CN212663709U - 一种面粉生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种面粉生产线，包括用于对带壳的小麦进行破碎处理的小麦粉碎机，与小麦粉碎机相连通用于将破碎的麦粒与麸皮进行筛分的第一筛选机，与第一筛选机相连通用于对破碎小麦进行研磨的磨粉机、与磨粉机连通用于对小麦粉进行筛理和分级的第二筛选机和与第二筛选机出料口连通用于对面粉进行定量包装的定量包装机；在设备的管道与管道之间设置有抽风机；在所述定量包装机出料口处设置有除尘装置；所述除尘装置包括罩设于定量包装机出料口处的防尘罩，一端与防尘罩内部空腔连通的抽风管和与抽风管背离防尘罩一端连通的抽尘机。本申请具有提高面粉生产车间内生产安全系数的优点。
Description
技术领域
本申请涉及农作物加工的技术领域，尤其涉及一种面粉生产线。
背景技术
目前，面粉是人们最主要的食品原料之一，可以制成馒头、面包等各色各样的食物，面粉是小麦通过粉碎和层层的筛分制得。
在相关技术中，面粉生产线包括筛分机、粉碎机和定量包装机等设备，这些设备组成的生产线通常放置在同一个车间内，设备和设备之间通过管道连接；通过在管道内设置螺旋送料组件或者抽风机实现物料在设备和设备之间的流通；小麦通过筛分粉碎后得到的面粉进入定量包装机中，然后工作人员佩戴口罩将面粉袋放置到定量包装机的出口处对面粉进行定量称量和包装。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在面粉生产车间中，粉尘治理一直都是面粉安全生产中至关重要的问题，粉尘不止会吸入肺中对工作人员的身体健康造成一定的危害，而且面粉的粉尘可燃，当空气中的粉尘浓度达到一定的浓度后还会存在粉尘爆炸的风险；在上述相关的面粉生产先线中，尤其是在对面粉进行定量称量和包装的过程中，定量包装机的出料口处和包装袋之间存在一定的间隙，面粉质量较轻，在下料过程中以及落到包装袋底部容易产生扬尘，提高车间内粉尘的浓度，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
为了提高面粉生产车间内生产的安全系数，本申请提供一种面粉生产线。
本申请提供的一种面粉生产线采用如下的技术方案：一种面粉生产线，包括用于对带壳的小麦进行破碎处理的小麦粉碎机，与小麦粉碎机相连通用于将破碎的麦粒与麸皮进行筛分的第一筛选机，与第一筛选机相连通用于对破碎小麦进行研磨的磨粉机、与磨粉机连通用于对小麦粉进行筛理和分级的第二筛选机和与第二筛选机出料口连通用于对面粉进行定量包装的定量包装机；在设备的管道与管道之间设置有抽风机；在所述定量包装机出料口处设置有除尘装置；所述除尘装置包括罩设于定量包装机出料口处的防尘罩，一端与防尘罩内部空腔连通的抽风管和与抽风管背离防尘罩一端连通的抽尘机。
通过采用上述技术方案，当制作面粉时，首先开启抽风机，将小麦输送至小麦粉碎机中进行粉碎，将麦仁和麸皮分开，麸皮和麦仁输送至一筛选机中进行风选，将麸皮和麦仁分离；分离后的麦仁输送至磨粉机中进行研磨；研磨成粉状的小麦粉输送至第二筛选机中，通过高平方筛层层筛分，得到精细的面粉，面粉进入定量包装机中称量包装；当对面粉进行包装时，先将面粉袋装夹到定量包装机的开口处，然后开启抽尘机，在对面粉进行包装称量时，从定量包装机和面粉袋处扬起的面粉粉尘会抽入抽风管中；然后通过抽尘机排到厂房外；通过设置除尘装置，减少定量包装机和面粉袋开口处的粉尘向空气中扩散，从而提高面粉生产时的安全系数。
优选的，所述除尘装置还包括清粉组件；所述清粉组件包括两端分别与抽风管和抽尘机抽风口连通的连接管；设置于连接管内靠近抽尘机一侧的过滤网板和与连接管内部空腔连通且开口靠近过滤网板背离抽尘机抽风口一侧的储料罐。
通过采用上述技术方案，通过抽尘机抽到抽风管中的面粉粉尘经过清粉组件时，首先经过过滤网板，过滤网板对面粉粉尘进行阻隔，面粉粉尘颗粒在过滤网板上聚集，当面粉包装完成后，关闭抽尘机，附着在过滤网板上的面粉颗粒落下掉入储料罐中；通过设置清粉组件，降低排放到环境中面粉粉尘的量，从而减小面粉粉尘对厂房周边环境的影响。
优选的，在所述连接管上设置有震动组件；在连接管内位于储料罐背离抽尘机的一侧设置有固定板；在连接管内位于储料罐靠近抽尘机的一侧设置有限位板；过滤网板板设置于固定板和限位板之间且与连接管内侧壁滑动配合；所述震动组件包括压簧、驱动电机和凸轮；压簧设置于固定板与过滤网板之间且始终处于压缩状态；驱动电机设置于连接管外且位于过滤网板靠近抽尘机的一侧；凸轮设置于连接管内且与驱动电机的输出端固接，凸轮的轴线与连接管的轴线垂直且大端与过滤网板朝向抽尘机的一面抵接。
通过采用上述技术方案，当包装完成后，关闭抽尘机，启动驱动电机，凸轮转动，凸轮的大小端轮流与过滤网板抵接，从而推动过滤网板在固定板和限位板之间往复滑移并在限位板上撞击，附着在过滤网板上的面粉颗粒受到震动落入储料罐中；通过设置震动组件，方便附着在过滤网板上的面粉颗粒进入储料罐中。
优选的，在过滤网板上与限位板和固定板相对应的位置开设有引导孔；所述震动组件还包括两端分别与限位板和固定板连接的引导杆；所述引导杆穿设于引导孔中且与引导孔滑移配合。
通过采用上述技术方案，引导杆可以对过滤网板的滑移进行引导，从而提高过滤网板滑移的流畅性。
优选的，所述压簧套设于引导杆上且两端分别与固定板和过滤筛板抵接。
通过采用上述技术方案，引导杆可以对压簧的伸缩进行引导，从而使压簧的伸缩更加流畅。
优选的，在所述储料罐侧壁的底部开设有与储料罐内部空腔连通的出料口，在出料口上配合有封闭盖。
通过采用上述技术方案，方便对储料罐中的面粉粉尘进行清理。
优选的，所述小麦粉碎机、第一筛选机，磨粉机、第二筛选机和定量包装机设置于不同的楼层。
通过采用上述技术方案，面粉生产线的多种设备分散布置于不同的楼层，降低了面粉生产的各个阶段多种设备产生的粉尘聚集在同一个车间的可能，从而进一步降低了生产车间内粉尘的含量，改善了工作人员的工作环境。
优选的，所述小麦粉碎机前连通有滚筒清理筛；在所述滚筒清理筛上设置有磁选杆。
通过采用上述技术方案，在对小麦进行粉碎前，先将未经处理的小麦放入滚筒清理筛中进行初步清理，对小麦中的秸秆石子等杂质进行清理，滚筒清理筛中的磁选杆可以清除小麦中存在的金属杂质；从而降低杂质对面粉品质造成的影响，同时降低杂质对小麦粉碎机造成的损伤。
优选的，在所述滚筒清理筛和小麦粉碎机之间设置有若干个第三筛选机。
通过采用上述技术方案，初步清理后的小麦通过管道输送至第三筛选机中，通过层层的筛分清理，清除小麦中较小的石子，比重较轻的树叶等杂质；筛分清理后的小麦输送至小麦粉碎机中进行粉碎，进一步提高面粉的品质。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置除尘装置，减少定量包装机和面粉袋开口处的粉尘向空气中扩散，从而提高面粉生产时的安全系数；
2.通过设置震动组件，方便附着在过滤网板上的面粉颗粒进入储料罐中；
3.通过将面粉生产线中的多种设备设置于不同的楼层，进一步降低了生产车间内粉尘的含量，改善了工作人员的工作环境。
附图说明
图1是一种面粉生产线的结构示意图；
图2是除尘装置的结构示意图；
图3是为展示震动组件和除尘装置内部结构所做的剖面图。
附图标记说明：1、小麦粉碎机；10、第一筛选机；11、第一送料管；2、磨粉机；20、第二筛选机；3、定量包装机；4、滚筒清理筛；40、第三筛选机；5、磁选机；6、抽风机；60、第二送料管；61、锁气阀；7、除尘装置；70、防尘罩；71、抽风管；72、清粉组件；720、连接管；7200、固定板；7201、限位板；721、过滤网板；7210、引导孔；722、储料罐；7220、封闭盖；73、抽尘机；8、震动组件；80、引导杆；81、压簧；82、驱动电机；83、凸轮。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种面粉生产线。参照图1，面粉生产线包括用于对带壳的小麦进行破碎处理的小麦粉碎机1，与小麦粉碎机1相连通用于将破碎的麦粒与麸皮进行筛分的第一筛选机10，与第一筛选机10相连通用于对破碎小麦进行研磨的磨粉机2、与磨粉机2连通用于对小麦粉进行筛理和分级的第二筛选机20和与第二筛选机20出料口连通用于对面粉进行定量包装的定量包装机3；小麦粉碎机1、第一筛选机10、磨粉机2、第二筛选机20和定量包装机3通过管道连通；在本实施例中，第一筛选机10可以采用风选机或者比重分离机；第二筛选机20可以采用高平方筛。
参照图1，为了对进入小麦粉碎机1前的小麦中的石子和秸秆进行清理，提高小麦的品质以及降低小麦中石子等杂质对小麦粉碎机1造成的损伤，在小麦粉碎机1前还连通有滚筒清理筛4；在所述滚筒清理筛4上设置有磁选杆；在所述滚筒清理筛4和小麦粉碎机1之间设置有若干个用于对小麦中石子等杂质进行清理的第三筛选机40；为了减小设备研磨时对面粉品质造成的影响，在磨粉机2和第二筛选机20之间设置有磁选机5；滚筒清理筛4、第三筛选机40和小麦粉碎机1之间采用管道连通；磁选机5与第二筛选机20和定量包装机3通过管道连通；管道与管道之间设置有抽风机6，从而完成物料在设备与设备之间的管道中进行流动运输。
为了降低定量称量时产生的粉尘，参照图1和图2，在定量包装机3的出料口处设置有除尘装置7；除尘装置7包括罩设于定量包装机3出料口处的防尘罩70、设置于防尘罩70一侧且与防尘罩70内部空腔连通的抽风管71，与抽风管71背离防尘罩70一端连通的抽尘机73和设置于抽风管71和抽尘机73之间的清粉组件72。
参照图2和图3，清粉组件72包括两端分别与抽风管71和抽尘机73抽风口连通的连接管720，设置于连接管720内且靠近抽尘机73抽风口处的过滤网板721和与连接管720内部空腔连通且开口靠近过滤网板721背离抽尘机73抽风口一侧的储料罐722；在储料罐722侧壁的底部开设有与储料罐722内部空腔连通的出料口，在出料口上配合有封闭盖7220；封闭盖7220一侧与出料口铰接，另一侧与储料罐722通过螺钉固定；在本实施例中，连接管720的两端与抽尘机73和抽风管71法兰连接。
为了使聚集在过滤网板上的面粉颗粒能更加流畅地掉入储料罐722中，减小由于静电等作用粉尘在过滤网板上的吸附造成过滤网板堵塞，影响后续的抽风效果，参照图3，在清粉组件72上设置有震动组件8；在连接管720内位于储料罐722背离抽尘机73的一侧设置有固定板7200；在连接管720内位于储料罐722靠近抽尘机73的一侧设置有限位板7201；过滤网板设置于固定板7200和限位板7201之间且与连接管720内侧壁滑动配合；清粉组件72包括引导杆80、压簧81、驱动电机82和凸轮83；引导杆80两端分别与固定板7200和限位板7201固定连接且轴线与连接管720的轴线平行；在过滤网板上开设有引导孔7210，引导杆80穿设于引导孔7210中且与引导孔7210滑动配合；压簧81套设于引导杆80上且两端分别与固定板7200和过滤网板抵接；压簧81始终处于压缩状态；驱动电机82设置于连接管720外且位于过滤网板靠近抽尘机73的一侧；凸轮83设置于连接管720内且与驱动电机82的输出端固接，凸轮83的轴线与连接管720的轴线垂直且大端与过滤网板朝向抽尘机73的一面抵接。
本实施例的实施原理为：当制作面粉时，首先开启抽风机6，将未经处理的小麦放入滚筒清理筛4中进行初步清理，对小麦中的秸秆石子等杂质进行清理，滚筒清理筛4中的磁选杆可以清除小麦中存在的金属杂质；初步清理后的小麦通过管道输送至第三筛选机40中，通过层层的筛分清理，清除小麦中较小的石子，比重较轻的树叶等杂质；筛分清理后的小麦输送至小麦粉碎机1中进行粉碎，将麦仁和麸皮分开，麸皮和麦仁输送至一筛选机中进行风选，将麸皮和麦仁分离；分离后的麦仁输送至磨粉机2中进行研磨；研磨成粉状的小麦粉进入磁选机5中对小麦粉中从磨粉机2中落下的铁屑等进行清除；然后输送至第二筛选机20中，通过高平方筛层层筛分，得到精细的面粉，面粉进入定量包装机3中称量包装；当对面粉进行包装时，先将面粉袋装夹到定量包装机3的开口处，然后开启抽尘机73，在对面粉进行包装称量时，从定量包装机3和面粉袋处扬起的面粉粉尘会抽入抽风管71中；面粉粉尘流动到过滤网板上时会受到过滤网板的阻挡，面粉颗粒会聚集在过滤网板上，当包装完成后，关闭抽尘机73，启动驱动电机82，凸轮83转动，凸轮83的大小端轮流与过滤网板抵接，从而推动过滤网板在引导杆80上往复滑移并在限位板7201上撞击，附着在过滤网板上的面粉颗粒受到震动落入储料罐722中；通过设置除尘装置7，减少定量包装机3和面粉袋开口处的粉尘向空气中扩散，从而提高面粉生产时的安全系数。
为了进一步降低面粉生产线中粉尘的含量，参照图，上述各设备布置于不同的楼层，滚筒清理筛4设置于靠下的楼层从而便于加料；若干个第三筛选机40布置于滚筒清理筛4的上方且通过第一送料管11与滚筒清理筛4出料口连通；小麦粉碎机1布置于第三筛选机40的下方；第一筛选机10布置于小麦粉碎机1的上方，在第一筛选机10与小麦粉碎机1之间设置有第二送料管60；抽风机6设置于第一筛选机10上方且与第二送料管60连通；在第二送料管60靠近第一筛选机10的位置设置有锁气阀61，使抽风机6、第二送料管60和第一送料管11之间处于负压状态，从而便于物料的运输；磨粉机2设置于第二筛选机20的下方；磁选机5设置于磨粉机2的下方；第一筛选机10位于磨粉机2的下方；定量包装机3设置于磨粉机2的下方。
通过采用上述方案，面粉生产线的多种设备分散布置于不同的楼层，降低了面粉生产的各个阶段多种设备产生的粉尘聚集在同一个车间的可能，从而进一步降低了生产车间内粉尘的含量，改善了工作人员的工作环境。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种面粉生产线，包括用于对带壳的小麦进行破碎处理的小麦粉碎机(1)，与小麦粉碎机(1)相连通用于将破碎的麦粒与麸皮进行筛分的第一筛选机(10)，与第一筛选机(10)相连通用于对破碎小麦进行研磨的磨粉机(2)、与磨粉机(2)连通用于对小麦粉进行筛理和分级的第二筛选机(20)和与第二筛选机(20)出料口连通用于对面粉进行定量包装的定量包装机(3)；在设备的管道与管道之间设置有抽风机(6)；其特征在于：在所述定量包装机(3)出料口处设置有除尘装置(7)；所述除尘装置(7)包括罩设于定量包装机(3)出料口处的防尘罩(70)，一端与防尘罩(70)内部空腔连通的抽风管(71)和与抽风管(71)背离防尘罩(70)一端连通的抽尘机(73)。
2.根据权利要求1所述的一种面粉生产线，其特征在于：所述除尘装置(7)还包括清粉组件(72)；所述清粉组件(72)包括两端分别与抽风管(71)和抽尘机(73)抽风口连通的连接管(720)；设置于连接管(720)内靠近抽尘机(73)一侧的过滤网板(721)和与连接管(720)内部空腔连通且开口靠近过滤网板(721)背离抽尘机(73)抽风口一侧的储料罐(722)。
3.根据权利要求2所述的一种面粉生产线，其特征在于：在所述连接管(720)上设置有震动组件(8)；在连接管(720)内位于储料罐(722)背离抽尘机(73)的一侧设置有固定板(7200)；在连接管(720)内位于储料罐(722)靠近抽尘机(73)的一侧设置有限位板(7201)；过滤网板(721)板设置于固定板(7200)和限位板(7201)之间且与连接管(720)内侧壁滑动配合；所述震动组件(8)包括压簧(81)、驱动电机(82)和凸轮(83)；压簧(81)设置于固定板(7200)与过滤网板(721)之间且始终处于压缩状态；驱动电机(82)设置于连接管(720)外且位于过滤网板(721)靠近抽尘机(73)的一侧；凸轮(83)设置于连接管(720)内且与驱动电机(82)的输出端固接，凸轮(83)的轴线与连接管(720)的轴线垂直且大端与过滤网板(721)朝向抽尘机(73)的一面抵接。
4.根据权利要求3所述的一种面粉生产线，其特征在于：在过滤网板(721)上与限位板(7201)和固定板(7200)相对应的位置开设有引导孔(7210)；所述震动组件(8)还包括两端分别与限位板(7201)和固定板(7200)连接的引导杆(80)；所述引导杆(80)穿设于引导孔(7210)中且与引导孔(7210)滑移配合。
5.根据权利要求4所述的一种面粉生产线，其特征在于：所述压簧(81)套设于引导杆(80)上且两端分别与固定板(7200)和过滤筛板抵接。
6.根据权利要求2所述的一种面粉生产线，其特征在于：在所述储料罐(722)侧壁的底部开设有与储料罐(722)内部空腔连通的出料口，在出料口上配合有封闭盖(7220)。
7.根据权利要求1所述的一种面粉生产线，其特征在于：所述小麦粉碎机(1)、第一筛选机(10)，磨粉机(2)、第二筛选机(20)和定量包装机(3)设置于不同的楼层。
8.根据权利要求1所述的一种面粉生产线，其特征在于：所述小麦粉碎机(1)前连通有滚筒清理筛(4)；在所述滚筒清理筛(4)上设置有磁选杆。
9.根据权利要求8所述的一种面粉生产线，其特征在于：在所述滚筒清理筛(4)和小麦粉碎机(1)之间设置有若干个第三筛选机(40)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210309 |