CN117681339A - 一种改性塑料加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料加工技术领域，具体涉及一种改性塑料加工系统，通过处理内筒和外筒的设置，将处理空间和筛分空间分隔，配合筛分机构中的调节组件，能够根据筛分塑料的粒径大小灵活的进行调整，从而满足不同改性塑料加工所需；封堵组件的设置则能够进一步匹配筛孔开放大小和去除堵塞物时的防护，避免过大的塑料颗粒穿过筛孔进入内筒；补偿器的设置能够在引导器调整筛孔大小时，自动对浮动台和第一固定台的间隔进行补偿，避免触杆在移动时产生高度差的顿挫感，确保筛孔开放大小的稳定。

Description

一种改性塑料加工系统

技术领域

本发明属于塑料加工技术领域，具体涉及一种改性塑料加工系统。

背景技术

随着轻工业的不断发展和科学技术的进步，塑料作为现代行业中广泛运用的一种原料，由于其优良的性能和极强的可塑性，大量且广泛的使用在各行各业中，如目前常见的各类塑料玩具等。

而为了满足不同的场景应用需求或使用条件需要，往往还会对塑料进行改性加工，目前常见的改性方法为共混熔融，即将改性材料混入塑料颗粒中一同融化混合从而改变原塑料的性能，但由于塑料颗粒原料大多采用挤出造粒方式生产，在生产阶段容易因加工而产生粒径不同的塑料颗粒，而不同粒径在熔融时所需的时间也不相同，这样在熔融阶段容易出现部分材料已经融化但一部分仍然处于固体状态，从而造成整体熔融时间加长或难以判断熔融是否充分造成生产环节出现质量问题，因此在共混熔融前还会对塑料颗粒进行筛分处理，但目前一般的筛分多单独设置孔径一定的筛板，因此难以满足不同粒径，即便对筛板进行切换，也需要更多的更换时间，且筛分效率也不高，难以满足高效、高质量的生产需要。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种改性塑料加工系统，用于解决背景技术中提到的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种改性塑料加工系统，包括处理内筒、传动机构和控制面板，所述传动机构与所述处理内筒传动连接，所述处理内筒两侧开口均转动连接有端板，所述处理内筒外侧还转动连接有外筒，所述外筒下侧开有排料口，所述处理内筒设有筛分机构；

所述处理内筒呈环状且侧部均匀设有若干向其轴线延伸的筛分壳，所述筛分壳与所述处理内筒的长度平行且等长，所述筛分壳的开口侧朝向远离所述处理内筒的轴线侧，所述筛分壳开有若干筛孔，所述筛分机构设于所述筛分壳内，所述筛分机构包括调节组件和封堵组件，所述调节组件和所述封堵组件均滑动设于所述筛分壳内并与筛孔对应匹配；

所述调节组件包括引导器和伸缩件，所述引导器设于所述外筒内侧一端，所述伸缩件滑动设于所述筛分壳内并与所述引导器抵接匹配，一个所述端板固定设有位于所述处理内筒内上侧的引导板。

所述传动机构包括外支架、齿环、电机和传动轮，所述外支架与外部固定结构连接并与所述外筒和两个端板固定连接，所述齿环固定设于所述处理内筒一侧，所述电机与所述外支架固定连接且输出端与传动轮连接，所述传动轮与齿环啮合匹配。

所述伸缩件包括第一U形连接条、触杆、第一弹簧和若干遮蔽条，所述第一U形连接条滑动设于所述筛分壳上侧，所述触杆设于所述第一U形连接条靠近所述引导器一端，所述第一弹簧设于所述筛分壳和所述第一U形连接条的开口之间，初始状态下第一U形连接条受第一弹簧推动向引导器移动，若干所述遮蔽条均匀设于所述第一U形连接条且与若干所述筛孔一一对应。

所述引导器包括第一固定台和浮动台，所述第一固定台固定设于所述内筒内上侧，所述浮动台与所述内筒滑动连接并与外部电控伸缩杆传动连接，所述第一固定台和所述浮动台共同组成一个圆环，所述第一固定台与所述浮动台衔接的两端均为斜面，所述引导板的位置与所述第一固定台的位置对应匹配。

所述浮动台与所述第一固定台衔接处还设有补偿器，所述补偿器包括第二弹簧、弧板、端头和若干补偿板，所述浮动台开有弧槽，所述弧板滑动设于所述弧槽内，所述第二弹簧设于所述弧槽内底部与所述弧板之间，所述弧板另一端伸出所述弧槽并与端头连接，所述端头与所述第一固定台的斜面贴合匹配并与所述浮动台的接触面平行，若干所述补偿板均匀弹性滑动设于所述弧板，所述补偿板远离所述第一固定台一侧与所述弧槽的开口处均为斜面，且倾斜方向为向弧槽一侧倾斜。

所述封堵组件包括第二U形连接条、伸缩杆、第三弹簧、限位片、若干长条和若干封堵片，所述第二U形连接条滑动设于所述筛分壳内，所述伸缩杆与所述第二U形连接条连接并滑动贯穿所述处理内筒，所述限位片与所述伸缩杆伸出一侧连接，所述第三弹簧套设于所述伸缩杆且位于所述处理内筒与所述限位片之间，若干所述长条均匀设于所述第二U形连接条，若干所述封堵片均弹性滑动设于所述长条且与若干所述筛孔一一对应。

所述外筒靠近所述长条一端上侧还设有第二固定台，所述第二固定台的长度大于所述第一固定台，所述第二固定台的端部为斜面。

所述封堵片朝向所述筛孔一端还设有橡胶软片。

本发明相较于现有技术至少具有以下优点：

通过处理内筒和外筒的设置，将处理空间和筛分空间分隔，配合筛分机构中的调节组件，能够根据筛分塑料的粒径大小灵活的进行调整，从而满足不同改性塑料加工所需；封堵组件的设置则能够进一步匹配筛孔开放大小和去除堵塞物时的防护，避免过大的塑料颗粒穿过筛孔进入内筒；补偿器的设置能够在引导器调整筛孔大小时，自动对浮动台和第一固定台的间隔进行补偿，避免触杆在移动时产生高度差的顿挫感，确保筛孔开放大小的稳定。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种改性塑料加工系统的结构示意图。

图2为本发明的另一角度结构示意图。

图3为本发明的结构剖视图。

图4为图3中A处的放大示意图。

图5为图3中B处的放大示意图。

图6为本发明处理内筒的结构示意图。

图7为本发明引导器的结构示意图。

图8为本发明引导器中补偿器处的结构剖视图。

图9为图8中C处的放大示意图。

处理内筒1、端板11、外筒12、排料口13、筛分壳14、筛孔15、引导板16、第一U形连接条2、触杆21、第一弹簧22、遮蔽条23、第一固定台3、浮动台31、第二弹簧4、弧板41、端头42、补偿板43、弧槽44、第二U形连接条5、伸缩杆51、第三弹簧52、限位片53、长条54、封堵片55、第二固定台56。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例1：如图1-9所示，一种改性塑料加工系统，包括处理内筒1、传动机构和控制面板，传动机构与处理内筒1传动连接，处理内筒1两侧开口均转动连接有端板11，处理内筒12外侧还转动连接有外筒12，外筒12下侧开有排料口13，处理内筒1设有筛分机构；

处理内筒1呈环状且侧部均匀设有若干向其轴线延伸的筛分壳14，筛分壳14与处理内筒1的长度平行且等长，筛分壳14的开口侧朝向远离处理内筒1的轴线侧，筛分壳14开有若干筛孔15，筛分机构设于筛分壳14内，筛分机构包括调节组件和封堵组件，调节组件和封堵组件均滑动设于筛分壳14内并与筛孔15对应匹配；

调节组件包括引导器和伸缩件，引导器设于外筒12内侧一端，伸缩件滑动设于筛分壳14内并与引导器抵接匹配，一个端板11固定设有位于处理内筒1内上侧的引导板16。

在进行塑料颗粒进行共混加工前，为了确保熔融颗粒的粒径大体一致，需要的对共混改性的塑料颗粒进行筛分处理，在利用本申请装置对塑料颗粒进行筛分时，将待筛分的原料通过一侧端板11上开设的进料口灌入处理内筒1中，同时通过控制面板启动传动机构，此时传动机构驱动处理内筒1产生转动，从而使得处理内筒1中的塑料颗粒原料产生翻动，进一步的此时还可通过处理内筒1注入热空气，从而对处理内筒1中的塑料颗粒原料进行辅助的烘干处理；

当塑料颗粒在处理内筒1中时，由于筛分壳14向其轴线延伸，即在处理内筒1中会产生凸起，这样会使得塑料颗粒被筛分壳14卷起，在此过程中配合调节组件即可对塑料颗粒进行筛分，其中调节组件还可根据不同的塑料颗粒原料，针对性的调节筛孔15的可通过大小，从而满足不同改性材料的筛分需要。

传动机构包括外支架、齿环、电机和传动轮，外支架与外部固定结构连接并与外筒12和两个端板11固定连接，齿环固定设于处理内筒1一侧，电机与外支架固定连接且输出端与传动轮连接，传动轮与齿环啮合匹配。

电机用于提供驱动力，配合传动轮和齿环，便可对处理内筒1进行驱动使其转动，外支架则对处理内筒1和端板11提供稳定的支撑力。

伸缩件包括第一U形连接条2、触杆21、第一弹簧22和若干遮蔽条23，第一U形连接条2滑动设于筛分壳14上侧，触杆21设于第一U形连接条2靠近引导器一端，第一弹簧22设于筛分壳14和第一U形连接条2的开口之间，初始状态下第一U形连接条2受第一弹簧22推动向引导器移动，若干遮蔽条23均匀设于第一U形连接条2且与若干筛孔15一一对应。

引导器包括第一固定条3和浮动台31，第一固定条3固定设于内筒内上侧，浮动台31与内筒滑动连接并与外部电控伸缩杆51传动连接，第一固定条3和浮动台31共同组成一个圆环，第一固定条3与浮动台31衔接的两端均为斜面，引导板16的位置与第一固定条3的位置对应匹配。

在筛分前，根据筛分的塑料颗粒所需粒径大小，可通过外部电控伸缩杆51控制浮动台31伸入处理内筒1的深度，伸入深度越深对触杆21的抵接程度越大，即使得第一U形连接条2向远离浮动台31一侧移动，并使得遮蔽条23逐步远离对应的筛孔15，此时筛孔15的开口大小逐渐变大，进一步的为了更加满足筛分的需要，筛孔15可选用等边三角形，这样使得遮蔽条23对筛孔15的阻挡变化呈线性变化，更加精准满足筛分需要，反之当浮动台31收缩至离固定台端部最远时，此时遮蔽条23完全遮挡筛孔15，进而停止筛分工作；

而为了避免部分塑料颗粒刚好与筛孔15的开放大小一致而卡在筛孔15内形成堵塞影响筛分效率，当伸缩件的触杆21移动至固定台时，触杆21将受到引导而逐渐抬升，从而迫使第一U形连接条2向远离浮动台31一侧移动到最大行程，此时遮蔽条23完全开放使得塑料颗粒能够从筛孔15内脱落，并且由于固定台位于处理内筒1中最上侧并对应引导板16，因此在上升过程中待筛分的塑料颗粒已经受重力影响完全扫除掉落，而卡在筛孔15内的塑料颗粒则在筛孔15完全开放后落入引导板16内并引导至外部收集处理。

进一步的为了避免筛分出的塑料颗粒影响设于处理内筒中的部件，因此还可在处理内筒和外筒之间设置一个相互转动的封板，相应的部件与封板滑动连接，从而起到隔绝空间并避免塑料颗粒对部件产生影响。

实施例2：如图8-9所示，在实施例1基础上的进一步改进，浮动台31与第一固定条3衔接处还设有补偿器，补偿器包括第二弹簧4、弧板41、端头42和若干补偿板43，浮动台31开有弧槽44，弧板41滑动设于弧槽44内，第二弹簧4设于弧槽44内底部与弧板41之间，弧板41另一端伸出弧槽44并与端头42连接，端头42与第一固定条3的斜面贴合匹配并与浮动台31的接触面平行，若干补偿板43均匀弹性滑动设于弧板41，补偿板43远离第一固定条3一侧与弧槽44的开口处均为斜面，且倾斜方向为向弧槽44一侧倾斜。

进一步的由于固定台与浮动台31的衔接端为斜面，当浮动台31的位置产生调整变化时，会导致固定台与浮动台31之间产生间隔高度、宽度的变化，此时触杆21经过固定台与浮动台31之间的间隔时，就会产生顿跳和变化，从而导致在非指定区间产生筛孔15的大小变化，为了减少筛孔15大小的变化并提高伸缩件的位置稳定性，在浮动台31进行位置调整时，补偿器中的第二弹簧4会推动弧板41保持端头42始终贴合固定台的端部斜面，从而确保浮动台31能够始终与固定台的斜面贴合保持顺畅，而当浮动台31伸缩变化时，由于斜面的引导变化，端头42也将配合弧板41伸出或收回，此时弧板41与端头42之间则会产生高度差，而补偿板43此时便会向上伸出并平行浮动台31的接触面进行补偿，从而削减高度差使得触杆21的移动平稳，简言之浮动台31远离固定台时弧板41收回，浮动台31靠近固定台时弧板41伸出，而补偿板43的弹性伸缩连接方式可采用如弹簧或弹片等任一一种，进一步的为了便于补偿板43在弧板41的带动下收回弧槽44内，补偿板43和弧槽44的开口处均可开设斜面以提高两者之间抵接时的顺畅性，确保补偿板43在受到抵接时下降收回。

实施例3：如图2-6所示，在实施例1中的结构具现，封堵组件包括第二U形连接条5、伸缩杆51、第三弹簧52、限位片53、若干长条54和若干封堵片55，第二U形连接条滑动设于筛分壳14内，伸缩杆51与第二U形连接条5连接并滑动贯穿处理内筒1，限位片53与伸缩杆51伸出一侧连接，第三弹簧52套设于伸缩杆51且位于处理内筒1与限位片53之间，若干长条54均匀设于第二U形连接条5，若干封堵片55均弹性滑动设于长条54且与若干筛孔15一一对应。

外筒12靠近长条54一端上侧还设有第二固定台56，第二固定台56的长度大于第一固定条3，第二固定台56的端部为斜面。

封堵片55朝向筛孔15一端还设有橡胶软片。

进一步的为了避免筛孔15完全开放时，过大的塑料颗粒直接穿过筛孔15进入筛分壳14内造成逃逸，在通过引导器清理筛孔15前，封堵组件中的第二U形连接条5将通过伸缩杆51优先配合第二固定台56，此时伸缩杆51受到第二固定台56的作用而推动第二U形连接条5向遮蔽条23一侧靠近，其中限位片53和第三弹簧52配合能够确保伸缩杆51的位置稳定和状态自复位，当第二U形连接条5完全伸出靠近遮蔽条23时，将通过封堵片55对筛孔15进行遮蔽封堵，从而避免内部的大颗粒塑料穿过筛孔15；

进一步的由于封堵片55与长条54之间为弹性滑动连接，在初始状态下会向相邻对应的遮蔽条23移动，因此在遮蔽条23远离筛孔15扩大时，封堵片55会同步移动进行遮蔽，同时第二固定台56的长度大于第一固定条3，因此封堵片55会优先于遮蔽条23移动进行预前遮蔽，直至遮蔽条23移动时，封堵片55通过长条54的移动和自身的复位，可保持对筛孔15的有效封堵，避免塑料颗粒此时穿过筛孔15，而橡胶软片则能够在封堵片55对应筛孔15时，对筛孔15内的塑料颗粒产生移动的推动作用，更加利于塑料颗粒的排出脱落。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种改性塑料加工系统，包括处理内筒、传动机构和控制面板，所述传动机构与所述处理内筒传动连接，其特征在于：所述处理内筒两侧开口均转动连接有端板，所述处理内筒外侧还转动连接有外筒，所述外筒下侧开有排料口，所述处理内筒设有筛分机构；

所述处理内筒呈环状且侧部均匀设有若干向其轴线延伸的筛分壳，所述筛分壳与所述处理内筒的长度平行且等长，所述筛分壳的开口侧朝向远离所述处理内筒的轴线侧，所述筛分壳开有若干筛孔，所述筛分机构设于所述筛分壳内，所述筛分机构包括调节组件和封堵组件，所述调节组件和所述封堵组件均滑动设于所述筛分壳内并与筛孔对应匹配；

所述调节组件包括引导器和伸缩件，所述引导器设于所述外筒内侧一端，所述伸缩件滑动设于所述筛分壳内并与所述引导器抵接匹配，一个所述端板固定设有位于所述处理内筒内上侧的引导板。

2.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工系统，其特征在于：所述传动机构包括外支架、齿环、电机和传动轮，所述外支架与外部固定结构连接并与所述外筒和两个端板固定连接，所述齿环固定设于所述处理内筒一侧，所述电机与所述外支架固定连接且输出端与传动轮连接，所述传动轮与齿环啮合匹配。

3.根据权利要求2所述的一种改性塑料加工系统，其特征在于：所述伸缩件包括第一U形连接条、触杆、第一弹簧和若干遮蔽条，所述第一U形连接条滑动设于所述筛分壳上侧，所述触杆设于所述第一U形连接条靠近所述引导器一端，所述第一弹簧设于所述筛分壳和所述第一U形连接条的开口之间，初始状态下第一U形连接条受第一弹簧推动向引导器移动，若干所述遮蔽条均匀设于所述第一U形连接条且与若干所述筛孔一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种改性塑料加工系统，其特征在于：所述引导器包括第一固定台和浮动台，所述第一固定台固定设于所述内筒内上侧，所述浮动台与所述内筒滑动连接并与外部电控伸缩杆传动连接，所述第一固定台和所述浮动台共同组成一个圆环，所述第一固定台与所述浮动台衔接的两端均为斜面，所述引导板的位置与所述第一固定台的位置对应匹配。

5.根据权利要求4所述的一种改性塑料加工系统，其特征在于：所述浮动台与所述第一固定台衔接处还设有补偿器，所述补偿器包括第二弹簧、弧板、端头和若干补偿板，所述浮动台开有弧槽，所述弧板滑动设于所述弧槽内，所述第二弹簧设于所述弧槽内底部与所述弧板之间，所述弧板另一端伸出所述弧槽并与端头连接，所述端头与所述第一固定台的斜面贴合匹配并与所述浮动台的接触面平行，若干所述补偿板均匀弹性滑动设于所述弧板，所述补偿板远离所述第一固定台一侧与所述弧槽的开口处均为斜面，且倾斜方向为向弧槽一侧倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种改性塑料加工系统，其特征在于：所述封堵组件包括第二U形连接条、伸缩杆、第三弹簧、限位片、若干长条和若干封堵片，所述第二U形连接条滑动设于所述筛分壳内，所述伸缩杆与所述第二U形连接条连接并滑动贯穿所述处理内筒，所述限位片与所述伸缩杆伸出一侧连接，所述第三弹簧套设于所述伸缩杆且位于所述处理内筒与所述限位片之间，若干所述长条均匀设于所述第二U形连接条，若干所述封堵片均弹性滑动设于所述长条且与若干所述筛孔一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种改性塑料加工系统，其特征在于：所述外筒靠近所述长条一端上侧还设有第二固定台，所述第二固定台的长度大于所述第一固定台，所述第二固定台的端部为斜面。

8.根据权利要求7所述的一种改性塑料加工系统，其特征在于：所述封堵片朝向所述筛孔一端还设有橡胶软片。