CN115025960A - 一种用于粮食加工用可防粉尘的筛分设备及其方法 - Google Patents

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CN115025960A CN202210726384.XA CN202210726384A CN115025960A CN 115025960 A CN115025960 A CN 115025960A CN 202210726384 A CN202210726384 A CN 202210726384A CN 115025960 A CN115025960 A CN 115025960A
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Abstract

本发明涉及粮食加工技术领域，具体为一种用于粮食加工用可防粉尘的筛分设备及其方法，包括操作箱，所述操作箱呈上窄下宽的凸字形结构设置，且操作箱顶端中心处贯穿安装有进料框，所述操作箱底部靠近两侧处分别开设有排料口一及排料口二，所述操作箱两侧靠近中间处对称开设有下料槽，且下料槽的上下内壁呈对称倾斜，本发明，通过设置筛分组件一，实现大米颗粒与米糠粉尘快速分离，再与吸尘组件配合，进一步加快粉尘与粮食分离以及减少粉尘扬起，减少对作业环境的污染以及粉尘二次沾染在大米表面，提高筛分效率；通过设置筛分组件二，其与吸尘组件配合，方便对成品大米质量的划分以及后续售卖。

Description

一种用于粮食加工用可防粉尘的筛分设备及其方法
技术领域
本发明涉及粮食加工技术领域，具体为一种用于粮食加工用可防粉尘的筛分设备及其方法。
背景技术
粮食筛分机是一种常见的粮食初级加工设备，用于粮食的自动筛选，主要用于小麦，水稻，玉米，大豆，棉种，茶花等作物清粮、选种和分级；经过脱壳的大米。
现有技术中，稻谷先是脱去稻壳成糙米，后将糙米碾去米糠层即可得到大米，其中，在糙米碾压去除米糠层的过程中，部分粉尘状米糠与大米颗粒掺杂，而降低成品大米的质量，并且常规筛分米糠及大米的方式是才采用震动，其易出现米糠粉尘扬起情况，影响作业环境以及造成米糠粉尘二次附着在大米表面，降低筛分效率；同时大米颗粒经过去壳以及去除米糠层的反复加工，易出现部分大米碾压成碎，该些低质量的碎米与完整大米混合在一起，迫使大米整体品质降低，影响大米质量等级的划分以及后期售卖。
发明内容
本发明的目的就在于通过设置筛分组件一，实现大米颗粒与米糠粉尘快速分离，再与吸尘组件配合，进一步加快粉尘与粮食分离以及减少粉尘扬起，减少对作业环境的污染以及粉尘二次沾染在大米表面，提高筛分效率；通过设置筛分组件二，其与吸尘组件配合，方便对成品大米质量的划分以及后续售卖。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于粮食加工用可防粉尘的筛分设备，包括操作箱，所述操作箱呈上窄下宽的凸字形结构设置，且操作箱顶端中心处贯穿安装有进料框，所述操作箱底部靠近两侧处分别开设有排料口一及排料口二，所述操作箱两侧靠近中间处对称开设有下料槽，且下料槽的上下内壁呈对称倾斜，所述操作箱的内部靠近上端二分之一处设置有筛分组件一；
其中，所述筛分组件一包括导料弧板及内框，所述内框呈上宽下窄锥形结构设置，且导料弧板活动安装在内框上端，所述导料弧板的两端分别延伸至左右两组下料槽中，且其上端面靠近中间三分之一处内嵌安装有弧形网板，所述内框上端面的两端处均开设有内槽，且内槽内部靠近上端槽口的两侧处均固定安装有限位球，所述导料弧板下端面与两组内槽对应处均固定安装有限位杆，且限位杆底部贯穿至内槽内部并固定安装有抵球，所述限位杆的直径与左右两组限位球之间的距离相等，所述限位杆上端三分之二的杆体缠绕设置有重力弹簧组，且重力弹簧组位于导料弧板与内框之间，所述内框中心处设置有吸尘组件，所述内框下端设置有筛分组件二，且筛分组件二与吸尘组件之间为活动连接。
进一步的，所述吸尘组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在内框后端中心处，且驱动电机与内框之间固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵的前端固定安装有导气管，且导气管贯穿至内框内部并转动连接有集气筒，所述集气筒上端面靠近右侧处由前至后等距离安装有若干组吸气管，所述集气筒前端固定连接有转杆，且转杆外部固定连接有圆齿盘，所述转杆前端杆体贯穿并转动连接在内框前端内壁中心处固定安装的插筒内部，且转杆与插筒一侧内壁之间连接有复位卷簧。
进一步的，所述圆齿盘下端啮合有半齿盘，所述半齿盘的前端固定连接有双轴电机，且双轴电机与内框前端内部固定连接，所述双轴电机的前端轴承贯穿至内框外部并固定连接有齿轮传动轴。
进一步的，所述筛分组件二包括矩形滑框，所述矩形滑框固定安装在操作箱的底面位于排料口一及排料口二之间，且矩形滑框的前后端及上端面呈开口状，所述矩形滑框内部位于左侧四分之一处固定安装有定位块，且定位块上端固定安装有支杆，所述支杆贯穿矩形滑框的上端并固定连接有接料板，且接料板呈左高右低的倾斜状设置，所述矩形滑框内部位于定位块右侧处横向固定安装有导杆，且导杆的中心处贯穿滑动连接有滑块，所述导杆外表面位于滑块两侧处均缠绕连接有弹簧组二，所述滑块上端固定安装有凹形夹持框，且夹持框上端贯穿矩形滑框的前后端并固定连接有接料框，所述接料框呈左低右高的倾斜状设置，且其上端面靠近中心四分之三的板体等距离设置有若干组筛孔。
进一步的，所述定位块中心处贯穿并转动连接有转轴，所述转轴的前端贯穿定位块并固定连接有半齿传动轴，且半齿传动轴与齿轮传动轴之间啮合传动有传动带，所述转轴后端也贯穿定位块并固定连接有铰接杆一，所述铰接杆一呈倾斜状设置，且其另一端铰接有铰接杆二，所述铰接杆二呈与铰接杆一相反的倾斜结构设置，且铰接杆二另一端与滑块的后端面中心处相铰接。
进一步的，所述接料框下端面左侧处转动连接有压辊，所述接料板上端左侧处铰接有倾斜状的压板，且接料板上端面左侧与压板对应处固定安装有若干组排气囊，所述排气囊底部设置有底座，且底座与两侧分别开设有进气阀和排气阀。
一种用于粮食加工用可防粉尘的筛分设备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：首先将脱壳的大米颗粒通过进料框倾倒至操作箱内部，通过操作箱内部筛分组件一对大米颗粒中夹持的粉尘颗粒进行初步筛分，其不仅减少后续大米筛分时粉尘扬起，影响作业环境，同时可减少米糠粉尘混合而提高大米颗粒的质量；初次筛分时，大米颗粒集中坠落至导料弧板中心处，导料弧板受粮食堆积的重力作用而下压，其两端抵压在下料槽下端内壁上，下料槽暂时关闭，此时，两组限位杆同抵球一同下压并沿着内槽向下滑动，重力弹簧组压缩，抵球远离两组限位球，堆积在导料弧板上端面大米颗粒中的粉尘通过弧形网板进行过滤并下坠至内框中，而与粉尘分离的大米颗粒沿着导料弧板的两侧弧面分散下滑，并留置在下料槽内部，导料弧板失去重力挤压，并在重力弹簧组的作用下向上复位，抵球向上移动并撞击两组限位球，迫使导料弧板出现小幅度震动，依次将部分卡接在弧形网板中的大米颗粒碰撞出来，以减少弧形网板堵塞而影响粉尘过滤，此时，导料弧板上移，其两端上升至下料槽的中部，以方便粮食物料沿着下料槽底部倾斜内壁下滑，以此实现大米颗粒与米糠粉尘快速分离，提高大米的加工质量；
步骤二：经过粉尘去除的大米颗粒直接下滑至筛分组件二处进一步加工，而过滤出粉尘进入内框中，通过开启驱动电机，吸尘泵运行，利用吸气管对进入内框中的粉尘吸附，聚集在集气筒内部，再利用导气管吸尘泵反向排出至指定回收箱内，但由于吸气管管口对准导料弧板的某一处，导致其吸附范围有限，从而造成粉尘吸附效果差，因此，通过启动双轴电机，其驱动半齿盘顺时针转动，迫使圆齿盘、转杆及集气筒反向转动，转杆在插筒内部转动，复位卷簧扩张开，而位于集气筒上端的吸气管逆时针转动，以便对整个弧形网板均匀吸附，进一步提高粉尘吸附，减少弧形网板堵塞，待至半齿盘转动至与圆齿盘齿块脱离，即集气筒及吸气管停止转动，并在复位卷簧自动卷收作用下反向转动归位，以此重复上述操作，接客有效对内框内部筛分的粉尘及弧形网板堵塞的粉尘均清理，进一步加快粉尘与粮食分离以及减少粉尘扬起，减少对作业环境的污染以及粉尘二次沾染在大米表面；
步骤三：经过粉尘去除的大米颗粒直接下滑至筛分组件二处进一步加工，该些大米颗粒中混杂部分碎米颗粒，加工过程中需对大米及低质量的碎米进行筛分；混合的米粒分别坠落在接料框上端面的两端处，其中完整的大米颗粒沿着接料框的倾斜面向左下方滑动直至从排料口一直接排出，而经过筛孔过滤出的碎米颗粒坠落至接料板表面，并沿着接料板倾斜面向右侧下方滑动直至从排料口二排出，以此快速实现碎米颗粒与完整大米颗粒的分离并分别排出，提高大米颗粒筛分效率；
步骤四：在碎米利用筛孔筛分时，为加快大米颗粒的下坠速率以及减少碎米卡壳在筛孔内部而影响筛分效率，因此，利用传动带、齿轮传动轴及半齿传动轴配合作用，迫使转轴带动铰接杆一顺时针转动，在此过程中，铰接杆一牵引铰接杆二及滑块沿着导杆表面往复滑动，当滑块带动接料框向定位块方向移动时，滑块与定位块之间的弹簧组二压缩，接料框在平行滑动，可加快大米颗粒的下滑，并且减少碎米卡壳在筛孔内部的情况；另外，当滑块向定位块方向移动时，接料框与接料板上下平行移动，接料框最低点远离接料板最高点，压辊失去对压板的底部，迫使压板与接料板夹角处的若干组排气囊均通过进气阀进气膨胀，待至传动带与半齿传动轴的平面处贴合时，滑块停止滑动，并在弹簧组二回弹力作用下，携带接料框归位，接料框与接料板再次上下平行移动，接料框最低点靠近接料板最高点，压辊抵触压板，迫使排气囊压缩，其内部贮存的气体通过排气阀向接料板表面吹拂，以此加快接料板表面的碎米的排出速率，如此重复上述步骤，从而不仅方便大米颗粒的筛分以及质量的等级划分，并且可加快筛分后物料的排出速率，以此提高整体工作效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，通过设置筛分组件一，利用导料弧板与内框配合使用，大米颗粒集中坠落至导料弧板中心处，堆积在导料弧板上端面大米颗粒中的粉尘通过弧形网板进行过滤并下坠至内框中，而与粉尘分离的大米颗粒沿着导料弧板的两侧弧面分散下滑，并利用下料槽底部倾斜内壁方便粮食物料下滑，实现大米颗粒与米糠粉尘快速分离，提高大米的质量；
2、本发明在使用时，通过设置吸尘组件，其与筛分组件一配合使用对进入内框的粉尘进行吸附，并利用半齿盘及圆齿盘的配合，半齿盘顺时针转动，迫使圆齿盘、转杆及集气筒反向转动，转杆在插筒内部转动，复位卷簧扩张开，而位于集气筒上端的吸气管逆时针转动，以便对整个弧形网板均匀吸附，进一步提高粉尘吸附，减少弧形网板堵塞，待至半齿盘转动至与圆齿盘齿块脱离，即集气筒及吸气管停止转动，并在复位卷簧自动卷收作用下反向转动归位，以此重复上述操作，接客有效对内框内部筛分的粉尘及弧形网板堵塞的粉尘均清理，进一步加快粉尘与粮食分离以及减少粉尘扬起，减少对作业环境的污染以及粉尘二次沾染在大米表面；
3、本发明在使用时，通过设置筛分组件二，其与吸尘组件配合，混合的米粒分别坠落在接料框上端面的两端处，其中完整的大米颗粒沿着接料框的倾斜面向左下方滑动直至从排料口一直接排出，而经过筛孔过滤出的碎米颗粒坠落至接料板表面，并沿着接料板倾斜面向右侧下方滑动直至从排料口二排出，以此快速实现碎米颗粒与完整大米颗粒的分离，方便对成品大米质量的划分以及后续售卖，再利用传动带、齿轮传动轴及半齿传动轴配合作用，迫使转轴带动铰接杆一、铰接杆二以及接收框平行移动，接收框与接收板相对平行移动，其加快大米颗粒及碎米颗粒的排出速率，提高整体工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构剖视图；
图2为本发明整体结构正面剖面图；
图3为本发明筛分组件一的局部剖面视图；
图4为本发明操作箱的侧面剖视图；
图5为本发明的图4中A区域细节放大示意图；
图6为本发明整体结构背面剖面图；
图7为本发明接料板与接料框拆分视图；
图8为本发明图7中B区域细节放大示意图。
图中：1、操作箱；2、进料框；3、排料口一；4、排料口二；5、下料槽； 6、筛分组件一；61、导料弧板；62、内框；63、弧形网板；64、内槽；65、限位球；66、限位杆；67、抵球；68、重力弹簧组；7、吸尘组件；71、驱动电机；72、吸尘泵；73、导气管；74、集气筒；75、吸气管；76、转杆；77、圆齿盘； 78、插筒；79、复位卷簧；710、半齿盘；711、双轴电机；712、齿轮传动轴； 8、筛分组件二；81、矩形滑框；82、定位块；83、支杆；84、接料板；85、导杆；86、滑块；87、弹簧组二；88、夹持框；89、接料框；810、筛孔；811、转轴；812、半齿传动轴；813、传动带；814、铰接杆一；815、铰接杆二；9、压辊；91、压板；92、排气囊；93、底座；94、进气阀；95、排气阀。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
大米筛分时，部分粉尘状米糠与大米颗粒掺杂，而降低大米回收质量，影响后期售卖；
请参阅图1-8所示，一种用于粮食加工用可防粉尘的筛分设备，包括操作箱1，操作箱1呈上窄下宽的凸字形结构设置，且操作箱1顶端中心处贯穿安装有进料框2，操作箱1底部靠近两侧处分别开设有排料口一3及排料口二4，操作箱1两侧靠近中间处对称开设有下料槽5，且下料槽5的上下内壁呈对称倾斜，操作箱1的内部靠近上端二分之一处设置有筛分组件一6，将脱壳的大米颗粒通过进料框2倾倒至操作箱1内部，通过操作箱1内部筛分组件一6对大米颗粒中夹持的粉尘颗粒进行初步筛分，其不仅减少后续大米筛分时粉尘扬起，影响作业环境，同时可减少米糠粉尘混合而提高大米颗粒的质量；
其中，筛分组件一6包括导料弧板61及内框62，内框62呈上宽下窄锥形结构设置，且导料弧板61活动安装在内框62上端，导料弧板61的两端分别延伸至左右两组下料槽5中，且其上端面靠近中间三分之一处内嵌安装有弧形网板63，内框62上端面的两端处均开设有内槽64，且内槽64内部靠近上端槽口的两侧处均固定安装有限位球65，导料弧板61下端面与两组内槽64对应处均固定安装有限位杆66，且限位杆66底部贯穿至内槽64内部并固定安装有抵球 67，限位杆66的直径与左右两组限位球65之间的距离相等，限位杆66上端三分之二的杆体缠绕设置有重力弹簧组68，且重力弹簧组68位于导料弧板61与内框62之间，内框62中心处设置有吸尘组件7，内框62下端设置有筛分组件二8，且筛分组件二8与吸尘组件7之间为活动连接，初次筛分时，大米颗粒集中坠落至导料弧板61中心处，导料弧板61受粮食堆积的重力作用而下压，其两端抵压在下料槽5下端内壁上，下料槽5暂时关闭，此时，两组限位杆66同抵球67一同下压并沿着内槽64向下滑动，重力弹簧组68压缩，抵球67远离两组限位球65，堆积在导料弧板61上端面大米颗粒中的粉尘通过弧形网板63 进行过滤并下坠至内框62中，而与粉尘分离的大米颗粒沿着导料弧板61的两侧弧面分散下滑，并留置在下料槽5内部，导料弧板61失去重力挤压，并在重力弹簧组68的作用下向上复位，抵球67向上移动并撞击两组限位球65，迫使导料弧板61出现小幅度震动，依次将部分卡接在弧形网板63中的大米颗粒碰撞出来，以减少弧形网板63堵塞而影响粉尘过滤，此时，导料弧板61上移，其两端上升至下料槽5的中部，以方便粮食物料沿着下料槽5底部倾斜内壁下滑，以此实现大米颗粒与米糠粉尘快速分离，提高大米的加工质量。
实施例二：
在对大米与米糠粉尘筛分时，常规的筛分机构采用震动方式，易造成粉尘扬起，影响作业环境以及造成米糠粉末的二次附着，降低筛分质量；
请参阅图2、图4和图5所示，过滤出粉尘进入内框62中，通过吸尘组件 7对该些粉尘处理，以免减少粉尘扬起而影响作业环境及二次沾染大米颗粒，吸尘组件7包括驱动电机71，驱动电机71固定安装在内框62后端中心处，且驱动电机71与内框62之间固定安装有吸尘泵72，吸尘泵72的前端固定安装有导气管73，且导气管73贯穿至内框62内部并转动连接有集气筒74，集气筒74 上端面靠近右侧处由前至后等距离安装有若干组吸气管75，通过开启驱动电机 71，吸尘泵72运行，利用吸气管75对进入内框62中的粉尘吸附，聚集在集气筒74内部，再利用导气管73吸尘泵72反向排出至指定回收箱内；
但由于吸气管75管口对准导料弧板61的某一处，导致其吸附范围有限，从而造成粉尘吸附效果差，集气筒74前端固定连接有转杆76，且转杆76外部固定连接有圆齿盘77，转杆76前端杆体贯穿并转动连接在内框62前端内壁中心处固定安装的插筒78内部，且转杆76与插筒78一侧内壁之间连接有复位卷簧79，圆齿盘77下端啮合有半齿盘710，半齿盘710的前端固定连接有双轴电机711，且双轴电机711与内框62前端内部固定连接，双轴电机711的前端轴承贯穿至内框62外部并固定连接有齿轮传动轴712，通过启动双轴电机711，其驱动半齿盘710顺时针转动，迫使圆齿盘77、转杆76及集气筒74反向转动，转杆76在插筒78内部转动，复位卷簧79扩张开，而位于集气筒74上端的吸气管75逆时针转动，以便对整个弧形网板63均匀吸附，进一步提高粉尘吸附，减少弧形网板63堵塞，待至半齿盘710转动至与圆齿盘77齿块脱离，即集气筒74及吸气管75停止转动，并在复位卷簧79自动卷收作用下反向转动归位，以此重复上述操作，接客有效对内框62内部筛分的粉尘及弧形网板63堵塞的粉尘均清理，进一步加快粉尘与粮食分离以及减少粉尘扬起，提高良好的作业环境。
实施例三：
大米颗粒经过去壳以及去除米糠层的反复加工，易出现部分大米碾压成碎，该些低质量的碎米与完整大米混合在一起，迫使大米整体品质降低，同样影响后期成品大米的售卖，通过设置筛分组件二8对大米及低质量的碎米进行筛分，以提高大米整体的质量，方便后期售卖；
请参阅图2、图6-图8所示，经过粉尘去除的大米颗粒直接下滑至筛分组件二8处进一步加工，筛分组件二8包括矩形滑框81，矩形滑框81固定安装在操作箱1的底面位于排料口一3及排料口二4之间，且矩形滑框81的前后端及上端面呈开口状，矩形滑框81内部位于左侧四分之一处固定安装有定位块82，且定位块82上端固定安装有支杆83，支杆83贯穿矩形滑框81的上端并固定连接有接料板84，且接料板84呈左高右低的倾斜状设置，矩形滑框81内部位于定位块82右侧处横向固定安装有导杆85，且导杆85的中心处贯穿滑动连接有滑块86，导杆85外表面位于滑块86两侧处均缠绕连接有弹簧组二87，滑块86 上端固定安装有凹形夹持框88，且夹持框88上端贯穿矩形滑框81的前后端并固定连接有接料框89，接料框89呈左低右高的倾斜状设置，且其上端面靠近中心四分之三的板体等距离设置有若干组筛孔810，混合的米粒分别坠落在接料框 89上端面的两端处，其中完整的大米颗粒沿着接料框89的倾斜面向左下方滑动直至从排料口一3直接排出，而经过筛孔810过滤出的碎米颗粒坠落至接料板 84表面，并沿着接料板84倾斜面向右侧下方滑动直至从排料口二4排出，以此快速实现碎米颗粒与完整大米颗粒的分离并分别排出，提高大米颗粒筛分效率；
在碎米利用筛孔810筛分时，为加快大米颗粒的下坠速率以及减少碎米卡壳在筛孔810内部而影响筛分效率，定位块82中心处贯穿并转动连接有转轴 811，转轴811的前端贯穿定位块82并固定连接有半齿传动轴812，且半齿传动轴812与齿轮传动轴712之间啮合传动有传动带813，转轴811后端也贯穿定位块82并固定连接有铰接杆一814，铰接杆一814呈倾斜状设置，且其另一端铰接有铰接杆二815，铰接杆二815呈与铰接杆一814相反的倾斜结构设置，且铰接杆二815另一端与滑块86的后端面中心处相铰接，利用传动带813、齿轮传动轴712及半齿传动轴812配合作用，迫使转轴811带动铰接杆一814顺时针转动，在此过程中，铰接杆一814牵引铰接杆二815及滑块86沿着导杆85表面往复滑动，当滑块86带动接料框89向定位块82方向移动时，滑块86与定位块82之间的弹簧组二87压缩，接料框89在平行滑动，可加快大米颗粒的下滑，并且减少碎米卡壳在筛孔810内部的情况；
另外，接料框89下端面左侧处转动连接有压辊9，接料板84上端左侧处铰接有倾斜状的压板91，且接料板84上端面左侧与压板91对应处固定安装有若干组排气囊92，排气囊92底部设置有底座93，且底座93与两侧分别开设有进气阀94和排气阀95，当滑块86向定位块82方向移动时，接料框89与接料板 84上下平行移动，接料框89最低点远离接料板84最高点，压辊9失去对压板 91的底部，迫使压板91与接料板84夹角处的若干组排气囊92均通过进气阀 94进气膨胀，待至传动带813与半齿传动轴812的平面处贴合时，滑块86停止滑动，并在弹簧组二87回弹力作用下，携带接料框89归位，接料框89与接料板84再次上下平行移动，接料框89最低点靠近接料板84最高点，压辊9抵触压板91，迫使排气囊92压缩，其内部贮存的气体通过排气阀95向接料板84表面吹拂，以此加快接料板84表面的碎米的排出速率，如此重复上述步骤，从而不仅方便大米颗粒大小的筛分，方便对大米质量等级划分以及后期售卖，并且加快筛分后物料的排出速率，提高整体工作效率。
作为本发明的一种实施例，一种用于粮食加工用可防粉尘的筛分设备方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：首先将脱壳的大米颗粒通过进料框2倾倒至操作箱1内部，通过操作箱1内部筛分组件一6对大米颗粒中夹持的粉尘颗粒进行初步筛分，其不仅减少后续大米筛分时粉尘扬起，影响作业环境，同时可减少米糠粉尘混合而提高大米颗粒的质量；初次筛分时，大米颗粒集中坠落至导料弧板61中心处，导料弧板61受粮食堆积的重力作用而下压，其两端抵压在下料槽5下端内壁上，下料槽5暂时关闭，此时，两组限位杆66同抵球67一同下压并沿着内槽64向下滑动，重力弹簧组68压缩，抵球67远离两组限位球65，堆积在导料弧板61上端面大米颗粒中的粉尘通过弧形网板63进行过滤并下坠至内框62中，而与粉尘分离的大米颗粒沿着导料弧板61的两侧弧面分散下滑，并留置在下料槽5 内部，导料弧板61失去重力挤压，并在重力弹簧组68的作用下向上复位，抵球67向上移动并撞击两组限位球65，迫使导料弧板61出现小幅度震动，依次将部分卡接在弧形网板63中的大米颗粒碰撞出来，以减少弧形网板63堵塞而影响粉尘过滤，此时，导料弧板61上移，其两端上升至下料槽5的中部，以方便粮食物料沿着下料槽5底部倾斜内壁下滑，以此实现大米颗粒与米糠粉尘快速分离，提高大米的加工质量；
步骤二：经过粉尘去除的大米颗粒直接下滑至筛分组件二8处进一步加工，而过滤出粉尘进入内框62中，通过开启驱动电机71，吸尘泵72运行，利用吸气管75对进入内框62中的粉尘吸附，聚集在集气筒74内部，再利用导气管73 吸尘泵72反向排出至指定回收箱内，但由于吸气管75管口对准导料弧板61的某一处，导致其吸附范围有限，从而造成粉尘吸附效果差，因此，通过启动双轴电机711，其驱动半齿盘710顺时针转动，迫使圆齿盘77、转杆76及集气筒 74反向转动，转杆76在插筒78内部转动，复位卷簧79扩张开，而位于集气筒 74上端的吸气管75逆时针转动，以便对整个弧形网板63均匀吸附，进一步提高粉尘吸附，减少弧形网板63堵塞，待至半齿盘710转动至与圆齿盘77齿块脱离，即集气筒74及吸气管75停止转动，并在复位卷簧79自动卷收作用下反向转动归位，以此重复上述操作，接客有效对内框62内部筛分的粉尘及弧形网板63堵塞的粉尘均清理，进一步加快粉尘与粮食分离以及减少粉尘扬起，减少对作业环境的污染以及粉尘二次沾染在大米表面；
步骤三：经过粉尘去除的大米颗粒直接下滑至筛分组件二8处进一步加工，该些大米颗粒中混杂部分碎米颗粒，加工过程中需对大米及低质量的碎米进行筛分；混合的米粒分别坠落在接料框89上端面的两端处，其中完整的大米颗粒沿着接料框89的倾斜面向左下方滑动直至从排料口一3直接排出，而经过筛孔 810过滤出的碎米颗粒坠落至接料板84表面，并沿着接料板84倾斜面向右侧下方滑动直至从排料口二4排出，以此快速实现碎米颗粒与完整大米颗粒的分离并分别排出，提高大米颗粒筛分效率；
步骤四：在碎米利用筛孔810筛分时，为加快大米颗粒的下坠速率以及减少碎米卡壳在筛孔810内部而影响筛分效率，因此，利用传动带813、齿轮传动轴712及半齿传动轴812配合作用，迫使转轴811带动铰接杆一814顺时针转动，在此过程中，铰接杆一814牵引铰接杆二815及滑块86沿着导杆85表面往复滑动，当滑块86带动接料框89向定位块82方向移动时，滑块86与定位块82之间的弹簧组二87压缩，接料框89在平行滑动，可加快大米颗粒的下滑，并且减少碎米卡壳在筛孔810内部的情况；另外，当滑块86向定位块82方向移动时，接料框89与接料板84上下平行移动，接料框89最低点远离接料板84 最高点，压辊9失去对压板91的底部，迫使压板91与接料板84夹角处的若干组排气囊92均通过进气阀94进气膨胀，待至传动带813与半齿传动轴812的平面处贴合时，滑块86停止滑动，并在弹簧组二87回弹力作用下，携带接料框89归位，接料框89与接料板84再次上下平行移动，接料框89最低点靠近接料板84最高点，压辊9抵触压板91，迫使排气囊92压缩，其内部贮存的气体通过排气阀95向接料板84表面吹拂，以此加快接料板84表面的碎米的排出速率，如此重复上述步骤，从而不仅方便大米颗粒的筛分以及质量的等级划分，并且可加快筛分后物料的排出速率，以此提高整体工作效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于粮食加工用可防粉尘的筛分设备，其特征在于：包括操作箱(1)，所述操作箱(1)呈上窄下宽的凸字形结构设置，且操作箱(1)顶端中心处贯穿安装有进料框(2)，所述操作箱(1)底部靠近两侧处分别开设有排料口一(3)及排料口二(4)，所述操作箱(1)两侧靠近中间处对称开设有下料槽(5)，且下料槽(5)的上下内壁呈对称倾斜，所述操作箱(1)的内部靠近上端二分之一处设置有筛分组件一(6)；
其中，所述筛分组件一(6)包括导料弧板(61)及内框(62)，所述内框(62)呈上宽下窄锥形结构设置，且导料弧板(61)活动安装在内框(62)上端，所述导料弧板(61)的两端分别延伸至左右两组下料槽(5)中，且其上端面靠近中间三分之一处内嵌安装有弧形网板(63)，所述内框(62)上端面的两端处均开设有内槽(64)，且内槽(64)内部靠近上端槽口的两侧处均固定安装有限位球(65)，所述导料弧板(61)下端面与两组内槽(64)对应处均固定安装有限位杆(66)，且限位杆(66)底部贯穿至内槽(64)内部并固定安装有抵球(67)，所述限位杆(66)的直径与左右两组限位球(65)之间的距离相等，所述限位杆(66)上端三分之二的杆体缠绕设置有重力弹簧组(68)，且重力弹簧组(68)位于导料弧板(61)与内框(62)之间，所述内框(62)中心处设置有吸尘组件(7)，所述内框(62)下端设置有筛分组件二(8)，且筛分组件二(8)与吸尘组件(7)之间为活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于粮食加工用可防粉尘的筛分设备，其特征在于，所述吸尘组件(7)包括驱动电机(71)，所述驱动电机(71)固定安装在内框(62)后端中心处，且驱动电机(71)与内框(62)之间固定安装有吸尘泵(72)，所述吸尘泵(72)的前端固定安装有导气管(73)，且导气管(73)贯穿至内框(62)内部并转动连接有集气筒(74)，所述集气筒(74)上端面靠近右侧处由前至后等距离安装有若干组吸气管(75)，所述集气筒(74)前端固定连接有转杆(76)，且转杆(76)外部固定连接有圆齿盘(77)，所述转杆(76)前端杆体贯穿并转动连接在内框(62)前端内壁中心处固定安装的插筒(78)内部，且转杆(76)与插筒(78)一侧内壁之间连接有复位卷簧(79)。
3.根据权利要求2所述的一种用于粮食加工用可防粉尘的筛分设备，其特征在于，所述圆齿盘(77)下端啮合有半齿盘(710)，所述半齿盘(710)的前端固定连接有双轴电机(711)，且双轴电机(711)与内框(62)前端内部固定连接，所述双轴电机(711)的前端轴承贯穿至内框(62)外部并固定连接有齿轮传动轴(712)。
4.根据权利要求1所述的一种用于粮食加工用可防粉尘的筛分设备，其特征在于，所述筛分组件二(8)包括矩形滑框(81)，所述矩形滑框(81)固定安装在操作箱(1)的底面位于排料口一(3)及排料口二(4)之间，且矩形滑框(81)的前后端及上端面呈开口状，所述矩形滑框(81)内部位于左侧四分之一处固定安装有定位块(82)，且定位块(82)上端固定安装有支杆(83)，所述支杆(83)贯穿矩形滑框(81)的上端并固定连接有接料板(84)，且接料板(84)呈左高右低的倾斜状设置，所述矩形滑框(81)内部位于定位块(82)右侧处横向固定安装有导杆(85)，且导杆(85)的中心处贯穿滑动连接有滑块(86)，所述导杆(85)外表面位于滑块(86)两侧处均缠绕连接有弹簧组二(87)，所述滑块(86)上端固定安装有凹形夹持框(88)，且夹持框(88)上端贯穿矩形滑框(81)的前后端并固定连接有接料框(89)，所述接料框(89)呈左低右高的倾斜状设置，且其上端面靠近中心四分之三的板体等距离设置有若干组筛孔(810)。
5.根据权利要求4所述的一种用于粮食加工用可防粉尘的筛分设备，其特征在于，所述定位块(82)中心处贯穿并转动连接有转轴(811)，所述转轴(811)的前端贯穿定位块(82)并固定连接有半齿传动轴(812)，且半齿传动轴(812)与齿轮传动轴(712)之间啮合传动有传动带(813)，所述转轴(811)后端也贯穿定位块(82)并固定连接有铰接杆一(814)，所述铰接杆一(814)呈倾斜状设置，且其另一端铰接有铰接杆二(815)，所述铰接杆二(815)呈与铰接杆一(814)相反的倾斜结构设置，且铰接杆二(815)另一端与滑块(86)的后端面中心处相铰接。
6.根据权利要求4所述的一种用于粮食加工用可防粉尘的筛分设备，其特征在于，所述接料框(89)下端面左侧处转动连接有压辊(9)，所述接料板(84)上端左侧处铰接有倾斜状的压板(91)，且接料板(84)上端面左侧与压板(91)对应处固定安装有若干组排气囊(92)，所述排气囊(92)底部设置有底座(93)，且底座(93)与两侧分别开设有进气阀(94)和排气阀(95)。
7.一种用于粮食加工用可防粉尘的筛分设备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：首先将脱壳的大米颗粒通过进料框(2)倾倒至操作箱(1)内部，通过操作箱(1)内部筛分组件一(6)对大米颗粒中夹持的粉尘颗粒进行初步筛分，其不仅减少后续大米筛分时粉尘扬起，影响作业环境，同时可减少米糠粉尘混合而提高大米颗粒的质量；初次筛分时，大米颗粒集中坠落至导料弧板(61)中心处，导料弧板(61)受粮食堆积的重力作用而下压，其两端抵压在下料槽(5)下端内壁上，下料槽(5)暂时关闭，此时，两组限位杆(66)同抵球(67)一同下压并沿着内槽(64)向下滑动，重力弹簧组(68)压缩，抵球(67)远离两组限位球(65)，堆积在导料弧板(61)上端面大米颗粒中的粉尘通过弧形网板(63)进行过滤并下坠至内框(62)中，而与粉尘分离的大米颗粒沿着导料弧板(61)的两侧弧面分散下滑，并留置在下料槽(5)内部，导料弧板(61)失去重力挤压，并在重力弹簧组(68)的作用下向上复位，抵球(67)向上移动并撞击两组限位球(65)，迫使导料弧板(61)出现小幅度震动，依次将部分卡接在弧形网板(63)中的大米颗粒碰撞出来，以减少弧形网板(63)堵塞而影响粉尘过滤，此时，导料弧板(61)上移，其两端上升至下料槽(5)的中部，以方便粮食物料沿着下料槽(5)底部倾斜内壁下滑，以此实现大米颗粒与米糠粉尘快速分离，提高大米的加工质量；
步骤二：经过粉尘去除的大米颗粒直接下滑至筛分组件二(8)处进一步加工，而过滤出粉尘进入内框(62)中，通过开启驱动电机(71)，吸尘泵(72)运行，利用吸气管(75)对进入内框(62)中的粉尘吸附，聚集在集气筒(74)内部，再利用导气管(73)吸尘泵(72)反向排出至指定回收箱内，但由于吸气管(75)管口对准导料弧板(61)的某一处，导致其吸附范围有限，从而造成粉尘吸附效果差，因此，通过启动双轴电机(711)，其驱动半齿盘(710)顺时针转动，迫使圆齿盘(77)、转杆(76)及集气筒(74)反向转动，转杆(76)在插筒(78)内部转动，复位卷簧(79)扩张开，而位于集气筒(74)上端的吸气管(75)逆时针转动，以便对整个弧形网板(63)均匀吸附，进一步提高粉尘吸附，减少弧形网板(63)堵塞，待至半齿盘(710)转动至与圆齿盘(77)齿块脱离，即集气筒(74)及吸气管(75)停止转动，并在复位卷簧(79)自动卷收作用下反向转动归位，以此重复上述操作，接客有效对内框(62)内部筛分的粉尘及弧形网板(63)堵塞的粉尘均清理，进一步加快粉尘与粮食分离以及减少粉尘扬起，减少对作业环境的污染以及粉尘二次沾染在大米表面；
步骤三：经过粉尘去除的大米颗粒直接下滑至筛分组件二(8)处进一步加工，该些大米颗粒中混杂部分碎米颗粒，加工过程中需对大米及低质量的碎米进行筛分；混合的米粒分别坠落在接料框(89)上端面的两端处，其中完整的大米颗粒沿着接料框(89)的倾斜面向左下方滑动直至从排料口一(3)直接排出，而经过筛孔(810)过滤出的碎米颗粒坠落至接料板(84)表面，并沿着接料板(84)倾斜面向右侧下方滑动直至从排料口二(4)排出，以此快速实现碎米颗粒与完整大米颗粒的分离并分别排出，提高大米颗粒筛分效率；
步骤四：在碎米利用筛孔(810)筛分时，为加快大米颗粒的下坠速率以及减少碎米卡壳在筛孔(810)内部而影响筛分效率，因此，利用传动带(813)、齿轮传动轴(712)及半齿传动轴(812)配合作用，迫使转轴(811)带动铰接杆一(814)顺时针转动，在此过程中，铰接杆一(814)牵引铰接杆二(815)及滑块(86)沿着导杆(85)表面往复滑动，当滑块(86)带动接料框(89)向定位块(82)方向移动时，滑块(86)与定位块(82)之间的弹簧组二(87)压缩，接料框(89)在平行滑动，可加快大米颗粒的下滑，并且减少碎米卡壳在筛孔(810)内部的情况；另外，当滑块(86)向定位块(82)方向移动时，接料框(89)与接料板(84)上下平行移动，接料框(89)最低点远离接料板(84)最高点，压辊(9)失去对压板(91)的底部，迫使压板(91)与接料板(84)夹角处的若干组排气囊(92)均通过进气阀(94)进气膨胀，待至传动带(813)与半齿传动轴(812)的平面处贴合时，滑块(86)停止滑动，并在弹簧组二(87)回弹力作用下，携带接料框(89)归位，接料框(89)与接料板(84)再次上下平行移动，接料框(89)最低点靠近接料板(84)最高点，压辊(9)抵触压板(91)，迫使排气囊(92)压缩，其内部贮存的气体通过排气阀(95)向接料板(84)表面吹拂，以此加快接料板(84)表面的碎米的排出速率，如此重复上述步骤，从而不仅方便大米颗粒的筛分以及质量的等级划分，并且可加快筛分后物料的排出速率，以此提高整体工作效率。
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