CN105690705B - 挤塑机自动供料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种挤塑机自动供料系统,属挤塑机供料装置领域,特别涉及一种在线自动称重配比的挤塑机自动供料系统。包括控制台、储料装置、称重装置、搅拌罐、进料装置;所述储料装置包括依次连接的多个原料桶、多根原料吸管、多套原料真空吸料装置、多个原料储料罐;所述称重装置包括依次连接的多根称重吸料管、多套称重吸料电磁阀组、秤重总管、秤重台;所述搅拌罐与称重台通过管道连通;所述进料装置包括依次连接的进料吸管、进料真空吸料装置、缓存料斗,缓存料斗内设有料位开关。本系统将秤重、配方、搅拌、输送实现完全的自动化,提高效率,实现了规模化供料;使原料基本处于密闭的环境,避免污染。

Description

挤塑机自动供料系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种挤塑机供料系统,特别涉及一种在线自动称重配比的挤塑机自动 供料系统。
背景技术
[0002]塑料薄膜挤出过程中,每种薄膜都有独特的配方,一种薄膜通常含有三种以上的 塑料胶粒,传统方法是从仓库领出各种胶粒,手工称重,称完重后手工倒入搅拌机搅拌、供 干,完后倒入小筐,用小筐运到挤塑机的料斗旁,用吸料机往料斗输送。缺陷:称重工作频 繁、易出问题,工作效率低下,往来频繁浪费人力,胶粒必须放在机台旁边反复暴露于空气 中存在污染,现场零乱、不利于生产管理。特别是生产规模大,同时为当多台挤塑机供料时, 效率低下,不能满足供料需要。
发明内容
[0003]本发明的目的是提供一种烟气与热气分流的挤塑机自动供料系统,结构简单,烘 炒快速、卫生、环保。
[0004]本发明提出一种挤塑机自动供料系统,包括控制台、储料装置、称重装置,其特征 在于,还包括搅拌罐、进料装置;
[0005] 所述储料装置包括依次连接的多个原料桶、多根原料吸管、多套原料真空吸料装 置、多个原料储料罐;
[0006] 所述称重装置包括依次连接的多根称重吸料管、多个称重吸料电磁阀、秤重总管、 称重真空吸料装置、枰重台;每根称重吸料管的进料端连接一个原料储料罐,另一端连接一 个称重吸料电磁阀,通过称重吸料电磁阀的控制,使同一时间内仅一根称重吸料管与秤重 总管相通;
[0007] 所述搅拌罐与称重台通过管道连通,搅拌罐内设有搅拌桨叶;
[0008] 所述进料装置包括依次连接的进料吸管、进料真空吸料装置、缓存料斗,缓存料斗 内设有料位开关;
[0009]所述秤重台包括_精度负压称重秤,枰上设有称重料斗,称重料斗下部设一个放 料电动蝶阀;搅拌罐底部设有感应开关;所述控制台装有设定原料配方的人机界面、主机, 控制台与称重吸料电磁阀、高精度负压称重秤、放料电动蝶阀、缓存料斗内的料位开关、搅 拌罐底部的感应开关电连接;本系统的自动控制过程为:在控制台的人机界面上按生产需 要设置好配方,并打开开关,供料系统进入自动工作状态;主机开始扫描缓存料斗内的料位 开关的状态,当检测到料位开关有信号输出时,系统开始按给定的配方,先打开秤重吸料电 磁阀,原料桶的胶粒通过经原料吸管、原料真空吸料装置进入原料储料罐,经称重吸料电磁 阀、称重真空吸料装置、称重台上的称重料斗,并同时计重,当吸入的原料储料罐的胶粒重 量达到设置的配方表A料的设置重量时,主机关闭秤重吸料电磁阀;再依次打开其他的秤重 吸料电磁阀,吸入配方规定其它胶粒的重量;一次配方吸入动作完毕后,称重料斗底部的放 料电动蝶阀自动打开,将混合在一起的ABCDEF料放入其下部的搅拌罐,搅拌罐延时开启搅 拌功能,并按设置的搅拌时间将各原料搅拌均匀;搅拌动作完毕后,开始进料输送功能:通 过进料真空吸料装置将胶料从搅拌罐吸到缓存料斗,直到将搅拌罐里的胶粒全部吸完,搅 拌罐底部的感应开关感应到没有胶粒以后,自动关闭进料真空吸料装置,至此一次按配方 送料过程结束。
[0010] 优选地,所述供料系统能为多台挤塑机同时供料,多机供料时,称重台上设有多套 与称重总管连通的高精度负压称重秤及称重料斗,多个称重料斗分别与多个搅拌罐、多套 进料真空吸料装置、多个缓存料斗、多台挤塑机一一对应地顺次连接。
[0011] 多机供料时,控制台的主机循环扫描各缓存料斗的料位开关状态,依次按配方实 行配料、搅拌、输送。
[0012] 在每根称重吸料管的进料端还装有流量控制阀组,该流量控制阀组与称重吸料电 磁阀联动。
[0013] 流量控制阀组包括中速阀、低速阀,该中速阀、低速阀配合控制吸料流量为低速、 中速或完全截断。
[0014]所述原料桶底部装有万向轮。
[0015]本发明的有益效果是:流量控制阀组的中速阀、低速阀配合,电动控制吸料流量为 低速、中速或完全截断,以配合完成高精度的送料动作,刚开始的时候送料是中速送料的, 到最后5KG的时候送料就是低速的了,以保证送料的重量误差精度在千分之五以内;将秤 重、配方、搅拌、输送实现完全的自动化,提高了工作效率,减少了人力、降低劳动强度,降低 了出错的机率,使原料基本处于密闭的环境,减少了污染的可能性。另原料和机台完全的分 离,打破了原有的手工作坊式生产方式,完成了自动化的流水作业,有利于大规模的生产和 数据统计。
附图说明
[0016]图1为本发明的结构示意图;
[0017]附图标记:原料桶A、B、C、D、E、F,原料储料罐14、18、1(:、10、比、",原料真空吸料装 置放、28、2(:、2〇、2£、2?,称重吸料电磁阀组34、38、3(:,料位开关1,原料吸管2,挤塑机3,称重 台4,称重料斗5,放料电动蝶阀6,搅拌罐7,进料真空吸料装置s,缓存料斗g,高精度负压称 重枰10,控制台11,称重吸料管丨2,进料吸管13,感应开关14,称重真空吸料装置15,流量控 制阀组16、秤重总管17。
[0018]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式 [0019] 实施例一
[0020]参照图1,本实施例包括控制台i i、储料装置、称重装置、搅拌罐7、进料装置;所述 储料装置包括依次连接的多个原料桶A、B、C、D、E、F、多根原料吸管2、多套原料真空吸料装 置2六、28、2<:、20、2£、2?、多个原料储料罐1^111(:、1]:)、1£、]^;所述称重装置包括依次连接 的多根称重吸料管I2、多个称重吸料电磁阀、秤重总管17、称重真空吸料装置15、秤重台4; 母根称重吸料管12—端连接一个原料储料罐,另一端连接一个称重吸料电磁阀3A、3b、3C, 通过称重吸料电磁阀的控制,使同一时间内仅一根称重吸料管I2与秤重总管14相通;所述 搅拌罐7与称重台4通过管道连通,搅拌罐7内设有搅拌桨叶;所述进料装置包括依次连接的 进料吸管13、进料真空吸料装置8、缓存料斗9,缓存料斗内设有料位开关〗。所述秤重台包括 高精度负压称重秤10,秤上设有称重料斗5,称重料斗下部设一个放料电动蝶阀6;搅拌罐底 部设有感应开关14。所述控制台11装有设定原料配方的人机界面、主机,控制台与称重吸料 电磁阀3A、3B、3C等、高精度负压称重秤10、放料电动蝶阀6、缓存料斗9内的料位开关1、搅拌 罐底部的感应开关14电连接。所述供料系统能为多台挤塑机同时供料,多机供料时,称重台 4上设有多套与称重总管连通的高精度负压称重秤10及称重料斗5,多个称重料斗5分别与 多个搅拌罐、多套进料真空吸料装置、多个缓存料斗、多台挤塑机一一对应地顺次连接。多 机供料时,控制台11的主机循环扫描各缓存料斗的料位开关状态,依次按配方实行配料、搅 拌、输送。在每根称重吸料管的进料端还装有流量控制阀组16,该流量控制阀组i 6与称重吸 料电磁阀3A、3B、3C联动。流量控制阀组16包括中速阀、低速阀,该中速阀、低速阀配合控制 吸料流量为低速、中速或完全截断。低速阀和中速阀都打开时,吸料流量为低速;当低速阀 关闭、中速阀打开时,吸料流量为中速,当低速阀和中速阀都关闭时,称重吸料管完全截断。 所述原料桶底部装有万向轮,用于在拆包车间将原料拆包后倒入原料桶后,推至原料罐,原 料罐储料量较大且固定不能移动。所述原料桶底部装有万向轮。
[0021]工作时,先按订单的总量,计算出所需要的各胶粒总重量,在仓库一次全部领出。 拆包后倒入6个原料桶43、(:、0、£/,再通过原料真空吸料装置24、28、2(:、20、2£、2?依次吸 入对应的6个原料储料罐1A、1B、1C、ID、1E、1F储存。在控制台11的人机界面上按生产需要设 置好配方,并打开开关,供料系统进入自动工作状态。主机开始扫描缓存料斗内的料位开关 1的状态,当检测到料位开关1有信号输出时,系统开始按给定的配方,先打开评重吸料电磁 阀3A,原料桶A的胶粒通过经原料吸管2、原料真空吸料装置3进入原料储料罐1A,经称重吸 料电磁阀3A、称重真空吸料装置15、称重台4上的称重料斗5,并同时计重,当吸入的原料储 料罐1A的胶粒重量达到设置的配方表A料的设置重量时,主机关闭秤重吸料电磁阀3A;再依 次打开秤重吸料电磁阀3B、3C等,吸入配方规定其它胶粒的重量。一次配方吸入动作完毕 后,称重料斗5底部的放料电动蝶阀6自动打开,将混合在一起的ABCDEF料放入其下部的搅 拌罐7,搅拌罐延时开启搅拌功能,并按设置的搅拌时间将各原料搅拌均匀。搅拌动作完毕 后,开始进料输送功能。进料时,通过进料真空吸料装置8将胶料从搅拌罐7吸到缓存料斗9, 直到将搅拌罐7里的胶粒全部吸完,搅拌罐底部的感应开关感应到没有胶粒以后,自动关闭 进料真空吸料装置8。至此,一次按配方送料过程结束。
[0022]正常生产中,缓存料斗9直接安装于挤塑机3的顶部,通过管道直接和挤塑机料斗 连接,缓存料斗9中的胶粒以自重流向挤塑机料斗。当挤塑机3不断的向外挤出熔蝠的胶料 时,挤塑机料斗的胶粒不断减少,缓存料斗9的料自动补充,料位不断下降,下降到料位低于 料位开关1时,又重新开始第二次配方动作。
[0023]本供料系统能为多台挤塑机同时供料,多机供料时,称重台4上设有多套与称重总 管连通的闻精度负压称重秤10及称重料斗5,多个称重料斗5分别与多个搅拌罐、多套进料 真空吸料装置、多个缓存料斗、多台挤塑机一一对应地顺次连接。多机供料时,控制台1 的 主机循环扫描各缓存料斗的料位开关状态,依次按配方实行配料、搅拌、输送。
[0024]以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用 本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均 包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种挤塑机自动供料系统,包括控制台、储料装置、称重装置,其特征在于,还包括揽 拌罐、进料装置; 所述储料装置包括依次连接的多个原料桶、多根原料吸管、多套原料真空吸料装置多 个原料储料罐; ' 所述称重装置包括依次连接的多根称重吸料管、多个称重吸料电磁阀、秤重总管、称重 真空吸料装置、秤重台;每根称重吸料管的进料端连接一个原料储料罐,另一端连接一个称 重吸料电磁阀,通过称重吸料电磁阀的控制,使同一时间内仅一根称重吸料管与抨重总管 相通; ~ 所述搅拌罐与称重台通过管道连通,搅拌罐内设有搅拌桨叶; 所述进料装置包括依次连接的进料吸管、进料真空吸料装置、缓存料斗,缓存料斗内设 有料位开关; 所述秤重台包括高精度负压称重秤,秤上设有称重料斗,称重料斗下部设一个放料电 动蝶阀;搅拌罐底部设有感应开关;所述控制台装有设定原料配方的人机界面、主机,控制 台与称重吸料电磁阀、高精度负压称重秤、放料电动蝶阀、缓存料斗内的料位开关、搅拌罐 底部的感应开关电连接;本系统的自动控制过程为:在控制台(11)的人机界面上按生产 需要设置好配方,并打开开关,供料系统进入自动工作状态;主机开始扫描缓存料斗内的料 位开关(1)的状态,当检测到料位开关(1)有信号输出时,系统开始按给定的配方,先打 开秤重吸料电磁阀(3A),原料桶㈧的胶粒通过经原料吸管(2)、原料真空吸料装置(2A)进 入原料储料罐(1A),经称重吸料电磁阀(3A)、称重真空吸料装置(15)、称重台(4)上的称重 料斗(5),并同时计重,当吸入的原料储料罐(1A)的胶粒重量达到设置的配方表A料的设置 重量时,主机关闭秤重吸料电磁阀(3A);再依次打开其他的抨重吸料电磁阀,吸入配方规定 其它胶粒的重量;一次配方吸入动作完毕后,称重料斗(5)底部的放料电动蝶阀(6)自动 打开,将混合在一起的ABCDEF料放入其下部的搅拌罐(7),搅拌罐延时开启搅拌功能,并按 设置的搅拌时间将各原料搅拌均匀;搅拌动作完毕后,开始进料输送功能:通过进料真空吸 料装置(8)将胶料从搅拌罐(7)吸到缓存料斗(9),直到将搅拌罐⑺里的胶粒全部吸完,搅 拌罐底部的感应开关感应到没有胶粒以后,自动关闭进料真空吸料装置⑻,至此一次按配 方送料过程结束。
2. 根据权利要求1所述的挤塑机自动供料系统,其特征在于,所述供料系统能为多台挤 塑机同时供料,多机供料时,称重台上设有多套与称重总管连通的高精度负压称重秤及称 重料斗,多个称重料斗分别与多个搅拌罐、多套进料真空吸料装置、多个缓存料斗、多台挤 塑机一一对应地顺次连接。
3. 根据权利要求2所述的挤塑机自动供料系统,其特征在于,多机供料时,控制台的主 机循环扫描各缓存料斗的料位开关状态,依次按配方实行配料、搅拌、输送。
4. 根据权利要求1所述的挤塑机自动供料系统,其特征在于,在每根称重吸料管的进料 端还装有流量控制阀组,该流量控制阀组与称重吸料电磁阀联动。
5. 根据权利要求4所述的挤塑机自动供料系统,其特征在于,流量控制阀组包括中速 阀、低速阀,该中速阀、低速阀配合控制吸料流量为低速、中速或完全截断。
6. 根据权利要求1所述的挤塑机自动供料系统,其特征在于,所述原料桶底部装有万向 轮。
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