CN116223216B - 一种包装箱加工检验用整箱抗压试验机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装箱检验技术领域，具体为一种包装箱加工检验用整箱抗压试验机，包括矩形结构的操作框，所述操作框底部内壁中心固定安装有卡座，且卡座内部中心处固定安装有双轴电机，所述双轴电机两端轴承分别固定连接有抵片。本发明通过设置抵片、抵杆一、抵杆二以及施压机构，压板与合板同时相对施压，能实现对包装箱的快速施压，提高施压效率；通过设置定位机构，其与施压机构配合，对包装箱内部形成支撑，有效减少包装箱受抵时出现偏移倾斜以及箱体受力不均的情况，方便确定包装箱受力形变的情况，提高测试效率；再通过设置横杆、限位槽及弹力带，方便快速将施压后的纸箱取出以及方便观察纸箱的受力情况，进一步提高测试效率。

Description

一种包装箱加工检验用整箱抗压试验机

技术领域

本发明涉及包装箱检验技术领域，具体为一种包装箱加工检验用整箱抗压试验机。

背景技术

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓储，一般用木箱和瓦楞实木托盘或者纸箱；其中，由于纸箱价格低廉，其在现代的运输物流过程中应用广泛，而纸箱以蜂窝纸板冲压、裁切、粘贴制成，纸板接口处粘贴纸护角用以加强，可根据实际需求设计成整体式、组合式（可拆卸）、集成底托式等不同配置，更利于搬运、装卸，纸箱在生产出后，一般会采用压力测试的方式测试纸箱的强度。

现有的包装箱在进行抗压测试中，通常是先将纸箱放置至指定待施压区域，再利用施压机构对纸箱按压，最后依据纸箱的形变程度划分纸箱的抗压能力，然而施压状态下的包装箱通常呈密闭的封箱状，包装箱内部镂空并无任何填充，因此，施压过程中，若施压的力度过大，容易造成包装箱受力不均或是导致包装箱偏移倾斜，从而难以准确确定包装箱受力形变情况，影响测试效果及效率；另外，为减少箱体施压时的脱落，一般会将箱体底部放置在低于施压台面的凹槽中，经过施压包装箱呈扁状并内嵌在放置区域的凹槽中，部分箱体被凹槽遮挡，从而难以快速观察箱体完整的挤压情况以及快速取出箱体，进一步降低了测试效率。

发明内容

本发明的目的就在于通过设置抵片、抵杆一、抵杆二以及施压机构，压板与合板同时相对施压，能实现对包装箱的快速施压，提高施压效率；通过设置定位机构，其与施压机构配合，对包装箱内部形成支撑，能有效减少包装箱受抵过程中出现偏移倾斜以及箱体受力不均的情况，方便确定包装箱受力形变的情况，提高测试效率；再通过设置横杆、限位槽及弹力带，方便快速将施压后的纸箱取出以及方便观察纸箱的受力情况，进一步提高测试效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种包装箱加工检验用整箱抗压试验机，包括矩形结构的操作框，所述操作框底部内壁中心固定安装有卡座，且卡座内部中心处固定安装有双轴电机，所述双轴电机两端轴承分别固定连接有抵片，所述抵片侧面呈上宽下窄的三角结构，且抵片的前后端及底部均呈曲面结构，每组所述抵片远离双轴电机的一侧面靠近前后端处均固定安装有铰杆一，前后两组所述铰杆一外部分别铰接有倾斜状的抵杆一及抵杆二，所述操作框内部靠近两侧处分别固定安装有矩形状的滑框，左右两组所述滑框内部共同设置有施压机构；

其中，所述施压机构包括压板及合板，所述压板及合板分别滑动连接在左右两组滑框之间靠近顶端及中段处，且压板位于合板上端处，所述压板及合板与滑框前后端边框的对应处均设置有卡槽，且滑框边框处卡接在卡槽处，所述压板的两侧面及合板两侧面中心处均固定安装有铰杆二，左右两组所述铰杆二分别与两组抵杆一顶部相铰接，所述合板两侧面中心处均固定安装有铰杆三，左右两个所述铰杆三分别与两组抵杆二顶端相铰接，所述压板底面中心处固定安装有压块，且压块底面中心处固定安装有插杆，所述插杆底部呈上宽下窄的锥形结构，所述插杆前后端及两侧面均开设有倾斜状的滑槽，且滑槽底部槽口与外部连通，所述合板上端面与压板对立面处固定安装有压框；

所述抵杆一及抵杆二以抵片中心为界呈角度相反的倾斜状，且抵杆一的长度为抵杆二长度的二倍。

进一步的，所述压框呈矩形结构，且其横截面大于压块的横截面，所述压框内部中心处设置有定位机构，且定位机构与插杆上下对应。

进一步的，所述定位机构包括长筒，所述长筒固定安装在合板底面中心处，且长筒顶部筒口与压框内部连通，所述长筒顶部筒口处贯穿连接有推筒，且推筒底部与长筒底部内壁之间固定连接有弹簧阻尼减震器一，所述推筒顶部延伸至压框上端并固定连接有方形结构的固定块，且固定块四组边角处均设置有限位长框，所述固定块内部中心处开设有圆槽，且圆槽内部与推筒内部连通。

进一步的，所述限位长框内部贯穿连接有抵条，且抵条远离固定块的一端贯穿至限位长框的外部并固定安装有三角卡块，所述三角卡块的尖端处靠近两侧处分别对称铰接有抵板。

进一步的，所述抵条另一端贯穿限位长框并延伸至圆槽内部，且抵条延伸在圆槽的一端固定连接有楔形抵块，四组所述楔形抵块分别与四组滑槽上下对应并相适配，所述抵条内部靠近楔形抵块的一端开设有内槽，所述限位长框靠近固定块的框口中心处竖直固定安装有立杆，且立杆贯穿在内槽内部靠近一侧处，所述立杆与内槽的另一侧内壁之间固定连接有弹簧阻尼减震器二。

进一步的，所述压框两侧面中心处均开设有长槽，且长槽顶部与外部连通，所述长槽内部靠近顶部槽口处铰接有横杆，且横杆两端呈弧形折弯状，所述横杆两端延伸至压框内外部。

进一步的，所述压板顶面靠近两侧中心处均开设有限位槽，两组所述限位槽内部分别与两组横杆对立并适配，且限位槽内部靠近一侧处固定连接有弹力带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用时通过设置抵片、抵杆一、抵杆二以及施压机构，利用包装箱位于压板与合板之间，通过启动双轴电机，先是分别带动两组抵片逆时针转动，两组抵片呈前端向下、后端向上起翘呈倾斜状，由此，抵片前端的铰杆一牵引抵杆一及压板向下，而抵片后端的铰杆一推动抵杆二及合板向上，压板与合板分别沿着两组滑框的边框上下相对滑动，压板与合板之间的距离拉近，压块随压板下移并向压框方向插入，压板与合板同时相对施压，能实现对包装箱的快速施压，提高施压效率。

本发明在使用时通过设置定位机构，其与施压机构配合，箱体贯穿在定位机构的外部，固定块位于箱体中心，四组限位长框分别对准箱体内的四组夹角处，随着压板持续下降，插杆向圆槽内部插入，由此四组楔形抵块分别由滑槽底部滑入并上移，四组楔形抵块受抵而推动抵条分别向对应的限位长框内部反向推动，而抵条的另一端贯穿限位长框内部并推动三角卡块及抵板至箱体内部夹角处，而三角卡块尖端处的两组抵板在受到箱体夹角的抵触自动折叠成适应夹角大小的形状，从而实现对包装箱四组内角的支撑，并确定包装箱的施压位置，利用定位机构对包装箱内部形成支撑，能有效减少包装箱受抵过程中出现偏移倾斜以及箱体受力不均的情况，方便确定包装箱受力形变的情况，提高测试效率。

本发明在使用时通过设置横杆、限位槽及弹力带，包装箱受抵向下，箱体底部同步抵压两组延伸在压框内部的横杆，横杆受抵的一端抵压向下并插入内槽内部，而横杆的另一端随着翻转进入至长槽内部，而进入长槽的横杆一端同步抵压弹力带向一侧牵扯，横杆此时呈竖直状；待至包装箱施压完毕，压板上移失去对合板抵压，横杆在弹力带的回弹力作用下反向推动，迫使横杆归位呈原始的横向状态，由此，抵压在长槽内部的横杆部分再次回转至压框内，将压缩在压框内部的纸箱抬起并高于压框，从而方便快速将施压后的纸箱取出以及方便观察纸箱的受力情况，进一步提高测试效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明整体结构的平面示意图；

图3为本发明操作框的侧视图；

图4为本发明操作框底部结构、抵片、抵杆一及抵杆二结合示意图；

图5为本发明压板结构与合板结构结合的立体图；

图6为本发明滑框、压板与合板结合的平面示意图；

图7为本发明合板与压框结合的俯视图；

图8为本发明图5中A区域细节放大示意图；

图9为本发明限位长框与固定块连接正视图。

图中：1、操作框；2、卡座；3、双轴电机；4、抵片；5、铰杆一；6、抵杆一；7、抵杆二；8、滑框；9、施压机构；901、压板；902、合板；903、铰杆二；904、铰杆三；905、压块；906、插杆；907、滑槽；908、压框；10、定位机构；101、长筒；102、推筒；1021、弹簧阻尼减震器一；103、固定块；104、限位长框；105、圆槽；106、抵条；107、三角卡块；108、抵板；109、楔形抵块；110、内槽；111、立杆；112、弹簧阻尼减震器二；11、长槽；12、横杆；13、限位槽；14、弹力带。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-9所示，一种包装箱加工检验用整箱抗压试验机，包括矩形结构的操作框1，操作框1底部内壁中心固定安装有卡座2，且卡座2内部中心处固定安装有双轴电机3，双轴电机3两端轴承分别固定连接有抵片4，抵片4侧面呈上宽下窄的三角结构，且抵片4的前后端及底部均呈曲面结构，每组抵片4远离双轴电机3的一侧面靠近前后端处均固定安装有铰杆一5，前后两组铰杆一5外部分别铰接有倾斜状的抵杆一6及抵杆二7，抵杆一6及抵杆二7以抵片4中心为界呈角度相反的倾斜状，且抵杆一6的长度为抵杆二7长度的二倍，操作框1内部靠近两侧处分别固定安装有矩形状的滑框8，左右两组滑框8内部共同设置有施压机构9；

其中，施压机构9包括压板901及合板902，压板901及合板902分别滑动连接在左右两组滑框8之间靠近顶端及中段处，且压板901位于合板902上端处，压板901及合板902与滑框8前后端边框的对应处均设置有卡槽，且滑框8边框处卡接在卡槽处，压板901的两侧面及合板902两侧面中心处均固定安装有铰杆二903，左右两组铰杆二903分别与两组抵杆一6顶部相铰接，合板902两侧面中心处均固定安装有铰杆三904，左右两个铰杆三904分别与两组抵杆二7顶端相铰接，压板901底面中心处固定安装有压块905，且压块905底面中心处固定安装有插杆906，插杆906底部呈上宽下窄的锥形结构，插杆906前后端及两侧面均开设有倾斜状的滑槽907，且滑槽907底部槽口与外部连通，合板902上端面与压板901对立面处固定安装有压框908，压框908呈矩形结构，且其横截面大于压块905的横截面。

工作时，先将包装箱置于压框908内部，压框908能限定包装箱的放置位置，以减少施压时箱体的偏移，包装箱位于压板901与合板902之间，接着通过启动双轴电机3，先是分别带动两组抵片4逆时针转动，两组抵片4呈前端向下、后端向上起翘呈倾斜状，由此，抵片4前端的铰杆一5牵引抵杆一6及压板901向下，而抵片4后端的铰杆一5推动抵杆二7及合板902向上，压板901与合板902分别沿着两组滑框8的边框上下相对滑动，压板901与合板902之间的距离拉近，压块905随压板901下移并向压框908方向插入，压板901与合板902同时相对施压，由此实现对包装箱的快速施压，再根据包装箱的承受时间及形变状况判断箱体的抗压能力，待至施压完毕后，双轴电机3带动抵片4反向转动，实现抵片4的反向倾斜，此时，抵片4前端的铰杆一5牵引抵杆一6及压板901向上，而抵片4后端的铰杆一5推动抵杆二7及合板902向下，合板902与压板901之间的距离拉远，从而方便将压扁后的包装箱取出，便于持续实验，提高工作效率。

实施例二

请参阅图5-图7、图9所示，压框908内部中心处设置有定位机构10，且定位机构10与插杆906上下对应。定位机构10包括长筒101，长筒101固定安装在合板902底面中心处，且长筒101顶部筒口与压框908内部连通，长筒101顶部筒口处贯穿连接有推筒102，且推筒102底部与长筒101底部内壁之间固定连接有弹簧阻尼减震器一1021，推筒102顶部延伸至压框908上端并固定连接有方形结构的固定块103，且固定块103四组边角处均设置有限位长框104，固定块103内部中心处开设有圆槽105，且圆槽105内部与推筒102内部连通。限位长框104内部贯穿连接有抵条106，且抵条106远离固定块103的一端贯穿至限位长框104的外部并固定安装有三角卡块107，三角卡块107的尖端处靠近两侧处分别对称铰接有抵板108。抵条106另一端贯穿限位长框104并延伸至圆槽105内部，且抵条106延伸在圆槽105的一端固定连接有楔形抵块109，四组楔形抵块109分别与四组滑槽907上下对应并相适配，抵条106内部靠近楔形抵块109的一端开设有内槽110，限位长框104靠近固定块103的框口中心处竖直固定安装有立杆111，且立杆111贯穿在内槽110内部靠近一侧处，立杆111与内槽110的另一侧内壁之间固定连接有弹簧阻尼减震器二112。

为进一步减少包装箱放置时与施压点错位的情况，包装箱放置在压框908内部之前，先将包装箱上下封装面打开，迫使箱体呈上下连通状态，并箱体贯穿在定位机构10的外部，此时，固定块103位于箱体中心，四组限位长框104分别对准箱体内的四组夹角处，随着压板901持续下降，插杆906向圆槽105内部插入，由此四组楔形抵块109分别由滑槽907底部滑入并上移，四组楔形抵块109受抵而推动抵条106分别向对应的限位长框104内部反向推动，内槽110与立杆111相对运动并导致弹簧阻尼减震器二112压缩，而抵条106的另一端贯穿限位长框104内部并推动三角卡块107及抵板108至箱体内部夹角处，而三角卡块107尖端处的两组抵板108在受到箱体夹角的抵触自动折叠成适应夹角大小的形状，从而实现对包装箱四组内角的支撑，并确定包装箱的施压位置，随着对箱体持续施压，压板901的持续向下抵压，压块905贴近固定块103表面并向下移动，由此，纸箱插入压框908内部以及推筒102下降并插入长筒101内部，迫使弹簧阻尼减震器一1021压缩，纸箱压缩在压块905及压框908之间；该种施压方式以及利用定位机构10对包装箱内部形成支撑，能有效减少包装箱受抵过程中出现偏移倾斜以及箱体受力不均的情况，方便确定包装箱受力形变的情况，提高测试效率；

并且在施压完毕后，随着压板901及插杆906上移，四组楔形抵块109及抵条106失去插杆906抵压，并在弹簧阻尼减震器二112的回弹力作用下辅助抵条106复位，从而抵条106的另一端也失去对箱体内角的抵压限位，并且伴随着弹簧阻尼减震器一1021的回弹，推筒102带动固定块103组件贯穿向上并与压框908上下错位，从而方便纸箱的脱落取出。

实施例三

请参阅图5和图8所示，压框908两侧面中心处均开设有长槽11，且长槽11顶部与外部连通，长槽11内部靠近顶部槽口处铰接有横杆12，且横杆12两端呈弧形折弯状，横杆12两端延伸至压框908内外部。压板901顶面靠近两侧中心处均开设有限位槽13，两组限位槽13内部分别与两组横杆12对立并适配，且限位槽13内部靠近一侧处固定连接有弹力带14。

当压板901与合板902上下相对抵压，包装箱受抵向下，箱体底部同步抵压两组延伸在压框908内部的横杆12，由此，横杆12受抵的一端抵压向下并插入内槽110内部，而横杆12的另一端随着翻转进入至长槽11内部，而进入长槽11的横杆12一端同步抵压弹力带14向一侧牵扯，横杆12此时呈竖直状；待至包装箱施压完毕，压板901上移失去对合板902抵压，横杆12在弹力带14的回弹力作用下反向推动，迫使横杆12归位呈原始的横向状态，由此，抵压在长槽11内部的横杆12部分再次回转至压框908内，将压缩在压框908内部的纸箱抬起并高于压框908，从而方便快速将施压后的纸箱取出以及方便观察纸箱的受力情况，进一步提高测试效率。

工作原理：

本发明在使用时，首先将包装箱上下封装面打开，迫使箱体呈上下连通状态，再将包装箱置于压框908内部，压框908能限定包装箱的放置位置，固定块103位于箱体中心，四组限位长框104分别对准箱体内的四组夹角处，随着压板901持续下降，插杆906向圆槽105内部插入，由此四组楔形抵块109分别由滑槽907底部滑入并上移，四组楔形抵块109受抵而推动抵条106分别向对应的限位长框104内部反向推动，内槽110与立杆111相对运动并导致弹簧阻尼减震器二112压缩，而抵条106的另一端贯穿限位长框104内部并推动三角卡块107及抵板108至箱体内部夹角处，而三角卡块107尖端处的两组抵板108在受到箱体夹角的抵触自动折叠成适应夹角大小的形状，从而实现对包装箱四组内角的支撑，并确定包装箱的施压位置；

接着通过启动双轴电机3，先是分别带动两组抵片4逆时针转动，两组抵片4呈前端向下、后端向上起翘呈倾斜状，由此，抵片4前端的铰杆一5牵引抵杆一6及压板901向下，而抵片4后端的铰杆一5推动抵杆二7及合板902向上，压板901与合板902分别沿着两组滑框8的边框上下相对滑动，压板901与合板902之间的距离拉近，压块905随压板901下移并向压框908方向插入，随着对箱体持续施压，压板901的持续向下抵压，压块905贴近固定块103表面并向下移动，由此，纸箱插入压框908内部以及推筒102下降并插入长筒101内部，迫使弹簧阻尼减震器一1021压缩，纸箱压缩在压块905及压框908之间，与此同时，横杆12受抵的一端抵压向下并插入内槽110内部，而横杆12的另一端随着翻转进入至长槽11内部，而进入长槽11的横杆12一端同步抵压弹力带14向一侧牵扯，横杆12此时呈竖直状；

待至施压完毕后，随着压板901及插杆906上移，四组楔形抵块109及抵条106失去插杆906抵压，并在弹簧阻尼减震器二112的回弹力作用下辅助抵条106复位，从而抵条106的另一端也失去对箱体内角的抵压限位，并且伴随着弹簧阻尼减震器一1021的回弹，推筒102带动固定块103组件贯穿向上并与压框908上下错位，从而方便纸箱的脱落取出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种包装箱加工检验用整箱抗压试验机，其特征在于：包括矩形结构的操作框（1），所述操作框（1）底部内壁中心固定安装有卡座（2），且卡座（2）内部中心处固定安装有双轴电机（3），所述双轴电机（3）两端轴承分别固定连接有抵片（4），所述抵片（4）侧面呈上宽下窄的三角结构，且抵片（4）的前后端及底部均呈曲面结构，每组所述抵片（4）远离双轴电机（3）的一侧面靠近前后端处均固定安装有铰杆一（5），前后两组所述铰杆一（5）外部分别铰接有倾斜状的抵杆一（6）及抵杆二（7），所述操作框（1）内部靠近两侧处分别固定安装有矩形状的滑框（8），左右两组所述滑框（8）内部共同设置有施压机构（9）；

其中，所述施压机构（9）包括压板（901）及合板（902），所述压板（901）及合板（902）分别滑动连接在左右两组滑框（8）之间靠近顶端及中段处，且压板（901）位于合板（902）上端处，所述压板（901）及合板（902）与滑框（8）前后端边框的对应处均设置有卡槽，且滑框（8）边框处卡接在卡槽处，所述压板（901）的两侧面及合板（902）两侧面中心处均固定安装有铰杆二（903），左右两组所述铰杆二（903）分别与两组抵杆一（6）顶部相铰接，所述合板（902）两侧面中心处均固定安装有铰杆三（904），左右两个所述铰杆三（904）分别与两组抵杆二（7）顶端相铰接，所述压板（901）底面中心处固定安装有压块（905），且压块（905）底面中心处固定安装有插杆（906），所述插杆（906）底部呈上宽下窄的锥形结构，所述插杆（906）前后端及两侧面均开设有倾斜状的滑槽（907），且滑槽（907）底部槽口与外部连通，所述合板（902）上端面与压板（901）对立面处固定安装有压框（908）；

所述抵杆一（6）及抵杆二（7）以抵片（4）中心为界呈角度相反的倾斜状，且抵杆一（6）的长度为抵杆二（7）长度的二倍。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱加工检验用整箱抗压试验机，其特征在于，所述压框（908）呈矩形结构，且其横截面大于压块（905）的横截面，所述压框（908）内部中心处设置有定位机构（10），且定位机构（10）与插杆（906）上下对应。

3.根据权利要求2所述的一种包装箱加工检验用整箱抗压试验机，其特征在于，所述定位机构（10）包括长筒（101），所述长筒（101）固定安装在合板（902）底面中心处，且长筒（101）顶部筒口与压框（908）内部连通，所述长筒（101）顶部筒口处贯穿连接有推筒（102），且推筒（102）底部与长筒（101）底部内壁之间固定连接有弹簧阻尼减震器一（1021），所述推筒（102）顶部延伸至压框（908）上端并固定连接有方形结构的固定块（103），且固定块（103）四组边角处均设置有限位长框（104），所述固定块（103）内部中心处开设有圆槽（105），且圆槽（105）内部与推筒（102）内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种包装箱加工检验用整箱抗压试验机，其特征在于，所述限位长框（104）内部贯穿连接有抵条（106），且抵条（106）远离固定块（103）的一端贯穿至限位长框（104）的外部并固定安装有三角卡块（107），所述三角卡块（107）的尖端处靠近两侧处分别对称铰接有抵板（108）。

5.根据权利要求4所述的一种包装箱加工检验用整箱抗压试验机，其特征在于，所述抵条（106）另一端贯穿限位长框（104）并延伸至圆槽（105）内部，且抵条（106）延伸在圆槽（105）的一端固定连接有楔形抵块（109），四组所述楔形抵块（109）分别与四组滑槽（907）上下对应并相适配，所述抵条（106）内部靠近楔形抵块（109）的一端开设有内槽（110），所述限位长框（104）靠近固定块（103）的框口中心处竖直固定安装有立杆（111），且立杆（111）贯穿在内槽（110）内部靠近一侧处，所述立杆（111）与内槽（110）的另一侧内壁之间固定连接有弹簧阻尼减震器二（112）。

6.根据权利要求1所述的一种包装箱加工检验用整箱抗压试验机，其特征在于，所述压框（908）两侧面中心处均开设有长槽（11），且长槽（11）顶部与外部连通，所述长槽（11）内部靠近顶部槽口处铰接有横杆（12），且横杆（12）两端呈弧形折弯状，所述横杆（12）两端延伸至压框（908）内外部。

7.根据权利要求1所述的一种包装箱加工检验用整箱抗压试验机，其特征在于，所述压板（901）顶面靠近两侧中心处均开设有限位槽（13），两组所述限位槽（13）内部分别与两组横杆（12）对立并适配，且限位槽（13）内部靠近一侧处固定连接有弹力带（14）。