CN117563947B - 一种粉状活性炭再生活化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉状活性炭再生活化装置，涉及活性炭再生技术领域，包括底座，底座的上端设置有按压组件，按压组件的上端设置有收集管，底座内装配有筛分组件，筛分组件位于按压组件的下方；其中，按压组件包括与底座固定连接的套筒，套筒的内壁设置有连接件，连接件的一端连接有弧形板，弧形板的外表面设置有多组通孔；该粉状活性炭再生活化装置，通过按压组件对处于弧形板通孔边缘处堆叠的粉状活性炭进行推送并按压，保证粉状活性炭不会出现结块的现象，当粉状活性炭进行初次筛选后，落入筛分组件内部，对粉状活性炭进行多级筛分，可以降低能耗，提高设备利用率，进而可以提高筛分效率和产量，同时可以控制粒度分布，提高产品质量。

Description

一种粉状活性炭再生活化装置

技术领域

本发明涉及活性炭再生技术领域，具体涉及一种粉状活性炭再生活化装置。

背景技术

活性炭是一种多孔、有特殊微晶结构的材料，有极为发达的微孔及巨大的比表面积，这使得活性炭对与之充分接触的气体或液体有很强的吸附能力，从而能够起到净化的作用。活性炭经吸附饱和后，其内部的空隙结构被吸附质堵塞，从而丧失吸附能力需要更换，对于更换出来的废旧活性炭如果直接丢弃的话，不仅造成资源浪费，也会对环境产生二次污染。

公开号为CN116786079A的中国专利公开了一种活性炭再生活化处理加工设备，包括：工作台和两个设置在工作台上端的固定架，往复颠摆移动机构包括驱动电机和活化盘，驱动电机与一个固定架固连，活化盘能承载活性炭并在驱动电机的作用下进行移动；清洁机构，设置在两个固定架之间，清洁机构能将活化盘上活性炭的粘接剂粉末进行清除；除尘机构，包括烘干机和两个吸尘器，烘干机设置在活化盘的上方能随着活化盘同步移动并对粘接剂粉末进行烘干处理，两个吸尘器固定设置在活化盘的两端，两个吸尘器能将被清洁机构刷洗出的粘接剂粉末进行收纳。上述技术方案存在以下问题：一、筛孔堵塞：由于粉状活性炭的颗粒较小，容易堵塞筛孔，影响筛分效率和质量；二、产量低：由于筛孔较小，筛分速度较慢，可能会导致产量不足，影响再生效率和经济效益；三、粒度分布不均匀：由于粉状活性炭的颗粒大小、形状和密度等因素的影响，筛分后得到的产品粒度分布可能不均匀，影响其吸附性能和使用寿命，从而开发了一种粉状活性炭再生活化装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉状活性炭再生活化装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉状活性炭再生活化装置，包括底座，所述底座的上端设置有按压组件，所述按压组件的上端设置有收集管，所述底座内装配有筛分组件，所述筛分组件位于所述按压组件的下方；

其中，所述按压组件包括与所述底座固定连接的套筒，所述套筒的内壁设置有连接件，所述连接件的一端连接有弧形板，所述弧形板上设置有多组通孔；

所述套筒的内腔转动安装有转轴，所述转轴的外表面设置有多组转动板，多组所述转动板的外表面设置有压板，所述转轴的一端贯穿并延伸至所述套筒的外部，所述转轴延伸出所述套筒外的一端固定安装有连接盘，所述底座的上端且位于所述套筒的一侧设置有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端通过传送带与所述连接盘的外表面连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述转动板的外表面呈三角状，且所述转动板的每个端部均与所述压板连接，所述压板远离所述转轴的一端与所述弧形板的内壁滑动连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述压板远离所述转轴的一端为倾斜端，所述倾斜端的低端与所述弧形板的内壁滑动连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述压板的外表面设有橡胶层。

作为本发明的进一步优化方案，所述筛分组件包括移动板，且所述移动板位于所述弧形板的下方，所述移动板的上端一侧固定安装有支撑柱。

作为本发明的进一步优化方案，所述支撑柱的上端转动安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有第一筛分板，且所述第一筛分板的上端设置有第二筛分板，所述第一筛分板与第二筛分板的横截面呈倾斜状，且所述第一筛分板的倾斜底端设置有导出板，所述移动板的上端且位于所述支撑柱的一侧设置有动力件。

作为本发明的进一步优化方案，所述动力件包括与所述移动板连接的固定板，所述固定板的上端固定安装有第二驱动件，且所述第二驱动件的输出端固定安装有转盘，所述转盘一端的边缘处转动安装有推块，所述推块远离所述转盘的一端转动安装有活动杆，所述固定板的上端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有滑块，所述滑块的一端与所述活动杆和所述推块的连接处转动连接；

所述活动杆远离所述滑块的一端转动安装有推杆，所述推杆远离所述活动杆的一端与所述支撑板的下端转动连接。

与现有技术相比，本发明提供的一种粉状活性炭再生活化装置，当转轴带动转动板转动时，由于转动板的每个端部均设置有压板，且压板贴合弧形板的一侧呈倾斜状，同时压板的外表面设置有橡胶层，用于对处于弧形板上通孔边缘处堆叠的粉状活性炭进行推送，使其再次进行按压，保证粉状活性炭不会出现结块的现象。

当粉状活性炭进行初次筛选后，落入筛分组件内部，进而对粉状活性炭进行多级筛分，进而可以提高筛分效率和产量，同时可以控制粒度分布，提高产品质量。相比于单级筛分，多级筛分可以降低能耗，提高设备利用率；多级筛分适用于不同颗粒大小、形状和密度等物料的筛分，具有较强的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构第一示意图；

图2为本发明实施例提供的整体结构第二示意图；

图3为本发明实施例提供的整体内部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图3中的A处放大图；

图5为本发明实施例提供的按压组件结构第一示意图；

图6为本发明实施例提供的按压组件结构第二示意图；

图7为本发明实施例提供的筛分组件结构示意图；

图8为本发明实施例提供的筛分组件内部结构示意图；

图9为本发明实施例提供的动力件结构示意图；

图10为本发明实施例提供的动力件结构剖视图；

附图标记说明：

1、底座；2、按压组件；3、筛分组件；11、收集管；21、套筒；22、连接件；23、弧形板；231、通孔；24、转轴；25、转动板；26、压板；27、第一驱动件；28、连接盘；31、移动板；32、支撑柱；33、支撑板；34、第一筛分板；35、第二筛分板；36、导出板；37、动力件；371、固定板；372、第二驱动件；373、转盘；374、推块；375、滑块；376、滑槽；377、活动杆；378、推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图10，一种粉状活性炭再生活化装置，包括底座1，底座1的上端设置有按压组件2，且按压组件2的上端设置有收集管11，通过收集管11将粉状活性炭收集至按压组件2内。

本方案中，收集管11的上端开设有孔洞，且孔洞的横截面呈倒L状，使得使用人员可快速将收集起来的粉状活性炭快速投放在收集管11内部，同时收集管11的下端与套筒21的上端紧密贴合，避免粉状活性炭堆积在收集管11与套筒21的连接处。

进一步地，其中，按压组件2包括与底座1固定连接的套筒21，套筒21的内壁设置有连接件22，连接件22的一端连接有弧形板23，弧形板23的外表面设置有多组通孔231。

本实施例中，连接件22为延展板等具有导向功能的板件，同时连接件22的下端设置有多组槽孔，并在每个槽孔内部设置一个螺杆，螺杆的下端与弧形板23的上端固定连接，多组通孔231均匀的分布在弧形板23的外表面，可随着实际需求更换具有不同大小通孔231的弧形板23。

进一步地，同时套筒21的内腔转动安装有转轴24，转轴24的外表面设置有多组转动板25，多组转动板25的外表面设置有压板26，压板26的外表面设置有橡胶层。

具体的，当转轴24转动时，同步带动安装在转轴24上的转动板25进行转动，使得安装在转动板25上的压板26在弧形板23上进行反复刮动，使处于弧形板23内部的粉状活性炭通过通孔231落下，进而对粉状活性炭中结块的部分进行碾碎，减少影响粉状活性炭吸附性能和使用寿命的情况。

进一步地，转轴24的一端贯穿套筒21，转轴24的该端延伸至套筒21的外部，同时转轴24的一端固定安装有连接盘28；底座1的上端且位于套筒21的一侧设置有第一驱动件27，且第一驱动件27的输出端通过传送带与连接盘28的外表面连接。

具体的，第一驱动件27为电机等具有动力输出的设备，并与外部控制装置连接，当第一驱动件27启动时，配合转送带带动连接盘28进行转动，由于连接盘28与转轴24连接，进而使得转轴24在连接盘28转动的同时同步进行转动，从而为转动板25提供动力。

套筒21的一侧设置有限位柱，且限位柱的上端设置有与转轴24外表面相贴合的槽孔，通过限位柱对转轴24进行支撑，保证转轴24在转动时，不会产生晃动。

控制装置可以选择单片机作为控制端使用，在本实施例中，单片机是典型的嵌入式微控制器（Micro controller Unit），由运算器，控制器，存储器，输入输出设备等构成，相当于一个微型的计算机。与应用在个人电脑中的通用型微处理器相比，它更强调自供应（不用外接硬件）和节约成本。它的最大优点是体积小，可放在仪表内部，但存储量小，输入输出接口简单，功能消耗较低。

进一步地，转动板25的外表面呈三角状，且转动板25的每个端部均与压板26连接，压板26远离转轴24的一端为倾斜端，且该倾斜端的低端与弧形板23的内壁滑动连接。

具体的，当转轴24带动转动板25转动时，由于转动板25的每个端部均设置有压板26，且压板26贴合弧形板23的一侧呈倾斜状，同时压板26的外表面设置有橡胶层，用于对处于弧形板23上通孔231边缘处堆叠的粉状活性炭进行推送，使其再次进行按压，保证粉状活性炭不会出现结块的现象。

进一步地，筛分组件3，其装配于底座1的内腔，同时筛分组件3位于按压组件2的下方，通过筛分组件3对按压组件2处理后的粉状活性炭进行多级筛分；筛分组件3包括移动板31，且移动板31位于弧形板23的下方，同时移动板31上端的一侧固定安装有支撑柱32。

本方案中，当粉状活性炭进行初次筛选后，落入筛分组件3内部，进而对粉状活性炭进行多级筛分，进而可以提高筛分效率和产量，同时可以控制粒度分布，提高产品质量。相比于单级筛分，多级筛分可以降低能耗，提高设备利用率；多级筛分适用于不同颗粒大小、形状和密度等物料的筛分，具有较强的适应性。

进一步地，支撑柱32的上端转动安装有支撑板33，支撑板33的上端固定安装有第一筛分板34，且第一筛分板34的上端设置有第二筛分板35；第一筛分板34与第二筛分板35的横截面呈倾斜状，同时第一筛分板34与第二筛分板35处于较低的一端设置有导出板36。

具体的，第一筛分板34与第二筛分板35之间预留移动空间，并且第一筛分板34上的孔洞小于第二筛分板35上的通孔，进而使得在筛分时，可通过设置在第一筛分板34一侧的导出板36将粉状活性炭内部的残渣排除。

进一步地，移动板31的上端且位于支撑柱32的一侧设置有动力件37；其中，动力件37包括与移动板31连接的固定板371，固定板371的上端固定安装有两组第二驱动件372，且第二驱动件372的输出端固定安装有转盘373；转盘373一端的边缘处转动安装有推块374，推块374远离转盘373的一端转动安装有活动杆377。

本实施例中，第二驱动件372为电机等具有动力输出的设备，并与外部控制装置连接，当第二驱动件372启动时，驱使设置在其输出端的转盘373进行转动，使得在转盘373进行转动时带动推块374进行往复运动，绕着转盘373与第二驱动件372输出端的连接处进行转动，从而推动活动杆377进行往复移动。

进一步地，固定板371的上端开设有滑槽376，滑槽376的内壁滑动安装有滑块375，同时滑块375的一端与活动杆377和推块374的连接处转动连接；活动杆377远离滑块375的一端转动安装有推杆378，推杆378远离活动杆377的一端与支撑板33的下端转动连接。

具体的，滑块375的一端与活动杆377和推块374的连接处转动连接，使得在活动杆377进行移动时，同步带动滑块375进行移动，并且通过滑槽376的设置，对滑块375进行限定，进而对活动杆377进行限制，保证活动杆377在移动时，不会产生晃动，当活动杆377移动时，带动转动安装在其末端的推杆378进行移动，由于推杆378与支撑板33转动连接，使得在推杆378进行移动时，驱使支撑板33绕着支撑柱32进行往复转动，进而对处于支撑板33上的粉状活性炭进行筛分，并将筛分后的粉状活性炭通过设置在第一筛分板34与第二筛分板35一侧的导出板36导出。

工作原理：将需要再生活化的粉状活性炭投入收集管11内部，使其落入弧形板23上，并且启动第一驱动件27，驱使转轴24进行转动，并且在转轴24转动的同时，带动固定安装在其外表面的转动板25进行转动，配合压板26对落入弧形板23上的粉状活性炭进行按压，对处于结块状态的粉状活性炭碾碎，使其通过弧形板23上的通孔231落入第二筛分板35上，配合设置在动力件37为第二筛分板35提供动力，启动第二驱动件372，使设置在其输出端的转盘373进行转动，并在转盘373转动时同步推动推块374进行往复运转，进而推动转动设置在推块374一端的活动杆377同步进行移动，其中滑块375用于对推块374与活动杆377连接处进行限定，同时在活动杆377移动时带动推杆378进行移动，由于推杆378与支撑板33转动连接，进而在推杆378进行往复移动时，对支撑板33及设置在支撑板33上的部件同步进行振动，从而使得第二筛分板35进行振动，将粉状活性炭内部的杂质去除，并通过安装在第二筛分板35一侧的导出板36将杂质导出，同时筛分的粉状活性炭落入第一筛分板34上进行二次筛分，并对粉状活性炭内部更细致的杂质进行筛分，配合导出板36将二次筛分后的杂质去除，将剩余筛分后的粉状活性炭收集起来，进行下一步操作。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (2)

1.一种粉状活性炭再生活化装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设置有按压组件（2），所述按压组件（2）的上端设置有收集管（11），所述底座（1）内装配有筛分组件（3），所述筛分组件（3）位于所述按压组件（2）的下方；

其中，所述按压组件（2）包括与所述底座（1）固定连接的套筒（21），所述套筒（21）的内壁设置有连接件（22），所述连接件（22）的一端连接有弧形板（23），所述弧形板（23）上设置有多组通孔（231）；

所述套筒（21）的内腔转动安装有转轴（24），所述转轴（24）的外表面设置有多组转动板（25），多组所述转动板（25）的外表面设置有压板（26），所述转轴（24）的一端贯穿所述套筒（21）并延伸至所述套筒（21）的外部，所述转轴（24）延伸出所述套筒（21）外的一端固定安装有连接盘（28），所述底座（1）的上端且位于所述套筒（21）的一侧设置有第一驱动件（27），所述第一驱动件（27）的输出端通过传送带与所述连接盘（28）的外表面连接；

所述转动板（25）的外表面呈三角状，且所述转动板（25）的每个端部均与所述压板（26）连接，所述压板（26）远离所述转轴（24）的一端与所述弧形板（23）的内壁滑动连接；

所述压板（26）远离所述转轴（24）的一端为倾斜端，所述倾斜端的低端与所述弧形板（23）的内壁滑动连接；

所述压板（26）的外表面设有橡胶层；

所述筛分组件（3）包括移动板（31），且所述移动板（31）位于所述弧形板（23）的下方，所述移动板（31）的上端一侧固定安装有支撑柱（32）；

所述支撑柱（32）的上端转动安装有支撑板（33），所述支撑板（33）的上端固定安装有第一筛分板（34），且所述第一筛分板（34）的上端设置有第二筛分板（35），所述第一筛分板（34）与第二筛分板（35）的横截面呈倾斜状，且所述第一筛分板（34）的倾斜低端设置有导出板（36），所述移动板（31）的上端且位于所述支撑柱（32）的一侧设置有动力件（37）。

2.根据权利要求1所述的一种粉状活性炭再生活化装置，其特征在于，

所述动力件（37）包括与所述移动板（31）连接的固定板（371），所述固定板（371）的上端固定安装有第二驱动件（372），且所述第二驱动件（372）的输出端固定安装有转盘（373），所述转盘（373）一端的边缘处转动安装有推块（374），所述推块（374）远离所述转盘（373）的一端转动安装有活动杆（377），所述固定板（371）的上端开设有滑槽（376），所述滑槽（376）的内壁滑动安装有滑块（375），所述滑块（375）的一端与所述活动杆（377）和所述推块（374）的连接处转动连接；

所述活动杆（377）远离所述滑块（375）的一端转动安装有推杆（378），所述推杆（378）远离所述活动杆（377）的一端与所述支撑板（33）的下端转动连接。