CN211221602U - 一种吹塑自动配料用原料混合输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料颗粒混料技术领域，其公开了一种吹塑自动配料用原料混合输送装置，包括机架，所述机架的上侧设有称量仓和多个原料仓，所述机架的下侧设有混合仓，所述原料仓高于所述称量仓设置在机架上，所述原料仓与称量仓通过第一管道连接，所述称量仓与混合仓通过第二管道连接，还包括用于混合后的物料输送到下一工序的输送单元，所述输送单元与所述混合仓的输出端连接。该吹塑自动配料用原料混合输送装置实现吹塑用原料的精准定量混合，通过输送单元实现混合后的物料的输送，降低了工作人员的劳动强度，降低了劳动成本，提高生产效率。

Description

一种吹塑自动配料用原料混合输送装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒混料技术领域，具体为一种吹塑自动配料用原料混合输送装置。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑机在加工前需要将进行原料的配置工作，需要将多种复合原料经过搅拌混合后投入到吹塑机的加料口中，方便将塑料加工成为熔融状态。

申请人珠海市通晶塑胶制品有限公司于2018年提出了一项实用新型专利公开号208052443U，其公开了一种注塑机原料输送装置，包括输送系统、支架和注塑机进料口，所述输送系统包括牵引器、外输送桶和内输送桶，所述外输送桶设有振动器和风机，所述内输送桶设有活动窗；所述支架包括水平支架、竖直支架、连接架、电动伸缩杆和转轮，所述转轮包括一号转轮、二号转轮和三号转轮，所述连接架包括一号连接架和二号连接架；旋转倾斜外输送桶，方便向内输送桶中加入原料；打开活动窗，启动振动器和风机，原料粘附的灰尘等杂质落到外输送桶；启动牵引器，内输送桶上升，电动伸缩杆伸展，内输送桶上升至注塑机进料口的正上方。

现有技术存在的问题在于，在上述方案中，通过输送系统进行注塑原料的输送，其输送量少；在工作的过程中，混合物料需要人工输送或通过其他设备来运送注塑原料，同时内输送桶需要来回接料和送料，其耗费时间长，生产效率低。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何实现吹塑用原料的精准定量混合，实现吹塑用原料混合和输送的连贯性，提高吹塑用原料的输送效率，提高生产效率，降低工作人员的劳动强度，提高产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹塑自动配料用原料混合输送装置，该吹塑自动配料用原料混合输送装置实现吹塑用原料的精准定量混合，通过输送单元实现混合后的物料的输送，降低了工作人员的劳动强度，降低了劳动成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑自动配料用原料混合输送装置，包括机架，所述机架的上侧设有称量仓和多个原料仓，所述机架的下侧设有混合仓，所述原料仓高于所述称量仓设置在机架上，所述原料仓与称量仓通过第一管道连接，所述称量仓与混合仓通过第二管道连接，还包括用于混合反应后的物料输送到下一工序的输送单元，所述输送单元与所述混合仓的输出端连接。

在上述的吹塑自动配料用原料混合输送装置中，所述输送单元包括支撑架，所述支撑架为2个并排布置的h型支架，所述h型支架之间通过多个第一横杆连接；所述支撑架的上端设有支撑支架，所述支撑支架上设有多个第二横杆，所述支撑架与支撑支架之间设有用于加强支撑强度的斜杆。

在上述的吹塑自动配料用原料混合输送装置中，所述支撑架上设有垂直布置的第一绞龙，所述第一绞龙的下端为输入端，所述第一绞龙的上端为输出端；所述支撑架上还设有水平布置用于将混合反应后的物料输送到下一工序的第二绞龙，所述第二绞龙的输入端与所述第一绞龙的输出端连接；所述第一绞龙固定在所述支撑架短端的第一横杆上，所述第二绞龙设置在所述支撑支架上。

在上述的吹塑自动配料用原料混合输送装置中，所述混合仓的下端设有出料斗，所述出料斗上设有可拆卸的料盖。

在上述的吹塑自动配料用原料混合输送装置中，所述出料斗上设有水平布置的第三绞龙，所述第三绞龙的输入端与所述出料斗连接，所述第三绞龙的输出端与所述第一绞龙的输入端连接。

在上述的吹塑自动配料用原料混合输送装置中，所述原料仓上设有用于输送原料的第四绞龙，所述第四绞龙的输出端与所述原料仓连接，所述第四绞龙的输入端上设有一进料斗。

在上述的吹塑自动配料用原料混合输送装置中，所述进料斗与一料斗架固定连接，所述料斗架为2个并排布置的L型支杆，所述支杆之间通过多个第三横杆连接；所述料斗架的横端与地面连接。

在上述的吹塑自动配料用原料混合输送装置中，所述进料斗以内部空间逐渐减小的方式安装在所述料斗架上，所述进料斗在宽度方向上的投影为直角三角形，所述进料斗的一直角面为开放端，所述进料斗的另一直角面与所述料斗架的竖端连接；所述料斗架上还设有用于支撑所述进料斗的加强杆。

在上述的吹塑自动配料用原料混合输送装置中，所述混合仓内设有用于搅拌混合的第五绞龙。

在上述的吹塑自动配料用原料混合输送装置中，所述原料仓的输出端、称量仓的输出端、混合仓的输出端上均设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过所述输送单元实现混合后吹塑原料的输送、通过第四绞龙与进料斗的配合实现了原料仓的原料提升与加料，降低了工作人员的劳动强度，降低了人力成本，提高了生产效率。

同时，原料仓与混合仓之间设有称量仓，实现原料混合的精准定量的混合，提高原料配比混合的精准度，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的支撑架的立体图；

图3为本实用新型的实施例1的料斗架的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，一种吹塑自动配料用原料混合输送装置，包括机架1，所述机架1的上侧设有称量仓2和多个原料仓3，所述机架1的下侧设有混合仓4，所述原料仓3高于所述称量仓2设置在机架1上，所述原料仓3与称量仓2通过第一管道5连接，所述称量仓2与混合仓4通过第二管道6连接，还包括用于混合反应后的物料输送到下一工序的输送单元7，所述输送单元7与所述混合仓4的输出端连接。

具体来说，其工作过程为：将吹塑用所需要的原料注入不同的原料仓3中，根据所需混合的原料的量，由所述原料仓3经第一管道5输送到所述的称量仓2中进行精准称量，再由所述称量仓2经第二输送管道输送到所述的混合仓4中，所述称量仓2一次称量一种原料，当原料称量完毕后将其输送到所述的混合仓4中，再进行下一次称量，重复此过程，实现所需原料的定量称量；所述混合仓4在第二种原料输入时即可对输入的原料进行混合，直至所有原料混合完毕；当吹塑用原料混合完毕后，混合后的原料从混合仓4中输出，通过所述的输送单元7输送到外设吹塑机的入料口处；其结构简单，实现了吹塑用原料的称量、混合和输送，节省人力成本，提高生产效率。

本实施例所述的多个原料仓3可以为3个、4个或更多，其数量根据吹塑用所需原料的种类而定，本实施例不作限制。

作为本实施例的优选，参考图2，所述输送单元7包括支撑架71，所述支撑架71为2个并排布置的h型支架711，所述h型支架711之间通过多个第一横杆712连接；所述支撑架71的上端设有支撑支架713，所述支撑支架713上设有多个第二横杆714，所述支撑架71与支撑支架713之间设有用于加强支撑强度的斜杆715。具体来说，所述的支撑架 71和支撑支架713结构简单，工作可靠，节省生产成本。

第一横杆712的数量可以为5个、6个或更多，本实施例不作限制；第二横杆714的数量可以为3个、4个或更多，本实施例不作限制。

作为本实施例优选方案的具体实现，所述支撑架71上设有垂直布置的第一绞龙72，所述第一绞龙72的下端为输入端，所述第一绞龙72的上端为输出端；所述支撑架71上还设有水平布置用于将混合后的物料输送到下一工序的第二绞龙73，所述第二绞龙73的输入端与所述第一绞龙72的输出端连接；所述第一绞龙72固定在所述支撑架71短端的第一横杆712上，所述第二绞龙73设置在所述支撑支架713的第二横杆714上。

具体来说，采用第一绞龙72和第二绞龙73对混合后的物料进行提升和转向输送，其结构简单，寿命长，降低了工作人员的劳动强度；所述支撑架71对第一绞龙72实现支撑作用，所述支撑支架713对第二绞龙73实现支撑作用，支撑架71与支撑支架713的配合，其结构简单，支撑强度足够，保证输送工作的正常进行。

在本实施例的优选，所述混合仓4的下端设有出料斗41，所述出料斗41上设有可拆卸的料盖42。

具体来说，料盖42的设置方便工作人员对混合后物料进行观察；当生产设备停机时，可在出料斗41处对停机后未用完的混合后原料进行清理，保证生产质量。

在本实施例中，所述出料斗41上设有水平布置的第三绞龙74，所述第三绞龙74的输入端与所述出料斗41连接，所述第三绞龙74的输出端与所述第一绞龙72的输入端连接。

具体来说，混合仓4将混合后的物料输送到出料斗41中，由第三绞龙74对出料斗41中的物料输送到第一绞龙72中，由第一绞龙72对物料进行提升输送到所述的第二绞龙73中，再经第二绞龙73转向输送到所述外设的吹塑机中；采用第一绞龙72、第二绞龙73、第三绞龙74实现混合后物料的输送，其结构简单，运行平稳可靠，便于维修。

在本实施例中，所述原料仓3上设有用于输送原料的第四绞龙31，所述第四绞龙31的输出端与所述原料仓3连接，所述第四绞龙31的输入端上设有一进料斗32。

具体来说，采用第四绞龙31对原料进行输送，由于原料仓3设置在机架1的上侧，在实现原料的输送时，只需要工作人员将原料放置在进料斗32中，由所述第四绞龙31实现原料的提升输送，有利于降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。

在本实施例中，所述第四绞龙31与进料斗32组合形成原料输送设备，所述原料输送设备的数量为多个，所述原料输送设备的数量与所述不同种类原料的原料仓3对应；即每一个原料仓3上都配备一个原料输送设备。

在本实施例中，参考图3，所述进料斗32与一料斗架8固定连接，所述料斗架8为2个并排布置的L型支杆81，所述支杆之间通过多个第三横杆82连接；所述料斗架8的横端811与地面连接。具体来说，所述L型支杆81通过多个第三横杆82连接组成所述的料斗架8，其稳定性高，工作可靠，有利于原料输送工作的正常进行。

第三横杆82的数量可以为4个、5个或更多，本实施例不作限制。

在本实施例中，所述进料斗32以内部空间逐渐减小的方式安装在所述料斗架8上，所述进料斗32在宽度方向上的投影为直角三角形，所述进料斗32的一直角面为开放端，所述进料斗32的另一直角面与所述料斗架8的竖端812连接；所述料斗架8上还设有用于支撑所述进料斗32的加强杆83。

具体来说，所述进料斗32的安装方式有利于原料基于自重的原因进入所述的第四绞龙31，保证原料输送工作的正常进行；所述加强杆83提高了进料斗32的支撑强度，提高工作人员在向进料斗32加料时所述进料斗32的稳定性。

在本实施例中，所述混合仓4内设有用于搅拌混合的第五绞龙43。具体来说，利用第五绞龙43对所述待混合原料进行混合，所述第五绞龙43在混合的过程中还起到输送的作用，可对所述原料不断推送并进行混合，其混合效果好。

在本实施例中，所述原料仓3的输出端、称量仓2的输出端、混合仓4的输出端上均设有阀门9。具体来说，当原料仓3在加料时、称量仓2在称量时和混合仓4在搅拌时都需要将所述阀门9关闭；当原料仓3输送原料到所述称量仓2中时，打开所述位于原料仓3输出端的阀门9；当称量仓2称量完毕后，打开所述位于称量仓2输出端的阀门9；当混合仓4对物料混合完毕后，打开所述位于混合仓4输出端上的阀门9；所述阀门9的设置保证了整个吹塑自动配料用原料混合输送装置工作的正常进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种吹塑自动配料用原料混合输送装置，包括机架，所述机架的上侧设有称量仓和多个原料仓，所述机架的下侧设有混合仓，所述原料仓高于所述称量仓设置在机架上，所述原料仓与称量仓通过第一管道连接，所述称量仓与混合仓通过第二管道连接，其特征在于，还包括用于混合后的物料输送到下一工序的输送单元，所述输送单元与所述混合仓的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的吹塑自动配料用原料混合输送装置，其特征在于，所述输送单元包括支撑架，所述支撑架为2个并排布置的h型支架，所述h型支架之间通过多个第一横杆连接；所述支撑架的上端设有支撑支架，所述支撑支架上设有多个第二横杆，所述支撑架与支撑支架之间设有用于加强支撑强度的斜杆。

3.根据权利要求2所述的吹塑自动配料用原料混合输送装置，其特征在于，所述支撑架上设有垂直布置的第一绞龙，所述第一绞龙的下端为输入端，所述第一绞龙的上端为输出端；所述支撑架上还设有水平布置用于将混合反应后的物料输送到下一工序的第二绞龙，所述第二绞龙的输入端与所述第一绞龙的输出端连接；所述第一绞龙固定在所述支撑架短端的第一横杆上，所述第二绞龙设置在所述支撑支架的第二横杆上。

4.根据权利要求3所述的吹塑自动配料用原料混合输送装置，其特征在于，所述混合仓的下端设有出料斗，所述出料斗上设有可拆卸的料盖。

5.根据权利要求4所述的吹塑自动配料用原料混合输送装置，其特征在于，所述出料斗上设有水平布置的第三绞龙，所述第三绞龙的输入端与所述出料斗连接，所述第三绞龙的输出端与所述第一绞龙的输入端连接。

6.根据权利要求5所述的吹塑自动配料用原料混合输送装置，其特征在于，所述原料仓上设有用于输送原料的第四绞龙，所述第四绞龙的输出端与所述原料仓连接，所述第四绞龙的输入端上设有一进料斗。

7.根据权利要求6所述的吹塑自动配料用原料混合输送装置，其特征在于，所述进料斗与一料斗架固定连接，所述料斗架为2个并排布置的L型支杆，所述支杆之间通过多个第三横杆连接；所述料斗架的横端与地面连接。

8.根据权利要求7所述的吹塑自动配料用原料混合输送装置，其特征在于，所述进料斗以内部空间逐渐减小的方式安装在所述料斗架上，所述进料斗在宽度方向上的投影为直角三角形，所述进料斗的一直角面为开放端，所述进料斗的另一直角面与所述料斗架的竖端连接；所述料斗架上还设有用于支撑所述进料斗的加强杆。

9.根据权利要求1所述的吹塑自动配料用原料混合输送装置，其特征在于，所述混合仓内设有用于搅拌混合的第五绞龙。

10.根据权利要求2所述的吹塑自动配料用原料混合输送装置，其特征在于，所述原料仓的输出端、称量仓的输出端、混合仓的输出端上均设有阀门。

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