CN219600055U - 一种注塑机用自动混料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机用自动混料搅拌装置,包括支撑架和供料单元;支撑架上侧中部设置有搅拌箱,所述搅拌箱的下端设置有出料管,且出料管的下端贯穿至支撑架的下侧,所述出料管的端部设置有阀门一,所述搅拌箱的内部设置有搅拌单元;供料单元包含有供料箱、提升组件和储料箱,所述搅拌箱的上端设置有多个储料箱,且储料箱之间的容量比例与注塑原料之间的配比比例相同,每个储料箱的内部底面分别设置有一个进料管,有益效果在于:由于储料箱的容量比例与注塑原料之间的配比比例相同,通过注满储料箱的内部即可快速精准的实现对注塑颗粒原料之间成比例配料的作用,且能够有效的提高对注塑原料的混料搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机用自动混料搅拌装置技术领域,具体涉及一种注塑机用自动混料搅拌装置。
背景技术
注塑机是一种利用塑料成型模具,将颗粒状热塑性塑料制成各种形状塑料制品的主要成型装置,其工作前需要将注塑用的多种固态颗粒原料成比例进行混合搅拌,但是,在加工过程中如果无法快速精准的实现对多种固态颗粒原料的成比例配料作用,容易影响对多种固态颗粒原料混料搅拌的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑机用自动混料搅拌装置,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种注塑机用自动混料搅拌装置,包括支撑架和供料单元;
支撑架上侧中部设置有搅拌箱,所述搅拌箱的下端设置有出料管,且出料管的下端贯穿至支撑架的下侧,所述出料管的端部设置有阀门一,所述搅拌箱的内部设置有搅拌单元;
供料单元包含有供料箱、提升组件和储料箱,所述搅拌箱的上端设置有多个储料箱,且储料箱之间的容量比例与注塑原料之间的配比比例相同,每个储料箱的内部底面分别设置有一个进料管,进料管的下端延伸至搅拌箱的内部,且设置有一个阀门二,所述支撑架的外侧设置有多个供料箱,每个供料箱的内部分别设置有一个提升组件,用于将供料箱内部的原料提升至对应的储料箱的内部。
采用上述一种注塑机用自动混料搅拌装置,在使用时,文本中阀门一和阀门二都是通过外部控制器控制,通过人工将注塑用的多种固态颗粒原料倒入到对应的供料箱的内部,通过提升组件将注塑原料提升到对应的储料箱的内部,当储料箱的内部注满对应的注塑原料后,停止对储料箱内部注料,然后通过外部控制器控制打开阀门二,使储料箱内部的注塑原料通过进料管进入到搅拌箱的内部,然后通过搅拌单元实现混料搅拌的作用,混料搅拌后,通过外部控制器控制打开阀门一,使混料搅拌后的注塑原料通过出料管排出搅拌箱的内部进入到下一道工序;由于储料箱的容量比例与注塑原料之间的配比比例相同,通过注满储料箱的内部即可快速精准的实现对注塑颗粒原料之间成比例配料的作用,且能够有效的提高对注塑原料的混料搅拌效率。
作为优选,所述提升组件包含有供料管,所述供料管设置在对应的供料箱的内部,且供料管为上端密封下端通孔的结构,所述供料管的下端通孔处与供料箱的内部底面之间留有一定的间隙,用于使原料能够进入到供料管的内部,所述供料管的上端设置有提升电机,所述提升电机的输出轴向下延伸至供料管的内部,且设置有转动轴二,所述转动轴二的外侧沿轴向设置有螺旋叶片,且螺旋叶片的外侧与对应的供料管的内侧之间抵接,所述转动轴二和螺旋叶片延伸至供料管下端通孔的位置,所述供料管的上部设置有导料管,且导料管的出料端与对应的储料箱的内部顶面之间连通。
作为优选,所述供料单元还包含有压力传感器,每个储料箱的内部顶面分别设置有一个压力传感器,每个导料管的出料端设置有阀门三。
作为优选,所述搅拌单元包含有转动轴一和搅拌杆,所述搅拌箱的上端固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机输出轴的下端向下延伸至搅拌箱的内部,且设置有转动轴一,所述转动轴一的外侧沿圆周方向均匀设置有多个搅拌杆。
作为优选,所述搅拌单元还包含有连接块和毛刷,每个搅拌杆的外端分别固定连接有一个连接块,每个连接块的外侧分别连接有一个毛刷,每个毛刷的外侧与搅拌箱的内部侧壁之间抵接。
作为优选,所述储料箱的底部设置为倒圆锥体结构,且与进料管之间平滑过渡。
作为优选,还包括观察窗,所述搅拌箱的外侧下端开设有观察窗。
有益效果在于:1、通过外部控制器控制搅拌电机带动转动轴一及外侧的搅拌杆转动,从而快速的实现对搅拌箱内部的多种注塑原料的混料搅拌的作用;
2、通过外部控制器控制提升电机带动转动轴二及外侧的螺旋叶片转动,通过螺旋叶片的转动实现将供料箱内部的注塑原料通过供料管向上输送,输送的注塑原料通过导料管进入到对应的储料箱的内部,使储料箱的内部能够快速的实现注满原料的作用,能够有效的提高对注塑原料混料搅拌的加工效率;
3、由于储料箱的容量比例与注塑原料之间的配比比例相同,通过注满储料箱的内部即可快速精准的实现对注塑颗粒原料之间成比例配料的作用,且能够有效的提高对注塑原料的混料搅拌效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的主视全剖视图;
图3是本实用新型的图2中A部局部放大视图;
图4是本实用新型的图2中B部局部放大视图。
附图标记说明如下:
1、支撑架;2、搅拌箱;3、出料管;4、阀门一;5、搅拌单元;51、转动轴一;52、搅拌杆;53连接块;54、毛刷、6供料单元;61、供料箱;62、供料管;63、转动轴二;64、螺旋叶片;65、储料箱;66、导料管;67、进料管;68阀门二;69、压力传感器;610、阀门三;7观察窗。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示,本实用新型提供了一种注塑机用自动混料搅拌装置,包括支撑架1和供料单元6;
支撑架1上侧中部设置有搅拌箱2,搅拌箱2的下端设置有出料管3,且出料管3的下端贯穿至支撑架1的下侧,出料管3的端部设置有阀门一4,搅拌箱2的内部设置有搅拌单元5;
供料单元6包含有供料箱61、提升组件和储料箱65,搅拌箱2的上端设置有多个储料箱65,且储料箱65之间的容量比例与注塑原料之间的配比比例相同,每个储料箱65的内部底面分别设置有一个进料管67,进料管67的下端延伸至搅拌箱2的内部,且设置有一个阀门二68,支撑架1的外侧设置有多个供料箱61,每个供料箱61的内部分别设置有一个提升组件,用于将供料箱61内部的原料提升至对应的储料箱65的内部。
作为可选的实施方式,提升组件包含有供料管62,供料管62设置在对应的供料箱61的内部,且供料管62为上端密封下端通孔的结构,供料管62的下端通孔处与供料箱61的内部底面之间留有一定的间隙,用于使原料能够进入到供料管62的内部,供料管62的上端设置有提升电机,提升电机的输出轴向下延伸至供料管62的内部,且设置有转动轴二63,转动轴二63的外侧沿轴向设置有螺旋叶片64,且螺旋叶片64的外侧与对应的供料管62的内侧之间抵接,转动轴二63和螺旋叶片64延伸至供料管62下端通孔的位置,供料管62的上部设置有导料管66,且导料管66的出料端与对应的储料箱65的内部顶面之间连通,这样设置,文本中的提升电机通过外部控制器控制,通过外部控制器控制提升电机的输出轴转动,通过提升电机输出轴的转动带动转动轴二63及外侧的螺旋叶片64转动,在螺旋叶片64与供料管62内侧之间的配合作用下,通过螺旋叶片64的转动实现将供料箱61内部的注塑原料通过供料管62向上输送,输送的注塑原料通过导料管66进入到对应的储料箱65的内部,使储料箱65的内部能够快速的实现注满原料的作用,能够有效的提高对注塑原料混料搅拌的加工效率。
供料单元6还包含有压力传感器69,每个储料箱65的内部顶面分别设置有一个压力传感器69,每个导料管66的出料端设置有阀门三610,这样设置,文本中的压力传感器69与外部控制器之间电连接,且阀门三610通过外部控制器控制,当储料箱65的内部注满对应的注塑原料后,压力传感器69将信息传送带外部控制器,从而控制提升电机停止工作,且通过外部控制器控制阀门三610关闭导料管66的出料端,防止导料管66内部存在的注塑原料影响储料箱65内部注塑原料之间的比例关系。
搅拌单元5包含有转动轴一51和搅拌杆52,搅拌箱2的上端固定连接有搅拌电机,搅拌电机输出轴的下端向下延伸至搅拌箱2的内部,且设置有转动轴一51,转动轴一51的外侧沿圆周方向均匀设置有多个搅拌杆52,这样设置,文本中的搅拌电机通过外部控制器控制,通过外部控制器控制搅拌电机的输出轴转动,通过搅拌电机输出轴的转动带动转动轴一51及外侧的搅拌杆52转动,从而快速的实现对搅拌箱2内部的多种注塑原料的混料搅拌的作用。
搅拌单元5还包含有连接块53和毛刷54,每个搅拌杆52的外端分别固定连接有一个连接块53,每个连接块53的外侧分别连接有一个毛刷54,每个毛刷54的外侧与搅拌箱2的内部侧壁之间抵接,这样设置,通过搅拌杆52的转动带动连接块53及毛刷54转动,通过毛刷54的转动能够有效的防止注塑原料粘附在搅拌箱2的内部侧壁上。
储料箱65的底部设置为倒圆锥体结构,且与进料管67之间平滑过渡,这样设置,使储料箱65内部的注塑原料能够全部进入到搅拌箱2的内部。
搅拌箱2的外侧下端开设有观察窗7,这样设置,通过观察窗7方便实现对搅拌箱2内部注塑原料混料搅拌情况的观察作用。
采用上述结构,在使用时,文本中阀门一4和阀门二68都是通过外部控制器控制,通过人工将注塑用的多种固态颗粒原料倒入到对应的供料箱61的内部,通过提升组件将注塑原料提升到对应的储料箱65的内部,当储料箱65的内部注满对应的注塑原料后,停止对储料箱65内部注料,然后通过外部控制器控制打开阀门二68,使储料箱65内部的注塑原料通过进料管67进入到搅拌箱2的内部,然后通过搅拌单元5实现混料搅拌的作用,混料搅拌后,通过外部控制器控制打开阀门一4,使混料搅拌后的注塑原料通过出料管3排出搅拌箱2的内部进入到下一道工序;由于储料箱65的容量比例与注塑原料之间的配比比例相同,通过注满储料箱65的内部即可快速精准的实现对注塑颗粒原料之间成比例配料的作用,且能够有效的提高对注塑原料的混料搅拌效率。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种注塑机用自动混料搅拌装置,其特征在于:包括支撑架(1)和供料单元(6);
支撑架(1)上侧中部设置有搅拌箱(2),所述搅拌箱(2)的下端设置有出料管(3),且出料管(3)的下端贯穿至支撑架(1)的下侧,所述出料管(3)的端部设置有阀门一(4),所述搅拌箱(2)的内部设置有搅拌单元(5);
供料单元(6)包含有供料箱(61)、提升组件和储料箱(65),所述搅拌箱(2)的上端设置有多个储料箱(65),且储料箱(65)之间的容量比例与注塑原料之间的配比比例相同,每个储料箱(65)的内部底面分别设置有一个进料管(67),进料管(67)的下端延伸至搅拌箱(2)的内部,且设置有一个阀门二(68),所述支撑架(1)的外侧设置有多个供料箱(61),每个供料箱(61)的内部分别设置有一个提升组件,用于将供料箱(61)内部的原料提升至对应的储料箱(65)的内部。
2.根据权利要求1所述一种注塑机用自动混料搅拌装置,其特征在于:所述提升组件包含有供料管(62),所述供料管(62)设置在对应的供料箱(61)的内部,且供料管(62)为上端密封下端通孔的结构,所述供料管(62)的下端通孔处与供料箱(61)的内部底面之间留有一定的间隙,用于使原料能够进入到供料管(62)的内部,所述供料管(62)的上端设置有提升电机,所述提升电机的输出轴向下延伸至供料管(62)的内部,且设置有转动轴二(63),所述转动轴二(63)的外侧沿轴向设置有螺旋叶片(64),且螺旋叶片(64)的外侧与对应的供料管(62)的内侧之间抵接,所述转动轴二(63)和螺旋叶片(64)延伸至供料管(62)下端通孔的位置,所述供料管(62)的上部设置有导料管(66),且导料管(66)的出料端与对应的储料箱(65)的内部顶面之间连通。
3.根据权利要求2所述一种注塑机用自动混料搅拌装置,其特征在于:所述供料单元(6)还包含有压力传感器(69),每个储料箱(65)的内部顶面分别设置有一个压力传感器(69),每个导料管(66)的出料端设置有阀门三(610)。
4.根据权利要求1所述一种注塑机用自动混料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌单元(5)包含有转动轴一(51)和搅拌杆(52),所述搅拌箱(2)的上端固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴向下延伸至搅拌箱(2)的内部,且设置有转动轴一(51),所述转动轴一(51)的外侧沿圆周方向均匀设置有多个搅拌杆(52)。
5.根据权利要求4所述一种注塑机用自动混料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌单元(5)还包含有连接块(53)和毛刷(54),每个搅拌杆(52)的外端分别固定连接有一个连接块(53),每个连接块(53)的外侧分别连接有一个毛刷(54),每个毛刷(54)的外侧与搅拌箱(2)的内部侧壁之间抵接。
6.根据权利要求1所述一种注塑机用自动混料搅拌装置,其特征在于:所述储料箱(65)的底部设置为倒圆锥体结构,且与进料管(67)之间平滑过渡。
7.根据权利要求1所述一种注塑机用自动混料搅拌装置,其特征在于:还包括观察窗(7),所述搅拌箱(2)的外侧开设有观察窗(7)。
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