CN219073595U - 一种高效的杂质分离组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效的杂质分离组件,涉及高效的杂质技术领域,包括主体,所述主体左侧设置有电机,所述电机的输出轴贯穿主体的内壁,且电机的输出轴与主体的内壁转动连接,可以开启电机反转,圆盘转动带动第二凸轮转动,使得第二凸轮可以抵触连接杆,使得连接杆可以往复移动,从而可以带动疏通针板往复移动,从而使得疏通针板可以对筛板进行疏通,使得卡在筛板的中的杂料或者大豆可以被顶出,且同时在电机开启时,转轴会带动第一锥形齿轮转动,从而可以带动第二锥形齿轮转动,从而使得转杆转动,转杆转动时会带动斜面刮杆转动,从而可以使残留在主体底部的杂料可以被扫落进杂料出口掉落。

Description

一种高效的杂质分离组件
技术领域
本实用新型涉及杂料分离技术领域,具体为一种高效的杂质分离组件。
背景技术
再需要对大豆进行加工之前需要对其进行筛分,使得杂质与大豆分离,在长时间使用设备时,杂料会堵住筛网,使得筛分的工作效率下降,使得需要人工进行对筛网的清理,人工清理需要拆卸筛网,不利用工作效率的提高,为此我们提出一种高效的杂质分离组件。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高效的杂质分离组件,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种高效的杂质分离组件,包括主体,所述主体左侧设置有电机,所述电机的输出轴贯穿主体的内壁,且电机的输出轴与主体的内壁转动连接,所述电机的输出轴远离电机的一端固定有转轴,所述转轴的表面设置有棘爪,所述主体内部设置有分离组件与疏通清理组件,所述分离组件包括:固定板、第一弹簧、筛板、滑动框、第一凸轮,所述疏通清理组件包括:
疏通针板,所述疏通针板贯穿滑动框,且疏通针板与滑动框的内壁滑动连接,所述疏通针板设置为网状;
连接杆,所述连接杆一端与疏通针板底部固定连接,所述连接杆远离疏通针板的一端贯穿滑动框,且连接杆与滑动框滑动连接;
第二弹簧,所述第二弹簧顶部与疏通针板的底部固定连接,所述第二弹簧的底部固定在滑动框的内壁底部;
圆盘,所述圆盘被转轴贯穿,且圆盘转动连接在主体的内壁左侧,所述圆盘的内壁设置有棘轮,当大豆与杂料分离完成时,此时可以开启电机反转,此时圆盘转动,带动第二凸轮转动,使得第二凸轮可以抵触连接杆,使得连接杆可以往复移动,从而可以带动疏通针板往复移动,从而使得疏通针板可以对筛板进行疏通,使得卡在筛板的中的杂料或者大豆可以被顶出,且同时在电机开启时,转轴会带动第一锥形齿轮转动,从而可以带动第二锥形齿轮转动,从而使得转杆转动,转杆转动时会带动斜面刮杆转动,从而可以使残留在主体底部的杂料可以被扫落进杂料出口掉落;
第二凸轮,所述第二凸轮被圆盘贯穿,且第二凸轮与圆盘固定连接;
第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮固定在转轴的右端;
斜面刮杆,所述斜面刮杆转动连接在主体的底部;
转杆,所述转杆固定在斜面刮杆的表面;
第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮固定在转杆的顶部,且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
优选的,所述固定板固定在主体的内壁左侧,所述固定板底部固定有第一弹簧,所述第一弹簧底部固定有滑动框,所述滑动框滑动连接在主体的内壁左侧,所述滑动框右侧固定有筛板,所述转轴贯穿有第一凸轮,所述第一凸轮与转轴固定连接,当需要对大豆进行杂质分离时,开启电机正转,通过棘轮棘爪的设置,电机正转时第二凸轮与圆盘不能转动,此时将大豆从进料口倒入,此时转轴正转会带动第一凸轮转动,第一凸轮转动时会顶动滑动框移动,从而使得带动筛板震动,使得大豆中的杂料与大豆分离,此时大豆会从主体右侧的出料口出去,杂料会掉落从主体底部的杂料出口掉出。
优选的,所述主体的下方设置有杂料出口。
优选的,所述主体的顶部设置有进料口。
优选的,所述主体的底部固定有支撑腿。
优选的,所述主体右侧开设有出料口。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种高效的杂质分离组件。具备以下有益效果:
(1)、该高效的杂质分离组件设置有疏通清理组件,当需要对筛板疏通时,可以开启电机反转,圆盘转动带动第二凸轮转动,使得第二凸轮可以抵触连接杆,使得连接杆可以往复移动,从而可以带动疏通针板往复移动,从而使得疏通针板可以对筛板进行疏通,使得卡在筛板的中的杂料或者大豆可以被顶出,且同时在电机开启时,转轴会带动第一锥形齿轮转动,从而可以带动第二锥形齿轮转动,从而使得转杆转动,转杆转动时会带动斜面刮杆转动,从而可以使残留在主体底部的杂料可以被扫落进杂料出口掉落。
(2)、该高效的杂质分离组件设置分离组件,当需要对大豆进行杂质分离时,开启电机正转,通过棘轮棘爪的设置,电机正转时第二凸轮与圆盘不能转动,此时将大豆从进料口倒入,此时转轴正转会带动第一凸轮转动,第一凸轮转动时会顶动滑动框移动,从而使得带动筛板震动,使得大豆中的杂料与大豆分离,此时大豆会从主体右侧的出料口出去,杂料会掉落从主体底部的杂料出口掉出。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型图2中A放大结构示意图;
图4为本实用新型斜面刮杆正视结构示意图;
图5为本实用新型转轴、圆盘棘轮、棘爪连接关系结构示意图。
图中:1、主体;2、进料口;3、电机;4、出料口;5、支撑腿;6、杂料出口;7、分离组件;70、固定板;71、第一弹簧;72、筛板;73、滑动框;74、第一凸轮;8、转轴;9、疏通清理组件;90、连接杆;91、圆盘;92、第二凸轮;93、第一锥形齿轮;94、疏通针板;95、转杆;97、斜面刮杆;98、第二弹簧;99、第二锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种高效的杂质分离组件,包括主体1,主体1左侧设置有电机3,电机3的输出轴贯穿主体1的内壁,且电机3的输出轴与主体1的内壁转动连接,电机3的输出轴远离电机3的一端固定有转轴8,转轴8的表面设置有棘爪,主体1内部设置有分离组件7与疏通清理组件9,分离组件7包括:固定板70、第一弹簧71、筛板72、滑动框73、第一凸轮74,疏通清理组件9包括疏通针板94,疏通针板94贯穿滑动框73,且疏通针板94与滑动框73的内壁滑动连接,疏通针板94设置为网状,连接杆90一端与疏通针板94底部固定连接,连接杆90远离疏通针板94的一端贯穿滑动框73,且连接杆90与滑动框73滑动连接,第二弹簧98顶部与疏通针板94的底部固定连接,第二弹簧98的底部固定在滑动框73的内壁底部,圆盘91被转轴8贯穿,且圆盘91转动连接在主体1的内壁左侧,圆盘91的内壁设置有棘轮,当大豆与杂料分离完成时,此时可以开启电机3反转,此时圆盘91转动,带动第二凸轮92转动,使得第二凸轮92可以抵触连接杆90,使得连接杆90可以往复移动,从而可以带动疏通针板94往复移动,从而使得疏通针板94可以对筛板72进行疏通,使得卡在筛板72的中的杂料或者大豆可以被顶出,且同时在电机3开启时,转轴8会带动第一锥形齿轮93转动,从而可以带动第二锥形齿轮99转动,从而使得转杆95转动,转杆95转动时会带动斜面刮杆97转动,从而可以使残留在主体1底部的杂料可以被扫落进杂料出口6掉落,第二凸轮92被圆盘91贯穿,且第二凸轮92与圆盘91固定连接,第一锥形齿轮93固定在转轴8的右端,斜面刮杆97转动连接在主体1的底部,转杆95固定在斜面刮杆97的表面,第二锥形齿轮99固定在转杆95的顶部,且第二锥形齿轮99与第一锥形齿轮93啮合;
固定板70固定在主体1的内壁左侧,固定板70底部固定有第一弹簧71,第一弹簧71底部固定有滑动框73,滑动框73滑动连接在主体1的内壁左侧,滑动框73右侧固定有筛板72,转轴8贯穿有第一凸轮74,第一凸轮74与转轴8固定连接,当需要对大豆进行杂质分离时,开启电机3正转,通过棘轮棘爪的设置,电机3正转时第二凸轮92与圆盘91不能转动,此时将大豆从进料口2倒入,此时转轴8正转会带动第一凸轮74转动,第一凸轮74转动时会顶动滑动框73移动,从而使得带动筛板72震动,使得大豆中的杂料与大豆分离,此时大豆会从主体1右侧的出料口4出去,杂料会掉落从主体1底部的杂料出口6掉出;
主体1的下方设置有杂料出口6;主体1的顶部设置有进料口2;主体1的底部固定有支撑腿5;主体1右侧开设有出料口4。
工作时(或使用时),当需要对大豆进行杂质分离时,开启电机3正转,通过棘轮棘爪的设置,电机3正转时第二凸轮92与圆盘91不能转动,此时将大豆从进料口2倒入,此时转轴8正转会带动第一凸轮74转动,第一凸轮74转动时会顶动滑动框73移动,从而使得带动筛板72震动,使得大豆中的杂料与大豆分离,此时大豆会从主体1右侧的出料口4出去,杂料会掉落从主体1底部的杂料出口6掉出,当分离完成时,此时可以开启电机3反转,此时圆盘91转动,带动第二凸轮92转动,使得第二凸轮92可以抵触连接杆90,使得连接杆90可以往复移动,从而可以带动疏通针板94往复移动,从而使得疏通针板94可以对筛板72进行疏通,使得卡在筛板72的中的杂料或者大豆可以被顶出,且同时在电机3开启时,转轴8会带动第一锥形齿轮93转动,从而可以带动第二锥形齿轮99转动,从而使得转杆95转动,转杆95转动时会带动斜面刮杆97转动,从而可以使残留在主体1底部的杂料可以被扫落进杂料出口6掉落,在筛分时,电机3可以带动转轴8快速转动,使得大豆可以快速筛分。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效的杂质分离组件,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)左侧设置有电机(3),所述电机(3)的输出轴贯穿主体(1)的内壁,且电机(3)的输出轴与主体(1)的内壁转动连接,所述电机(3)的输出轴远离电机(3)的一端固定有转轴(8),所述转轴(8)的表面设置有棘爪,所述主体(1)内部设置有分离组件(7)与疏通清理组件(9),所述分离组件(7)包括:固定板(70)、第一弹簧(71)、筛板(72)、滑动框(73)、第一凸轮(74),所述疏通清理组件(9)包括:
疏通针板(94),所述疏通针板(94)贯穿滑动框(73),且疏通针板(94)与滑动框(73)的内壁滑动连接,所述疏通针板(94)设置为网状;
连接杆(90),所述连接杆(90)一端与疏通针板(94)底部固定连接,所述连接杆(90)远离疏通针板(94)的一端贯穿滑动框(73),且连接杆(90)与滑动框(73)滑动连接;
第二弹簧(98),所述第二弹簧(98)顶部与疏通针板(94)的底部固定连接,所述第二弹簧(98)的底部固定在滑动框(73)的内壁底部;
圆盘(91),所述圆盘(91)被转轴(8)贯穿,且圆盘(91)转动连接在主体(1)的内壁左侧,所述圆盘(91)的内壁设置有棘轮;
第二凸轮(92),所述第二凸轮(92)被圆盘(91)贯穿,且第二凸轮(92)与圆盘(91)固定连接;
第一锥形齿轮(93),所述第一锥形齿轮(93)固定在转轴(8)的右端;
斜面刮杆(97),所述斜面刮杆(97)转动连接在主体(1)的底部;
转杆(95),所述转杆(95)固定在斜面刮杆(97)的表面;
第二锥形齿轮(99),所述第二锥形齿轮(99)固定在转杆(95)的顶部,且第二锥形齿轮(99)与第一锥形齿轮(93)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种高效的杂质分离组件,其特征在于:所述固定板(70)固定在主体(1)的内壁左侧,所述固定板(70)底部固定有第一弹簧(71),所述第一弹簧(71)底部固定有滑动框(73),所述滑动框(73)滑动连接在主体(1)的内壁左侧,所述滑动框(73)右侧固定有筛板(72),所述转轴(8)贯穿有第一凸轮(74),所述第一凸轮(74)与转轴(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效的杂质分离组件,其特征在于:所述主体(1)的下方设置有杂料出口(6)。
4.根据权利要求1所述的一种高效的杂质分离组件,其特征在于:所述主体(1)的顶部设置有进料口(2)。
5.根据权利要求1所述的一种高效的杂质分离组件,其特征在于:所述主体(1)的底部固定有支撑腿(5)。
6.根据权利要求1所述的一种高效的杂质分离组件,其特征在于:所述主体(1)右侧开设有出料口(4)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116871000A (zh) * 2023-07-26 2023-10-13 萍乡市拓源实业有限公司 一种磷酸铁锂制备电池级碳酸锂的方法及装置

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