CN114345882B - 一种硅材料生产中工业固废再利用的处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅材料生产中工业固废再利用的处理装置,属于工业废料处理设备技术领域,包括筛选组件、破碎组件、粉碎组件和清洗组件,筛选组件用于实现物料分级,筛选组件的端部设有用于将物料破碎成同样大小的颗粒的破碎组件,粉碎组件设置在破碎组件的下方,粉碎组件输送方向的端部设有清洗组件,筛选组件、破碎组件、粉碎组件和清洗组件通过传动组件实现连接,本发明具有功能丰富,集成化程度高的特点,大大节约了人力物力。

Description

一种硅材料生产中工业固废再利用的处理装置
技术领域
本发明涉及工业废料处理设备技术领域,特别涉及一种硅材料生产中工业固废再利用的处理装置。
背景技术
在生产制造硅料时,会产生掺有杂质的硅材碎块,硅材碎块难以被熔融回炉,且表面附着灰尘,一般难以直接作为多晶硅铸锭的原材料再次利用,故造成了极大的浪费,因此废弃硅料在进行回收利用的过程中,需要经过多道工序,对固体废物进行处理利用,公开号为 CN111207399A的中国发明专利申请公开了一种工业固废处理装置,包括固定底座,所述固定底座的顶部从左到右分别固定连接有金属收集箱、分离箱、燃烧箱和净化箱,所述分离箱的顶部固定连接有碾碎箱,分离箱的内腔固定连接有分离罩,分离罩的顶部贯穿分离箱和碾碎箱并延伸至碾碎箱的内腔,该现有技术涉及固废处理技术领域,该工业固废处理装置,废料落入下料槽内,经过转动筒的带动顺时针向下输送,金属物质被金属吸附块吸附住,废料顺着第二分离管道输送至燃烧箱内,当金属物质顺着第一连通管道落入金属收集箱内,通过集齐抽屉进行集中处理,可以快速的将废料中的金属物质进行分离,可以最大限速的对固态废物进行回收利用,增加了资源的利用率,该现有技术虽然能实现固态废物回收,但是没有设置分级破碎,粉碎,清洗等过程,同时由于硅材料大小不一,不便于分拣且过程复杂难以一体化处理,因此在回收过程中需要进行分级分选,当固废形成细小碎块粉末时候进行收集,最后放入熔炉后重新炼制,为提高上述过程的效率,需要一种针对硅材回收的装置,因此,本发明提供一种硅材料生产中工业固废再利用的处理装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:实现硅材的分级筛选、破碎、粉碎以及清洗的全面回收的流程。
针对上述技术问题,发明采用的技术方案为:一种硅材料生产中工业固废再利用的处理装置,包括筛选组件、破碎组件、粉碎组件和清洗组件,所述的筛选组件用于实现物料分级,所述的筛选组件的端部设有用于将物料破碎成同样大小的颗粒的破碎组件,所述的粉碎组件设置在破碎组件的下方,所述的粉碎组件输送方向的端部设有清洗组件,所述的筛选组件、破碎组件、粉碎组件和清洗组件通过传动组件实现连接。
进一步的,所述的破碎组件包括多个破碎锤,所述的多个破碎锤的两端分别滑动安装在多个滑杆上,所述的多个滑杆的第一端圆周均匀安装在固定架上,所述的多个滑杆的第二端固定安装在固定环上,所述的固定环与固定架轴线重合,所述的多个破碎锤互相靠近的面上设有用于破碎的纹路,多个破碎锤在两组驱动组件的驱动下在滑杆上滑动。
进一步的,所述的固定环内部同轴转动安装有第二转轴,所述的第二转轴靠近破碎锤的端部固定安装有第二安装板,所述的第二安装板通过多个第六连杆与多个破碎锤转动连接,所述的第二转轴远离破碎锤的一端与第四齿轮同轴固定连接,任意一组驱动组件中的第四齿轮与传动组件连接,所述的两个驱动组件中的第四齿轮分别与第三齿轮形成齿轮传动,两个第三齿轮通过第一转轴固定连接。
进一步的,所述的粉碎组件包括用于输送物料的输送带,所述的输送带的上方转动安装有粉碎辊,所述的输送带内部设有与粉碎辊位置相对的固定轴,所述的固定轴上转动安装有两个三脚支架,所述的两个三脚支架之间转动安装有多个第四输送轮,所述的固定轴外侧设有两个与固定轴同轴的扭簧,所述的扭簧的第一端固定安装在固定轴上,所述的扭簧的第二端固定安装在三脚支架上,在扭簧的作用下,第四输送轮时刻与粉碎辊保持接触状态。
进一步的,所述的清洗组件包括两个转动安装在清洗池上的第一输送轮,所述的两个第一输送轮在清洗池上的高度不同,所述的两个第一输送轮之间设有两组中间传送轮和第二输送轮,所述的中间传送轮设置在沥水带内部,所述的第二输送轮设置在沥水带外部,所述的第二输送轮上设有多个圆环,第二输送轮上的圆环与中间传送轮配合将沥水带压紧,所述的清洗组件与粉碎组件形成带传动。
进一步的,所述的筛选组件包括多个滑动安装在筛选外壳内部的第一筛板,第一筛板上设有筛孔,位于上方的第一筛板上的筛孔大于位于下方的第一筛板上的筛孔,所述的多个第一筛板的两侧分别安装在第三连杆上,所述的筛选外壳上设有多个弧形槽,所述的第一筛板与第三连杆连接的位置设置在弧形槽内部,两个第三连杆通过第四连杆安装在第一连杆上,所述的第一连杆通过第二连杆与凸轮铰接,所述的凸轮固定安装在转杆上,所述的转杆与清洗组件形成带传动。
进一步的,所述的筛选外壳端部转动安装有用于破碎物料的破碎轮,所述的破碎轮的端部同轴固定安装有第一齿轮,所述的第一齿轮通过第五连杆与第四齿轮铰接,所述的第一齿轮通过第五连杆驱动第四齿轮往复转动,所述的第一齿轮与第二齿轮形成齿轮传动,所述的第二齿轮驱动粉碎组件中的输送带传动。
本发明与现有技术相比的有益效果是:(1)本发明设置有筛选组件、破碎组件、粉碎组件和清洗组件,完成了硅材回收的全过程,集成化程度高,节省大量人力物力;(2)本发明设置的传动组件同时驱动筛选组件、破碎组件、粉碎组件和清洗组件进行联动,自动化程度高,节约制造和使用成本;(3)本发明设置的破碎组件通过破碎锤的往复滑动实现对硅材的破碎,破碎效率高;(4)本发明设置的第四输送轮在扭簧的作用下与粉碎辊配合,保证了物料的粉碎效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图一。
图2为本发明整体结构示意图二。
图3为本发明去掉其中一个侧板后的整体结构示意图。
图4为本发明去掉两个侧板后的整体结构示意图。
图5为图3去掉清洗池后的结构示意图。
图6为图5中A处的局部放大示意图。
图7为图5另一角度的结构示意图。
图8为本发明破碎组件结构示意图。
图9为本发明破碎组件局部结构示意图。
附图标号:1-筛选组件;2-侧板;3-支架;4-清洗组件;5-传动组件;6-破碎组件;7-破碎轮;8-粉碎组件;9-第一安装板;10-固定座;11-挡板;101-筛选外壳;102-弧形槽;103-进料口;104-第一连杆;105-第二连杆;106-凸轮;107-转杆;108-第一转动座;109-第一筛板;110-第三连杆;111-第四连杆;112-第二筛板;113-底板; 114-连接板;401-清洗池;402-出料板;403-沥水带;404-第一输送轮;405-中间传送轮;406-第二输送轮;501-电机;502-第一齿轮; 503-第五连杆;504-第二齿轮;505-第一带轮;506-第一皮带;507- 第二带轮;508-第二皮带;509-第三带轮;510-第三皮带;511-第四带轮;512-第四皮带;513-第五带轮;601-破碎外壳;602-破碎锤; 603-固定架;604-滑杆;605-固定环;606-驱动组件;607-第三齿轮; 608-第二转动座;609-第一转轴;6061-第四齿轮;6062-第二转轴; 6063-第二安装板;6064-第六连杆;801-第三输送轮;802-输送带; 803-振动轮;804-三脚支架;805-固定轴;806-扭簧;807-第四输送轮;808-第五输送轮;809-粉碎辊。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例:如图1-图5所示,一种硅材料生产中工业固废再利用的处理装置,包括筛选组件1、侧板2、支架3、清洗组件4、传动组件 5、破碎组件6、破碎轮7、粉碎组件8、第一安装板9、固定座10和挡板11,筛选组件1用于实现物料分级,筛选组件1的端部设有用于将物料破碎成同样大小的颗粒的破碎组件6和破碎轮7,粉碎组件 8设置在破碎组件6和破碎轮7的下方,粉碎组件8输送方向的端部设有清洗组件4,筛选组件1、破碎组件6、粉碎组件8和清洗组件4 通过传动组件5实现连接,清洗组件4固定安装在支架3上,支架3 固定安装在地面或工作平台上,筛选组件1通过第一安装板9固定安装在清洗组件4上,固定座10固定安装在支架3上,固定座10的两侧分别设有侧板2,粉碎组件8设置在固定座10和侧板2组成的区域内,破碎组件6固定安装在固定座10上方。
如图1、图4、图5所示,筛选组件1包括筛选外壳101、弧形槽102、进料口103、第一连杆104、第二连杆105、凸轮106、转杆 107、第一转动座108、第一筛板109、第三连杆110、第四连杆111、第二筛板112、底板113和连接板114,筛选外壳101通过第一安装板9固定安装在清洗组件4上,筛选外壳101侧方两个相对的面上设有多个弧形槽102,筛选外壳101上方设有进料口103,进料口103与筛选外壳101连通,本实施例中设有两个第一筛板109,两个第一筛板109下方的筛选外壳101上固定安装有底板113,两个第一筛板109 的两侧分别安装在两个第三连杆110的两端,第一筛板109与第三连杆110连接的位置设置在弧形槽102内部,两个第一筛板109的另外两端分别转动安装在筛选外壳101上,第一筛板109上设有筛孔,位于上方的第一筛板109上的筛孔大于位于下方的第一筛板109上的筛孔,两个第三连杆110分别固定安装在第四连杆111的第一端,两个第四连杆111的第二端分别与第一连杆104的两端固定连接,第一连杆104的中部转动安装有第二连杆105的第一端,第二连杆105的第二端转动安装在两个凸轮106上,两个凸轮106设置在第二连杆105 的两侧,两个凸轮106分别固定安装在两个转杆107的端部,两个转杆107分别转动安装在第一转动座108上,第一转动座108固定安装在筛选外壳101上,其中一个转杆107与传动组件5连接,在传动组件5的驱动下转动,侧板2内部靠近第一筛板109转动连接的端部设有连接板114,连接板114用于将第一筛板109上筛选出来的物料输送到破碎组件6和破碎轮7中,连接板114固定安装在侧板2内部,连通第一筛板109与破碎轮7的连接板114靠近破碎轮7的一端设有与破碎轮7形状契合的弧形段,多个挡板11第一安装板9位于弧形槽 102最低处时第一筛板109与水平面形成的角度为10°-15°,本实施例中设置为10°,第一筛板109在弧形槽102上滑动时第一筛板109的角度变化为5°-10°,本实施例中设置为10°。
如图5、图8、图9所示,破碎组件6包括破碎外壳601、破碎锤602、固定架603、滑杆604、固定环605、驱动组件606、第三齿轮607、第二转动座608和第一转轴609,破碎外壳601固定安装在固定座10上,破碎外壳601的两端固定安装有固定架603,本实施例中设置有三个滑杆604,三个滑杆604的第一端圆周均匀安装在固定架603上,三个滑杆604的第二端固定安装在固定环605上,固定环 605与固定架603轴线重合,本实施例中设置有三个破碎锤602,三个破碎锤602的两端分别滑动安装在设置在破碎锤602两端的滑杆 604上,三个破碎锤602互相靠近的面上设有用于破碎的纹路,三个破碎锤602在两组驱动组件606的驱动下在滑杆604上滑动。
如图8、图9所示,驱动组件606包括第四齿轮6061、第二转轴 6062、第二安装板6063和第六连杆6064,位于破碎锤602两端的两个固定环605内部分别同轴转动安装有第二转轴6062,第二转轴6062 靠近破碎锤602的端部固定安装有第二安装板6063,第六连杆6064 的第一端转动安装在第二安装板6063上,第六连杆6064的第二端转动安装在破碎锤602上,第六连杆6064与破碎锤602数量相等,第二转轴6062远离破碎锤602的一端与第四齿轮6061同轴固定连接,任意一组驱动组件606中的第四齿轮6061与传动组件5连接,第四齿轮6061在传动组件5的驱动下做往复转动,两个驱动组件606中的第四齿轮6061分别与第三齿轮607形成齿轮传动,两个第三齿轮 607同轴固定安装在第一转轴609上,第一转轴609转动安装在第二转动座608上,第二转动座608固定安装在破碎外壳601的上表面上。
如图3、图6所示,粉碎组件8包括第三输送轮801、输送带802、振动轮803、三脚支架804、固定轴805、扭簧806、第四输送轮807、第五输送轮808和粉碎辊809,第三输送轮801和第五输送轮808转动安装在两侧的侧板2上,输送带802设置在第三输送轮801和第五输送轮808外侧,输送带802与第三输送轮801和第五输送轮808形成带传动,输送带802上方设有粉碎辊809,粉碎辊809的两端转动安装在侧板2上,输送带802的内部设有固定轴805,固定轴805的两端固定安装在侧板2上,固定轴805上转动安装有两个三脚支架804,两个三脚支架804之间转动安装有多个第四输送轮807,固定轴805 外侧设有两个与固定轴805同轴的扭簧806,扭簧806的第一端固定安装在固定轴805上,扭簧806的第二端固定安装在三脚支架804上,在扭簧806的作用下,第四输送轮807时刻与粉碎辊809保持接触状态,实现物料的高效粉碎,振动轮803设置在输送带802内部,振动轮803的两端转动安装在侧板2上,振动轮803轴线方向上圆周均匀设有两个长条凸起,振动轮803上的长条凸起用于实现输送带802的震动,有利于物料输送。
如图3、图7所示,清洗组件4包括清洗池401、出料板402、沥水带403、第一输送轮404、中间传送轮405和第二输送轮406,第一输送轮404设置有两个,两个第一输送轮404转动安装在清洗池 401上,清洗池401固定安装在支架3上,两个第一输送轮404在清洗池401上的高度不同,两个第一输送轮404之间设有两组中间传送轮405和第二输送轮406,中间传送轮405设置在沥水带403内部,第二输送轮406设置在沥水带403外部,第二输送轮406上设有多个圆环,第二输送轮406上的圆环与中间传送轮405配合将沥水带403 压紧,清洗组件4与粉碎组件8形成带传动,两组中间传送轮405和第二输送轮406将沥水带403分成两个水平段和位于两个水平段之间的倾斜段,倾斜段与水平段之间形成的夹角为20°-40°本实施例中设置为30°,两个第一输送轮404与沥水带403形成带传动,清洗池401 上靠近高度较高的第一输送轮404的一端设有用于出料的出料板402。
如图1-图4所示,传动组件5包括电机501、第一齿轮502、第五连杆503、第二齿轮504、第一带轮505、第一皮带506、第二带轮 507、第二皮带508、第三带轮509、第三皮带510、第四带轮511、第四皮带512和第五带轮513,电机501固定安装在侧板2上,电机 501的输出轴与破碎轮7的第一端同轴固定连接,破碎轮7的第二端上同轴固定安装有第一齿轮502,破碎轮7的两端转动安装在两侧的侧板2上,固定座10上固定安装于用于导流的挡板11,挡板11用保证破碎轮7中破碎的物料掉落在输送带802上,第一齿轮502上转动安装有第五连杆503的第一端,第五连杆503的第二端转动安装在第四齿轮6061上,第一齿轮502、第五连杆503与第四齿轮6061形成曲柄摇杆机构,第四齿轮6061在第一齿轮502和第五连杆503的驱动下实现往复转动,第一齿轮502同时与第二齿轮504形成齿轮传动,第二齿轮504同轴固定安装在第三输送轮801的第一端,第五输送轮 808与第二齿轮504同侧的一端上同轴固定安装有中间带轮,振动轮 803上与第二齿轮504同侧的一端上同轴固定安装有第一带轮505,第一带轮505通过第一皮带506与第二带轮507形成带传动连接,粉碎辊809与第二齿轮504同侧的一端上同轴固定安装有第二带轮507,第二带轮507通过第二皮带508与中间带轮形成带传动连接,清洗组件4中靠近粉碎组件8的一个第一输送轮404上与第二齿轮504同侧的一端上同轴固定安装有第三带轮509,第三带轮509通过第三皮带 510与中间带轮形成带传动,安装有第三带轮509的第一输送轮404 的另一端上同轴固定安装有第四带轮511,靠近第四带轮511的转杆 107的端部同轴固定安装有第五带轮513,第五带轮513通过第四皮带512与第四带轮511形成带传动。
本发明公开的一种硅材料生产中工业固废再利用的处理装置的工作原理为:从筛选组件1中的进料口103将物料投入到筛选外壳 101中,物料落入到多个第一筛板109上,传动组件5中的电机501 启动,电机501驱动第一齿轮502转动,第一齿轮502驱动第二齿轮504转动,第二齿轮504带动第三输送轮801转动,第三输送轮801 通过输送带802驱动第五输送轮808转动,第五输送轮808通过第三皮带510驱动第三带轮509转动,第三带轮509带动其中一个第一输送轮404转动,该第一输送轮404带动其上的第四带轮511转动,第四带轮511通过第四皮带512驱动第五带轮513转动,第五带轮513 带动转杆107转动,转杆107带动两个凸轮106转动,凸轮106通过第二连杆105驱动第一连杆104运动,第一连杆104通过第四连杆 111和第三连杆110带动第三连杆110和第一筛板109连接的位置在弧形槽102中滑动,进而带动多个第一筛板109绕着第一筛板109的一端抖动,这个过程中将物料按照大小进行分级,分级后的物料跟别进入到破碎组件6和破碎轮7中。
位于最上方的第一筛板109上的物料进入到破碎组件6中多个破碎锤602之间,由于第四齿轮6061在第一齿轮502和第五连杆503 的驱动下做往复转动,第四齿轮6061驱动第二转轴6062在固定环 605内部往复转动,第二转轴6062带动第二安装板6063往复转动,第二安装板6063通过第六连杆6064驱动三个破碎锤602在滑杆604 上往复滑动,位于破碎锤602内部的物料被咬碎,进入到破碎轮7中的物料随着破碎轮7转动过程中与物料之间的作用力实现将物料的粉碎,破碎组件6和破碎轮7中粉碎的物料在挡板11的导流作用下落入到输送带802上,输送带802中两个三脚支架804之间的第四输送轮807在扭簧806的作用下保持与输送带802的接触,随着输送带 802的输送,物料在经过粉碎辊809与第四输送轮807之间被粉碎,被粉碎的物料落入到清洗池401中,清洗池401中设有清洗剂,高度较低的沥水带403上的水平段设置在清洗剂中,随着沥水带403的传送,物料从清洗池401中的清洗剂中运输到高度较高的一段沥水带 403的水平段上,实现物料的清洗,接下来从出料板402处进行回收。
本发明不局限上述具体实施方式,所属技术领域的技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,做出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硅材料生产中工业固废再利用的处理装置,其特征在于:包括筛选组件(1)、破碎组件(6)、粉碎组件(8)和清洗组件(4),所述的筛选组件(1)用于实现物料分级,所述的筛选组件(1)的端部设有用于将物料破碎成同样大小的颗粒的破碎组件(6),所述的粉碎组件(8)设置在破碎组件(6)的下方,所述的粉碎组件(8)输送方向的端部设有清洗组件(4),所述的筛选组件(1)、破碎组件(6)、粉碎组件(8)和清洗组件(4)通过传动组件(5)实现连接;
所述的破碎组件(6)包括多个破碎锤(602),所述的多个破碎锤(602)的两端分别滑动安装在多个滑杆(604)上,所述的多个滑杆(604)的第一端圆周均匀安装在固定架(603)上,所述的多个滑杆(604)的第二端固定安装在固定环(605)上,所述的固定环(605)与固定架(603)轴线重合,所述的多个破碎锤(602)互相靠近的面上设有用于破碎的纹路,多个破碎锤(602)在两组驱动组件(606)的驱动下在滑杆(604)上滑动;
所述的固定环(605)内部同轴转动安装有第二转轴(6062),所述的第二转轴(6062)靠近破碎锤(602)的端部固定安装有第二安装板(6063),所述的第二安装板(6063)通过多个第六连杆(6064)与多个破碎锤(602)转动连接,所述的第二转轴(6062)远离破碎锤(602)的一端与第四齿轮(6061)同轴固定连接,任意一组驱动组件(606)中的第四齿轮(6061)与传动组件(5)连接,所述的两组 驱动组件(606)中的第四齿轮(6061)分别与第三齿轮(607)形成齿轮传动,两个第三齿轮(607)通过第一转轴(609)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅材料生产中工业固废再利用的处理装置,其特征在于:所述的粉碎组件(8)包括用于输送物料的输送带(802),所述的输送带(802)的上方转动安装有粉碎辊(809),所述的输送带(802)内部设有与粉碎辊(809)位置相对的固定轴(805),所述的固定轴(805)上转动安装有两个三脚支架(804),所述的两个三脚支架(804)之间转动安装有多个第四输送轮(807),所述的固定轴(805)外侧设有两个与固定轴(805)同轴的扭簧(806),所述的扭簧(806)的第一端固定安装在固定轴(805)上,所述的扭簧(806)的第二端固定安装在三脚支架(804)上,在扭簧(806)的作用下,第四输送轮(807)时刻与粉碎辊(809)保持接触状态。
3.根据权利要求1所述的一种硅材料生产中工业固废再利用的处理装置,其特征在于:所述的清洗组件(4)包括两个转动安装在清洗池(401)上的第一输送轮(404),所述的两个第一输送轮(404)在清洗池(401)上的高度不同,所述的两个第一输送轮(404)之间设有两组中间传送轮(405)和第二输送轮(406),所述的中间传送轮(405)设置在沥水带(403)内部,所述的第二输送轮(406)设置在沥水带(403)外部,所述的第二输送轮(406)上设有多个圆环,第二输送轮(406)上的圆环与中间传送轮(405)配合将沥水带(403)压紧,所述的清洗组件(4)与粉碎组件(8)形成带传动。
4.根据权利要求1所述的一种硅材料生产中工业固废再利用的处理装置,其特征在于:所述的筛选组件(1)包括多个滑动安装在筛选外壳(101)内部的第一筛板,第一筛板上设有筛孔,位于上方的第一筛板上的筛孔大于位于下方的第一筛板上的筛孔,所述的多个第一筛板的两侧分别安装在第三连杆(110)上,所述的筛选外壳(101)上设有多个弧形槽(102),所述的第一筛板与第三连杆(110)连接的位置设置在弧形槽(102)内部,两个第三连杆(110)通过第四连杆(111)安装在第一连杆(104)上,所述的第一连杆(104)通过第二连杆(105)与凸轮(106)铰接,所述的凸轮(106)固定安装在转杆(107)上,所述的转杆(107)与清洗组件(4)形成带传动。
5.根据权利要求1所述的一种硅材料生产中工业固废再利用的处理装置,其特征在于:筛选外壳(101)端部转动安装有用于破碎物料的破碎轮(7),所述的破碎轮(7)的端部同轴固定安装有第一齿轮(502),所述的第一齿轮(502)通过第五连杆(503)与第四齿轮(6061)铰接,所述的第一齿轮(502)通过第五连杆(503)驱动第四齿轮(6061)往复转动,所述的第一齿轮(502)与第二齿轮(504)形成齿轮传动,所述的第二齿轮(504)驱动粉碎组件(8)中的输送带(802)传动。
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