CN1883918A - 用于向挤塑机供料的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

为了向挤塑机(27)输送一用白垩大量填充的PVC混合物，该混合物也可以含有包括稳定剂和润滑剂的母料，利用压力将PVC混合物和母料从储料漏斗(3)经由一填料段(7)向转接器(21)输送，在该转接器上连接至少一个用于染料、再生料等的配料装置。由PVC混合物和母料构成的第一材料和由配料装置(23)输送的第二材料(染料或再生料粉末)利用压力进入一连续式混合器(25)中。在该连续式混合器(25)中在小的压力降下在内部充分混合各材料。第一材料和第二材料的混合物从连续式混合器(25)直接进入挤塑机的进料端。因此利用压力将混合物输送给挤塑机的进料端，在输送给挤塑机的混合物很好的充分混合的情况下确保很好地填满挤塑机的至少一个螺杆。

Description

用于向挤塑机供料的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于向挤塑机供料的方法和装置。
背景技术
为了向挤塑机供料已知不同的方法和装置。在这方面可以参阅AT411 585 B、DE 1 529 837 A、DE 82 38 110 A和DE 26 49 996 A。
对于由AT 411 585 B已知的装置描述一种工作方式，借其可向挤塑机供给两种不同的材料亦即纤维材料和热塑性塑料的混合物。该混合物的组分彼此分开地供给填料装置并且由填料螺杆供给挤塑机而没有中间存放。为此在填料装置的壳体上连接两个单独配料装置，它们以所要求的量的比例将材料直接输送给填料装置，从而由填料装置直接地、必要时在预混合下将混合物的材料输送给挤塑机的进料端。
大量填充的混合物的处理一直是有问题的，尤其这样的混合物，其在每一百重量分量的聚氯乙烯(PVC)中包含多于二十重量分量的白垩。这样的大量填充的PVC的混合物在冷混合器中进行热处理，然后在传送容器中从混合器传送到挤塑机，并接着利用输送装置送入填料装置的进料漏斗中，该进料漏斗以其进料端连接到挤塑机的壳体。
大量填充的混合物具有仅仅小的流动性并且难以传送或输送而且具有差的输入性能(在填料装置的进料漏斗中有形成棚料的危险)，从而总的来说难以装满至少一个挤塑机螺杆。问题增多并且挤塑机螺杆旋转越快输入性能越差。
因此已建议不用通用的配料装置或由装满的漏斗而用填料装置向挤塑机供料。已知的填料装置这样地构成，使一输送螺杆以低的压力将待处理的材料、尤其是大量填充的PVC的、只具有差的流动性的混合物压入挤塑机的螺杆中的输入区域内，以便确保完全装满挤塑机的螺杆。
在该已知的工作方式中不利的是，这种方式的供料和螺杆装满要求一封闭的系统。这意味着，全部的混合物(干混料或PVC的混合物)包括PVC以及稳定剂、润滑剂、蜡(这些在必要时以母料的形式)和必要时至少一种填料如白垩以及可能要供给的染料、再生料、附加料等在其经由填料装置螺杆泵送到挤塑机的输入区域时必须已完全充分混合存在。为了实现这一点，必须在前面的方法步骤中已经完成干混料的成分(装填白垩的PVC混合物常常是没有流动性的)、染料、再生料、或许附加料的混合过程。这种须事先完成的混合过程难以实施，因此耗费是很大的并且在供给挤塑机时通常导致差的混合质量。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种开头所述类型的方法和装置，借助于其可将大量填充的混合物、特别是大量填充的PVC混合物毫无问题地输送给挤塑机，该PVC混合物在一百重量分量的PVC中含有多于二十重量分量的白垩，并且该混合物加入其他的附加料或添加剂例如染料、再生料等，其中特别是至少一个螺杆的很好的填满应该是可能的。
该目的利用具有权利要求1的特征的方法来达到。
在这方面为了实施本发明的方法涉及适当的装置，该目的利用具有装置独立权利要求的特征的装置来达到。
本发明的方法和本发明的装置的优选和有利的实施形式是诸从属权利要求的主题。
在用于向挤塑机供给混合物的本发明的方法中，将构成混合物的材料之一经由连接于挤塑机的填料段的储料器输送，该混合物包括至少两种构成混合物的材料，其中至少一种材料是一热塑性塑料、特别是例如干混料(＝PVC混合物)形式的PVC。同时本发明设定，在填料段的邻接挤塑机的一端上输送至少一种第二材料(染料、再生料等)。至少一种第二材料与从填料段排出的第一材料例如填充的塑料，必要时含有一包括稳定剂或润滑剂的母料，还在混合物进入挤塑机之前在混合段内进行混合。
本发明方法的优点是，在压力下将混合物输送给混合段，其中优选的是，混合段中的压力亦即在混合物的至少一种第二材料输送以后的压力不升高。
在一种实施形式中本发明的方法可以描述如下：
在填料装置或一垂直配料装置的后面设置至少一个配料装置，借其或按容积或按重量定量地添加至少一种混合的附加成分，如再生料、染料(以微粒或小片的形式)。紧接至少一个配料装置之后设置一连续式混合器，该连续混合器将主成分(例如填充的塑料，特别是填充白垩的PVC)和附加成分如再生料、染料进行混合，其中在通过填料装置或垂直配料装置产生的压力下进行混合，这很显著地有助于更好地填满挤塑机的至少一个螺杆。
在本发明的实施方式中，所述低的压力只是处理在填料段中的混合物的至少一种材料的结果，而不是在填料装置或垂直配料装置之后和用于附加成分的配料装置之后设置混合器的结果。
混合器直接设置挤塑机的进料端之前并且将混合物向输送给所述混合器，以便进行混合，所述混合器通常是简单的、具有例如圆柱形壳体的连续式混合器，在其壳体的内面上设置多个固定的混合筋条，并且配备有各混合杆的转子在所述壳体中旋转。在这方面优选的是，进料口(为附加成分的配料装置的出料端配置)和混合器的出料口(为挤塑机的进料端配置)相互大致径向对置地设置。连续式混合器转子上的各混合杆可以基本上在连续式混合器的整个深度上延伸并且在混合器的圆柱形壳体壁的内侧上设置的板条形突出部(筋条)的内部旋转。
利用本发明的方法和本发明的装置特别可以处理大量填充的塑料尤其是填充白垩的PVC。PVC用白垩填充，以便降低混合物成本和提高塑料的刚度。其中在混合物中每一百重量分量的PVC可以包含二十至六十重量分量、优选五十重量分量的白垩。
如果将一种这样的PVC混合物(干混料)与染料(以微粒或小片的形式)相混合，则可以将总量为0.1至1.0重量分量的染料输送给每一百重量分量的PVC混合物。
如果要将PVC混合物与再生料、例如再生料粉末相混合，则可以将总量为五重量分量的再生料输送给每一百重量分量的PVC混合物。
在PVC混合物中也可以含有包括稳定剂和润滑剂的母料。每100重量分量的PVC混合物可以添加入总量为2至3.5重量分量的母料。
本发明的方法还具有这样的优点，即可以在室温下工作，从而装置的结构也是较简单的。
在本发明的范围内还可以设定，将PVC混合物经由一从传送容器中输送的、倾斜向上定向的输送螺杆间断地输送给填料装置的进料漏斗。优选的是，在储料漏斗中在填料装置的螺杆上设置至少一个混合叶片，其中该螺杆以其上端一直伸到漏斗的下部。
附图说明
由一适合于实施本发明方法的、按本发明构成的装置的实施例的以下描述得出本发明的其他的细节、特征和优点。其中：
图1示出一用于向挤塑机供料的装置的侧视图；
图2示出图1的装置从图1的左侧看去的视图；
图3示出装置沿图1的线III-III剖开的部分剖面图；
图4为装置的俯视图而图5为图3中的细部X。
具体实施方式
图1中所示的本发明的装置1的实施形式具有一储料漏斗3，将用白垩(每100重量分量的PVC用50重量分量的白垩)填充的PVC混合物作为待输送给挤塑机的混合物的第一材料从一传送容器(未示出)通过一倾斜向上输送的输送螺杆(未示出)输送给储料漏斗3。同时将必要时含有2至3.5重量分量的母料(稳定剂与润滑剂)的PVC混合物间断地输送给储料漏斗3，亦即将储料漏斗3一直装满至一预定的高度，该高度由一料位传感器5检测，并然后从储料漏斗3中排出。
在储料漏斗3的下面设置一填料装置形式的填料段7，其设置一圆柱形的壳体9和一在壳体9中旋转的从上向下输送的螺杆11。填料装置7的输送螺杆11的上端13一直伸入到储料漏斗3的下端部。在螺杆11的轴上设置至少一个混合叶片(未示出)，借其包含对在包含储料漏斗中的PVC混合物进行充分混合并且消除棚料的形成。通过在漏斗3的上方设置的驱动电动机15驱动填料装置7的螺杆11。
在填料装置7的下端设置转接器21，该转接器在所示的实施例中配备四个用于配料装置23的连接点。在所示的实施例中在转接器21的连接点其中之一上连接配料装置23，借其输送以微粒或小片形式的染料作为待输送给挤塑机的混合物的第二材料。将混合物的第一材料(PVC混合物与母料)和第二材料(染料)从转接器21送入一连续式混合器25中。同时混合物在压力下进入连续式混合器25，其中压力通过填料装置7的输送螺杆11产生。在连续式混合器25中在内部充分混合混合物的各材料并且以小的压力降输送给挤塑机的进料端。为此一安装板27用于将漏斗3、填料装置7、配料装置23和转接器21的装置固定在挤塑机的壳体上。为了简便起见未示出挤塑机和挤塑机的其余部分，例如至少一个挤塑机螺杆等。
连续式混合器25由一电动机29驱动。
所述连接于转接器21的配料装置23在所示的实施例中同样具有一配料螺杆24，该配料螺杆将其输送的材料(第二材料，特别是染料或再生料)从储料漏斗26输向转接器21和输向从填料段7向下运动的第一材料(PVC混合物和母料)流。
概括起来本发明的一个实施例可以描述如下：
为了向挤塑机27输送一用白垩大量填充PVC混合物，该混合物也可以含有包括稳定剂和润滑剂的母料，利用压力将PVC混合物和母料从储料漏斗3经由一填料段7向转接器21输送，在该转接器上连接至少一个用于染料、再生料等的配料装置。由PVC混合物和母料构成的第一材料和由配料装置23输送的第二材料(染料或再生料粉末)利用压力进入一连续式混合器25中。在该连续式混合器25中在小的压降下在内部充分混合各材料。第一材料和第二材料的混合物从连续式混合器25直接进入挤塑机的进料端。因此利用压力将混合物输送给挤塑机的进料端，在输送给挤塑机的混合物很好的充分混合的情况下确保很好地装满挤塑机的至少一个螺杆。

Claims (20)

1.一种用于向挤塑机供给一种混合物的方法，该混合物由至少两种构成混合物的材料构成，其中至少一种材料是塑料，包括一填料段，该填料段将从储料器离开的至少一种第一材料向挤塑机输送；其特征在于，在填料段之后将混合物的至少一种第二材料输送给第一材料流，并且该混合物在进入挤塑机的进料端之前在混合段中直接混合。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在压力下将构成混合物的材料输送给混合段。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在混合物从混合段的开始端到混合段的终端运动并且同时混合的过程中，混合物中的压力保持不变或降低。
4.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，在混合段内在流动中连续地混合。
5.按照权利要求1至4之一项所述的方法，其特征在于，将混合物的至少一种第一材料间断地输送给储料器。
6.按照权利要求1至5之一项所述的方法，其特征在于，将混合物的至少一种第一材料从一传送容器经由一倾斜向上输送的输送螺杆输送给储料器。
7.按照权利要求1至6之一项所述的方法，其特征在于，混合物的至少一种第一材料是用白垩填充的热塑性塑料。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述塑料是聚氯乙烯(PVC)。
9.按照权利要求7或8所述的方法，其特征在于，以20至60重量分量的白垩填充每100重量分量的所述塑料、特别是以50重量分量的白垩填充每100重量分量的所述塑料。
10.按照权利要求1至9之一项所述的方法，其特征在于，混合物的至少一种第一材料是由一种在必要时被填充的热塑性塑料和一种含有稳定剂和润滑剂的母料构成的混合物。
11.按照权利要求1至10之一项所述的方法，其特征在于，至少一种第二材料是染料。
12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，所述染料作为微粒或以染料小片的形式使用。
13.按照权利要求1至12之一项所述的方法，其特征在于，至少一种第二材料是再生料。
14.按照权利要求11至13之一项所述的方法，其特征在于，将总量为0.1至1.0重量分量的染料输送给混合物特别是PVC混合物的每100重量分量的第一材料。
15.按照权利要求12至14之一项所述的方法，其特征在于，将总量为5重量分量的再生料输送给混合物特别是PVC混合物的每100重量分量的第一材料。
16.一种用于实施按照权利要求1至15之一项所述方法的装置，其特征在于，包括用于混合物的至少一种第一材料的储料容器(3)；至少一个连接储料容器(3)的填料段(7)，该填料段包括一填料螺杆(11)，该填料螺杆的轴具有在储料容器(3)中旋转的混合叶片；设置在填料段(7)之后的、用以连接至少一个配料装置(23)的转接器(21)，该配料装置用于至少一种第二材料；以及在转接器(21)之后的、用以混合第一和第二材料的连续式混合器(25)，其中连续式混合器(25)直接连接于挤塑机(27)的进料端。
17.按照权利要求16所述的装置，其特征在于，填料螺杆(11)的上端(13)伸入到储料漏斗(3)的下端部。
18.按照权利要求16或17所述的装置，其特征在于，储料容器(3)为一漏斗。
19.按照权利要求16至18之一项所述的装置，其特征在于，至少一个用于至少一种第二材料的配料装置(23)具有储料漏斗(26)和输送螺杆(24)。
20.按照权利要求16至19之一项所述的装置，其特征在于，连续式混合器(25)具有包括各杆形混合元件的转子和包括向内突起的混合筋条的壳体。
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