CN117944195A - 一种建筑用塑料板材制造设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用塑料板材制造设备及其制造方法，包括填充料斗、螺旋上料机、搅拌箱、搅拌结构，还包括：分级下料机构，分级下料机构包含活动组件，活动组件的顶部固接有一容料腔，容料腔的侧壁上设置有一高度控制结构，高度控制结构的内侧设置有一可沿容料腔内壁上下移动的载料斗，活动组件的上方设置有延伸座、龙门架与顶料件；平面粒径切换机构，搅拌箱的内部设置有一弧形过滤网，弧形过滤网上开设有若干滤孔，平面粒径切换机构包含设置在弧形过滤网下方的找平结构，找平结构包括与滤孔顶面齐平的找平轴，找平轴上滑动套接有一补偿件，补偿件与一驱动结构相接，能够在供给给定量上料时原料颗粒各组分的占比均匀，颗粒度的均匀性好。

Description

一种建筑用塑料板材制造设备及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种板材制造设备，特别是一种建筑用塑料板材制造设备及其制造方法。

背景技术

塑料板材，是用塑料为原料做成的板材，其并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

在塑料板材的制备阶段，是需要将原料添加在一起混合均匀后，经过定量下料后，通过熔融挤出的方式得到对应的塑料板材的形状，在这一过程中，混料的均匀度直接决定板材成型后各个区域是否符合标准，使用者在塑料板材生产的过程中发现如下问题：其一是在下料的过程中，由于工人是直接整袋倒入，故容易导致前半段的进料为其中一种组分，后半段的进料全部是另一种组分，即便经过简单的搅拌，但在定量上料的阶段还是前半段的组分比例远大于后半段，从而导致成型板材的均匀度较差，部分区域不符合检测的要求，其二是不同大小的不同物料熔融的时间不同，若大小不同的颗粒在进行同一批加工时容易导致部分物料没有完全熔融掉，导致反应不够彻底，使板材的部分位置容易出现瑕疵，只能增加加工时长，而增加加工时长则容易延长单次加工的工期。

故本案旨在提供一种建筑用塑料板材制造设备及其制造方法，在板材制备的初始阶段，将不同物料的不同粒径的原料颗粒经过均匀的下料与混合，从而能够在供给给定量上料时原料颗粒各组分的占比均匀，颗粒度的均匀性好。

发明内容

本发明提供了一种建筑用塑料板材制造设备及其制造方法，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种建筑用塑料板材制造设备，包括用于装载原料颗粒的填充料斗，所述填充料斗的底部与一螺旋上料机相接，所述螺旋上料机设置在一搅拌箱中，所述搅拌箱的侧向上设置有一搅拌结构，所述塑料板材制造设备还包括：

分级下料机构，所述螺旋上料机的出料口设置有计时器，所述分级下料机构包含一设置在所述搅拌箱顶部的活动组件，所述活动组件的顶部固接有一容料腔，所述容料腔的侧壁上设置有一高度控制结构，所述高度控制结构的内侧设置有一可沿容料腔内壁上下移动的载料斗，所述活动组件的上方设置有延伸座，所述延伸座的顶部锁接有一龙门架，所述龙门架上铰接安装有一顶料件，当所述计时器检测到螺旋上料机已输入对应量的第一原料时，驱动高度控制结构将载料斗下放至与螺旋上料机的出料口齐平，将第一原料输入至载料斗与容料腔内，在第一原料全部进料结束后，通过螺旋上料机输入第二原料，当需要补充第一原料时，驱动活动组件远离螺旋上料机，让顶料件带动所述容料腔侧翻并且逐渐上移载料斗；

平面粒径切换机构，所述搅拌箱的内部设置有一弧形过滤网，所述弧形过滤网上开设有若干滤孔，所述平面粒径切换机构包含设置在所述弧形过滤网下方的找平结构，所述找平结构包括与所述滤孔顶面齐平的找平轴，所述找平轴上滑动套接有一补偿件，所述补偿件与一驱动结构相接，所述驱动结构启用时将补偿件上推至与找平轴齐平，缩小所述滤孔的口径，所述驱动结构关闭时所述补偿件下滑并使滤孔的口径变大。

作为进一步改进的，所述活动组件包含锁固在所述搅拌箱顶部的导轨，所述导轨上滑动安装有主动滑动座与从动滑动座，所述主动滑动座通过一铰链连接到容料腔底部的一侧，所述从动滑动座通过一直杆连接到容料腔底部的另一侧，当所述顶料件上移时，所述从动滑动座与导轨脱离，所述容料腔倾斜向下。

作为进一步改进的，所述高度控制结构包含一设置在所述容料腔外侧的调节电机，所述容料腔的外侧开设有直槽，所述调节电机上固接有一联动杆，所述联动杆的一端套接在所述调节电机的输出端上，所述联动杆的另一端贯穿所述直槽与载料斗连接。

作为进一步改进的，所述载料斗靠近螺旋上料机的一侧设置有一密封挡板，所述密封挡板的高度高于载料斗的边沿，且所述密封挡板与容料腔顶面内侧壁之间的间距为12～25cm。

作为进一步改进的，所述顶料件包含一锁接在所述容料腔顶部的第一连接座，锁接在所述龙门架底部的第二连接座，所述第一连接座与第二连接座之间设置有一调向件，所述调向件缩回时将容料腔以及载料斗倾斜。

作为进一步改进的，所述补偿件包含一固定在所述搅拌箱内部底部的中空套，所述中空套的内侧滑动安装有一补偿套，所述补偿套活动贴合在找平轴的外侧，所述驱动结构在对中空套施压时将补偿套顶起至与找平轴齐平。

作为进一步改进的，所述找平轴与补偿套均为下凹的弧形结构。

作为进一步改进的，所述驱动结构包含一用于供油的液压系统，所述液压系统通过若干导管与中空套相通。

一种建筑用塑料板材制造方法，应用上述的一种建筑用塑料板材制造设备，包括如下步骤：

S1、将高分子聚合物以及其他填料按照不同的次序倒入填充料斗中，通过螺旋上料机输送到搅拌箱上的分级下料机构进行分料，分料后的原料颗粒进入搅拌箱中进行搅拌；

S2、将搅拌好后的颗粒通入定量下料器中，设置定量下料器的出料参数，让每次出料的重量相同；

S3、定量后的原料颗粒输入挤出机中，熔融加热后挤出需要形状的塑料板材；

S4、对成型好的塑料板材的边缘进行裁切，切成边缝齐整、符合大小的板材形状；

S5、将裁切后的板材输入压平机中进行压平，得到平整、符合尺寸的成品塑料板材。

作为进一步改进的，所述S1中具体包括：

S11、先将高分子颗粒倾倒至填充料斗中，通过螺旋上料机逐步输送到搅拌箱内，经计时器计算输送到设置的时间后，高度控制结构下滑让载料斗承载剩余的高分子颗粒，直至剩余的高分子颗粒输入至载料斗后再倾倒其他填料，重复上述的操作；

S12、通过搅拌结构对搅拌箱中的混合颗粒进行搅拌，小粒径的原料颗粒会直接经找平轴、补偿件与滤孔之间的间隙掉落，滤掉高分子颗粒与其他填料中的小颗粒，让原料颗粒中的小颗粒先行进入定量下料器中；

S13、在持续搅拌设定的时间后，启动驱动结构让其带动补偿件下行，扩大滤孔的口径，使其余大小的颗粒在充分搅拌混合后输入下一步骤。

本发明的有益效果是：

在常规的塑料颗粒的上料机构中，往往会将一种物料全部输送至搅拌的箱体后再输送另外一种物料，对两种物料进行均匀的搅拌，但是这就导致第一段输入的物料会有大量的沉底，虽然会经过搅拌，但仍然会导致前半段输入的物料配比高于设置量，而若让工人分步上料，则较为的麻烦，对此，本发明通过增设的分级下料机构，能够在第一段原料颗粒输入预设的时间量后，让高度控制结构带动载料斗下移至螺旋上料机的位置，储存一半部分的第一段颗粒后载料斗复位，随后工人可直接上第二段料，而在第二段料上料到一半之后重复上述的操作，此时搅拌箱中存在一半的第一段物料与一半的第二段物料，先进行一段时间的搅拌后再令顶料件回退，让整个载料斗倾斜，使载料斗顶开束缚其的闸板后下滑到搅拌箱中，不仅能够避免一股脑下料的沉底现象，防止定量下料阶段中不同物料的比例差别过大，同时能够减少工人下料的次数，降低工人的操作门槛，即便是上手时间较短的工人也能够轻松的操作设备。

在载料斗不使用时，其不能干涉到螺旋上料机的正常动作，因此，本发明在容料腔的外侧位置设置高度控制结构，在载料斗不使用时，通过调节电机经联动杆将载料斗上拉，拉到指定的位置上，即不妨碍螺旋上料机的位置后再停止，做到随用随动。

在一半的第一段物料与一半的第二段物料储存在搅拌箱中搅拌一段时间后，需要让另一半的第一段物料与一半的第二段物料从容料腔导入搅拌箱中，因此，本发明通过增设的顶料件，将顶料件的头尾两端均设置为铰接的连接座，从而能够适应容料腔的位置变化与角度变化，当容料腔需要下料时，可以通过回缩调向件的方式让容料腔倾斜，进而使容料腔中的颗粒倾泻而下至搅拌箱中。

但是，在顶料件倾斜容料腔时载料斗容易与螺旋上料机发生碰撞，因此，本发明在顶料件、载料斗、容料腔的基础上又设置了活动组件，活动组件能够带动载料斗、容料腔在水平方向上进行一定的位移，从而避开与螺旋上料机干涉的位置，同时又因为其设置的铰链与从动滑动座，故不影响顶料件的转动。

在搅拌的阶段，由于原料颗粒的大小是未经过筛选的，故大小颗粒是混合在一起的，就很容易导致极小的颗粒一下子就被熔融掉，而大的颗粒需要持续的熔融，往往在熔融时就需要控制到最长的时间周期以避免熔融不均匀，极其耽误加工，故本发明在分级下料机构的基础上设置了平面粒径切换机构，在初始的阶段，找平轴与补偿件均为推出的状态，则此时滤孔较小，容许小颗粒掉落，则让原料颗粒中的小颗粒物质率先被分离出来，这一批分离出来的颗粒由于颗粒粒径较小，故在熔融时可以采用短时间加工的方式来提高加工的速度，而在持续搅拌之后再无小颗粒原料之后，再让补偿件下降，使滤孔的孔径变大，从而能够分离出其他粒径的原料，通过对不同粒径的分离，不仅让整体的加工速度得到提升，而且能够避熔融不均匀的现象，而相对于采用现有的双层网板来控制下料颗粒的方式，采用找平轴与补偿件不会阻碍到搅拌结构的正常转动，也不存在分层的现象，不容易让搅拌结构剪碎颗粒，能够在混匀的同时避免碎粉的出现。

为了避免找平轴与补偿件在滤孔位置时让颗粒与搅拌结构形成挤压，从而导致大量颗粒被过度剪碎浪费，因此，本发明的找平轴与补偿套均为下凹的弧形结构，与整个弧形过滤网的弯折角度齐平，颗粒要么直接沿着滤孔掉落，要么持续被搅拌结构带着走，不会在平面粒径切换机构与搅拌结构之间被绞碎。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种建筑用塑料板材制造设备的立体结构示意图。

图2是本发明一种建筑用塑料板材制造设备的正视结构示意图。

图3是本发明一种建筑用塑料板材制造设备的俯视结构示意图。

图4是本发明图3中A-A处的剖面图。

图5是本发明一种分级下料机构的结构示意图。

图6是本发明一种搅拌箱与平面粒径切换机构配合的结构示意图。

图7是本发明一种平面粒径切换机构的结构示意图。

图8是本发明图7的俯视图。

图9是本发明图8中B-B处的剖面图。

图中：填充料斗10、螺旋上料机20、搅拌箱30、弧形过滤网31、搅拌结构40、分级下料机构50、活动组件501、导轨5011、主动滑动座5012、从动滑动座5013、铰链5014、直杆5015、容料腔51、高度控制结构52、调节电机521、联动杆522、载料斗53、密封挡板531、延伸座54、龙门架55、顶料件56、第一连接座561、第二连接座562、调向件563、平面粒径切换机构60、找平结构61、找平轴611、补偿件612、中空套6121、补偿套6122、驱动结构62。

具体实施方式

为使本发明实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1～图9所示，一种建筑用塑料板材制造设备，包括用于装载原料颗粒的填充料斗10，所述填充料斗10的底部与一螺旋上料机20相接，所述螺旋上料机20设置在一搅拌箱30中，所述搅拌箱30的侧向上设置有一搅拌结构40，所述塑料板材制造设备还包括：分级下料机构50，所述螺旋上料机20的出料口设置有计时器，所述分级下料机构50包含一设置在所述搅拌箱30顶部的活动组件501，所述活动组件501的顶部固接有一容料腔51，所述容料腔51的侧壁上设置有一高度控制结构52，所述高度控制结构52的内侧设置有一可沿容料腔51内壁上下移动的载料斗53，所述活动组件501的上方设置有延伸座54，所述延伸座54的顶部锁接有一龙门架55，所述龙门架55上铰接安装有一顶料件56，当所述计时器检测到螺旋上料机20已输入对应量的第一原料时，驱动高度控制结构52将载料斗53下放至与螺旋上料机20的出料口齐平，将第一原料输入至载料斗53与容料腔51内，在第一原料全部进料结束后，通过螺旋上料机20输入第二原料，当需要补充第一原料时，驱动活动组件501远离螺旋上料机20，让顶料件56带动所述容料腔51侧翻并且逐渐上移载料斗53；平面粒径切换机构60，所述搅拌箱30的内部设置有一弧形过滤网31，所述弧形过滤网31上开设有若干滤孔，所述平面粒径切换机构60包含设置在所述弧形过滤网31下方的找平结构61，所述找平结构61包括与所述滤孔顶面齐平的找平轴611，所述找平轴611上滑动套接有一补偿件612，所述补偿件612与一驱动结构62相接，所述驱动结构62启用时将补偿件612上推至与找平轴611齐平，缩小所述滤孔的口径，所述驱动结构62关闭时所述补偿件612下滑并使滤孔的口径变大。

在本实施例中，搅拌结构40为带有弧形转板的转动轴，弧形转柄在转动时会搅动颗粒转动混合，其中，颗粒物为合成树脂与填料两部分，为了便于理解，合成树脂为第一段的下料物质，填料为第二段的下料物质。

在螺旋上料机20出料口位置的计时器，其在螺旋上料机20上料阶段即会开始计时，由于螺旋上料机20的输出功率是固定的，其上料量也是固定的，故可以通过其工作时间来计算得到上料量，从而在第一段上料物质上完一部分料后再启动分级下料机构50，其中，具体的上料量可设置，例如可以在第一段物质进入一半之后，也可在进入三分之一后，而关于计时器的控制原理为现有技术，这里不再进行赘述。

在常规的塑料颗粒的上料机构中，往往会将一种物料全部输送至搅拌的箱体后再输送另外一种物料，对两种物料进行均匀的搅拌，但是这就导致第一段输入的物料会有大量的沉底，虽然会经过搅拌，但仍然会导致前半段输入的物料配比高于设置量，而若让工人分步上料，则较为的麻烦，对此，本发明通过增设的分级下料机构50，能够在第一段原料颗粒输入预设的时间量后，让高度控制结构52带动载料斗53下移至螺旋上料机20的位置，储存一半部分的第一段颗粒后载料斗53复位，随后工人可直接上第二段料，而在第二段料上料到一半之后重复上述的操作，此时搅拌箱30中存在一半的第一段物料与一半的第二段物料，先进行一段时间的搅拌后再令顶料件56回退，让整个载料斗53倾斜，使载料斗53顶开束缚其的闸板后下滑到搅拌箱30中，不仅能够避免一股脑下料的沉底现象，防止定量下料阶段中不同物料的比例差别过大，同时能够减少工人下料的次数，降低工人的操作门槛，即便是上手时间较短的工人也能够轻松的操作设备，具体的搅拌时间也可以根据设定的上料量来设置，例如在上一半料时需要搅拌45～60min，而在上三分之一料时仅需要持续搅拌25～30min即可。

在载料斗53不使用时，其不能干涉到螺旋上料机20的正常动作，因此，本发明在容料腔51的外侧位置设置高度控制结构52，所述高度控制结构52包含一设置在所述容料腔51外侧的调节电机521，所述容料腔51的外侧开设有直槽，所述调节电机521上固接有一联动杆522，所述联动杆522的一端套接在所述调节电机521的输出端上，所述联动杆522的另一端贯穿所述直槽与载料斗53连接，在载料斗53不使用时，通过调节电机521经联动杆522将载料斗53上拉，拉到指定的位置上，即不妨碍螺旋上料机20的位置后再停止，做到随用随动。

在一半的第一段物料与一半的第二段物料储存在搅拌箱30中搅拌一段时间后，需要让另一半的第一段物料与一半的第二段物料从容料腔51导入搅拌箱30中，因此，本发明通过增设的顶料件56，所述顶料件56包含一锁接在所述容料腔51顶部的第一连接座561，锁接在所述龙门架55底部的第二连接座562，所述第一连接座561与第二连接座562之间设置有一调向件563，所述调向件563缩回时将容料腔51以及载料斗53倾斜，将顶料件56的头尾两端均设置为铰接的连接座，从而能够适应容料腔51的位置变化与角度变化，当容料腔51需要下料时，可以通过回缩调向件563的方式让容料腔51倾斜，进而使容料腔51中的颗粒倾泻而下至搅拌箱30中，其中，容料腔51远离螺旋上料机20设置有闸板(图中未示出)，闸板与容料腔51为铰接的状态，在正常状态下封闭容料腔51，而在容料腔51倾斜后会被下行的颗粒顶开。

便于让螺旋上料机20输入颗粒入载料斗53后不容易泄出，所述载料斗53靠近螺旋上料机20的一侧设置有一密封挡板531，所述密封挡板531的高度高于载料斗53的边沿，从而能够将颗粒紧紧限制在载料斗53的内部，优选的，所述密封挡板531与容料腔51顶面内侧壁之间的间距为12～25cm，有一定的变通量，避免完全封闭住进料的开口。

但是，在顶料件56倾斜容料腔51时载料斗53容易与螺旋上料机20发生碰撞，因此，本发明在顶料件56、载料斗53、容料腔51的基础上又设置了活动组件501，所述活动组件501包含锁固在所述搅拌箱30顶部的导轨5011，所述导轨5011上滑动安装有主动滑动座5012与从动滑动座5013，所述主动滑动座5012通过一铰链5014连接到容料腔51底部的一侧，所述从动滑动座5013通过一直杆5015连接到容料腔51底部的另一侧，当所述顶料件56上移时，所述从动滑动座5013与导轨5011脱离，所述容料腔51倾斜向下，活动组件501能够带动载料斗53、容料腔51在水平方向上进行一定的位移，从而避开与螺旋上料机20干涉的位置，同时又因为其设置的铰链5014与从动滑动座5013，故不影响顶料件56的转动，其中，从动滑动座5013只是贴合在导轨5011上从动，故在载料斗53、容料腔51沿着铰链5014转动时从动滑动座5013能够与导轨5011脱离。

在搅拌的阶段，由于原料颗粒的大小是未经过筛选的，故大小颗粒是混合在一起的，就很容易导致极小的颗粒一下子就被熔融掉，而大的颗粒需要持续的熔融，往往在熔融时就需要控制到最长的时间周期以避免熔融不均匀，极其耽误加工，故本发明在分级下料机构50的基础上设置了平面粒径切换机构60，在初始的阶段，找平轴611与补偿件612均为推出的状态，则此时滤孔较小，容许小颗粒掉落，则让原料颗粒中的小颗粒物质率先被分离出来，这一批分离出来的颗粒由于颗粒粒径较小，故在熔融时可以采用短时间加工的方式来提高加工的速度，而在持续搅拌之后再无小颗粒原料之后，再让补偿件612下降，使滤孔的孔径变大，从而能够分离出其他粒径的原料，通过对不同粒径的分离，不仅让整体的加工速度得到提升，而且能够避熔融不均匀的现象，而相对于采用现有的双层网板来控制下料颗粒的方式，采用找平轴611与补偿件612不会阻碍到搅拌结构40的正常转动，也不存在分层的现象，不容易让搅拌结构40剪碎颗粒，能够在混匀的同时避免碎粉的出现。

具体的，所述补偿件612包含一固定在所述搅拌箱30内部底部的中空套6121，所述中空套6121的内侧滑动安装有一补偿套6122，所述补偿套6122活动贴合在找平轴611的外侧，所述驱动结构62在对中空套6121施压时将补偿套6122顶起至与找平轴611齐平，在本实施例中，找平轴611是完全固定不动的，仅通过补偿套6122的上下移动来调节滤孔的孔径，而在其他实施例中，也可调节找平轴611的位置，从而达到可调节多种粒径的效果。

需要说明的是，本实施例中的混料仅适用于固体颗粒的混合，不适用于有液体的环境，否则会直接从滤孔的位置漏出，不利于混合搅拌。

为了避免找平轴611与补偿件612在滤孔位置时让颗粒与搅拌结构40形成挤压，从而导致大量颗粒被过度剪碎浪费，因此，本发明的找平轴611与补偿套6122均为下凹的弧形结构，与整个弧形过滤网31的弯折角度齐平，颗粒要么直接沿着滤孔掉落，要么持续被搅拌结构40带着走，不会在平面粒径切换机构60与搅拌结构40之间被绞碎。

为了便于统一控制，所述驱动结构62包含一用于供油的液压系统，所述液压系统通过若干导管621与中空套6121相通，而由于找平轴611与补偿件612的位置有偿有短，故实际上导管621的长度也各有长短，从而能够保证中空套6121移动的精度符合要求。

本发明的另一实施例中还提供了一种建筑用塑料板材制造方法，应用上述的一种建筑用塑料板材制造设备，包括如下步骤：

S1、将高分子聚合物以及其他填料按照不同的次序倒入填充料斗10中，通过螺旋上料机20输送到搅拌箱30上的分级下料机构50进行分料，分料后的原料颗粒进入搅拌箱30中进行搅拌；

S2、将搅拌好后的颗粒通入定量下料器中，设置定量下料器的出料参数，让每次出料的重量相同；

S3、定量后的原料颗粒输入挤出机中，熔融加热后挤出需要形状的塑料板材；

S4、对成型好的塑料板材的边缘进行裁切，切成边缝齐整、符合大小的板材形状；

S5、将裁切后的板材输入压平机中进行压平，得到平整、符合尺寸的成品塑料板材。

进一步地，所述S1中具体包括：

S11、先将高分子颗粒倾倒至填充料斗10中，通过螺旋上料机20逐步输送到搅拌箱30内，经计时器计算输送到设置的时间后，高度控制结构52下滑让载料斗53承载剩余的高分子颗粒，直至剩余的高分子颗粒输入至载料斗53后再倾倒其他填料，重复上述的操作；

S12、通过搅拌结构40对搅拌箱30中的混合颗粒进行搅拌，小粒径的原料颗粒会直接经找平轴611、补偿件612与滤孔之间的间隙掉落，滤掉高分子颗粒与其他填料中的小颗粒，让原料颗粒中的小颗粒先行进入定量下料器中；

S13、在持续搅拌设定的时间后，启动驱动结构62让其带动补偿件612下行，扩大滤孔的口径，使其余大小的颗粒在充分搅拌混合后输入下一步骤。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑用塑料板材制造设备，包括用于装载原料颗粒的填充料斗（10），所述填充料斗（10）的底部与一螺旋上料机（20）相接，所述螺旋上料机（20）设置在一搅拌箱（30）中，所述搅拌箱（30）的侧向上设置有一搅拌结构（40），其特征在于，所述塑料板材制造设备还包括：

分级下料机构（50），所述螺旋上料机（20）的出料口设置有计时器，所述分级下料机构（50）包含一设置在所述搅拌箱（30）顶部的活动组件（501），所述活动组件（501）的顶部固接有一容料腔（51），所述容料腔（51）的侧壁上设置有一高度控制结构（52），所述高度控制结构（52）的内侧设置有一可沿容料腔（51）内壁上下移动的载料斗（53），所述活动组件（501）的上方设置有延伸座（54），所述延伸座（54）的顶部锁接有一龙门架（55），所述龙门架（55）上铰接安装有一顶料件（56），当所述计时器检测到螺旋上料机（20）已输入对应量的第一原料时，驱动高度控制结构（52）将载料斗（53）下放至与螺旋上料机（20）的出料口齐平，将第一原料输入至载料斗（53）与容料腔（51）内，在第一原料全部进料结束后，通过螺旋上料机（20）输入第二原料，当需要补充第一原料时，驱动活动组件（501）远离螺旋上料机（20），让顶料件（56）带动所述容料腔（51）侧翻并且逐渐上移载料斗（53）；

平面粒径切换机构（60），所述搅拌箱（30）的内部设置有一弧形过滤网（31），所述弧形过滤网（31）上开设有若干滤孔，所述平面粒径切换机构（60）包含设置在所述弧形过滤网（31）下方的找平结构（61），所述找平结构（61）包括与所述滤孔顶面齐平的找平轴（611），所述找平轴（611）上滑动套接有一补偿件（612），所述补偿件（612）与一驱动结构（62）相接，所述驱动结构（62）启用时将补偿件（612）上推至与找平轴（611）齐平，缩小所述滤孔的口径，所述驱动结构（62）关闭时所述补偿件（612）下滑并使滤孔的口径变大。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用塑料板材制造设备，其特征在于，所述活动组件（501）包含锁固在所述搅拌箱（30）顶部的导轨（5011），所述导轨（5011）上滑动安装有主动滑动座（5012）与从动滑动座（5013），所述主动滑动座（5012）通过一铰链（5014）连接到容料腔（51）底部的一侧，所述从动滑动座（5013）通过一直杆（5015）连接到容料腔（51）底部的另一侧，当所述顶料件（56）上移时，所述从动滑动座（5013）与导轨（5011）脱离，所述容料腔（51）倾斜向下。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用塑料板材制造设备，其特征在于，所述高度控制结构（52）包含一设置在所述容料腔（51）外侧的调节电机（521），所述容料腔（51）的外侧开设有直槽，所述调节电机（521）上固接有一联动杆（522），所述联动杆（522）的一端套接在所述调节电机（521）的输出端上，所述联动杆（522）的另一端贯穿所述直槽与载料斗（53）连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用塑料板材制造设备，其特征在于，所述载料斗（53）靠近螺旋上料机（20）的一侧设置有一密封挡板（531），所述密封挡板（531）的高度高于载料斗（53）的边沿，且所述密封挡板（531）与容料腔（51）顶面内侧壁之间的间距为12～25cm。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用塑料板材制造设备，其特征在于，所述顶料件（56）包含一锁接在所述容料腔（51）顶部的第一连接座（561），锁接在所述龙门架（55）底部的第二连接座（562），所述第一连接座（561）与第二连接座（562）之间设置有一调向件（563），所述调向件（563）缩回时将容料腔（51）以及载料斗（53）倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用塑料板材制造设备，其特征在于，所述补偿件（612）包含一固定在所述搅拌箱（30）内部底部的中空套（6121），所述中空套（6121）的内侧滑动安装有一补偿套（6122），所述补偿套（6122）活动贴合在找平轴（611）的外侧，所述驱动结构（62）在对中空套（6121）施压时将补偿套（6122）顶起至与找平轴（611）齐平。

7.根据权利要求6所述的一种建筑用塑料板材制造设备，其特征在于，所述找平轴（611）与补偿套（6122）均为下凹的弧形结构。

8.根据权利要求6所述的一种建筑用塑料板材制造设备，其特征在于，所述驱动结构（62）包含一用于供油的液压系统，所述液压系统通过若干导管（621）与中空套（6121）相通。

9.一种建筑用塑料板材制造方法，应用权利要求1～8任一项所述的一种建筑用塑料板材制造设备，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将高分子聚合物以及其他填料按照不同的次序倒入填充料斗（10）中，通过螺旋上料机（20）输送到搅拌箱（30）上的分级下料机构（50）进行分料，分料后的原料颗粒进入搅拌箱（30）中进行搅拌；

S2、将搅拌好后的颗粒通入定量下料器中，设置定量下料器的出料参数，让每次出料的重量相同；

S3、定量后的原料颗粒输入挤出机中，熔融加热后挤出需要形状的塑料板材；

S4、对成型好的塑料板材的边缘进行裁切，切成边缝齐整、符合大小的板材形状；

S5、将裁切后的板材输入压平机中进行压平，得到平整、符合尺寸的成品塑料板材。

10.根据权利要求9所述的一种建筑用塑料板材制造方法，其特征在于，所述S1中具体包括：

S11、先将高分子颗粒倾倒至填充料斗（10）中，通过螺旋上料机（20）逐步输送到搅拌箱（30）内，经计时器计算输送到设置的时间后，高度控制结构（52）下滑让载料斗（53）承载剩余的高分子颗粒，直至剩余的高分子颗粒输入至载料斗（53）后再倾倒其他填料；

S12、通过搅拌结构（40）对搅拌箱（30）中的混合颗粒进行搅拌，小粒径的原料颗粒会直接经找平轴（611）、补偿件（612）与滤孔之间的间隙掉落，滤掉高分子颗粒与其他填料中的小颗粒，让原料颗粒中的小颗粒先行进入定量下料器中；

S13、在持续搅拌设定的时间后，启动驱动结构（62）让其带动补偿件（612）下行，扩大滤孔的口径，使其余大小的颗粒在充分搅拌混合后输入下一步骤。