CN115069553A - 一种稳定性好的竹香板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稳定性好的竹香板加工工艺，包括底座和机体，所述底座的上端固定连接有两个第一支撑桩和第二支撑桩，所述机体内设有腔室，所述机体位于四角的下端均固定连接有支撑柱，左侧两个所述第一支撑桩上设有同一个储料件，两个所述第一支撑桩和第二支撑桩的上端固定连接有同一个倾斜U型板，所述倾斜U型板内设有输料机构，所述输料机构贯穿储料件设置。本发明通过第二电机带动双层钻石辊转动，配合分级筛板对竹刨花碎料进行筛分，并由第三电机带动L型长条块上的弧形刮板对分级筛板进行清刮，分散竹刨花碎料的同时将清刮的废弃物推向第一开口内并由倾斜溜槽排出，防止杂质堵塞分级筛板，提高筛选效果，避免设备损坏。
Description
技术领域
本发明涉及竹香板加工工艺技术领域，尤其涉及一种稳定性好的竹香板加工工艺。
背景技术
竹香板生产原料主要是以优质的楠竹竹林采伐、造材和加工剩余物为主，竹子中存在天然抗菌成分“竹醌”，这种天然化学物质具有杀虫杀菌的独特功效，从而保证竹子在大自然环境中能够无虫蛀和不霉烂，竹香板的表面结构是用独特的刨花处理方式辅以按竹材定制的表层铺装机。
竹刨花中含有大量的过长竹屑、竹节、塑料和金属等废弃物，分选难度大，未能有效剔除的竹丝长条极易造成后续工段物料搭桥干刨花筛网堵塞等问题，且竹刨花易交错成团，容易造成后续预压和铺装皮带黏带，造成板面缺陷的问题，现提出一种稳定性好的竹香板加工工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明提出了一种稳定性好的竹香板加工工艺，用于解决背景技术中竹刨花中含有大量的过长竹屑、竹节、塑料和金属等废弃物，分选难度大，未能有效剔除的竹丝长条极易造成后续工段物料搭桥干刨花筛网堵塞等问题，且竹刨花易交错成团，容易造成后续预压和铺装皮带黏带，造成板面缺陷的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种稳定性好的竹香板加工工艺，包括底座和机体，所述底座的上端固定连接有两个第一支撑桩和第二支撑桩，所述机体内设有腔室，所述机体位于四角的下端均固定连接有支撑柱，左侧两个所述第一支撑桩上设有同一个储料件，两个所述第一支撑桩和第二支撑桩的上端固定连接有同一个倾斜U型板，所述倾斜U型板内设有输料机构，所述输料机构贯穿储料件设置，所述腔室位于左侧的顶面上连通设置有进料口，所述腔室靠近顶面的前后两侧内壁上设有除杂机构，所述机体右侧壁上设有清理机构，所述清理机构贯穿腔室右侧内壁设置并与除杂机构相抵接触，所述腔室位于除杂机构下方的右侧内壁上贯穿设有疏导机构，所述腔室位于疏导机构的下方设有气流分选机构；
加工工艺如下：
步骤一，将竹刨花碎料倒入无盖储料桶内，启动第一电机带动驱动端一侧的传动辊转动，配合倾斜U型板内的若干传动辊带动输送带运转，使得输送带带动若干锥形料斗运转，并由若干锥形料斗将无盖储料桶内的竹刨花碎料导向进料口内；
步骤二，启动第二电机带动若干双层钻石辊转动，配合分级筛板对竹刨花碎料进行筛分，使得竹刨花碎料透过分级筛板落至两块倾斜导料板上并集中在矩形台上的弧形通槽内，启动条形固定块上的第三电机，使得第三电机带动转轴上的第一齿轮转动，使得第一齿轮带动啮合的第二齿轮转动，并由第二齿轮带动同轴连接的连接杆转动，并由连接杆带动同轴连接的主动轮转动，使得连接杆转动带动往复丝杆转动，此时转动的往复丝杆带动螺纹套接的活动调节块在滑槽和滑块的限位作用下沿着条形开口水平移动，并由活动调节块配合L型长条块带动弧形刮板对分级筛板进行清刮；
步骤三，筛分完成后由把手取出第一开口内的密封塞，弧形刮板分散竹刨花碎料的同时将清刮的废弃物推向第一开口内并由倾斜溜槽排出，防止杂质堵塞分级筛板，提高筛选效果，避免设备损坏；
步骤四，主动轮转动带动皮带传动连接的从动轮转动，并由从动轮带动同轴连接的转动杆转动，使得转动杆带动螺旋分散杆转动，使得螺旋分散杆对集中在弧形通槽内的竹刨花碎料进行搅拌分散，避免竹刨花易交错成团；
步骤五，启动第二支撑板上的鼓风机配合导管和风罩对弧形通槽内的竹刨花碎料进行风选，使得竹刨花碎料内的沙土等颗粒废弃物经由弧形通槽内的筛孔排至腔室底部，并由排料管排出，打开挡板使得密封块从第二开口内抽出，使得竹刨花碎料随着螺旋分散杆的转动经由第二开口排出，进一步提高筛选的效果。
优选地，所述腔室的底部呈圆锥形设置，所述腔室位于中心位置的底部上连通设置有排料管。
优选地，所述储料件包括固定连接于左侧两个第一支撑桩左端侧壁上的同一块第一支撑板，所述第一支撑板的上端固定连接有无盖储料桶，所述无盖储料桶的右侧内壁上设有矩形开槽，所述输料机构贯穿矩形开槽设置并延伸至无盖储料桶内。
优选地，所述输料机构包括水平转动贯穿倾斜U型板前后两侧内壁设置的若干传动辊，若干所述传动辊之间连接有同一个输送带，所述输送带贯穿矩形开槽设置并延伸至无盖储料桶内，所述倾斜U型板靠近上端的前侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机与传动辊的辊轴固定连接，所述输送带上设有若干呈等间距分布的锥形料斗，若干所述锥形料斗与输送带之间贯穿设有若干螺栓，若干所述螺栓上均螺纹套接有螺帽，若干所述螺帽均与输送带相抵接触。
优选地，所述除杂机构包括分别水平转动贯穿腔室前后两侧内壁设置的若干钻石辊，若干所述钻石辊之间呈双层平铺设置，所述机体的前端侧壁上固定安装有两个第二电机，两个所述第二电机的驱动轴分别与左侧两根钻石辊的辊轴固定连接，所述腔室的右侧内壁上设有第一开口，所述第一开口内贯穿设有分级筛板，所述分级筛板的侧壁与腔室的内壁无缝连接，所述第一开口内插设有密封塞，所述密封塞位于第一开口外的侧壁上设有把手。
优选地，所述清理机构包括固定连接于机体右端侧壁上的条形固定块，所述条形固定块靠近右侧的上端固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第一齿轮，所述条形固定块内设有空腔，所述空腔的底部设有条形开口，所述空腔的右侧内壁上水平转动贯穿设有连接杆，所述连接杆位于空腔外的一端上同轴固定连接有第二齿轮和主动轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述连接杆位于空腔内的一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的左端与空腔的左侧内壁转动连接，所述往复丝杆上螺纹套接有活动调节块，所述活动调节块的下端竖直贯穿条形开口设置，所述活动调节块的下端固定连接有L型长条块，所述L型长条块的水平段贯穿腔室的右侧内壁设置并延伸至其内部，所述L型长条块位于第一开口的上方，所述L型长条块的水平段远离活动调节块的下端固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板的下端与分级筛板的上端相抵接触。
优选地，所述空腔的顶面上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块的下端与活动调节块的上端固定连接，所述滑槽与条形开口呈等长度设置。
优选地，所述疏导机构包括固定连接于机体右端侧壁上的U型支撑块，所述U型支撑块上水平转动贯穿设有转动杆，所述转动杆上同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述机体位于U型支撑块上方的右侧壁上固定连接有倾斜溜槽，所述倾斜溜槽的上端紧贴第一开口设置，所述转动杆的左端水平转动贯穿腔室的右侧内壁设置，所述转动杆位于腔室内的一端固定连接有螺旋分散杆，所述螺旋分散杆的左端与腔室的左侧内壁转动连接。
优选地，所述气流分选机构包括分别固定连接于腔室左右两侧内壁上的矩形台和固定连接于机体右端侧壁上的第二支撑板，所述矩形台的前后两端侧壁均与腔室的前后两侧内壁无缝连接，所述矩形台位于中心位置的上端设有左右连通设置的弧形通槽，所述螺旋分散杆靠近弧形通槽的底部设置，所述矩形台位于弧形通槽两侧的上端均固定连接有倾斜导料板，两块所述倾斜导料板分别与腔室的前后两侧内壁固定连接，所述弧形通槽的底部上设有若干等间距分布的筛孔，所述第二支撑板的上端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端连通设置有导管，所述导管贯穿腔室的左侧内壁设置，所述导管位于腔室内的一端连通设置有风罩，所述腔室的左侧内壁上设有第二开口，所述第二开口正对弧形通槽设置，所述机体的左端侧壁上转动铰接有挡板，所述挡板的侧壁上固定连接有密封块，所述密封块插设于第二开口内。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过第二电机带动双层钻石辊转动，配合分级筛板对竹刨花碎料进行筛分，并由第三电机带动L型长条块上的弧形刮板对分级筛板进行清刮，分散竹刨花碎料的同时将清刮的废弃物推向第一开口内并由倾斜溜槽排出，防止杂质堵塞分级筛板，提高筛选效果，避免设备损坏。
2、通过第三电机带动螺旋分散杆转动，使得螺旋分散杆对分级筛板筛出的竹刨花碎料进行搅拌分散，避免竹刨花易交错成团，同时由鼓风机配合导管和风罩对弧形通槽内的竹刨花碎料进行风选，使得竹刨花内的沙土等颗粒废弃物经由弧形通槽内的筛孔排至腔室底部，并由排料管排出，而竹刨花碎料随着螺旋分散杆的转动经由第二开口排出，进一步提高筛选效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种稳定性好的竹香板加工工艺的结构示意图；
图2为本发明提出的一种稳定性好的竹香板加工工艺的透视示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图2中B处的局部放大图；
图5为图2中C处的局部放大图；
图6为图2中D处的局部放大图；
图7为本发明提出的一种稳定性好的竹香板加工工艺的L型长条块和弧形刮板的结构示意图；
图8为图2中E处的局部放大图；
图9为本发明提出的一种稳定性好的竹香板加工工艺的矩形台、倾斜导料板和螺旋分散杆的结构示意图。
图中：1底座、2机体、3第一支撑桩、4第二支撑桩、5腔室、6支撑柱、7倾斜U型板、8进料口、9排料管、10第一支撑板、11无盖储料桶、12矩形开槽、13传动辊、14输送带、15第一电机、16锥形料斗、17螺栓、18螺帽、19钻石辊、20第二电机、21第一开口、22分级筛板、23密封塞、24把手、25条形固定块、26第三电机、27转轴、28第一齿轮、29空腔、30条形开口、31连接杆、32第二齿轮、33主动轮、34往复丝杆、35活动调节块、36L型长条块、37弧形刮板、38滑槽、39滑块、40U型支撑块、41转动杆、42从动轮、43倾斜溜槽、44螺旋分散杆、45矩形台、46第二支撑板、47弧形通槽、48倾斜导料板、49筛孔、50鼓风机、51导管、52风罩、53第二开口、54挡板、55密封块。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9所示，一种稳定性好的竹香板加工工艺，包括底座1和机体2，底座1的上端固定连接有两个第一支撑桩3和第二支撑桩4，机体2内设有腔室5，腔室5的底部呈圆锥形设置，腔室5位于中心位置的底部上连通设置有排料管9，排料管9用于排出风选后的沙粒等颗粒状废弃物，机体2位于四角的下端均固定连接有支撑柱6，左侧两个第一支撑桩3上设有同一个储料件，储料件包括固定连接于左侧两个第一支撑桩3左端侧壁上的同一块第一支撑板10，第一支撑板10的上端固定连接有无盖储料桶11，无盖储料桶11用于临时存储竹刨花碎料，无盖储料桶11的右侧内壁上设有矩形开槽12，输料机构贯穿矩形开槽12设置并延伸至无盖储料桶11内。
两个第一支撑桩3和第二支撑桩4的上端固定连接有同一个倾斜U型板7，倾斜U型板7内设有输料机构，输料机构包括水平转动贯穿倾斜U型板7前后两侧内壁设置的若干传动辊13，若干传动辊13之间连接有同一个输送带14，输送带14贯穿矩形开槽12设置并延伸至无盖储料桶11内，倾斜U型板7靠近上端的前侧壁上固定安装有第一电机15，第一电机15与传动辊13的辊轴固定连接，第一电机15带动驱动端的传动辊13转动，使得若干传动辊13带动输送带14运转，并使得输送带14带动若干锥形料斗16运转，并由若干锥形料斗16将无盖储料桶11内的竹刨花碎料导向进料口8内，输送带14上设有若干呈等间距分布的锥形料斗16，若干锥形料斗16与输送带14之间贯穿设有若干螺栓17，若干螺栓17上均螺纹套接有螺帽18，若干螺帽18均与输送带14相抵接触，若干螺栓17配合螺帽18将锥形料斗16固定在输送带14上。
输料机构贯穿储料件设置，腔室5位于左侧的顶面上连通设置有进料口8，腔室5靠近顶面的前后两侧内壁上设有除杂机构，除杂机构包括分别水平转动贯穿腔室5前后两侧内壁设置的若干钻石辊19，若干钻石辊19之间呈双层平铺设置，同一侧水平面上的若干钻石辊19之间的辊齿啮合，机体2的前端侧壁上固定安装有两个第二电机20，两个第二电机20的驱动轴分别与左侧两根钻石辊19的辊轴固定连接，第二电机20带动双层钻石辊19转动，配合分级筛板22对竹刨花碎料进行筛分，使得竹刨花碎料透过分级筛板22落至两块倾斜导料板48上并集中在矩形台45上的弧形通槽47内，腔室5的右侧内壁上设有第一开口21，第一开口21内贯穿设有分级筛板22，分级筛板22的侧壁与腔室5的内壁无缝连接，第一开口21内插设有密封塞23，密封塞23位于第一开口21外的侧壁上设有把手24，把手24便于取出第一开口21内的密封塞23，在筛分完成后，由弧形刮板37将清刮的废弃物推向第一开口21内并由倾斜溜槽43排出。
机体2右侧壁上设有清理机构，清理机构贯穿腔室5右侧内壁设置并与除杂机构相抵接触，清理机构包括固定连接于机体2右端侧壁上的条形固定块25，条形固定块25靠近右侧的上端固定安装有第三电机26，第三电机26用于带动转轴27上的第一齿轮28转动，使得第一齿轮28带动啮合的第二齿轮32转动，第三电机26的驱动轴上固定连接有转轴27，转轴27上同轴固定连接有第一齿轮28，条形固定块25内设有空腔29，空腔29的底部设有条形开口30，空腔29的右侧内壁上水平转动贯穿设有连接杆31，连接杆31位于空腔29外的一端上同轴固定连接有第二齿轮32和主动轮33，第一齿轮28与第二齿轮32啮合，第二齿轮32转动带动同轴连接的连接杆31转动，并由连接杆31带动同轴连接的主动轮33转动，使得连接杆31转动带动往复丝杆34转动，此时转动的往复丝杆34带动螺纹套接的活动调节块35在滑槽38和滑块39的限位作用下沿着条形开口30水平移动，并由活动调节块35配合L型长条块36带动弧形刮板37对分级筛板22进行清刮，连接杆31位于空腔29内的一端固定连接有往复丝杆34，往复丝杆34的左端与空腔29的左侧内壁转动连接，往复丝杆34上螺纹套接有活动调节块35，活动调节块35的下端竖直贯穿条形开口30设置，活动调节块35的下端固定连接有L型长条块36，L型长条块36的水平段贯穿腔室5的右侧内壁设置并延伸至其内部，L型长条块36位于第一开口21的上方，L型长条块36的水平段远离活动调节块35的下端固定连接有弧形刮板37，弧形刮板37在分散竹刨花碎料的同时将清刮的废弃物推向第一开口21内并由倾斜溜槽43排出，防止杂质堵塞分级筛板22，提高筛选效果，避免设备损坏，弧形刮板37的下端与分级筛板22的上端相抵接触，空腔29的顶面上设有滑槽38，滑槽38内滑动连接有与之相匹配的滑块39，滑块39的下端与活动调节块35的上端固定连接，滑槽38与条形开口30呈等长度设置，滑块39在滑槽38内移动时，能够防止往复丝杆34转动带动活动调节块35同时转动，使其只能够沿着条形开口30水平移动，限制活动调节块35的移动范围。
腔室5位于除杂机构下方的右侧内壁上贯穿设有疏导机构，疏导机构包括固定连接于机体2右端侧壁上的U型支撑块40，U型支撑块40上水平转动贯穿设有转动杆41，转动杆41上同轴固定连接有从动轮42，主动轮33与从动轮42之间通过皮带传动连接，主动轮33转动带动皮带传动连接的从动轮42转动，并由从动轮42带动同轴连接的转动杆41转动，使得转动杆41带动螺旋分散杆44转动，使得螺旋分散杆44对集中在弧形通槽47内的竹刨花碎料进行搅拌分散，避免竹刨花易交错成团，机体2位于U型支撑块40上方的右侧壁上固定连接有倾斜溜槽43，倾斜溜槽43的上端紧贴第一开口21设置，倾斜溜槽43用于导出第一开口21内筛出的过长竹屑和竹节等废弃物，转动杆41的左端水平转动贯穿腔室5的右侧内壁设置，转动杆41位于腔室5内的一端固定连接有螺旋分散杆44，螺旋分散杆44的左端与腔室5的左侧内壁转动连接。
腔室5位于疏导机构的下方设有气流分选机构，气流分选机构包括分别固定连接于腔室5左右两侧内壁上的矩形台45和固定连接于机体2右端侧壁上的第二支撑板46，矩形台45的前后两端侧壁均与腔室5的前后两侧内壁无缝连接，矩形台45位于中心位置的上端设有左右连通设置的弧形通槽47，螺旋分散杆44靠近弧形通槽47的底部设置，矩形台45位于弧形通槽47两侧的上端均固定连接有倾斜导料板48，倾斜导料板48用于将初步筛分后的竹刨花碎料集中在弧形通槽47内，两块倾斜导料板48分别与腔室5的前后两侧内壁固定连接，弧形通槽47的底部上设有若干等间距分布的筛孔49，第二支撑板46的上端固定安装有鼓风机50，鼓风机50配合导管51和风罩52对弧形通槽47内的竹刨花碎料进行风选，使得竹刨花碎料内的沙土等颗粒废弃物经由弧形通槽47内的筛孔49排至腔室5底部，并由排料管9排出，鼓风机50的输出端连通设置有导管51，导管51贯穿腔室5的左侧内壁设置，导管51位于腔室5内的一端连通设置有风罩52，腔室5的左侧内壁上设有第二开口53，第二开口53正对弧形通槽47设置，机体2的左端侧壁上转动铰接有挡板54，挡板54的侧壁上固定连接有密封块55，密封块55插设于第二开口53内，密封块55能够对第二开口53进行密封。
加工工艺如下：
步骤一，将竹刨花碎料倒入无盖储料桶11内，启动第一电机15带动驱动端一侧的传动辊13转动，配合倾斜U型板7内的若干传动辊13带动输送带14运转，使得输送带14带动若干锥形料斗16运转，并由若干锥形料斗16将无盖储料桶11内的竹刨花碎料导向进料口8内；
步骤二，启动第二电机20带动若干双层钻石辊19转动，配合分级筛板22对竹刨花碎料进行筛分，使得竹刨花碎料透过分级筛板22落至两块倾斜导料板48上并集中在矩形台45上的弧形通槽47内，启动条形固定块25上的第三电机26，使得第三电机26带动转轴27上的第一齿轮28转动，使得第一齿轮28带动啮合的第二齿轮32转动，并由第二齿轮32带动同轴连接的连接杆31转动，并由连接杆31带动同轴连接的主动轮33转动，使得连接杆31转动带动往复丝杆34转动，此时转动的往复丝杆34带动螺纹套接的活动调节块35在滑槽38和滑块39的限位作用下沿着条形开口30水平移动，并由活动调节块35配合L型长条块36带动弧形刮板37对分级筛板22进行清刮；
步骤三，筛分完成后由把手24取出第一开口21内的密封塞23，弧形刮板37分散竹刨花碎料的同时将清刮的废弃物推向第一开口21内并由倾斜溜槽43排出，防止杂质堵塞分级筛板22，提高筛选效果，避免设备损坏；
步骤四，主动轮33转动带动皮带传动连接的从动轮42转动，并由从动轮42带动同轴连接的转动杆41转动，使得转动杆41带动螺旋分散杆44转动，使得螺旋分散杆44对集中在弧形通槽47内的竹刨花碎料进行搅拌分散，避免竹刨花易交错成团；
步骤五，启动第二支撑板46上的鼓风机50配合导管51和风罩52对弧形通槽47内的竹刨花碎料进行风选，使得竹刨花碎料内的沙土等颗粒废弃物经由弧形通槽47内的筛孔49排至腔室5底部，并由排料管9排出，打开挡板54使得密封块55从第二开口53内抽出，使得竹刨花碎料随着螺旋分散杆44的转动经由第二开口53排出，进一步提高筛选的效果。
本发明在使用时，将竹刨花碎料倒入无盖储料桶11内，启动第一电机15带动驱动端一侧的传动辊13转动，配合倾斜U型板7内的若干传动辊13带动输送带14运转，使得输送带14带动若干锥形料斗16运转，并由若干锥形料斗16将无盖储料桶11内的竹刨花碎料导向进料口8内，启动第二电机20带动若干双层钻石辊19转动，配合分级筛板22对竹刨花碎料进行筛分，使得竹刨花碎料透过分级筛板22落至两块倾斜导料板48上并集中在矩形台45上的弧形通槽47内，启动条形固定块25上的第三电机26，使得第三电机26带动转轴27上的第一齿轮28转动，使得第一齿轮28带动啮合的第二齿轮32转动，并由第二齿轮32带动同轴连接的连接杆31转动，并由连接杆31带动同轴连接的主动轮33转动，使得连接杆31转动带动往复丝杆34转动，此时转动的往复丝杆34带动螺纹套接的活动调节块35在滑槽38和滑块39的限位作用下沿着条形开口30水平移动，并由活动调节块35配合L型长条块36带动弧形刮板37对分级筛板22进行清刮，筛分完成后由把手24取出第一开口21内的密封塞23，弧形刮板37分散竹刨花碎料的同时将清刮的废弃物推向第一开口21内并由倾斜溜槽43排出，防止杂质堵塞分级筛板22，提高筛选效果，避免设备损坏，主动轮33转动带动皮带传动连接的从动轮42转动，并由从动轮42带动同轴连接的转动杆41转动，使得转动杆41带动螺旋分散杆44转动，使得螺旋分散杆44对集中在弧形通槽47内的竹刨花碎料进行搅拌分散，避免竹刨花易交错成团，同时启动第二支撑板46上的鼓风机50配合导管51和风罩52对弧形通槽47内的竹刨花碎料进行风选，使得竹刨花碎料内的沙土等颗粒废弃物经由弧形通槽47内的筛孔49排至腔室5底部，并由排料管9排出，打开挡板54使得密封块55从第二开口53内抽出，使得竹刨花碎料随着螺旋分散杆44的转动经由第二开口53排出，进一步提高筛选的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种稳定性好的竹香板加工工艺，包括底座（1）和机体（2），所述底座（1）的上端固定连接有两个第一支撑桩（3）和第二支撑桩（4），所述机体（2）内设有腔室（5），所述机体（2）位于四角的下端均固定连接有支撑柱（6），其特征在于，左侧两个所述第一支撑桩（3）上设有同一个储料件，两个所述第一支撑桩（3）和第二支撑桩（4）的上端固定连接有同一个倾斜U型板（7），所述倾斜U型板（7）内设有输料机构，所述输料机构贯穿储料件设置，所述腔室（5）位于左侧的顶面上连通设置有进料口（8），所述腔室（5）靠近顶面的前后两侧内壁上设有除杂机构，所述机体（2）右侧壁上设有清理机构，所述清理机构贯穿腔室（5）右侧内壁设置并与除杂机构相抵接触，所述腔室（5）位于除杂机构下方的右侧内壁上贯穿设有疏导机构，所述腔室（5）位于疏导机构的下方设有气流分选机构；
加工工艺如下：
步骤一，将竹刨花碎料倒入无盖储料桶（11）内，启动第一电机（15）带动驱动端一侧的传动辊（13）转动，配合倾斜U型板（7）内的若干传动辊（13）带动输送带（14）运转，使得输送带（14）带动若干锥形料斗（16）运转，并由若干锥形料斗（16）将无盖储料桶（11）内的竹刨花碎料导向进料口（8）内；
步骤二，启动第二电机（20）带动若干双层钻石辊（19）转动，配合分级筛板（22）对竹刨花碎料进行筛分，使得竹刨花碎料透过分级筛板（22）落至两块倾斜导料板（48）上并集中在矩形台（45）上的弧形通槽（47）内，启动条形固定块（25）上的第三电机（26），使得第三电机（26）带动转轴（27）上的第一齿轮（28）转动，使得第一齿轮（28）带动啮合的第二齿轮（32）转动，并由第二齿轮（32）带动同轴连接的连接杆（31）转动，并由连接杆（31）带动同轴连接的主动轮（33）转动，使得连接杆（31）转动带动往复丝杆（34）转动，此时转动的往复丝杆（34）带动螺纹套接的活动调节块（35）在滑槽（38）和滑块（39）的限位作用下沿着条形开口（30）水平移动，并由活动调节块（35）配合L型长条块（36）带动弧形刮板（37）对分级筛板（22）进行清刮；
步骤三，筛分完成后由把手（24）取出第一开口（21）内的密封塞（23），弧形刮板（37）分散竹刨花碎料的同时将清刮的废弃物推向第一开口（21）内并由倾斜溜槽（43）排出，防止杂质堵塞分级筛板（22），提高筛选效果，避免设备损坏；
步骤四，主动轮（33）转动带动皮带传动连接的从动轮（42）转动，并由从动轮（42）带动同轴连接的转动杆（41）转动，使得转动杆（41）带动螺旋分散杆（44）转动，使得螺旋分散杆（44）对集中在弧形通槽（47）内的竹刨花碎料进行搅拌分散，避免竹刨花易交错成团；
步骤五，启动第二支撑板（46）上的鼓风机（50）配合导管（51）和风罩（52）对弧形通槽（47）内的竹刨花碎料进行风选，使得竹刨花碎料内的沙土等颗粒废弃物经由弧形通槽（47）内的筛孔（49）排至腔室（5）底部，并由排料管（9）排出，打开挡板（54）使得密封块（55）从第二开口（53）内抽出，使得竹刨花碎料随着螺旋分散杆（44）的转动经由第二开口（53）排出，进一步提高筛选的效果。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的竹香板加工工艺，其特征在于，所述腔室（5）的底部呈圆锥形设置，所述腔室（5）位于中心位置的底部上连通设置有排料管（9）。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的竹香板加工工艺，其特征在于，所述储料件包括固定连接于左侧两个第一支撑桩（3）左端侧壁上的同一块第一支撑板（10），所述第一支撑板（10）的上端固定连接有无盖储料桶（11），所述无盖储料桶（11）的右侧内壁上设有矩形开槽（12），所述输料机构贯穿矩形开槽（12）设置并延伸至无盖储料桶（11）内。
4.根据权利要求3所述的一种稳定性好的竹香板加工工艺，其特征在于，所述输料机构包括水平转动贯穿倾斜U型板（7）前后两侧内壁设置的若干传动辊（13），若干所述传动辊（13）之间连接有同一个输送带（14），所述输送带（14）贯穿矩形开槽（12）设置并延伸至无盖储料桶（11）内，所述倾斜U型板（7）靠近上端的前侧壁上固定安装有第一电机（15），所述第一电机（15）与传动辊（13）的辊轴固定连接，所述输送带（14）上设有若干呈等间距分布的锥形料斗（16），若干所述锥形料斗（16）与输送带（14）之间贯穿设有若干螺栓（17），若干所述螺栓（17）上均螺纹套接有螺帽（18），若干所述螺帽（18）均与输送带（14）相抵接触。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性好的竹香板加工工艺，其特征在于，所述除杂机构包括分别水平转动贯穿腔室（5）前后两侧内壁设置的若干钻石辊（19），若干所述钻石辊（19）之间呈双层平铺设置，所述机体（2）的前端侧壁上固定安装有两个第二电机（20），两个所述第二电机（20）的驱动轴分别与左侧两根钻石辊（19）的辊轴固定连接，所述腔室（5）的右侧内壁上设有第一开口（21），所述第一开口（21）内贯穿设有分级筛板（22），所述分级筛板（22）的侧壁与腔室（5）的内壁无缝连接，所述第一开口（21）内插设有密封塞（23），所述密封塞（23）位于第一开口（21）外的侧壁上设有把手（24）。
6.根据权利要求5所述的一种稳定性好的竹香板加工工艺，其特征在于，所述清理机构包括固定连接于机体（2）右端侧壁上的条形固定块（25），所述条形固定块（25）靠近右侧的上端固定安装有第三电机（26），所述第三电机（26）的驱动轴上固定连接有转轴（27），所述转轴（27）上同轴固定连接有第一齿轮（28），所述条形固定块（25）内设有空腔（29），所述空腔（29）的底部设有条形开口（30），所述空腔（29）的右侧内壁上水平转动贯穿设有连接杆（31），所述连接杆（31）位于空腔（29）外的一端上同轴固定连接有第二齿轮（32）和主动轮（33），所述第一齿轮（28）与第二齿轮（32）啮合，所述连接杆（31）位于空腔（29）内的一端固定连接有往复丝杆（34），所述往复丝杆（34）的左端与空腔（29）的左侧内壁转动连接，所述往复丝杆（34）上螺纹套接有活动调节块（35），所述活动调节块（35）的下端竖直贯穿条形开口（30）设置，所述活动调节块（35）的下端固定连接有L型长条块（36），所述L型长条块（36）的水平段贯穿腔室（5）的右侧内壁设置并延伸至其内部，所述L型长条块（36）位于第一开口（21）的上方，所述L型长条块（36）的水平段远离活动调节块（35）的下端固定连接有弧形刮板（37），所述弧形刮板（37）的下端与分级筛板（22）的上端相抵接触。
7.根据权利要求6所述的一种稳定性好的竹香板加工工艺，其特征在于，所述空腔（29）的顶面上设有滑槽（38），所述滑槽（38）内滑动连接有与之相匹配的滑块（39），所述滑块（39）的下端与活动调节块（35）的上端固定连接，所述滑槽（38）与条形开口（30）呈等长度设置。
8.根据权利要求6所述的一种稳定性好的竹香板加工工艺，其特征在于，所述疏导机构包括固定连接于机体（2）右端侧壁上的U型支撑块（40），所述U型支撑块（40）上水平转动贯穿设有转动杆（41），所述转动杆（41）上同轴固定连接有从动轮（42），所述主动轮（33）与从动轮（42）之间通过皮带传动连接，所述机体（2）位于U型支撑块（40）上方的右侧壁上固定连接有倾斜溜槽（43），所述倾斜溜槽（43）的上端紧贴第一开口（21）设置，所述转动杆（41）的左端水平转动贯穿腔室（5）的右侧内壁设置，所述转动杆（41）位于腔室（5）内的一端固定连接有螺旋分散杆（44），所述螺旋分散杆（44）的左端与腔室（5）的左侧内壁转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种稳定性好的竹香板加工工艺，其特征在于，所述气流分选机构包括分别固定连接于腔室（5）左右两侧内壁上的矩形台（45）和固定连接于机体（2）右端侧壁上的第二支撑板（46），所述矩形台（45）的前后两端侧壁均与腔室（5）的前后两侧内壁无缝连接，所述矩形台（45）位于中心位置的上端设有左右连通设置的弧形通槽（47），所述螺旋分散杆（44）靠近弧形通槽（47）的底部设置，所述矩形台（45）位于弧形通槽（47）两侧的上端均固定连接有倾斜导料板（48），两块所述倾斜导料板（48）分别与腔室（5）的前后两侧内壁固定连接，所述弧形通槽（47）的底部上设有若干等间距分布的筛孔（49），所述第二支撑板（46）的上端固定安装有鼓风机（50），所述鼓风机（50）的输出端连通设置有导管（51），所述导管（51）贯穿腔室（5）的左侧内壁设置，所述导管（51）位于腔室（5）内的一端连通设置有风罩（52），所述腔室（5）的左侧内壁上设有第二开口（53），所述第二开口（53）正对弧形通槽（47）设置，所述机体（2）的左端侧壁上转动铰接有挡板（54），所述挡板（54）的侧壁上固定连接有密封块（55），所述密封块（55）插设于第二开口（53）内。
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