CN116920992B - 一种煤炭研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨技术领域，具体公开了一种煤炭研磨装置，包括：机架和设于机架上的研磨机构、烘干机构和收料斗，烘干机构包括烘干箱、弧形导料板和振动筛板，弧形导料板位于研磨机构的出料口处，弧形导料板朝向出料口拱起，弧形导料板上设有第一筛孔，振动筛板位于弧形导料板的下方，且其底部设有振动器，振动筛板开设有第二筛孔，弧形导料板通过弹性连接结构与振动筛板连接，弹性连接结构与弧形导料板滑动连接，以适应弧形导料板的形变，收料斗位于振动筛板下方；本发明的煤炭研磨装置能够使煤粉结块外层烘干的煤粉快速脱落，甚至使煤粉结块破碎，致其内层煤粉得到直接烘干，实现高效率、高质量的烘干效果。

Description

一种煤炭研磨装置

技术领域

本发明涉及研磨技术领域，具体涉及一种煤炭研磨装置。

背景技术

煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，煤粉研磨是煤粉生产工艺中最为重要的环节，一般需要使用研磨机构对原料煤块进行研磨。由于研磨过程中产生的摩擦会导致研磨腔内部的温度快速升高，而煤块中的游离水在高温环境中会被析出，因此，在煤块被研磨成煤粉时，会因为内部游离水被析出而导致部分煤粉出现结块问题。

申请号为202310304822.8的专利公开了一种应用于煤粉生产用的研磨机构，包括机体、导料部件、烘干结构和碾压结构，导料部件包括倾斜平行设置的第一导料斗和第二导料斗，第一导料斗上开设有筛选孔，烘干结构设置在第一导料斗上，对结块后的煤粉进行拦截并烘干，经烘干结构烘干之后的结块煤粉进入碾压结构进行碾压粉碎，经筛选孔筛选掉落至第二导料斗上的煤粉进入收料斗。

上述申请文件对结块煤粉集中烘干处理，烘干过程中，结块煤粉的外层先得到烘干，再通过外层将热量传递至内层，逐渐烘干，若烘干温度不足，为了达到较好的烘干效果，需要使用较长的烘干时间，大大降低了烘干效率；若烘干温度较高，虽然烘干效率提升，但容易导致煤粉出现安全事故。

因此，需要一种新的煤炭研磨装置来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种煤炭研磨装置，旨在解决相关技术中对结块煤粉拦截并集中烘干时，烘干温度不好控制导致烘干效率难以保证的问题。

本发明的一种煤炭研磨装置，包括机架和由上至下依次设置于所述机架上的研磨机构、烘干机构和收料斗，所述烘干机构包括烘干箱、设置于所述烘干箱内的弧形导料板和振动筛板，所述弧形导料板位于所述研磨机构的出料口处，且所述弧形导料板朝向所述出料口拱起，所述弧形导料板上开设有第一筛孔，所述振动筛板位于所述弧形导料板的下方，且所述振动筛板的底部设置有振动器，所述振动筛板上开设有第二筛孔，所述弧形导料板通过弹性连接结构与所述振动筛板连接，所述弹性连接结构沿所述弧形导料板的弧面延伸方向与所述弧形导料板滑动连接，以适应所述弧形导料板的形变，所述收料斗位于所述振动筛板下方。

本发明通过弧形导料板对煤粉进行导料，煤粉结块顺着弧形导料板向两侧滚落的过程中，由于滚动和振动的双重作用，外层烘干的煤粉会从结块上快速脱落，有利于结块内部煤粉的烘干；其次，从弧形导料板上掉落至振动筛板上的煤粉结块，在下落撞击力和振动筛板的大力振动下，可能会发生破碎，导致内层煤粉暴露，从而使内层煤粉得到快速烘干，且下落至振动筛板上的结块，其外层烘干的煤粉也会快速振动脱落；而且，在煤粉和结块较多时，弧形导料板能够发生形变，致使坡度变缓，延长煤粉和结块停留在弧形导料板上的时间，从而延长烘干时间，提高烘干效果；因此，本发明不仅提高了烘干效率和烘干效果，而且避免了烘干温度过高导致的安全事故的发生。

优选的，所述振动筛板和所述弧形导料板之间设置有弧形振动板，所述弧形振动板与所述振动筛板弹性连接，所述弧形导料板与所述弧形振动板贴合时，所述弧形振动板堵塞部分所述第一筛孔。

煤粉凝结较多时不易散开，会堆积在弧形导料板上，弧形导料板向下发生形变，坡度变缓，煤粉在弧形导料板上的停留时间变长，从而增加了煤粉的烘干时间，有利于煤粉结块的烘干，提高烘干效果；弧形导料板与弧形振动板贴合时，振动力增大，有利于将煤粉结块外层烘干的煤粉快速抖落，提高烘干效率；同时，弧形振动板将部分第一筛孔堵塞，避免了下落至弧形导料板上的煤粉立即通过第一筛孔下落，延长煤粉在弧形导料板上的停留时间，从而达到增加煤粉烘干时长的效果。

优选的，所述弧形导料板的两端设置有收集仓，所述收集仓的底板和侧壁均开设有第三筛孔，所述收集仓沿竖直方向与所述烘干箱滑动连接，所述底板与所述振动筛板之间设置有弹性件。

通过设置收集仓，从弧形导料板上滚落的煤粉结块掉落至收集仓内，在收集仓内得到进一步烘干和振动，延长煤粉结块的烘干时间，提高烘干效果。

优选的，所述收集仓的底板与所述收集仓转动连接，所述底板的转轴与收集仓之间设置有扭簧，所述底板与所述收集仓之间设置有限制所述底板转动的限位结构，所述收集仓向下沉降至所述限位结构取消对底板的限制时，所述弹性件的回弹力克服所述扭簧的弹力驱使所述底板转动，至所述底板与所述振动筛板接触。

优选的，所述弹性件包括第一弹簧和推板，所述第一弹簧的一端与所述振动筛板固定连接，另一端与所述推板固定连接，所述收集仓的底板与所述推板接触。

通过底板的蓄力翻转，底板对收集仓内的煤粉结块进行翻转，甚至击打，使煤粉结块破碎，从而提高烘干效率和效果；而且底板翻转与振动筛板接触，底板振动力加大，一方面有利于收集仓内的煤粉进入振动筛板上，另一方面有效防止收集仓内的煤粉二次凝结。

优选的，所述限位结构包括限位轴和限位槽，所述限位轴的一端贯穿所述收集仓的侧壁延伸至所述底板内，另一端成型有限位盘，所述限位盘与所述收集仓的侧壁之间设置有第二弹簧，所述限位槽开设于所述烘干箱的内侧壁，所述限位盘位于所述限位槽内，在所述限位槽和所述第二弹簧的配合下，所述限位轴伸入或弹出所述底板。

优选的，所述限位槽包括限位段和位于限位段下方的导向段，所述导向段内设置有由上至下、由靠近收集仓向远离收集仓的方向倾斜设置的斜楔面，所述限位盘位于所述限位段内时，部分所述限位轴位于所述底板内，所述第二弹簧处于压缩状态；所述限位盘位于所述导向段内时，在所述斜楔面和所述第二弹簧的配合下，所述限位轴伸入或弹出所述底板。

随着收集仓的沉降和上升，限位轴自动弹出或伸入底板，实现底板的自动翻转和固定，保证收集仓对煤粉结块的收集和烘干处理。

优选的，所述弧形导料板通过所述弹性连接结构与所述收集仓连接，所述弹性连接结构包括第三弹簧和导向轴，所述导向轴沿竖向滑动连接于所述收集仓侧壁内，所述导向轴的顶端成型有球形连接头，所述第三弹簧套设于所述导向轴上且位于所述球形连接头与收集仓侧壁的上端面之间，所述弧形导料板的底面开设有导槽，所述球形连接头滑动设置于所述导槽内。

本发明的有益效果为：本发明通过弧形导料板、收集仓和振动筛板的配合，使煤粉结块外层烘干的煤粉快速脱落，甚至使煤粉结块破碎，致其内层煤粉得到直接烘干，达到对研磨的煤粉高效率、高质量的烘干效果。

附图说明

图1是本发明一种煤炭研磨装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种煤炭研磨装置的内部结构示意图。

图3是本发明一种煤炭研磨装置的收集仓的结构示意图。

图4是本发明一种煤炭研磨装置的弧形导料板、收集仓和振动筛板之间的爆炸视图。

图5是本发明一种煤炭研磨装置的烘干箱的剖视图。

图6是图5中局部A的放大图。

附图标记：

1、机架；2、研磨机构；21、研磨辊；22、动力机构；3、烘干机构；31、弧形导料板；311、第一筛孔；312、导槽；32、收集仓；321、底板；322、第三筛孔；33、振动筛板；331、振动器；332、弧形振动板；333、第二筛孔；34、加热丝；4、收料斗；51、第一弹簧；52、推板；61、限位轴；611、限位盘；62、第二弹簧；63、限位段；64、导向段；641、斜楔面；71、第三弹簧；72、导向轴；73、球形连接头。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示，并参照图2中所示方位，本发明的一种煤炭研磨装置，包括机架1和由上至下依次设置于机架1上的研磨机构2、烘干机构3和收料斗4。研磨机构2包括研磨辊21和驱动研磨辊21转动的动力机构22，研磨机构2的顶部设置有进料口。烘干机构3包括烘干箱、设置于烘干箱内的弧形导料板31、收集仓32和振动筛板33。烘干箱的侧壁内环绕设置有加热丝34，对进入烘干箱内的煤粉进行烘干。

弧形导料板31位于研磨机构2的出料口处，且弧形导料板31朝向出料口拱起，弧形导料板31上开设有第一筛孔311。振动筛板33位于弧形导料板31的下方，且振动筛板33的底部设置有振动器331，顶部设置有弧形振动板332，振动筛板33上开设有第二筛孔333。弧形振动板332与振动筛板33弹性连接，弧形导料板31与弧形振动板332贴合时，弧形振动板332堵塞部分第一筛孔311。收集仓32设置于弧形导料板31的两端，收集仓32的底板321和侧壁开设有第三筛孔322。收料斗4位于振动筛板33下方。

以左侧的收集仓32为例，烘干箱的侧壁内侧设置有竖向延伸的滑轨，收集仓32的左侧壁开设有与滑轨相适配的滑槽，收集仓32通过滑轨与滑槽的配合与烘干箱滑动连接。收集仓32的底板321与振动筛板33之间设置有弹性件，弹性件包括第一弹簧51和推板52，第一弹簧51的一端与振动筛板33固定连接，另一端与推板52固定连接，收集仓32的底板321与推板52接触。

收集仓32的底板321与收集仓32转动连接，底板321的转轴与收集仓32之间设置有扭簧（图中未示出）。底板321的前后两侧与收集仓32之间设置有限位结构。限位结构包括限位轴61和限位槽，限位轴61的一端贯穿收集仓32的侧壁延伸至底板321内，另一端成型有限位盘611，限位盘611与收集仓32的侧壁之间设置有第二弹簧62。限位槽开设于烘干箱的内侧壁，限位槽包括限位段63和位于限位段63下方的导向段64。导向段64内设置有由上至下、由靠近收集仓32向远离收集仓32的方向倾斜设置的斜楔面641。限位盘611位于限位段63内时，部分限位轴61位于底板321内，限制底板321转动，第二弹簧62处于压缩状态。限位盘611位于导向段64内时，在斜楔面641和第二弹簧62的配合下，限位轴61伸入或弹出底板321。

如图2至图4所示，弧形导料板31通过弹性连接结构与收集仓32连接，弹性连接结构包括第三弹簧71和导向轴72。导向轴72沿竖向滑动连接于收集仓32侧壁内，导向轴72的顶端成型有球形连接头73，第三弹簧71套设于导向轴72上且位于球形连接头73与收集仓32侧壁的上端面之间。弧形导料板31的底面开设有导槽312，球形连接头73滑动设置于导槽312内，以适应弧形导料板31的形变。

初始状态下，球形连接头73位于导槽312靠近收集仓32的一端，第一弹簧51和推板52支撑收集仓32位于远离振动筛板33的位置，收集仓32上的限位盘611位于限位槽的限位段63内，对底板321的转动形成限制，弧形导料板31与弧形振动板332之间具有一定距离。

本发明的一种煤炭研磨装置的具体工作过程如下：煤块从进料口进入研磨机构2，两个研磨辊21对煤块进行粉碎研磨，研磨形成的煤粉掉落至弧形导料板31上，经烘干的煤粉通过第一筛孔311下落至振动筛板33，在振动筛板33的振动下通过第二筛孔333下落至收料斗4内；煤粉形成的结块掉落至弧形导料板31上，并顺着弧形导料板31向两侧滚动，滚动过程中，结块外层被烘干的煤粉逐渐振动脱落，使得结块内层的煤粉也能得到快速烘干，未完全烘干分散的煤粉结块掉落进入收集仓32，继续进行烘干和振动，烘干的煤粉通过第三筛孔322掉落至振动筛板33，并从第二筛孔333进入收料斗4内。

在煤粉含水量较大，结块较多时，煤粉和结块会堆积在弧形导料板31上，使得弧形导料板31向两侧延展发生形变，以及弧形导料板31和收集仓32整体向下沉降，弧形导料板31发生形变之后，坡度变缓，延长了煤粉在弧形导料板31上的停留时间，从而延长了煤粉的烘干时间，使得煤粉能够得到充分烘干；同时，弧形导料板31形变和下降过程中，能够与弧形振动板332接触，增大振动幅度，使完成烘干的煤粉快速脱落，提高烘干效率，而且弧形振动板332将弧形导料板31中间的第一筛孔311堵塞，使煤粉向弧形导料板31两侧活动，延长烘干时间，避免煤粉直接掉落至振动筛板33，得不到较好的烘干效果；未完成烘干分散的结块聚集在收集仓32内，收集仓32向下沉降至限位盘611位于导向段64内时，第二弹簧62的回弹力驱使限位盘611带动限位轴61向远离底板321的方向活动，随着收集仓32的下沉，底板321通过推板52挤压第一弹簧51逐渐压缩，限位轴61逐渐脱离底板321，失去对底板321的限制，此时，第一弹簧51的回弹力克服扭簧的弹力向上顶起推板52，推板52推动底板321发生翻转，从而使底板321对收集仓32内的煤粉结块进行翻转甚至击打，加快煤粉结块的分散和烘干，同时推板52顶推底板321与振动筛板33接触，增大振动幅度，促使收集仓32内的煤粉结块分散，得到快速烘干，以及使得收集仓32内烘干的煤粉快速落入振动筛板33上，避免在收集仓32内堆积。

在完成煤块的研磨和烘干之后，弧形导料板31不再受压，从形变状态恢复初始状态，收集仓32也不再受煤粉下压，第一弹簧51和推板52通过顶推底板321向上举升收集仓32和弧形导料板31，在收集仓32上升的过程中，底板321转轴与收集仓32之间的扭簧的回弹力使底板321逐渐趋于初始水平状态，同时，位于导向段64内的限位盘611在斜楔面641的导向和挤压下，逐渐挤压第二弹簧62带动限位轴61向靠近底板321的方向活动，在底板321回转至水平状态时，限位轴61被挤压进入底板321内，随着收集仓32的继续上升，限位盘611进入限位段63内，保持限位轴61对底板321活动的限制，最终至收集仓32恢复至初始状态。

在上述实施例中，弧形导料板通过弹性连接件与收集仓连接，但是这并不是弧形导料板的唯一设定方式，例如，在其他实施例中，弧形导料板还可以通过弹性连接件与振动筛板连接。

在上述实施例中，限位结构包括限位槽和限位轴，限位槽包括限位段和导向段，通过导向段斜楔面的挤压和导向使限位轴插入底板，恢复限位结构对底板的限制，但是这并不是限位结构的唯一设定方式，例如，在其他实施例中，限位结构包括限位槽和限位轴，限位槽包括限位段和自由段，自由段贯穿烘干箱侧壁与外界连通，限位盘位于自由段内时，第二弹簧将限位轴从底板中弹出，在底板复位，需要对底板的活动进行限制时，通过外力推动限位盘带动限位轴插入底板内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (2)

1.一种煤炭研磨装置，包括机架（1）和由上至下依次设置于所述机架（1）上的研磨机构（2）、烘干机构（3）和收料斗（4），其特征在于，所述烘干机构（3）包括烘干箱、设置于所述烘干箱内的弧形导料板（31）和振动筛板（33），所述弧形导料板（31）位于所述研磨机构（2）的出料口处，且所述弧形导料板（31）朝向所述出料口拱起，所述弧形导料板（31）上开设有第一筛孔（311），所述振动筛板（33）位于所述弧形导料板（31）的下方，且所述振动筛板（33）的底部设置有振动器（331），所述振动筛板（33）上开设有第二筛孔（333），所述弧形导料板（31）通过弹性连接结构与所述振动筛板（33）连接，所述弹性连接结构沿所述弧形导料板（31）的弧面延伸方向与所述弧形导料板（31）滑动连接，以适应所述弧形导料板（31）的形变，所述收料斗（4）位于所述振动筛板（33）下方；

所述振动筛板（33）和所述弧形导料板（31）之间设置有弧形振动板（332），所述弧形振动板（332）与所述振动筛板（33）弹性连接，所述弧形导料板（31）与所述弧形振动板（332）贴合时，所述弧形振动板（332）堵塞部分所述第一筛孔（311）；

所述弧形导料板（31）的两端设置有收集仓（32），所述收集仓（32）的底板（321）和侧壁均开设有第三筛孔（322），所述收集仓（32）沿竖直方向与所述烘干箱滑动连接，所述底板（321）与所述振动筛板（33）之间设置有弹性件；

所述收集仓（32）的底板（321）与所述收集仓（32）转动连接，所述底板（321）的转轴与收集仓（32）之间设置有扭簧，所述底板（321）与所述收集仓（32）之间设置有限制所述底板（321）转动的限位结构，所述收集仓（32）向下沉降至限位结构取消对底板（321）的限制时，所述弹性件的回弹力克服所述扭簧的弹力驱使所述底板（321）转动，至所述底板（321）与所述振动筛板（33）接触；

所述弹性件包括第一弹簧（51）和推板（52），所述第一弹簧（51）的一端与所述振动筛板（33）固定连接，另一端与所述推板（52）固定连接，所述收集仓（32）的底板（321）与所述推板（52）接触；

所述限位结构包括限位轴（61）和限位槽，所述限位轴（61）的一端贯穿所述收集仓（32）的侧壁延伸至所述底板（321）内，另一端成型有限位盘（611），所述限位盘（611）与所述收集仓（32）的侧壁之间设置有第二弹簧（62），所述限位槽开设于所述烘干箱的内侧壁，所述限位盘（611）位于所述限位槽内，在所述限位槽和所述第二弹簧（62）的配合下，所述限位轴（61）伸入或弹出所述底板（321）；

所述限位槽包括限位段（63）和位于限位段（63）下方的导向段（64），所述导向段（64）内设置有由上至下、由靠近收集仓（32）向远离收集仓（32）的方向倾斜设置的斜楔面（641），所述限位盘（611）位于所述限位段（63）内时，部分所述限位轴（61）位于所述底板（321）内，所述第二弹簧（62）处于压缩状态；所述限位盘（611）位于所述导向段（64）内时，在所述斜楔面（641）和所述第二弹簧（62）的配合下，所述限位轴（61）伸入或弹出所述底板（321）。

2.根据权利要求1所述的煤炭研磨装置，其特征在于，所述弧形导料板（31）通过所述弹性连接结构与所述收集仓（32）连接，所述弹性连接结构包括第三弹簧（71）和导向轴（72），所述导向轴（72）沿竖向滑动连接于所述收集仓（32）侧壁内，所述导向轴（72）的顶端成型有球形连接头（73），所述第三弹簧（71）套设于所述导向轴（72）上且位于所述球形连接头（73）与收集仓（32）侧壁的上端面之间，所述弧形导料板（31）的底面开设有导槽（312），所述球形连接头（73）滑动设置于所述导槽（312）内。