CN218227779U - 一种供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供料系统，包括供料斗和内斗。有益效果：本实用新型采用了内斗，在生物降解塑料生产制备的过程中，可将生物降解改性填充母粒通过送料机投入到皮带秤中，通过皮带秤定量称量后投入到内斗中，通过可将塑料母粒通过另一个送料机投入到另一个皮带秤中，通过另一个皮带秤定量称量后投入到内斗中，驱动电机带动搅拌桨转动，即可对生物降解改性填充母粒和塑料母粒进行搅拌混合，从而提高了原料混合的均匀性，避免了原料熔融后分布不均的问题，提高了产品的稳定性和产品质量，同时，采用皮带秤自动称量上料，采用搅拌桨自动混合原料，显著提高了自动化供料水平，节省了人力物力，提高了生物降解塑料生产制备效率。

Description

一种供料系统

技术领域

本实用新型涉及生物降解改性塑料生产自动化供料技术领域，具体来说，涉及一种供料系统。

背景技术

生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的塑料，理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料，生物降解塑料制备时需要采用生物降解改性填充母粒和塑料母粒按照一定比例共同塑化挤出，常采用螺杆挤出设备进行生产，由于采用了不同的原料母粒，在进行供料时，需要事先混合，常采用人工称量混合的方式，较为麻烦的同时效率也低，还可以进一步作出改进。

经过检索后发现，公开号为CN216001103U，名称为一种改性塑料生产装置及其自动化上料系统，该申请提出了目前大多数生产产家所使用的改性塑料生产装置上料方式主要是通过人工上料，部分产家会采用真空吸料的方式上料，但真空吸料系统存在投资成本较大，处理不易及粉尘较多的问题，因此改性塑料生产装置大多都采用人工上料的方式投加物料，工作效率低且员工劳动强度大的问题，通过设置所述自动化上料系统，使加工原料能够直接投入所述上料斗，由所述螺旋送料杆送至所述送料管道，并通过所述输送管道底部的直线震动器产生震动驱动原料在所述输送管道匀速前进，自动将物料送至所述主喂料口及所述侧喂料口内，无需人工上料，减少操作人员的劳动强度，且上料效率高，只需及时补充所述上料斗内的原料便能使改性塑料的加工持续进行，有效解决目前传统改性塑料生产装置大多都采用人工上料的方式投加物料，工作效率低且员工劳动强度大的缺陷，但是，该申请在进行供料时，并没有对不同的原料进行混合，不同的原料会产生聚集的现象，导致供料不均匀，极易产生挤出后塑料成分不均匀的情况发生，造成产品质量出现问题，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种供料系统，具备自动化混合配料、自动供料、提高了供料效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化混合配料、自动供料、提高了供料效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种供料系统，包括供料斗和内斗，所述供料斗顶面两端固定安装有挑板，且挑板顶面固定安装有皮带秤，并且皮带秤出料端延伸至供料斗内部，所述皮带秤进料端上方位于供料斗外侧斜向架设送料机，且送料机出料端位于皮带秤进料端正上方，所述供料斗内部设置有内斗，且内斗底面通过连杆固定连接有底脚板，所述底脚板下方位于供料斗内壁焊接有支板，且支板顶面固定安装有称重传感器，并且称重传感器称重端与底脚板底面抵接，所述供料斗顶面固定安装有安装板，且安装板顶面固定安装有驱动电机，并且驱动电机输出端安装有搅拌桨，所述搅拌桨延伸至内斗中，且内斗底面安装有插板阀。

进一步的，所述供料斗正立面从上至下分别固定安装有第一称重控制器和第二称重控制器，且第一称重控制器和第二称重控制器输出端均与皮带秤、送料机和插板阀输出端电性连接，并且第二称重控制器输入端与称重传感器输出端电性连接。

进一步的，所述内斗上方位于供料斗内壁焊接有顶斗，且顶斗底面延伸至内斗上方。

进一步的，所述内斗顶面焊接有导杆，且导杆贯穿顶斗并与顶斗滑动连接。

进一步的，所述送料机和皮带秤共设置有两组。

进一步的，所述供料斗底面与螺杆挤出机进料端贯通连接。

进一步的，所述内斗内壁经过抛光处理。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种供料系统，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了内斗，在生物降解塑料生产制备的过程中，可将生物降解改性填充母粒通过送料机投入到皮带秤中，通过皮带秤定量称量后投入到内斗中，通过可将塑料母粒通过另一个送料机投入到另一个皮带秤中，通过另一个皮带秤定量称量后投入到内斗中，驱动电机带动搅拌桨转动，即可对生物降解改性填充母粒和塑料母粒进行搅拌混合，从而提高了原料混合的均匀性，避免了原料熔融后分布不均的问题，提高了产品的稳定性和产品质量，同时，采用皮带秤自动称量上料，采用搅拌桨自动混合原料，显著提高了自动化供料水平，节省了人力物力，提高了生物降解塑料生产制备效率。

(2)、本实用新型采用了称重传感器和内斗，随着生物降解改性填充母粒和塑料母粒的不断加入，内斗内部中的重量不断增加，称重传感器称量内斗内原料的增加质量，搅拌混合完毕后，插板阀打开，搅拌后的原料进入到供料斗中，并进入到螺杆挤出机中进行塑化挤出，当内斗中的重量减轻到一定数值后，插板阀关闭，第二称重传感器打开皮带秤和送料机重新进行原料搅拌混合，从而完成连续自动化搅拌混合和供料，进一步提高了自动化供料水平，提高了供料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种供料系统的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种供料系统的主视图；

图3是本实用新型提出的一种供料系统的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的内斗的结构示意图。

图中：

1、供料斗；2、内斗；3、底脚板；4、支板；5、称重传感器；6、连杆；7、顶斗；8、搅拌桨；9、导杆；10、插板阀；11、安装板；12、驱动电机；13、皮带秤；14、挑板；15、送料机；16、第一称重控制器；17、第二称重控制器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种供料系统。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种供料系统，包括供料斗1和内斗2，供料斗1顶面两端固定安装有挑板14，且挑板14顶面固定安装有皮带秤13，为常见称量设备，在此不做过多赘述，并且皮带秤13出料端延伸至供料斗1内部，皮带秤13进料端上方位于供料斗1外侧斜向架设送料机15，送料机15可采用螺杆输料机、绞龙或者真空送料设备，为本领域常见设备，在此不做过多赘述，且送料机15出料端位于皮带秤13进料端正上方，供料斗1内部设置有内斗2，且内斗2底面通过连杆6固定连接有底脚板3，底脚板3下方位于供料斗1内壁焊接有支板4，且支板4顶面固定安装有称重传感器5，并且称重传感器5称重端与底脚板3底面抵接，供料斗1顶面固定安装有安装板11，且安装板11顶面固定安装有驱动电机12，并且驱动电机12输出端安装有搅拌桨8，搅拌桨8延伸至内斗2中，且内斗2底面安装有插板阀10，其中，供料斗1正立面从上至下分别固定安装有第一称重控制器16和第二称重控制器17，且第一称重控制器16和第二称重控制器17输出端均与皮带秤13、送料机15和插板阀10输出端电性连接，并且第二称重控制器17输入端与称重传感器5输出端电性连接，工作人员可通过第一称重控制器16设定皮带秤13称重量，可通过第二称重控制器17设定送料机15开启重量，为常见自动称重连接控制结构，在此不做过多赘述，在生物降解塑料生产制备的过程中，可将生物降解改性填充母粒通过送料机15投入到皮带秤13中，通过皮带秤13定量称量后投入到内斗2中，通过可将塑料母粒通过另一个送料机15投入到另一个皮带秤13中，通过另一个皮带秤13定量称量后投入到内斗2中，驱动电机12带动搅拌桨8转动，即可对生物降解改性填充母粒和塑料母粒进行搅拌混合，从而提高了原料混合的均匀性，避免了原料熔融后分布不均的问题，提高了产品的稳定性和产品质量，同时，采用皮带秤13自动称量上料，采用搅拌桨8自动混合原料，显著提高了自动化供料水平，节省了人力物力，提高了生物降解塑料生产制备效率，同时，随着生物降解改性填充母粒和塑料母粒的不断加入，内斗2内部中的重量不断增加，称重传感器5称量内斗2内原料的增加质量，搅拌混合完毕后，插板阀10打开，搅拌后的原料进入到供料斗1中，并进入到螺杆挤出机中进行塑化挤出，当内斗2中的重量减轻到一定数值后，插板阀10关闭，第二称重传感器5打开皮带秤13和送料机15重新进行原料搅拌混合，从而完成连续自动化搅拌混合和供料，进一步提高了自动化供料水平，提高了供料效率。

在一个实施例中，内斗2上方位于供料斗1内壁焊接有顶斗7，且顶斗7底面延伸至内斗2上方，避免原料从内斗2外侧泄漏。

在一个实施例中，内斗2顶面焊接有导杆9，且导杆9贯穿顶斗7并与顶斗7滑动连接，避免内斗2左右移动。

在一个实施例中，送料机15和皮带秤13共设置有两组，用于称量不同的原料。

在一个实施例中，供料斗1底面与螺杆挤出机进料端贯通连接，为常见供料结构，便于直接向螺杆挤出机中上料。

在一个实施例中，内斗2内壁经过抛光处理，便于原料母粒滑落。

工作原理：

在生物降解塑料生产制备的过程中，可将生物降解改性填充母粒通过送料机15投入到皮带秤13中，通过皮带秤13定量称量后投入到内斗2中，通过可将塑料母粒通过另一个送料机15投入到另一个皮带秤13中，通过另一个皮带秤13定量称量后投入到内斗2中，驱动电机12带动搅拌桨8转动，即可对生物降解改性填充母粒和塑料母粒进行搅拌混合，从而提高了原料混合的均匀性，避免了原料熔融后分布不均的问题，提高了产品的稳定性和产品质量，同时，采用皮带秤13自动称量上料，采用搅拌桨8自动混合原料，显著提高了自动化供料水平，节省了人力物力，提高了生物降解塑料生产制备效率，同时，随着生物降解改性填充母粒和塑料母粒的不断加入，内斗2内部中的重量不断增加，称重传感器5称量内斗2内原料的增加质量，搅拌混合完毕后，插板阀10打开，搅拌后的原料进入到供料斗1中，并进入到螺杆挤出机中进行塑化挤出，当内斗2中的重量减轻到一定数值后，插板阀10关闭，第二称重传感器5打开皮带秤13和送料机15重新进行原料搅拌混合，从而完成连续自动化搅拌混合和供料，进一步提高了自动化供料水平，提高了供料效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种供料系统，其特征在于，包括供料斗(1)和内斗(2)，所述供料斗(1)顶面两端固定安装有挑板(14)，且挑板(14)顶面固定安装有皮带秤(13)，并且皮带秤(13)出料端延伸至供料斗(1)内部，所述皮带秤(13)进料端上方位于供料斗(1)外侧斜向架设送料机(15)，且送料机(15)出料端位于皮带秤(13)进料端正上方，所述供料斗(1)内部设置有内斗(2)，且内斗(2)底面通过连杆(6)固定连接有底脚板(3)，所述底脚板(3)下方位于供料斗(1)内壁焊接有支板(4)，且支板(4)顶面固定安装有称重传感器(5)，并且称重传感器(5)称重端与底脚板(3)底面抵接，所述供料斗(1)顶面固定安装有安装板(11)，且安装板(11)顶面固定安装有驱动电机(12)，并且驱动电机(12)输出端安装有搅拌桨(8)，所述搅拌桨(8)延伸至内斗(2)中，且内斗(2)底面安装有插板阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种供料系统，其特征在于，所述供料斗(1)正立面从上至下分别固定安装有第一称重控制器(16)和第二称重控制器(17)，且第一称重控制器(16)和第二称重控制器(17)输出端均与皮带秤(13)、送料机(15)和插板阀(10)输出端电性连接，并且第二称重控制器(17)输入端与称重传感器(5)输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种供料系统，其特征在于，所述内斗(2)上方位于供料斗(1)内壁焊接有顶斗(7)，且顶斗(7)底面延伸至内斗(2)上方。

4.根据权利要求1所述的一种供料系统，其特征在于，所述内斗(2)顶面焊接有导杆(9)，且导杆(9)贯穿顶斗(7)并与顶斗(7)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种供料系统，其特征在于，所述送料机(15)和皮带秤(13)共设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种供料系统，其特征在于，所述供料斗(1)底面与螺杆挤出机进料端贯通连接。

7.根据权利要求1所述的一种供料系统，其特征在于，所述内斗(2)内壁经过抛光处理。

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