CN214261775U - 一种物料实时配比自动供料系统 - Google Patents
一种物料实时配比自动供料系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214261775U CN214261775U CN202120043961.6U CN202120043961U CN214261775U CN 214261775 U CN214261775 U CN 214261775U CN 202120043961 U CN202120043961 U CN 202120043961U CN 214261775 U CN214261775 U CN 214261775U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding
- pressure pipeline
- valve
- batching
- positive pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 13
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000006052 feed supplement Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
一种物料实时配比自动供料系统，属于配料领域，所述自动供料系统包括上料系统、配料系统和混料系统，上料系统与配料系统之间利用一次正压管道连接，配料系统和混料系统之间利用负压管道连接，混料系统后利用二次正压管道与成型设备的受料斗连接，自动供料系统中连接有控制器，本实用新型可降低工人的劳动强度，提高上料、配料精度，降低生产成本，实现自动化，这种自动供料系统操作简单，成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料系统，特别涉及一种物料实时配比自动供料系统，属于配料领域。
背景技术
塑料、橡胶、纤维以及它们的合成产品是工业和生活中不可缺少产品，为了满足这些产品的硬度、耐热性、透明性、膨胀性等特性要求，需要在配方中根据要求添加填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等材料，最终成为满足使用要求的产品。多种原材料以及添加剂均为粉料或微小颗粒状物料，配比过程中，涉及到物料的传送或运输、称重、混料等工艺，图2是现有技术的结构示意图，图2中，上料斗11下方设置有闭风阀12，闭风阀12出口连接有一次正压管道14，一次正压管道14前端设置有一次风机13，一次正压管道14出口端设置有多个料仓21，料仓21下方通过补料阀22连接有计量装置23，经过计量的多种物料进入中间料斗50，中间料斗50下方设置有阀门一51，配料结束后，从阀门一51送往混料机52，混料机52出口设置有阀门二53，经阀门二53将配料送往二次正压管道34，二次正压管道34前端设置有二次风机34，利用二次正压管道34将配料送往成型设备40 形成产品。
在上述传统的制造过程中，主要利用以下三种方式进行原材料的配比：
1、人工分时取料后送搅拌机混合；
2、机器分时取料后送搅拌机混合；
3、机器各自取料后同时放入搅拌机混合。
以上三种配料方式均使用了混料机，其混合效果不稳定，而且设备人工劳动强度大，设备价格高、使用起来不方便，人工参与环节多，稍有疏忽，配比易出错，配料精度低。
为了降低工人的劳动强度，提高配料实时性、稳定性，生产出质量稳定、用户满意的产品需要开发一种行业急需的低成本的自动上料系统。
发明内容
针对塑料行业目前现状，我公司组织技术人员对吸料和吹料输送进行多次试验，开发了一种物料实时配比自动供料系统，其目的是降低工人的劳动强度，提高上料、配料精度，降低生产成本，实现物料供给自动化，这种自动供料系统操作简单，成本低廉。
本实用新型的技术方案是：一种物料实时配比自动供料系统，包括上料斗、料仓和分离器，所述自动供料系统包括上料系统、配料系统和混料系统，上料系统与配料系统之间利用一次正压管道连接，配料系统和混料系统之间利用负压管道连接，混料系统后利用二次正压管道与成型设备的受料斗连接，自动供料系统中连接有控制器；
进一步，所述上料系统包括一个或多个上料斗，每个上料斗下方设置有闭风阀，闭风阀出口与配料系统之间通过一次正压管道连接，一个上料斗分别对应一个或多个料仓；
进一步，配料系统包括多个料仓，每个料仓的下方通过补料阀连接有计量装置，计量装置的出口设置有卸料阀，卸料阀中设置有变频器，卸料阀下方设置有切断阀，切断阀与混料系统之间通过负压管道连接；
进一步，所述混料系统包括分离器，分离器入口连接有负压管道，分离器出口设置有混料阀，混料阀出口利用二次正压管道与成型设备的受料斗连接；
进一步，所述一次正压管道和二次管道的前端设置有吹风机，所述负压管道的末端设置有引风机；
进一步，所述计量装置内设置有电子称，电子称精度在5/10000克。
本实用新型具有的积极效果为：通过在上料系统中设置一个或多个上料斗，可分别或者依次向料仓中供料，供料过程中可根据料仓中的粉状或微小颗粒状物料的多少智能地进行供料；通过在上料下方设置闭风阀，可防止一次正压管道中的吹风返回上料斗中，可确保吹风机的吹风沿着一次管道向后方吹风，依次在管道中将物料沿着管道送往料仓中；通过在配料系统中设置多个料仓，并在每个料仓下方分别设置补料阀，可根据计量装置的设定值对各种物料分别称量，计量过程中补料阀向计量装置中添加物料；通过在计量装置的下方设置卸料阀，可根据配料的总量，按照每种物料所占的比例，通过变频器控制卸料阀的卸料速度，用减重法自动控制配比量，保证配料精度；特别是在负压管道末端设置引风机，可利用负压将称量好的物料输送至分离器中，利用分离器进行实时配比混料，然后经混料阀，将混合均匀的多种物料或辅助材料利用二次正压管道输送到成型设备的受料斗中进行成型，同时，在二次正压管道中再次进行混料；通过在配料系统中设置控制器，可根据料仓中物料的多少中进行自动智能供料，利用本供料系统可降低工人的劳动强度，提高上料、配料精度，降低生产成本，实现供料系统的自动化，这种自动供料系统操作简单，成本低廉。
附图说明
图1 本实用新型的整体结构示意图。
图2现有技术的结构示意图。
标号说明：10-上料系统、11-上料斗、12-闭风阀、13-一次风机、14-一次正压管道、
20–配料系统、21-料仓、22-补料阀、23-计量装置、24-卸料阀、25-负压管道、26-引风机、27-切断阀、30-混料系统、31-分离器、32-混料阀、33-二次风机、34-二次正压管道、40-成型设备、41-受料斗、50-中间料斗、51-阀门一、52-混料机、53-阀门二。
具体实施方式
以下参照附图，就本实用新型的具体技术方案进行详细说明。
本实用新型的技术方案是一种物料实时配比自动供料系统，图1 是本实用新型的整体结构示意图。包括上料斗11、料仓21和分离器31，所述自动供料系统包括上料系统10、配料系统20和混料系统30，上料系统10与配料系统20之间利用一次正压管道14连接，配料系统20和混料系统30之间利用负压管道25连接，混料系统30后利用二次正压管道34与成型设备40的受料斗41连接，自动供料系统中连接有控制器。
所述上料系统10包括一个或多个上料斗11，每个上料斗11下方设置有闭风阀12，闭风阀12出口与配料系统20之间通过一次正压管道14连接，一次正压管道14连接的前端部设置有一次风机13，一个上料斗11分别对应一个或多个料仓21。
在本实施例中，一个上料斗11向三个料仓21供料，可根据实际情况，由一个上料斗11向一个料仓21供料，也可以向多个料仓21供料，在实际配料系统中，物料的料仓21设置有多个。
配料系统20包括多个料仓21，每个料仓21的下方通过补料阀22连接有计量装置23，计量装置23的出口设置有卸料阀24，卸料阀中设置有变频器，卸料阀24下方设置有切断阀27，切断阀27与混料系统30之间通过负压管道25连接。
所述混料系统30包括分离器31，分离器31入口连接有负压管道25，分离器31出口设置有混料阀32，混料阀32出口利用二次正压管道34与成型设备40的受料斗41连接，二次正压管道34前端设置有二次风机33向后方吹风。
所述一次正压管道14和二次管道的前端设置有吹风机，所述负压管道25的末端设置有引风机26在本实施例中，引风机26设置在分离机的上方，引风机在分离机内部与负压管道连接。
所述计量装置23内设置有电子称，电子称精度在5/10000克。
闭风阀12、补料阀22、卸料阀24、切断阀27、混料阀32、一次风机12、二次风机33、引风机26均与控制器连接。
本实施例中，从上料开始到受料斗为止，时间仅需12秒左右。物料在分离器内先混合一次后经正压管道中再次混合。
在配料过程中，十多种物料可按照配方并根据各物料重量变化实时动态调节下料量，保证了配比及均匀混合效果。有效解决了负压输送和物料计量之间的矛盾。
本实用新型具有的积极效果为：通过在上料系统10中设置一个或多个上料斗11，可分别或者依次向料仓21中供料，供料过程中可根据料仓21中的粉状或微小颗粒状物料的多少智能地进行供料；通过在上料下方设置闭风阀12，可防止一次管道中的吹风返回上料斗11中，可确保吹风机的吹风沿着一次正压管道14向后方吹风，依次在管道中将物料沿着正压管道14送往料仓21中；通过在配料系统20中设置多个料仓21，并在每个料仓21下方分别设置补料阀22，可对各种物料根据计量装置23的重量设定值分别称量，计量过程中补料阀22向计量装置23中添加物料；通过在计量装置的下方设置卸料阀24可根据配料的总量，按照每种物料所占的比例，通过变频器控制卸料阀24的卸料速度，用减重法自动控制配比量，保证配料精度；特别是在负压管道25末端设置引风机26，可利用负压将称量好的物料输送至分离器31中利用分离器31进行实时配比混料，然后经混料阀32，将混合均匀的多种物料或辅助材料利用二次正压管道34输送到成型设备40的受料斗41，同时，在二次正压管道34中再次进行混料，然后在成型设备40中进行成型；通过在配料系统20中设置控制器，可根据料仓21中物料的多少中进行自动智能供料，利用本供料系统可降低工人的劳动强度，提高上料、配料精度，降低生产成本，实现供料系统的自动化，这种自动供料系统操作简单，成本低廉。
Claims (6)
1.一种物料实时配比自动供料系统，包括上料斗、料仓和分离器，其特征在于：所述自动供料系统包括上料系统、配料系统和混料系统，上料系统与配料系统之间利用一次正压管道连接，配料系统和混料系统之间利用负压管道连接，混料系统后利用二次正压管道与成型设备的受料斗连接，自动供料系统中连接有控制器。
2.根据权利要求1所述的一种物料实时配比自动供料系统，其特征在于：所述上料系统包括一个或多个上料斗，每个上料斗下方设置有闭风阀，闭风阀出口与配料系统之间通过一次正压管道连接，一个上料斗分别对应一个或多个料仓。
3.根据权利要求1所述的一种物料实时配比自动供料系统，其特征在于：配料系统包括多个料仓，每个料仓的下方通过补料阀连接有计量装置，计量装置的出口设置有卸料阀，卸料阀中设置有变频器，卸料阀下方设置有切断阀，切断阀与混料系统之间通过负压管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种物料实时配比自动供料系统，其特征在于：所述混料系统包括分离器，分离器入口连接有负压管道，分离器出口设置有混料阀，混料阀出口利用二次正压管道与成型设备的受料斗连接。
5.根据权利要求1所述的一种物料实时配比自动供料系统，其特征在于：所述一次正压管道和二次管道的前端设置有吹风机，所述负压管道的末端设置有引风机。
6.根据权利要求3所述的一种物料实时配比自动供料系统，其特征在于：所述计量装置内设置有电子称，电子称精度在5/10000克。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120043961.6U CN214261775U (zh) | 2021-01-08 | 2021-01-08 | 一种物料实时配比自动供料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120043961.6U CN214261775U (zh) | 2021-01-08 | 2021-01-08 | 一种物料实时配比自动供料系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214261775U true CN214261775U (zh) | 2021-09-24 |
Family
ID=77791126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120043961.6U Ceased CN214261775U (zh) | 2021-01-08 | 2021-01-08 | 一种物料实时配比自动供料系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214261775U (zh) |
-
2021
- 2021-01-08 CN CN202120043961.6U patent/CN214261775U/zh not_active Ceased
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106999882A (zh) | 多通道计重批次混合机 | |
| CN105690705B (zh) | 挤塑机自动供料系统 | |
| CN112428559A (zh) | 一种多组分称重式智能配料系统 | |
| CN202200513U (zh) | 双壁波纹管生产线自动配混集中供料装置 | |
| CN201901254U (zh) | 一种肥料生产系统 | |
| CN214261775U (zh) | 一种物料实时配比自动供料系统 | |
| CN208037570U (zh) | 一种管道混料机的混合输送上料机构 | |
| CN101172215A (zh) | 新型全自动粉体制备系统 | |
| CN205627860U (zh) | 食品加工配料装置 | |
| CN204977053U (zh) | 一种特种砂浆添加剂稀释设备 | |
| CN115214050B (zh) | 一种塑料颗粒集中供料系统 | |
| CN216099698U (zh) | 耐火砖生产线、生产控制系统、自动配料系统 | |
| CN113044597A (zh) | 一种用于pvc粉料的供料系统及方法 | |
| CN112936813A (zh) | 一种精准计量的快速配料系统 | |
| CN217802628U (zh) | 一种母粒生产用自配料装置 | |
| CN204776894U (zh) | 一种高效智能除尘上料装置 | |
| CN201052454Y (zh) | 环保型全自动粉体制备系统 | |
| CN210030472U (zh) | 一种水泥制备系统 | |
| CN114471349A (zh) | 一种物料输送管道配合使用的混料机 | |
| CN206690303U (zh) | 一种石膏成型系统 | |
| CN219256031U (zh) | 一种砂浆混合装置及干混砂浆站 | |
| CN205951065U (zh) | 一种用于塑料制造的智能测重混合机 | |
| CN2537456Y (zh) | 全自动粉体制备装置 | |
| CN214217446U (zh) | 纤维自动双控计量控制装置 | |
| CN220919051U (zh) | 配料混合称量系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| IW01 | Full invalidation of patent right | ||
| IW01 | Full invalidation of patent right |
Decision date of declaring invalidation: 20230630 Decision number of declaring invalidation: 562250 Granted publication date: 20210924 |