CN210171943U - 一种大米加工用的精细原粮清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体为一种大米加工用的精细原粮清理装置，包括有装置主体，所述装置主体的上端设有进料桶组件，所述装置主体的一侧设有控制系统装置，所述装置主体远离所述控制系统装置的一侧设有第一驱动电机和第二驱动电机，所述装置主体的下端设有工作平台板，所述工作平台板底部的四个顶角处固定有减震弹簧装置，多个所述减震弹簧装置的底部固定连接有底座支撑板，所述底座支撑板的底部四个顶角处逐一设有液压伸缩支撑腿组件，且所述底座支撑板的两侧对称设有从动轮组。本实用新型增强了原粮清理时的精细化程度，提高了原粮去杂质的生产质量，并且更换过滤筛网过程较为方便，减少了更换时间。

Description

一种大米加工用的精细原粮清理装置

技术领域

本实用新型主要涉及大米加工设备的技术领域，具体为一种大米加工用的精细原粮清理装置。

背景技术

粮食清理机械用于清杂、精选和分级的粮食加工机械，各种不同类型的粮食清理机械利用不同的工作原理将粮食颗粒与杂质分离。

常用的分离方法有按颗粒大小分离、按比重分离、按杂质的天然特性分离、按形状分离、按杂质的天然特性分离、按气流特性分离、按耐摩擦撞击程度分离。

现有的原粮清理设备在清理过程中，其精细的程度不够，导致在大米后续的加工过程中会出现很多杂质类的东西，影响了大米本身的品质以外，还引起消费者的不满意，因杂质中包含很多坚硬的物质，造成人们在食用时可能会损害牙齿，甚至进入消化系统后产生肚子疼痛的感觉。

因此大米的加工在原粮清理这一步就需要更加精细化的清理掉杂质，提高大米的加工质量。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种大米加工用的精细原粮清理装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种大米加工用的精细原粮清理装置，包括有装置主体，所述装置主体的上端设有进料桶组件，所述进料桶组件的一侧设有翻转盖板，且所述进料桶组件内部设有进料口，所述进料口的下端延伸至所述装置主体的内部设有叶片碎料搅拌棒装置，所述叶片碎料搅拌棒装置的下端设有斜坡挡板，所述斜坡挡板的下端设有输送带装置，所述输送带装置的下端设有第一过滤装置，所述第一过滤装置的下端设有第二过滤装置，所述第二过滤装置的下端设有振动过滤筛装置，所述振动过滤筛装置的下端设有出料口；所述装置主体远离所述进料桶组件的一端的外侧壳体上设有检修门组，且所述装置主体的一侧设有控制系统装置，所述装置主体远离所述控制系统装置的一侧设有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出端通过传动带分别连接有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮分别与所述叶片碎料搅拌棒装置和所述输送带装置呈转动连接；所述装置主体的下端设有工作平台板，所述工作平台板底部的四个顶角处固定有减震弹簧装置，多个所述减震弹簧装置的底部固定连接有底座支撑板，所述底座支撑板的底部四个顶角处逐一设有液压伸缩支撑腿组件，且所述底座支撑板的两侧对称设有从动轮组。

进一步的，所述第一过滤装置包括有第一固定支撑件，所述第一固定支撑件的后端与所述装置主体的内壁通过螺栓固定，且所述第一固定支撑件的前端连接有第一过滤筛板，所述第一过滤筛板的下端连接有第一电磁吸合振动装置，所述第一电磁吸合振动装置的下端固定有第一固定底座，所述第一固定底座的后端与所述装置主体的内壁通过螺栓固定。

进一步的，所述第一过滤筛板的下端设有第一斜板，所述第一斜板靠近所述第一过滤筛板的一端上表面固定有第一橡胶减震块，且所述第一斜板靠近所述装置主体的内壁一端贯穿所述装置主体的壳体延伸至壳体外部设有第一杂物清理口。

进一步的，所述第二过滤装置包括有第二固定支撑件，所述第二固定支撑件的后端与所述装置主体的内壁通过螺栓固定，且所述第二固定支撑件的前端连接有第二过滤筛板，所述第二过滤筛板的下端连接有第二电磁吸合振动装置，所述第二电磁吸合振动装置的下端固定有第二固定底座，所述第二固定底座的后端与所述装置主体的内壁通过螺栓固定。

进一步的，所述第二过滤筛板的下端设有第二斜板，所述第二斜板靠近所述第二过滤筛板的一端设有第二橡胶减震块，且所述第二斜板靠近所述装置主体的内壁一端贯穿所述装置主体的壳体延伸至壳体外部设有第二杂物清理口。

进一步的，所述第一过滤装置与所述第二过滤装置的后端分别位于所述装置主体内部的两端壳体上，且所述第一过滤装置的安装高度高于所述第二过滤装置的安装高度。

进一步的，所述振动过滤筛装置包括有过滤筛筒，所述过滤筛筒的两侧对称设有第三电磁吸合振动装置，两个所述第三电磁吸合振动装置靠近所述过滤筛筒的一端分别设有活动支撑杆，两个所述活动支撑杆上分别设有定位卡条，且两个所述定位卡条与所述过滤筛筒的两侧底部相契合。

进一步的，所述过滤筛筒的两侧底部贯穿所述过滤筛筒的壳体对称插设有定位销钉，且两个所述定位销钉穿透两个所述活动支撑杆的壳体延伸至两个所述活动支撑杆的内部。

进一步的，所述出料口贯穿所述工作平台板延伸至所述工作平台板的下端与所述底座支撑板的一端相连接，且所述出料口的开口方向与所述第二杂物清理口的开口方向一致。

进一步的，所述底座支撑板远离所述出料口开口的一端设有牵引钩装置，且所述牵引钩装置与所述底座支撑板的外壁通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型的原粮清理装置使用自动清理的方式，将原粮先通过叶片碎料搅拌棒装置将一些大个的杂质或者粘在一起的球块原粮进行打碎分离出一颗颗的状态，然后通过输送带依次定量的送去进行清理杂质过程，不会因为过多的原粮挤在一起而产生清理不干净的现象，并且通过多个过滤筛装置逐步进行颗粒过滤，很大程度上的分离了原粮和杂质，做到了较为精细的去杂质效果；

其二，本实用新型的原粮清理装置底部安装有四个液压支撑杆，使得装置在工作时更加的平稳安全，通过减震装置，有效的缓冲了装置的震动，并且还在底部设置有从动轮组和牵引钩装置，当需要移动时，可收起四个液压支撑杆进行拖拽，非常的方便。

其三，本实用新型的原粮清理装置的过滤装置都是为可拆卸型，当需要不同的过滤装置组合时，可较为方便的进行更换，并且利用电磁吸合振动装置，可进行高频和低频的自由切换，且振动时的装置抖动程度较小，其使用寿命更长久。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的装置主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的第一过滤装置结构示意图；

图4为本实用新型的第二过滤装置结构示意图；

图5为本实用新型的振动过滤筛装置结构示意图。

附图标记：1-装置主体、11-进料桶组件、11a-翻转盖板、11b-进料口、12-检修门组、13-控制系统装置、14-第一驱动电机、14a-第一传动轮、15-第二驱动电机、15a-第二传动轮、111-叶片碎料搅拌棒装置、112-斜坡挡板、113-输送带装置、114-第一过滤装置、114a-第一固定支撑件、114a-1-第一过滤筛板、114b-第一电磁吸合振动装置、114b-1-第一固定底座、114c-第一斜板、114c-1-第一橡胶减震块、114d-第一杂物清理口、115-第二过滤装置、115a-第二固定支撑件、115a-1-第二过滤筛板、115b-第二电磁吸合振动装置、115b-1-第二固定底座、115c-第二斜板、115c-1-第二橡胶减震块、115d-第二杂物清理口、116-振动过滤筛装置、116a-第三电磁吸合振动装置、116b-活动支撑杆、116b-1-定位卡条、116c-过滤筛筒、116c-1-定位销钉、117-出料口、2-工作平台板、21-减震弹簧装置、3-底座支撑板、31-液压伸缩支撑腿组件、32-从动轮组、33-牵引钩装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-5，一种大米加工用的精细原粮清理装置，包括有装置主体1，所述装置主体1的上端设有进料桶组件11，所述进料桶组件11的一侧设有翻转盖板11a，且所述进料桶组件11内部设有进料口11b，所述进料口11b的下端延伸至所述装置主体1的内部设有叶片碎料搅拌棒装置111，所述叶片碎料搅拌棒装置111的下端设有斜坡挡板112，所述斜坡挡板112的下端设有输送带装置113，所述输送带装置113的下端设有第一过滤装置114，所述第一过滤装置114的下端设有第二过滤装置115，所述第二过滤装置115的下端设有振动过滤筛装置116，所述振动过滤筛装置116的下端设有出料口117，所述出料口117贯穿所述工作平台板2延伸至所述工作平台板2的下端与所述底座支撑板3的一端相连接，且所述出料口117的开口方向与所述第二杂物清理口115d的开口方向一致；所述装置主体1远离所述进料桶组件11的一端的外侧壳体上设有检修门组12，且所述装置主体1的一侧设有控制系统装置13，所述装置主体1远离所述控制系统装置13的一侧设有第一驱动电机14和第二驱动电机15，所述第一驱动电机14和第二驱动电机15的输出端通过传动带分别连接有第一传动轮14a和第二传动轮15a，所述第一传动轮14a和第二传动轮15a分别与所述叶片碎料搅拌棒装置111和所述输送带装置113呈转动连接；所述装置主体1的下端设有工作平台板2，所述工作平台板2底部的四个顶角处固定有减震弹簧装置21，多个所述减震弹簧装置21的底部固定连接有底座支撑板3，所述底座支撑板3的底部四个顶角处逐一设有液压伸缩支撑腿组件31，且所述底座支撑板3的两侧对称设有从动轮组32，所述底座支撑板3远离所述出料口117开口的一端设有牵引钩装置33，且所述牵引钩装置33与所述底座支撑板3的外壁通过螺栓固定。在本实施例中，通过叶片碎料搅拌棒装置111实现了将大块的杂质和粘在一起成球块状的原粮打碎开来，然后利用输送带装置113实现了定量的输送未分离的原粮，避免挤压在一起影响去杂质分离工作，并且通过液压伸缩支撑腿组件31稳固了装置的本体，其从动轮组32和牵引钩装置33方便装置进行移动。

请着重参照附图3，所述第一过滤装置114包括有第一固定支撑件114a，所述第一固定支撑件114a的后端与所述装置主体1的内壁通过螺栓固定，且所述第一固定支撑件114a的前端连接有第一过滤筛板114a-1，所述第一过滤筛板114a-1的下端连接有第一电磁吸合振动装置114b，所述第一电磁吸合振动装置114b的下端固定有第一固定底座114b-1，所述第一固定底座114b-1的后端与所述装置主体1的内壁通过螺栓固定，所述第一过滤筛板114a-1的下端设有第一斜板114c，所述第一斜板114c靠近所述第一过滤筛板114a-1的一端上表面固定有第一橡胶减震块114c-1，且所述第一斜板114c靠近所述装置主体1的内壁一端贯穿所述装置主体1的壳体延伸至壳体外部设有第一杂物清理口114d。在本实施例中，通过第一电磁吸合振动装置114b来振动第一过滤筛板114a-1，使得小于原粮的杂质被清理出来掉入第一斜板114c通过第一杂物清理口114d输送到装置的外部进行杂质收集，并且第一橡胶减震块114c-1可以为第一过滤筛板114a-1的抖动进行较好的减震。

请着重参照附图4，所述第二过滤装置115包括有第二固定支撑件115a，所述第二固定支撑件115a的后端与所述装置主体1的内壁通过螺栓固定，且所述第二固定支撑件115a的前端连接有第二过滤筛板115a-1，所述第二过滤筛板115a-1的下端连接有第二电磁吸合振动装置115b，所述第二电磁吸合振动装置115b的下端固定有第二固定底座115b-1，所述第二固定底座115b-1的后端与所述装置主体1的内壁通过螺栓固定，所述第二过滤筛板115a-1的下端设有第二斜板115c，所述第二斜板115c靠近所述第二过滤筛板115a-1的一端设有第二橡胶减震块115c-1，且所述第二斜板115c靠近所述装置主体1的内壁一端贯穿所述装置主体1的壳体延伸至壳体外部设有第二杂物清理口115d。在本实施例中，通过第二电磁吸合振动装置115b来振动第二过滤筛板115a-1再一次的精细化清理小于原粮的杂质，使其掉入第二斜板115c内输送到装置外部进行回收，并且第二橡胶减震块115c-1可以为第二过滤筛板115a-1的抖动进行很好的减震。

请着重参照附图2，所述第一过滤装置114与所述第二过滤装置115的后端分别位于所述装置主体1内部的两端壳体上，且所述第一过滤装置114的安装高度高于所述第二过滤装置115的安装高度。在本实施例中，可通过第一过滤装置114在清理原粮后，原粮会继续被抖动到第二过滤装置115上进行二次清理。

请着重参照附图5，所述振动过滤筛装置116包括有过滤筛筒116c，所述过滤筛筒116c的两侧对称设有第三电磁吸合振动装置116a，两个所述第三电磁吸合振动装置116a靠近所述过滤筛筒116c的一端分别设有活动支撑杆116b，两个所述活动支撑杆116b上分别设有定位卡条116b-1，且两个所述定位卡条116b-1与所述过滤筛筒116c的两侧底部相契合，所述过滤筛筒116c的两侧底部贯穿所述过滤筛筒116c的壳体对称插设有定位销钉116c-1，且两个所述定位销钉116c-1穿透两个所述活动支撑杆116b的壳体延伸至两个所述活动支撑杆116b的内部。在本实施例中，通过两个第三电磁吸合振动装置116a将过滤筛筒116c进行快速的振动，使得原粮掉入下方的出料口内，而大于原粮的杂质被留在过滤筛筒116c内，并且过滤筛筒116c通过两个定位卡条116b-1和两个定位销钉116c-1作为固定，便于拆卸，当需要清理过滤筛筒116c中的杂质时，可通过打开检修门组12将过滤筛筒116c取出，更换清理好的过滤筛筒116c放进去。

本实用新型的具体操作方式如下：

当使用本原粮清理装置时，打开翻转盖板11a，将原粮送入进料口11b内，经过第一驱动电机14驱动叶片碎料搅拌棒装置111进行初步打碎后，然后经过第二驱动电机15驱动输送带装置进行原粮的均匀输送，当原粮掉入第一过滤装置114上，第一过滤筛板114a-1由第一电磁吸合振动装置114b进行振动，对原粮进行振动清理较小杂质时，较小的杂质掉入下端的第一斜板114c输送到装置的外部，紧接着原粮顺着第一过滤筛板114a-1流动到第二过滤装置115上，第二过滤筛板115a-1由第二电磁吸合振动装置115b进行振动，对原粮进行二次的去杂质清理，同理较小的杂质掉入第二斜板115c被输送到装置的外部，而过滤后的原粮继续掉入下端的振动过滤筛装置116内，然后振动过滤筛装置116两侧的第三电磁吸合振动装置116a进行快速的振动，使得原粮掉入下端的出料口输送到装置的外部进行收集，而大于原粮的杂质留在过滤筛筒116c内，等需要更换时，打开检修门组12，可将过滤筛筒116c拿出来，更换干净的即可；

当本原粮清理装置需要移动时，先将四个液压伸缩支撑腿组件31收回，然后使用牵引绳勾住牵引钩装置33，利用装置安装有的从动轮组32，即可方便移动。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大米加工用的精细原粮清理装置，包括有装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的上端设有进料桶组件（11），所述进料桶组件（11）的一侧设有翻转盖板（11a），且所述进料桶组件（11）内部设有进料口（11b），所述进料口（11b）的下端延伸至所述装置主体（1）的内部设有叶片碎料搅拌棒装置（111），所述叶片碎料搅拌棒装置（111）的下端设有斜坡挡板（112），所述斜坡挡板（112）的下端设有输送带装置（113），所述输送带装置（113）的下端设有第一过滤装置（114），所述第一过滤装置（114）的下端设有第二过滤装置（115），所述第二过滤装置（115）的下端设有振动过滤筛装置（116），所述振动过滤筛装置（116）的下端设有出料口（117）；

所述装置主体（1）远离所述进料桶组件（11）的一端的外侧壳体上设有检修门组（12），且所述装置主体（1）的一侧设有控制系统装置（13），所述装置主体（1）远离所述控制系统装置（13）的一侧设有第一驱动电机（14）和第二驱动电机（15），所述第一驱动电机（14）和第二驱动电机（15）的输出端通过传动带分别连接有第一传动轮（14a）和第二传动轮（15a），所述第一传动轮（14a）和第二传动轮（15a）分别与所述叶片碎料搅拌棒装置（111）和所述输送带装置（113）呈转动连接；

所述装置主体（1）的下端设有工作平台板（2），所述工作平台板（2）底部的四个顶角处固定有减震弹簧装置（21），多个所述减震弹簧装置（21）的底部固定连接有底座支撑板（3），所述底座支撑板（3）的底部四个顶角处逐一设有液压伸缩支撑腿组件（31），且所述底座支撑板（3）的两侧对称设有从动轮组（32）。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用的精细原粮清理装置，其特征在于：所述第一过滤装置（114）包括有第一固定支撑件（114a），所述第一固定支撑件（114a）的后端与所述装置主体（1）的内壁通过螺栓固定，且所述第一固定支撑件（114a）的前端连接有第一过滤筛板（114a-1），所述第一过滤筛板（114a-1）的下端连接有第一电磁吸合振动装置（114b），所述第一电磁吸合振动装置（114b）的下端固定有第一固定底座（114b-1），所述第一固定底座（114b-1）的后端与所述装置主体（1）的内壁通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工用的精细原粮清理装置，其特征在于：所述第一过滤筛板（114a-1）的下端设有第一斜板（114c），所述第一斜板（114c）靠近所述第一过滤筛板（114a-1）的一端上表面固定有第一橡胶减震块（114c-1），且所述第一斜板（114c）靠近所述装置主体（1）的内壁一端贯穿所述装置主体（1）的壳体延伸至壳体外部设有第一杂物清理口（114d）。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工用的精细原粮清理装置，其特征在于：所述第二过滤装置（115）包括有第二固定支撑件（115a），所述第二固定支撑件（115a）的后端与所述装置主体（1）的内壁通过螺栓固定，且所述第二固定支撑件（115a）的前端连接有第二过滤筛板（115a-1），所述第二过滤筛板（115a-1）的下端连接有第二电磁吸合振动装置（115b），所述第二电磁吸合振动装置（115b）的下端固定有第二固定底座（115b-1），所述第二固定底座（115b-1）的后端与所述装置主体（1）的内壁通过螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的一种大米加工用的精细原粮清理装置，其特征在于：所述第二过滤筛板（115a-1）的下端设有第二斜板（115c），所述第二斜板（115c）靠近所述第二过滤筛板（115a-1）的一端设有第二橡胶减震块（115c-1），且所述第二斜板（115c）靠近所述装置主体（1）的内壁一端贯穿所述装置主体（1）的壳体延伸至壳体外部设有第二杂物清理口（115d）。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工用的精细原粮清理装置，其特征在于：所述第一过滤装置（114）与所述第二过滤装置（115）的后端分别位于所述装置主体（1）内部的两端壳体上，且所述第一过滤装置（114）的安装高度高于所述第二过滤装置（115）的安装高度。

7.根据权利要求1所述的一种大米加工用的精细原粮清理装置，其特征在于：所述振动过滤筛装置（116）包括有过滤筛筒（116c），所述过滤筛筒（116c）的两侧对称设有第三电磁吸合振动装置（116a），两个所述第三电磁吸合振动装置（116a）靠近所述过滤筛筒（116c）的一端分别设有活动支撑杆（116b），两个所述活动支撑杆（116b）上分别设有定位卡条（116b-1），且两个所述定位卡条（116b-1）与所述过滤筛筒（116c）的两侧底部相契合。

8.根据权利要求7所述的一种大米加工用的精细原粮清理装置，其特征在于：所述过滤筛筒（116c）的两侧底部贯穿所述过滤筛筒（116c）的壳体对称插设有定位销钉（116c-1），且两个所述定位销钉（116c-1）穿透两个所述活动支撑杆（116b）的壳体延伸至两个所述活动支撑杆（116b）的内部。

9.根据权利要求5所述的一种大米加工用的精细原粮清理装置，其特征在于：所述出料口（117）贯穿所述工作平台板（2）延伸至所述工作平台板（2）的下端与所述底座支撑板（3）的一端相连接，且所述出料口（117）的开口方向与所述第二杂物清理口（115d）的开口方向一致。

10.根据权利要求1所述的一种大米加工用的精细原粮清理装置，其特征在于：所述底座支撑板（3）远离所述出料口（117）开口的一端设有牵引钩装置（33），且所述牵引钩装置（33）与所述底座支撑板（3）的外壁通过螺栓固定。

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