的清理。
圆筒17上端与筛选筒3之间留有一定距离，顶杆9在往复移动的过程中大部分时间远离出料孔6，从而使得乳化剂粉末能够顺利的排出，对凸轮轴16的截面形状进行定制，使其能够满足顶杆9的运动轨迹，既保证排料的顺利，又能使顶杆9完成对出料孔6的清理。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：筛选筒设置为卧式结构，采用螺旋板的往复移动对乳化剂粉末进行推动，使其能够快速的从出料孔内排出，出料孔底部设置有顶杆对出料孔进行反向清理，能够将堵塞出料孔的乳化剂粉末推回到筛选筒内，避免出料孔堵塞，且避免不符合粒度要求的乳化剂粉末进入成品内，保证最终产品的合格率。
Claims (5)
1.一种乳化剂磨粉筛选装置，其特征在于，包括研磨筒（1），研磨筒（1）的出口连接筛选箱（2），乳化剂经过研磨筒（1）研磨成粉后进入筛选箱（2）内进行筛选，筛选箱（2）上部为卧式筛选筒（3），筛选筒（3）内转动设置有转轴（4），转轴（4）外部设有螺旋板（5），转轴（4）往复转动，筛选筒（3）底部开设有出料孔（6）和排料孔（7），排料孔（7）直径大于出料孔（6），筛选筒（3）下方设有接料箱（8），接料箱（8）上伸缩设置有与出料孔（6）对应的顶杆（9），顶杆（9）用于将出料孔（6）内乳化剂顶回到筛选筒（3）内。
2.根据权利要求1所述的一种乳化剂磨粉筛选装置，其特征在于，所述的研磨筒（1）内转动设置有研磨块（10），研磨筒（1）内设有与研磨块（10）配合的研磨板（11），研磨筒（1）顶部固定有驱动研磨块（10）的第一电机（12），研磨筒（1）上方开设有进料口（13）。
3.根据权利要求1所述的一种乳化剂磨粉筛选装置，其特征在于，所述的筛选筒（3）侧边固定有驱动转轴（4）的第二电机（14），第二电机（14）为正反转电机，第二电机（14）带动转轴（4）正转和反转。
4.根据权利要求1所述的一种乳化剂磨粉筛选装置，其特征在于，所述的出料孔（6）位于筛选筒（3）中部，排料孔（7）位于筛选筒（3）端部，接料箱（8）内设有隔板（15），隔板（15）将接料箱（8）分隔开来，乳化剂从出料孔（6）和排料孔（7）进入接料箱（8）的不同腔室内。
5.根据权利要求1所述的一种乳化剂磨粉筛选装置，其特征在于，所述的接料箱（8）内转动设置有凸轮轴（16），凸轮轴（16）与转轴（4）传动连接，凸轮轴（16）与顶杆（9）接触，凸轮轴（16）转动推动顶杆（9）在筛选筒（3）上壁伸缩。
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