CN109954541A - 一种化工固体废弃物处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种化工固体废弃物处理装置，包括机体，所述机体的内部包括进料斗、两个驱动电机、转动杆、粉碎辊、限位块、安装槽、旋转杆、传动带、螺旋推动板、下料孔、电热板、加工块、导向斗、电动推杆、动作板、挤压板、出料管道和加工槽，所述进料斗与机体的顶部固定连接。通过驱动电机控制转动杆牵引粉碎辊转动的作用，进而起到使粉碎辊对固体废弃物进行粉碎的作用，通过电热板的升温使固体废弃物中的液体挥发进入冷凝器，进而通过挥发收集固体废弃物中的液体达到使固液彻底分离的效果，通过使固体废弃物中的固液彻底分离达到提升处理质量的效果。

Description

一种化工固体废弃物处理装置
技术领域
本发明涉及固体废弃物处理，具体为一种化工固体废弃物处理装置。
背景技术
随着人们环境保护意识的加强，对化工固体废弃物的处理要求也随之提高，但是化工固体废弃物越来越多，且化工固体废弃物中多含液体废弃物，单纯的通过固定废弃物处理方式进行处理，能以符合现有的环保要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具备处理固体废弃物中液体使固液彻底分离等优点的化工固体废弃物集成处理装置以解决固液废弃物一起处理影响处理质量的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：
一种化工固体废弃物处理装置，包括机体，所述机体的内部包括进料斗、两个驱动电机、转动杆、粉碎辊、限位块、安装槽、旋转杆、传动带、螺旋推动板、下料孔、电热板、加工块、导向斗、电动推杆、动作板、挤压板、出料管道和加工槽，所述进料斗与机体的顶部固定连接，两个所述驱动电机固定连接在机体右侧的内壁上且前后对称，所述转动杆固定连接在驱动电机左侧的输出端上，所述转动杆的左端通过平衡轴承座转动连接在机体左侧的内壁上，所述限位块固定连接在机体的内壁上且位于粉碎辊的正下方，所述安装槽开设在限位块的顶部，所述旋转杆通过安装轴承座转动连接在安装槽左侧的内表面上，所述旋转杆通过传动带与转动杆传动连接，所述螺旋推动板固定连接在旋转杆的外表面上，所述安装槽底部的内表面通过下料孔与限位块的底部连通，所述电热板固定连接在限位块的底部，所述电热板的内部设置有蓄电池，所述加工块固定连接在机体的内壁上且位于限位块的下方，所述导向斗固定连接在加工块的顶部，所述电动推杆固定连接在机体背面的内壁上且位于导向斗和限位块之间，所述动作板固定连接在电动推杆底部的伸缩端上，所述挤压板通过结合杆固定连接在动作板的底部，所述出料管道固定连接在加工块的底部上，所述出料管道的右端贯穿机体的右壁，所述加工块的顶部通过加工槽与出料管道的顶部内表面连通。
优选的，所述加工块的顶部开设有位于加工槽右侧的传动槽，所述传动槽左侧的内表面上通过两个复位弹簧固定连接有受力块，所述受力块的左侧固定连接有位于两个复位弹簧之间的限位板，所述限位板的左侧贯穿加工块位于加工槽的内部，所述挤压板的右侧固定连接有位于传动槽内部的施力杆，所述受力块的上表面为斜面。
优选的，所述机体的左右两侧均固定连接有回收箱，所述回收箱顶部的内表面上固定连接有冷凝器，所述冷凝器靠近机体一侧的吸气端固定连接有进气管道，所述进气管道远离冷凝器的一端贯穿机体且位于机体的内部，所述冷凝器底部的出气端固定连接有出气喷头。
优选的，所述导向斗的内表面为斜面，所述导向斗和竖直面之间的角度为四十五度，所述受力块的上表面和竖直面之间的角度在三十度至六十度之间。
优选的，所述下料孔的数量不少于九个且呈矩形阵列，所述下料孔正面的形状为梯形且自上而下直径逐渐增大。
优选的，所述进料斗和机体之间的连接方式为焊接，所述机体和驱动电机之间的连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过驱动电机控制转动杆牵引粉碎辊转动的作用，进而起到使粉碎辊对固体废弃物进行粉碎的作用，设置传动带起到控制螺旋推动板对粉碎后的固体废弃物进行推动的作用，通过电热板的升温使固体废弃物中的液体挥发进入冷凝器，进而通过挥发收集固体废弃物中的液体达到使固液彻底分离的效果，通过使固体废弃物中的固液彻底分离达到提升处理质量的效果，从而达到提升整体处理后环保质量的效果。
2、通过电动推杆起到控制挤压板下降的作用，挤压板的下降使施力杆挤压受力块伸出限位板，进而通过挤压板和限位板起到对粉碎后的固体废弃物进行重新挤压塑形的效果，通过重新挤压塑形达到便于后续处理的效果，从而达到便于输送的效果。
附图说明
图1为本发明实施例的一种化工固体废弃物处理装置的结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
其中：1机体、2进料斗、3驱动电机、4转动杆、5粉碎辊、6限位块、7安装槽、8旋转杆、9传动带、10螺旋推动板、11下料孔、12电热板、13加工块、14导向斗、15电动推杆、16动作板、17挤压板、18出料管道、19加工槽、20传动槽、21复位弹簧、22受力块、23限位板、24施力杆、25回收箱、26冷凝器、27进气管道、28出气喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，一种化工固体废弃物处理装置，包括机体1，机体1的内部包括进料斗2、两个驱动电机3、转动杆4、粉碎辊5、限位块6、安装槽7、旋转杆8、传动带9、螺旋推动板10、下料孔11、电热板12、加工块13、导向斗14、电动推杆15、动作板16、挤压板17、出料管道18和加工槽19，进料斗2与机体1的顶部固定连接，两个驱动电机3固定连接在机体1右侧的内壁上且前后对称，转动杆4固定连接在驱动电机3左侧的输出端上，进料斗2和机体1之间的连接方式为焊接，机体1和驱动电机3之间的连接方式为螺纹连接，转动杆4的左端通过平衡轴承座转动连接在机体1左侧的内壁上，限位块6固定连接在机体1的内壁上且位于粉碎辊5的正下方，安装槽7开设在限位块6的顶部，旋转杆8通过安装轴承座转动连接在安装槽7左侧的内表面上，旋转杆8通过传动带9与转动杆4传动连接，螺旋推动板10固定连接在旋转杆8的外表面上，安装槽7底部的内表面通过下料孔11与限位块6的底部连通，下料孔11的数量不少于九个且呈矩形阵列，下料孔11正面的形状为梯形且自上而下直径逐渐增大，电热板12固定连接在限位块6的底部，电热板12的内部设置有蓄电池，加工块13固定连接在机体1的内壁上且位于限位块6的下方，导向斗14固定连接在加工块13的顶部，电动推杆15固定连接在机体1背面的内壁上且位于导向斗14和限位块6之间，动作板16固定连接在电动推杆15底部的伸缩端上，挤压板17通过结合杆固定连接在动作板16的底部，出料管道18固定连接在加工块13的底部上，出料管道18的右端贯穿机体1的右壁，加工块13的顶部通过加工槽19与出料管道18的顶部内表面连通。
加工块13的顶部开设有位于加工槽19右侧的传动槽20，传动槽20左侧的内表面上通过两个复位弹簧21固定连接有受力块22，受力块22的左侧固定连接有位于两个复位弹簧21之间的限位板23，限位板23的左侧贯穿加工块13位于加工槽19的内部，挤压板17的右侧固定连接有位于传动槽20内部的施力杆24，受力块22的上表面为斜面，导向斗14的内表面为斜面，导向斗14和竖直面之间的角度为四十五度，受力块22的上表面和竖直面之间的角度在三十度至六十度之间，机体1的左右两侧均固定连接有回收箱25，回收箱25顶部的内表面上固定连接有冷凝器26，冷凝器26靠近机体1一侧的吸气端固定连接有进气管道27，进气管道27远离冷凝器26的一端贯穿机体1且位于机体1的内部，冷凝器26底部的出气端固定连接有出气喷头28。
在使用时，通过启动驱动电机3控制转动杆4牵引粉碎辊5转动的作用，进而起到使粉碎辊5对固体废弃物进行粉碎的作用，设置传动带9起到控制螺旋推动板10对粉碎后的固体废弃物进行推动的作用，通过电热板12的升温使固体废弃物中的液体挥发进入冷凝器26，进而通过挥发收集固体废弃物中的液体达到使固液彻底分离的效果，通过使固体废弃物中的固液彻底分离达到提升处理质量的效果，从而达到提升整体处理后环保质量的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工固体废弃物处理装置，包括机体(1)，所述机体(1)的内部包括进料斗(2)、两个驱动电机(3)、转动杆(4)、粉碎辊(5)、限位块(6)、安装槽(7)、旋转杆(8)、传动带(9)、螺旋推动板(10)、下料孔(11)、电热板(12)、加工块(13)、导向斗(14)、电动推杆(15)、动作板(16)、挤压板(17)、出料管道(18)和加工槽(19)，其特征在于：所述进料斗(2)与机体(1)的顶部固定连接，两个所述驱动电机(3)固定连接在机体(1)右侧的内壁上且前后对称，所述转动杆(4)固定连接在驱动电机(3)左侧的输出端上，所述转动杆(4)的左端通过平衡轴承座转动连接在机体(1)左侧的内壁上，所述限位块(6)固定连接在机体(1)的内壁上且位于粉碎辊(5)的正下方，所述安装槽(7)开设在限位块(6)的顶部，所述旋转杆(8)通过安装轴承座转动连接在安装槽(7)左侧的内表面上，所述旋转杆(8)通过传动带(9)与转动杆(4)传动连接，所述螺旋推动板(10)固定连接在旋转杆(8)的外表面上，所述安装槽(7)底部的内表面通过下料孔(11)与限位块(6)的底部连通，所述电热板(12)固定连接在限位块(6)的底部，所述电热板(12)的内部设置有蓄电池，所述加工块(13)固定连接在机体(1)的内壁上且位于限位块(6)的下方，所述导向斗(14)固定连接在加工块(13)的顶部，所述电动推杆(15)固定连接在机体(1)背面的内壁上且位于导向斗(14)和限位块(6)之间，所述动作板(16)固定连接在电动推杆(15)底部的伸缩端上，所述挤压板(17)通过结合杆固定连接在动作板(16)的底部，所述出料管道(18)固定连接在加工块(13)的底部上，所述出料管道(18)的右端贯穿机体(1)的右壁，所述加工块(13)的顶部通过加工槽(19)与出料管道(18)的顶部内表面连通。
2.根据权利要求1所述的一种化工固体废弃物处理装置，其特征在于：所述加工块(13)的顶部开设有位于加工槽(19)右侧的传动槽(20)，所述传动槽(20)左侧的内表面上通过两个复位弹簧(21)固定连接有受力块(22)，所述受力块(22)的左侧固定连接有位于两个复位弹簧(21)之间的限位板(23)，所述限位板(23)的左侧贯穿加工块(13)位于加工槽(19)的内部，所述挤压板(17)的右侧固定连接有位于传动槽(20)内部的施力杆(24)，所述受力块(22)的上表面为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种化工固体废弃物处理装置，其特征在于：所述机体(1)的左右两侧均固定连接有回收箱(25)，所述回收箱(25)顶部的内表面上固定连接有冷凝器(26)，所述冷凝器(26)靠近机体(1)一侧的吸气端固定连接有进气管道(27)，所述进气管道(27)远离冷凝器(26)的一端贯穿机体(1)且位于机体(1)的内部，所述冷凝器(26)底部的出气端固定连接有出气喷头(28)。
4.根据权利要求2所述的一种化工固体废弃物处理装置，其特征在于：所述导向斗(14)的内表面为斜面，所述导向斗(14)和竖直面之间的角度为四十五度，所述受力块(22)的上表面和竖直面之间的角度在三十度至六十度之间。
5.根据权利要求1所述的一种化工固体废弃物处理装置，其特征在于：所述下料孔(11)的数量不少于九个且呈矩形阵列，所述下料孔(11)正面的形状为梯形且自上而下直径逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的一种化工固体废弃物处理装置，其特征在于：所述进料斗(2)和机体(1)之间的连接方式为焊接，所述机体(1)和驱动电机(3)之间的连接方式为螺纹连接。
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