CN115350814A - 一种用于小麦生产加工的除杂分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及小麦除杂设备技术领域，尤其是一种用于小麦生产加工的除杂分离装置，包括分离壳体，分离壳体的顶部固定连通有进料斗，分离壳体正面的下方开设有出料口，分离壳体内部的背面固定连接有连接框架，连接框架上固定连接有过滤筛桶，过滤筛桶的内部设置有环形磁板，环形磁板的顶部与过滤筛桶外侧壁之间通过支撑架固定连接；本发明通过伸缩磁选机构的作用使筛动板进行翻转振动过程中，将筛动板上的小麦下方的金属杂质向上吸附顶起，并通过永磁滚筒和第一永磁板进行磁性吸附，有效的使小麦下方的金属杂质暴露在小麦表面，减少小麦遮挡对磁选的影响，有利于提高金属杂质的分离效果。

Description

一种用于小麦生产加工的除杂分离装置

技术领域

本发明涉及小麦除杂设备技术领域，尤其涉及一种用于小麦生产加工的除杂分离装置。

背景技术

小麦在中国已有5000多年的种植历史，小麦在中国种植区域广泛，从南到北、从平原到山区，几乎所有农区无不栽培小麦。中国小麦的种植面积和总产量仅次于水稻，居中国粮食作物第二位。小麦营养价值很高，所含的B族维生素和矿物质对人体健康很有益处，在小麦的生产加工过程中，需要对小麦中的杂质进行去除。

现有技术中公开了部分有关小麦除杂设备技术领域的专利文件，申请号为CN201921266939.7的中国专利，公开了一种小麦磁选除杂设备，其结构包括出料管、磁选箱、入料套管、控制板、电源线、支撑脚、安装板、调距机构、驱动机构，该小麦磁选除杂设备通过设置了调距机构和驱动机构，转运斜板底端的振动电机利用其功能特性产生激振力将小麦底端的金属杂质振出，便于电磁滚筒磁选清除，调节电磁滚筒位置时，开启位于滑架背侧的电机，则驱动齿轮啮合齿板移动，齿板在导轨平稳滑动的同时对滑架的位置进行调节，间接实现了对电磁滚筒的位置调节，利于对电磁滚筒进行调节，方便优化小麦磁选效果；圆柱杆由小电机间接驱动旋转，并利用其旋转过程中带动短杆将小麦进行分散，使内部的金属杂质与小麦进行分离，利于电磁滚筒吸附。

现有技术在对小麦进行除杂的过程中，通常对小麦中的金属杂质进行磁吸分离去除，在小麦除杂时，金属杂质质量较大，通常位于小麦下方，通过磁选的方式对金属杂质进行吸附时，小麦难以进行均匀分散，并且在磁选过程中金属杂质难以暴露在小麦的上方，从而造成磁选时受到小麦的遮挡造成吸附的效果较差，不利于将金属杂质从小麦中进行去除，并且在去除的过程中体积较大的金属会被快速磁吸分离，碎金属屑容易被小麦给遮挡，不利于对金属杂质的彻底分离。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于小麦生产加工的除杂分离装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于小麦生产加工的除杂分离装置，包括分离壳体，所述分离壳体的顶部固定连通有进料斗，所述分离壳体正面的下方开设有出料口，所述分离壳体内部的背面固定连接有连接框架，所述连接框架上固定连接有过滤筛桶，所述过滤筛桶的内部设置有环形磁板，所述环形磁板的顶部与所述过滤筛桶外侧壁之间通过支撑架固定连接；

所述分离壳体内壁的后侧铰接有筛动板，所述筛动板的下方连接有翻转振动机构，所述筛动板的顶部固定连接有四个第一连接环，同一高度的两个所述第一连接环之间均转动连接有永磁滚筒，所述永磁滚筒之间通过传动带进行传动，其中一个所述第一连接环侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴和其中一个所述永磁滚筒的一端固定连接，所述传动带内部的下方设置有第一永磁板，所述第一永磁板的两侧均通过连接架固定连接在所述筛动板的顶部；

所述筛动板上连接有伸缩磁选机构，在所述筛动板进行翻转振动过程中，所述伸缩磁选机构用于将所述筛动板上的小麦下方的金属杂质吸附并向上顶起至靠近所述第一永磁板时自动取消磁力，所述分离壳体内部连接有吸料机构。

优选的，所述翻转振动机构包括转轴，所述转轴转动连接在所述分离壳体内部的两侧之间，所述转轴的两端表面均固定连接有凸轮，所述凸轮均位于所述筛动板的下方，所述分离壳体的一侧固定安装有第二电机，所述转轴的一端贯穿所述分离壳体且延伸至所述分离壳体的外部后固定连接在所述第二电机的输出轴上。

优选的，所述吸料机构包括吸料机，所述吸料机固定安装在所述分离壳体的侧面，所述吸料机上固定连通有橡胶吸尘管，所述橡胶吸尘管的一端贯穿所述分离壳体且延伸至所述分离壳体的内部后固定连通有吸尘壳体，所述吸尘壳体位于所述传动带的上方所述吸尘壳体的两端均固定连接有矩形板，所述矩形板的底部固定连接有矩形块，两个所述矩形块固定连接在所述筛动板的顶部。

优选的，所述矩形板的顶部均固定连接有弧形杆，所述弧形杆的顶部滑动插设有弧形套环，所述弧形杆和所述弧形套环的弧心均位于所述筛动板铰接处的转动轴线上，所述弧形套环的顶部均固定连接有固定板，所述固定板均固定连接在所述分离壳体内部的侧面，所述弧形套环内放置有第一弹簧，所述筛动板的顶部两侧均固定连接有矩形块，两个所述矩形块分别位于两个所述矩形板的底部。

优选的，所述伸缩磁选机构包括两个聚拢板、第二永磁板、两个抵压框架和多个条形槽，所述聚拢板靠近所述出料口的一端均固定连接有第一挡板，多个所述条形槽呈线性阵列开设在所述筛动板上，所述条形槽均位于所述第一挡板之间，所述条形槽的内部均放置有第一金属条，所述第一金属条位于所述条形槽下方的两侧均固定连接有第二连接环，所述第二连接环内均滑动插设有限位销，所述限位销均固定连接在所述筛动板的底部，所述限位销上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在所述筛动板和所述第二连接环上，所述第二永磁板的两侧均固定连接有第一连接板，所述第一连接板均固定连接在所述筛动板的底部，所述第二永磁板的顶部固定连接有多个第二金属条，在所述第一金属条相对所述第二金属条向下移动时，所述第一金属条均与相邻的所述第一金属条的一侧且相互接触，两个所述抵压框架均固定连接在所述分离壳体内部的底面上，所述抵压框架均位于所述第一金属条的下方。

优选的，两个所述第一挡板上均开设有多个活动槽，所述活动槽均位于相邻的两个所述第一金属条之间，相对的两个活动槽之间共同滑动连接有连接轴，所述连接轴的表面呈圆周振动固定连接有多个拨料板，所述连接轴的两端分别从相邻的所述活动槽中延伸至所述第一挡板的外部后转动插设有连接块，所述连接块的底部和所述筛动板的顶部相接触，所述连接块的一侧均固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴均固定连接在所述连接轴相邻的一端，所述连接块的背面均固定连接有两个连接销，相邻的两个连接销上共同滑动插接有第二连接板，所述第二连接板均固定连接在相邻的所述第一挡板侧面，所述连接销上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定连接在所述第二连接板和所述连接块上，所述筛动板上开设有两个贯穿通槽，所述第二连接环的背面均固定连接有L形杆，所述L形杆的顶端均从相邻的所述贯穿通槽中延伸至所述筛动板的上方后固定连接有斜面抵杆，所述斜面抵杆的倾斜面均位于相邻的所述连接块的下方。

优选的，所述过滤筛桶的底部开设有多个筛孔，所述过滤筛桶的内部连接有旋转搅动机构，所述旋转搅动机构用于将所述过滤筛桶中的小麦进行搅拌，并通过筛孔排出，所述旋转搅动机构包括转动环和第四电机，所述转动环转动连接在所述过滤筛桶内部的侧面，所述转动环的内部固定连接有搅动杆，所述搅动杆位于所述过滤筛桶内部的底面上，所述转动环的顶部呈圆周阵列固定连接有多个弧形板，所述弧形板的顶部共同固定连接有环形齿条，所述第四电机固定安装在所述连接框架的内部，所述第四电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮和所述环形齿条相啮合。

优选的，所述环形磁板位于多个所述弧形板之间，所述环形磁板位于所述搅动杆的上方，所述环形磁板内侧的顶部开设有引导斜面。

优选的，所述进料斗的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动插接有堵料板，所述堵料板的背面固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离所述堵料板的一端固定连接有液压气缸，两个所述液压气缸固定安装在所述分离壳体的顶部。

优选的，所述分离壳体内部的背面固定连接有引导板，所述引导板位于所述进料斗和所述过滤筛桶之间，所述引导板顶部的两侧均固定连接有第二挡板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、伸缩磁选机构将筛动板上的小麦内部的碎金属杂质吸附并向上顶起至靠近第一永磁板时自动取消磁力，将藏在小麦颗粒之间的碎屑进行吸附并分离处，并且及时送至靠近永磁滚筒和第一永磁板的位置，使得传动带在永磁滚筒和第一永磁板的磁吸作用力下间接将送上来的碎金属屑进行及时吸附收集，有利于将碎金属屑进行彻底的磁选分离，并第一电机的输出轴带动其中一个永磁滚筒进行转动，并通过传动带进行传动，被吸附在传动带表面的金属杂质随着传动带移动到永磁滚筒的上方并且远离永磁滚筒和第一永磁板后，失去磁性吸附作用并且通过吸料机构进行收集，从而完成对金属杂质的除杂分离，通过伸缩磁选机构的作用使筛动板进行翻转振动过程中，将筛动板上的小麦下方的金属杂质向上吸附顶起，并通过永磁滚筒和第一永磁板进行磁性吸附，有效的使小麦下方的金属杂质暴露在小麦表面，减少小麦遮挡对磁选的影响，有利于提高金属杂质的分离效果。

2、筛动板通过翻转振动机构的作用向上翻转时，筛动板带动矩形块向上移动，矩形块的顶部在移动时挤压矩形板，使两个矩形板之间的吸尘壳体随着筛动板向上翻转而向上移动，矩形板在向上移动的过程中带动弧形杆向弧形套环内移动，对弧形套环内的第一弹簧进行挤压，当筛动板向下翻转时，第一弹簧的弹性作用挤压弧形杆，使弧形杆带动矩形板向下移动，从而使筛动板进行翻转振动时，吸尘壳体随着筛动板的位置变化调整与传动带的距离，减少筛动板的位置变化对金属杂质收集的影响，并且通过第一弹簧的弹性作用，使筛动板向下翻转的过程中，能够迅速的下落，产生碰撞反弹，增强筛动板的振动效果。

3、通过磁性吸附将小麦下方的金属杂质进行吸附在第一金属条的表面，第一金属条向上移动并对第二弹簧进行挤压，筛动板下降到最底部时，第一金属条的侧面和第二金属条的侧面脱离，使第一金属条在上升至与第二金属条脱离时，第一金属条表面的磁性消失，第一金属条表面的金属杂质就能够通过永磁滚筒和第一永磁板的磁性作用吸附在传动带上，从而使小麦中被遮挡的碎金属杂质被吸附分离处，并且被吸附在传动带表面，有效的减少小麦遮挡对碎金属杂质磁选的影响，有利于提高金属杂质的分离效果。

4、第一金属条向上移动带动第二连接环向上移动，第二连接环带动L形杆向上移动，L形杆带动斜面抵杆向上移动，斜面抵杆的倾斜面在向上的过程中和连接块底部的一侧接触挤压，使连接块带动连接销在第二连接板上滑动，并且挤压第三弹簧，连接块在被挤压移动时，带动两个连接块之间的连接轴沿着活动槽进行移动，通过相对的连接块上的第三电机的输出轴同步转动，带动连接轴进行转动，使第一金属条之间的小麦通过连接轴上的拨料板转动进行翻动，从而使小麦底部的金属杂质能拨动至上方，实现了在有限的空间内进行充分翻动，便于进行磁性吸附，有利于减少小麦中的金属杂质的残留。

5、当进料斗的进料速度过快，过多的小麦进入过滤筛桶内部，小麦通过筛孔的速度低于小麦进入过滤筛桶的速度时，过滤筛桶内的小麦就会得不到筛分并从过滤筛桶的顶部溢出，本实施方式能够解决以上问题，具体的工作方式如下，通过启动液压气缸，液压气缸的活塞轴带动滑动杆移动，滑动杆同步带动堵料板进行移动，从而使堵料板对分离壳体和进料斗的通道进行遮挡调节，并且调节通道的流动能力，使进料斗能够根据过滤筛桶的筛料效率来调整进料速度，防止过滤筛桶内的小麦堆积过多而溢出，影响小麦的初步磁选分离。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的部分剖面结构示意图（对分离壳体进行了部分剖切）；

图3为本发明的筛动板上部分连接结构第一示意图（对筛动板进行了部分剖切）；

图4为本发明图3中的A处结构放大示意图；

图5为本发明的筛动板上部分连接结构第二示意图（对筛动板进行了部分剖切）；

图6为本发明图5中的B处结构放大示意图；

图7为本发明的弧形杆和弧形套环配合结构示意图（对弧形套环进行了部分剖切）；

图8为本发明的过滤筛桶上部分连接结构第一示意图；

图9为本发明的过滤筛桶上部分连接结构第二示意图（隐藏了环形磁板）；

图10为本发明的筛动板结构示意图；

图11为本发明的进料斗和堵料板配合结构剖面示意图（对进料斗进行了部分剖切）；

图12为本发明的连接轴和连接块配合结构示意图。

图中：1、分离壳体；2、进料斗；3、出料口；4、连接框架；5、过滤筛桶；6、筛孔；7、环形磁板；701、支撑架；8、筛动板；9、第一连接环；10、永磁滚筒；11、传动带；12、第一电机；13、第一永磁板；1301、连接架；14、聚拢板；15、第一挡板；16、转轴；17、凸轮；18、第二电机；19、吸料机；20、矩形块；21、橡胶吸尘管；22、吸尘壳体；23、矩形板；24、弧形杆；25、弧形套环；26、固定板；27、第一弹簧；28、第二永磁板；29、抵压框架；30、条形槽；31、第一金属条；32、第二连接环；33、限位销；34、第二弹簧；35、第一连接板；36、第二金属条；37、活动槽；38、连接轴；39、拨料板；40、连接块；41、第三电机；42、连接销；43、第二连接板；44、第三弹簧；45、贯穿通槽；46、L形杆；47、斜面抵杆；48、转动环；49、第四电机；50、搅动杆；51、弧形板；52、环形齿条；53、齿轮；54、滑槽；55、堵料板；56、滑动杆；57、液压气缸；58、引导板；59、第二挡板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图12所示的一种用于小麦生产加工的除杂分离装置，包括分离壳体1，分离壳体1的顶部固定连通有进料斗2，分离壳体1正面的下方开设有出料口3，分离壳体1内部的背面固定连接有连接框架4，连接框架4上固定连接有过滤筛桶5，过滤筛桶5的内部设置有环形磁板7，环形磁板7的顶部与过滤筛桶5外侧壁之间通过支撑架701固定连接；

分离壳体1内壁的后侧铰接有筛动板8，筛动板8的下方连接有翻转振动机构，筛动板8的顶部固定连接有四个第一连接环9，同一高度的两个第一连接环9之间均转动连接有永磁滚筒10，永磁滚筒10之间通过传动带11进行传动，其中一个第一连接环9侧面固定安装有第一电机12，第一电机12的输出轴和其中一个永磁滚筒10的一端固定连接，传动带11内部的下方设置有第一永磁板13，第一永磁板13的两侧均通过连接架1301固定连接在筛动板8的顶部；

筛动板8上连接有伸缩磁选机构，在筛动板8进行翻转振动过程中，伸缩磁选机构用于将筛动板8上的小麦下方的金属杂质吸附并向上顶起至靠近第一永磁板13时自动取消磁力，分离壳体1内部连接有吸料机构；工作时，现有技术在对小麦进行除杂的过程中，通常对小麦中的金属杂质进行磁吸分离去除，在小麦除杂时，金属杂质质量较大，通常位于小麦下方，通过磁选的方式对金属杂质进行吸附时，小麦难以进行均匀分散，并且在磁选过程中金属杂质难以暴露在小麦的上方，从而造成磁选时受到小麦的遮挡造成吸附的效果较差，不利于将金属杂质从小麦中进行去除，并且在去除的过程中体积较大的金属会被快速磁吸分离，碎金属屑容易被小麦给遮挡，不利于对金属杂质的彻底分离，本技术方案能够解决以上问题，首先将需要除杂的小麦倒入进料斗2，小麦通过进料斗2过滤筛桶5中，通过过滤筛桶5内对小麦和大体积的杂质进行分离，包括对大体积的金属杂质，并且通过环形磁板7进行吸附，将金属杂质和小麦进行分离，实现了对金属杂质的初级分离，通过过滤筛桶5的初步过滤，将部分粒径较大的金属杂质进行分离，初分后的小麦沿着筛孔6掉落到筛动板8的顶部，并且沿着筛动板8的倾斜面向出料口3方向移动，通过翻转振动机构的作用，使筛动板8沿着铰接处进行翻转振动，使筛动板8顶部的小麦产生振动，有利于小麦进行分散，并且将金属杂质给翻动出，避免被小麦给遮挡住，筛动板8通过翻转振动机构的作用进行翻转振动时，通过永磁滚筒10和第一永磁板13的磁性吸附作用将被翻动出的金属杂质吸附在传动带11表面上，实现了二次磁选分离，对振动翻出的金属杂质进行及时的吸附分离，增加了金属杂质被磁吸分选的机会，提高了对金属杂质的磁选分离能力，并且在筛动板8进行翻转振动过程中，伸缩磁选机构将筛动板8上的小麦内部的碎金属杂质吸附并向上顶起至靠近第一永磁板13时自动取消磁力，将藏在小麦颗粒之间的碎屑进行吸附并分离处，并且及时送至靠近永磁滚筒10和第一永磁板13的位置，使得传动带11在永磁滚筒10和第一永磁板13的磁吸作用力下间接将送上来的碎金属屑进行及时吸附收集，有利于将碎金属屑进行彻底的磁选分离，并第一电机12的输出轴带动其中一个永磁滚筒10进行转动，并通过传动带11进行传动，被吸附在传动带11表面的金属杂质随着传动带11移动到永磁滚筒10的上方并且远离永磁滚筒10和第一永磁板13后，失去磁性吸附作用并且通过吸料机构进行收集，从而完成对金属杂质的除杂分离，通过伸缩磁选机构的作用使筛动板8进行翻转振动过程中，将筛动板8上的小麦下方的金属杂质向上吸附顶起，并通过永磁滚筒10和第一永磁板13进行磁性吸附，有效的使小麦下方的金属杂质暴露在小麦表面，减少小麦遮挡对磁选的影响，有利于提高金属杂质的分离效果。

作为本发明的一种实施方式，翻转振动机构包括转轴16，转轴16转动连接在分离壳体1内部的两侧之间，转轴16的两端表面均固定连接有凸轮17，凸轮17均位于筛动板8的下方，分离壳体1的一侧固定安装有第二电机18，转轴16的一端贯穿分离壳体1且延伸至分离壳体1的外部后固定连接在第二电机18的输出轴上；工作时，通过第二电机18的输出轴带动转轴16进行转动，转轴16带动凸轮17进行转动，凸轮17的凸起端在转动的过程中和筛动板8的表面进行挤压接触，从而使筛动板8沿着铰接处进行往复翻转，完成对筛动板8表面的小麦振动分散和翻动，有利于将金属杂质被裸露出。

作为本发明的一种实施方式，吸料机构包括吸料机19，吸料机19固定安装在分离壳体1的侧面，吸料机19上固定连通有橡胶吸尘管21，橡胶吸尘管21的一端贯穿分离壳体1且延伸至分离壳体1的内部后固定连通有吸尘壳体22，吸尘壳体22位于传动带11的上方吸尘壳体22的两端均固定连接有矩形板23，矩形板23的底部固定连接有矩形块20，两个矩形块20固定连接在筛动板8的顶部；工作时，通过启动吸料机19，吸料机19的吸附作用将传动带11顶部的金属杂质通过吸尘壳体22吸附到橡胶吸尘管21内部，最后进入吸料机19内部进行收集，从而完成对金属杂质的吸附收集。

作为本发明的一种实施方式，矩形板23的顶部均固定连接有弧形杆24，弧形杆24的顶部滑动插设有弧形套环25，弧形杆24和弧形套环25的弧心均位于筛动板8铰接处的转动轴线上，弧形套环25的顶部均固定连接有固定板26，固定板26均固定连接在分离壳体1内部的侧面，弧形套环25内放置有第一弹簧27，筛动板8的顶部两侧均固定连接有矩形块20，两个矩形块20分别位于两个矩形板23的底部；工作时，筛动板8通过翻转振动机构的作用向上翻转时，筛动板8带动矩形块20向上移动，矩形块20的顶部在移动时挤压矩形板23，使两个矩形板23之间的吸尘壳体22随着筛动板8向上翻转而向上移动，矩形板23在向上移动的过程中带动弧形杆24向弧形套环25内移动，对弧形套环25内的第一弹簧27进行挤压，当筛动板8向下翻转时，第一弹簧27的弹性作用挤压弧形杆24，使弧形杆24带动矩形板23向下移动，从而使筛动板8进行翻转振动时，吸尘壳体22随着筛动板8的位置变化调整与传动带11的距离，减少筛动板8的位置变化对金属杂质收集的影响，并且通过第一弹簧27的弹性作用，使筛动板8向下翻转的过程中，能够迅速的下落，产生碰撞反弹，增强筛动板8的振动效果。

作为本发明的一种实施方式，伸缩磁选机构包括两个聚拢板14、第二永磁板28、两个抵压框架29和多个条形槽30，聚拢板14靠近出料口3的一端均固定连接有第一挡板15，多个条形槽30呈线性阵列开设在筛动板8上，条形槽30均位于第一挡板15之间，条形槽30的内部均放置有第一金属条31，第一金属条31位于条形槽30下方的两侧均固定连接有第二连接环32，第二连接环32内均滑动插设有限位销33，限位销33均固定连接在筛动板8的底部，限位销33上均套设有第二弹簧34，第二弹簧34的两端分别固定连接在筛动板8和第二连接环32上，第二永磁板28的两侧均固定连接有第一连接板35，第一连接板35均固定连接在筛动板8的底部，第二永磁板28的顶部固定连接有多个第二金属条36，在第一金属条31相对第二金属条36向下移动时，第一金属条31均与相邻的第一金属条31的一侧且相互接触，两个抵压框架29均固定连接在分离壳体1内部的底面上，抵压框架29均位于第一金属条31的下方；工作时，当凸轮17的凸起端从筛动板8的下方脱离时，筛动板8和小麦重量以及弧形套环25中的第一弹簧27的弹性作用使筛动板8向下翻转，筛动板8向下翻转的过程中，筛动板8上的多个第一金属条31和抵压框架29的顶部接触挤压，从而使第一金属条31沿着条形槽30向上移动，并且从小麦的底部向上凸起，第一金属条31和第二金属条36接触，第二金属条36固定连接在第二永磁板28上，使第一金属条31在向上移动的过程中通过和第二金属条36接触产生磁性，并从小麦的底部向上凸起的过程中，通过磁性吸附将小麦下方的金属杂质进行吸附在第一金属条31的表面，第一金属条31向上移动并对第二弹簧34进行挤压，筛动板8下降到最底部时，第一金属条31的侧面和第二金属条36的侧面脱离，使第一金属条31在上升至与第二金属条36脱离时，第一金属条31表面的磁性消失，第一金属条31表面的金属杂质就能够通过永磁滚筒10和第一永磁板13的磁性作用吸附在传动带11上，从而使小麦中被遮挡的碎金属杂质被吸附分离处，并且被吸附在传动带11表面，有效的减少小麦遮挡对碎金属杂质磁选的影响，有利于提高金属杂质的分离效果。

作为本发明的一种实施方式，两个第一挡板15上均开设有多个活动槽37，活动槽37均位于相邻的两个第一金属条31之间，相对的两个活动槽37之间共同滑动连接有连接轴38，连接轴38的表面呈圆周振动固定连接有多个拨料板39，连接轴38的两端分别从相邻的活动槽37中延伸至第一挡板15的外部后转动插设有连接块40，连接块40的底部和筛动板8的顶部相接触，连接块40的一侧均固定安装有第三电机41，第三电机41的输出轴均固定连接在连接轴38相邻的一端，连接块40的背面均固定连接有两个连接销42，相邻的两个连接销42上共同滑动插接有第二连接板43，第二连接板43均固定连接在相邻的第一挡板15侧面，连接销42上套设有第三弹簧44，第三弹簧44的两端分别固定连接在第二连接板43和连接块40上，筛动板8上开设有两个贯穿通槽45，第二连接环32的背面均固定连接有L形杆46，L形杆46的顶端均从相邻的贯穿通槽45中延伸至筛动板8的上方后固定连接有斜面抵杆47，斜面抵杆47的倾斜面均位于相邻的连接块40的下方；工作时，当第一金属条31移动到筛动板8的上方时，会对筛动板8上的小麦移动进行阻挡，相邻的两个第一金属条31之间的小麦积聚在一起，可以震动翻动的空间有限，不利于将碎金属杂质充分翻动出，本实施方式中的技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，当第一金属条31向上移动时，小麦被限位在相邻的两个第一金属条31中，第一金属条31向上移动带动第二连接环32向上移动，第二连接环32带动L形杆46向上移动，L形杆46带动斜面抵杆47向上移动，斜面抵杆47的倾斜面在向上的过程中和连接块40底部的一侧接触挤压，使连接块40带动连接销42在第二连接板43上滑动，并且挤压第三弹簧44，连接块40在被挤压移动时，带动两个连接块40之间的连接轴38沿着活动槽37进行移动，通过相对的连接块40上的第三电机41的输出轴同步转动，带动连接轴38进行转动，使第一金属条31之间的小麦通过连接轴38上的拨料板39转动进行翻动，从而使小麦底部的金属杂质能拨动至上方，实现了在有限的空间内进行充分翻动，便于进行磁性吸附，有利于减少小麦中的金属杂质的残留。

作为本发明的一种实施方式，过滤筛桶5的底部开设有多个筛孔6，过滤筛桶5的内部连接有旋转搅动机构，旋转搅动机构用于将过滤筛桶5中的小麦进行搅拌，并通过筛孔6排出，旋转搅动机构包括转动环48和第四电机49，转动环48转动连接在过滤筛桶5内部的侧面，转动环48的内部固定连接有搅动杆50，搅动杆50位于过滤筛桶5内部的底面上，转动环48的顶部呈圆周阵列固定连接有多个弧形板51，弧形板51的顶部共同固定连接有环形齿条52，第四电机49固定安装在连接框架4的内部，第四电机49的输出轴上固定连接有齿轮53，齿轮53和环形齿条52相啮合；工作时，通过启动第四电机49，第四电机49的输出轴带动齿轮53进行旋转，齿轮53通过和环形齿条52的啮合作用带动环形齿条52转动，环形齿条52通过多个弧形板51带动转动环48在过滤筛桶5内部转动，使搅动杆50在过滤筛桶5内部的底面上进行旋转搅动，有利于小麦中的金属杂质暴露在外部进行磁选分离，并且提高了小麦从筛孔6中过滤出的效率。

作为本发明的一种实施方式，环形磁板7位于多个弧形板51之间，环形磁板7位于搅动杆50的上方，环形磁板7内侧的顶部开设有引导斜面；工作时，通过将环形磁板7固定连接在多个弧形板51之间，在搅动杆50将金属杂质搅动至小麦上方时，便于环形磁板7对金属杂质进行磁吸分离，环形磁板7内侧底部设有引导斜面，部分小麦在落到环形磁板7的顶部时，能够沿着引导斜面落入过滤筛桶5内，防止小麦在环形磁板7的顶部积聚。

作为本发明的一种实施方式，进料斗2的侧面开设有滑槽54，滑槽54的内部滑动插接有堵料板55，堵料板55的背面固定连接有滑动杆56，滑动杆56远离堵料板55的一端固定连接有液压气缸57，两个液压气缸57固定安装在分离壳体1的顶部；工作时，当进料斗2的进料速度过快，过多的小麦进入过滤筛桶5内部，小麦通过筛孔6的速度低于小麦进入过滤筛桶5的速度时，过滤筛桶5内的小麦就会得不到筛分并从过滤筛桶5的顶部溢出，本实施方式能够解决以上问题，具体的工作方式如下，通过启动液压气缸57，液压气缸57的活塞轴带动滑动杆56移动，滑动杆56同步带动堵料板55进行移动，从而使堵料板55对分离壳体1和进料斗2的通道进行遮挡调节，并且调节通道的流动能力，使进料斗2能够根据过滤筛桶5的筛料效率来调整进料速度，防止过滤筛桶5内的小麦堆积过多而溢出，影响小麦的初步磁选分离。

作为本发明的一种实施方式，分离壳体1内部的背面固定连接有引导板58，引导板58位于进料斗2和过滤筛桶5之间，引导板58顶部的两侧均固定连接有第二挡板59；工作时，当小麦进入进料斗2后，沿着进料斗2和分离壳体1的连通处进入分离壳体1内部，通过设置引导板58，小麦能够沿着引导板58的斜面滑动到过滤筛桶5中，对下落过程进行缓冲，避免之间砸落到过滤筛桶5内部的底面并弹出的情况发生，通过在引导板58的两侧设置第二挡板59，对小麦下落进行汇聚，防止小麦滑动到其他位置。

本发明工作原理：

工作时，现有技术在对小麦进行除杂的过程中，通常对小麦中的金属杂质进行磁吸分离去除，在小麦除杂时，金属杂质质量较大，通常位于小麦下方，通过磁选的方式对金属杂质进行吸附时，小麦难以进行均匀分散，并且在磁选过程中金属杂质难以暴露在小麦的上方，从而造成磁选时受到小麦的遮挡造成吸附的效果较差，不利于将金属杂质从小麦中进行去除，并且在去除的过程中体积较大的金属会被快速磁吸分离，碎金属屑容易被小麦给遮挡，不利于对金属杂质的彻底分离，本技术方案能够解决以上问题，首先将需要除杂的小麦倒入进料斗2，小麦通过进料斗2过滤筛桶5中，通过过滤筛桶5内对小麦和大体积的杂质进行分离，包括对大体积的金属杂质，并且通过环形磁板7进行吸附，将金属杂质和小麦进行分离，实现了对金属杂质的初级分离，通过过滤筛桶5的初步过滤，将部分粒径较大的金属杂质进行分离，初分后的小麦沿着筛孔6掉落到筛动板8的顶部，并且沿着筛动板8的倾斜面向出料口3方向移动，通过翻转振动机构的作用，使筛动板8沿着铰接处进行翻转振动，使筛动板8顶部的小麦产生振动，有利于小麦进行分散，并且将金属杂质给翻动出，避免被小麦给遮挡住，筛动板8通过翻转振动机构的作用进行翻转振动时，通过永磁滚筒10和第一永磁板13的磁性吸附作用将被翻动出的金属杂质吸附在传动带11表面上，实现了二次磁选分离，对振动翻出的金属杂质进行及时的吸附分离，增加了金属杂质被磁吸分选的机会，提高了对金属杂质的磁选分离能力，并且在筛动板8进行翻转振动过程中，伸缩磁选机构将筛动板8上的小麦内部的碎金属杂质吸附并向上顶起至靠近第一永磁板13时自动取消磁力，将藏在小麦颗粒之间的碎屑进行吸附并分离处，并且及时送至靠近永磁滚筒10和第一永磁板13的位置，使得传动带11在永磁滚筒10和第一永磁板13的磁吸作用力下间接将送上来的碎金属屑进行及时吸附收集，有利于将碎金属屑进行彻底的磁选分离，并第一电机12的输出轴带动其中一个永磁滚筒10进行转动，并通过传动带11进行传动，被吸附在传动带11表面的金属杂质随着传动带11移动到永磁滚筒10的上方并且远离永磁滚筒10和第一永磁板13后，失去磁性吸附作用并且通过吸料机构进行收集，从而完成对金属杂质的除杂分离，通过伸缩磁选机构的作用使筛动板8进行翻转振动过程中，将筛动板8上的小麦下方的金属杂质向上吸附顶起，并通过永磁滚筒10和第一永磁板13进行磁性吸附，有效的使小麦下方的金属杂质暴露在小麦表面，减少小麦遮挡对磁选的影响，有利于提高金属杂质的分离效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于小麦生产加工的除杂分离装置，包括分离壳体（1），所述分离壳体（1）的顶部固定连通有进料斗（2），所述分离壳体（1）正面的下方开设有出料口（3），其特征在于，所述分离壳体（1）内部的背面固定连接有连接框架（4），所述连接框架（4）上固定连接有过滤筛桶（5），所述过滤筛桶（5）的内部设置有环形磁板（7），所述环形磁板（7）的顶部与所述过滤筛桶（5）外侧壁之间通过支撑架（701）固定连接；

所述分离壳体（1）内壁的后侧铰接有筛动板（8），所述筛动板（8）的下方连接有翻转振动机构，所述筛动板（8）的顶部固定连接有四个第一连接环（9），同一高度的两个所述第一连接环（9）之间均转动连接有永磁滚筒（10），所述永磁滚筒（10）之间通过传动带（11）进行传动，其中一个所述第一连接环（9）侧面固定安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴和其中一个所述永磁滚筒（10）的一端固定连接，所述传动带（11）内部的下方设置有第一永磁板（13），所述第一永磁板（13）的两侧均通过连接架（1301）固定连接在所述筛动板（8）的顶部；

所述筛动板（8）上连接有伸缩磁选机构，在所述筛动板（8）进行翻转振动过程中，所述伸缩磁选机构用于将所述筛动板（8）上的小麦下方的金属杂质吸附并向上顶起至靠近所述第一永磁板（13）时自动取消磁力，所述分离壳体（1）内部连接有吸料机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于小麦生产加工的除杂分离装置，其特征在于，所述翻转振动机构包括转轴（16），所述转轴（16）转动连接在所述分离壳体（1）内部的两侧之间，所述转轴（16）的两端表面均固定连接有凸轮（17），所述凸轮（17）均位于所述筛动板（8）的下方，所述分离壳体（1）的一侧固定安装有第二电机（18），所述转轴（16）的一端贯穿所述分离壳体（1）且延伸至所述分离壳体（1）的外部后固定连接在所述第二电机（18）的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种用于小麦生产加工的除杂分离装置，其特征在于，所述吸料机构包括吸料机（19），所述吸料机（19）固定安装在所述分离壳体（1）的侧面，所述吸料机（19）上固定连通有橡胶吸尘管（21），所述橡胶吸尘管（21）的一端贯穿所述分离壳体（1）且延伸至所述分离壳体（1）的内部后固定连通有吸尘壳体（22），所述吸尘壳体（22）位于所述传动带（11）的上方所述吸尘壳体（22）的两端均固定连接有矩形板（23），所述矩形板（23）的底部固定连接有矩形块（20），两个所述矩形块（20）固定连接在所述筛动板（8）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种用于小麦生产加工的除杂分离装置，其特征在于，所述矩形板（23）的顶部均固定连接有弧形杆（24），所述弧形杆（24）的顶部滑动插设有弧形套环（25），所述弧形杆（24）和所述弧形套环（25）的弧心均位于所述筛动板（8）铰接处的转动轴线上，所述弧形套环（25）的顶部均固定连接有固定板（26），所述固定板（26）均固定连接在所述分离壳体（1）内部的侧面，所述弧形套环（25）内放置有第一弹簧（27）。

5.根据权利要求4所述的一种用于小麦生产加工的除杂分离装置，其特征在于，所述伸缩磁选机构包括两个聚拢板（14）、第二永磁板（28）、两个抵压框架（29）和多个条形槽（30），所述聚拢板（14）靠近所述出料口（3）的一端均固定连接有第一挡板（15），多个所述条形槽（30）呈线性阵列开设在所述筛动板（8）上，所述条形槽（30）均位于所述第一挡板（15）之间，所述条形槽（30）的内部均放置有第一金属条（31），所述第一金属条（31）位于所述条形槽（30）下方的两侧均固定连接有第二连接环（32），所述第二连接环（32）内均滑动插设有限位销（33），所述限位销（33）均固定连接在所述筛动板（8）的底部，所述限位销（33）上均套设有第二弹簧（34），所述第二弹簧（34）的两端分别固定连接在所述筛动板（8）和所述第二连接环（32）上，所述第二永磁板（28）的两侧均固定连接有第一连接板（35），所述第一连接板（35）均固定连接在所述筛动板（8）的底部，所述第二永磁板（28）的顶部固定连接有多个第二金属条（36），在所述第一金属条（31）相对所述第二金属条（36）向下移动时，所述第一金属条（31）均与相邻的所述第一金属条（31）的一侧且相互接触，两个所述抵压框架（29）均固定连接在所述分离壳体（1）内部的底面上，所述抵压框架（29）均位于所述第一金属条（31）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种用于小麦生产加工的除杂分离装置，其特征在于，两个所述第一挡板（15）上均开设有多个活动槽（37），所述活动槽（37）均位于相邻的两个所述第一金属条（31）之间，相对的两个活动槽（37）之间共同滑动连接有连接轴（38），所述连接轴（38）的表面呈圆周振动固定连接有多个拨料板（39），所述连接轴（38）的两端分别从相邻的所述活动槽（37）中延伸至所述第一挡板（15）的外部后转动插设有连接块（40），所述连接块（40）的底部和所述筛动板（8）的顶部相接触，所述连接块（40）的一侧均固定安装有第三电机（41），所述第三电机（41）的输出轴均固定连接在所述连接轴（38）相邻的一端，所述连接块（40）的背面均固定连接有两个连接销（42），相邻的两个连接销（42）上共同滑动插接有第二连接板（43），所述第二连接板（43）均固定连接在相邻的所述第一挡板（15）侧面，所述连接销（42）上套设有第三弹簧（44），所述第三弹簧（44）的两端分别固定连接在所述第二连接板（43）和所述连接块（40）上，所述筛动板（8）上开设有两个贯穿通槽（45），所述第二连接环（32）的背面均固定连接有L形杆（46），所述L形杆（46）的顶端均从相邻的所述贯穿通槽（45）中延伸至所述筛动板（8）的上方后固定连接有斜面抵杆（47），所述斜面抵杆（47）的倾斜面均位于相邻的所述连接块（40）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种用于小麦生产加工的除杂分离装置，其特征在于，所述过滤筛桶（5）的底部开设有多个筛孔（6），所述过滤筛桶（5）的内部连接有旋转搅动机构，所述旋转搅动机构用于将所述过滤筛桶（5）中的小麦进行搅拌，并通过筛孔（6）排出，所述旋转搅动机构包括转动环（48）和第四电机（49），所述转动环（48）转动连接在所述过滤筛桶（5）内部的侧面，所述转动环（48）的内部固定连接有搅动杆（50），所述搅动杆（50）位于所述过滤筛桶（5）内部的底面上，所述转动环（48）的顶部呈圆周阵列固定连接有多个弧形板（51），所述弧形板（51）的顶部共同固定连接有环形齿条（52），所述第四电机（49）固定安装在所述连接框架（4）的内部，所述第四电机（49）的输出轴上固定连接有齿轮（53），所述齿轮（53）和所述环形齿条（52）相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种用于小麦生产加工的除杂分离装置，其特征在于，所述环形磁板（7）位于多个所述弧形板（51）之间，所述环形磁板（7）位于所述搅动杆（50）的上方，所述环形磁板（7）内侧的顶部开设有引导斜面。

9.根据权利要求8所述的一种用于小麦生产加工的除杂分离装置，其特征在于，所述进料斗（2）的侧面开设有滑槽（54），所述滑槽（54）的内部滑动插接有堵料板（55），所述堵料板（55）的背面固定连接有滑动杆（56），所述滑动杆（56）远离所述堵料板（55）的一端固定连接有液压气缸（57），两个所述液压气缸（57）固定安装在所述分离壳体（1）的顶部。

10.根据权利要求9所述的一种用于小麦生产加工的除杂分离装置，其特征在于，所述分离壳体（1）内部的背面固定连接有引导板（58），所述引导板（58）位于所述进料斗（2）和所述过滤筛桶（5）之间，所述引导板（58）顶部的两侧均固定连接有第二挡板（59）。

Images