CN214820365U - 一种注塑机可分层的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，且公开了注塑机可分层的下料机构，包括安装在注塑机本体上的混合仓，混合仓上安装有料斗，混合仓上还开设有入料孔，入料孔设置有多个，且其中一个入料孔内设置有限位机构，限位机构包括安装在注塑机本体内的固定板，入料孔内滑动安装有滑板，滑板上开设有圆孔，固定板上开设有出料口，且固定板上还安装有空心管，出料口和空心管相互连通，空心管上开设有矩形槽，空心管上还安装有密封板，固定板和滑板之间通过弹簧连接，注塑机本体内开设有滑槽，通过设置限位机构，可将不同的原料进行分层添加入注塑机内进行加热，方便调配原料的混合比例，同时也方便不同原料的汇入，防止堆积堵塞。

Description

一种注塑机可分层的下料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机可分层的下料机构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，通过加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，经过冷却固化后，得到成型品。

在实际加工过程中，为了对颜色进行调整，需要将不同颜色的原料倒入注塑机中加热进行注塑，然而由于注塑机本身不具备调节的能力，因此需要在倒入时，对原料进行分层作业，以方便控制颜色的调节，同时也方便控制不同原料的混合比例，且由于不同原料的尺寸不同，之间加热容易出现受热不均的情况，导致加工出的产品塑形效果差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种注塑机可分层的下料机构，具备分层下料和预加工的有益效果，解决了上述背景技术中所提到原料进行分层作业，以方便控制颜色的调节，同时也方便控制不同原料的混合比例，且由于不同原料的尺寸不同，之间加热容易出现受热不均的情况，导致加工出的产品塑形效果差的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机可分层的下料机构，包括安装在注塑机本体上的混合仓，所述混合仓上安装有料斗，所述混合仓上还开设有入料孔，所述入料孔设置有多个，且其中一个入料孔内设置有限位机构；

所述限位机构包括安装在混合仓内的固定板，所述入料孔内滑动安装有滑板，所述滑板上开设有圆孔，所述固定板上开设有出料口，且所述固定板上还安装有空心管，所述出料口和空心管相互连通，所述空心管上开设有矩形槽，所述空心管上还安装有密封板，所述固定板和滑板之间通过弹簧连接。

作为本实用新型所述注塑机可分层的下料机构的一种可选方案，其中：所述混合仓内开设有滑槽，且所述滑槽和入料孔相互连通，所述滑板上安装有滑块，且滑块滑动安装在滑槽内。

作为本实用新型所述注塑机可分层的下料机构的一种可选方案，其中：所述混合仓内还设置有混合组件，所述混合组件通过传动机构转动安装在混合仓内，所述混合组件包括安装在混合仓上的主转杆和从转杆，所述主转杆上安装有运输片，所述从转杆上安装有碾磨块。

作为本实用新型所述注塑机可分层的下料机构的一种可选方案，其中：传动机构包括转动安装在混合仓内的主动齿轮，所述混合仓内还安装有从动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮之间相配合，所述混合仓内还安装有环形齿条，所述环形齿条与从动齿轮之间相配合，所述主转杆安装在主动齿轮上，所述从转杆安装在从动齿轮上。

作为本实用新型所述注塑机可分层的下料机构的一种可选方案，其中：所述混合仓内还设置有固定组件，所述固定组件包括安装在混合仓内的第一固定板，所述混合仓内还安装有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间留有运动空间，所述第二固定板上安装有连接板，所述连接板通过连接块与混合仓连接。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该注塑机可分层的下料机构，通过设置限位机构，可将不同的原料进行分层添加入注塑机内进行加热，方便调配原料的混合比例，同时也方便不同原料的汇入，防止堆积堵塞。

2、该注塑机可分层的下料机构，通过设置混合组件，可预先对不同原料进行混合加工，以防止不同原料尺寸差别导致加工时受热不均而出现产品塑形差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型局部剖视图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为图2中B处的局部放大图。

图5为本实用新型中固定组件和传动机构的连接关系图。

图中：1、注塑机本体；2、混合仓；3、入料孔；4、料斗；5、限位机构；51、固定板；52、滑板；53、圆孔；54、空心管；55、出料口；56、矩形槽；57、弹簧；58、密封板；61、滑块；62、滑槽；7、传动机构；71、主动齿轮；72、从动齿轮；73、环形齿条；8、固定组件；81、第一固定板；82、第二固定板；83、运动空间；84、连接板；85、连接块；9、混合组件；91、主转杆；92、从转杆；93、碾磨块；94、运输片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种注塑机可分层的下料机构，包括安装在注塑机本体1上的混合仓2，混合仓2上安装有料斗4，混合仓2上还开设有入料孔3，入料孔3设置有多个，且其中一个入料孔3内设置有限位机构5；

限位机构5包括安装在混合仓2内的固定板51，入料孔3内滑动安装有滑板52，滑板52上开设有圆孔53，固定板51上开设有出料口55，且固定板51上还安装有空心管54，出料口55和空心管54相互连通，空心管54上开设有矩形槽56，空心管54上还安装有密封板58，固定板51和滑板52之间通过弹簧57连接，混合仓2内开设有滑槽62，且滑槽62和入料孔3相互连通，滑板52上安装有滑块61，且滑块61滑动安装在滑槽62内。

本实施例中：

分料：为了使不同的料分批进入机械中，在其中一个入料孔3中设置有限位机构5，当进行入料时，其余入料孔3可正常输送原料，而加设有限位机构5的入料孔3原料会被滑板52限位，从而积蓄在料斗4内，当原料积蓄到一定程度时，会挤压滑板52向靠近固定板51的方向滑动，此时密封板58会远离开设于滑板52上的圆孔53进而使原本处于封闭状态的圆孔53变为连通状态，当滑板52向靠近固定板51的方向滑动时，安装在固定板51上的空心管54会逐渐贯穿滑板52，使得原料可通过开设在空心管54上的矩形槽56流入空心管54内，由于空心管54与开设在固定板51上的出料口55相互连通，进而可使原本被阻拦积蓄在料斗4内的原料通过空心管54从出料口55流入，完成原料的分层进入。

复位：在固定板51和滑板52之间设置有弹簧57，弹簧57的一端安装在固定板51上，另一端安装在滑板52上，当积蓄的原料逐渐减少时，弹簧57会推动滑板52向远离固定板51的方向滑动，从而完成复位的目的。

提高平衡：为了使滑板52在入料孔3内滑动的更加稳定，防止发生倾斜卡死的情况，在混合仓2内开设有滑槽62，且滑槽62与入料孔3连通，滑板52上安装有滑块61，滑块61滑动安装在滑槽62内，通过滑块61和滑槽62的相互配合，达到使滑板52滑动更加稳定的目的。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的结合图1-5，混合仓2内还设置有混合组件9，混合组件9通过传动机构7转动安装在混合仓2内，混合组件9包括安装在混合仓2上的主转杆91和从转杆92，所述主转杆91上安装有运输片94，所述从转杆92上安装有碾磨块93，碾磨块93在从转杆92上设置有多个，且多个碾磨块93均匀分布在从转杆92的圆周表面，碾磨块93和运输片94之间留有间隙，传动机构7包括转动安装在混合仓2内的主动齿轮71，混合仓2内还安装有从动齿轮72，且主动齿轮71与从动齿轮72之间相配合，混合仓2内还安装有环形齿条73，环形齿条73与从动齿轮72之间相配合，主转杆91安装在主动齿轮71上，从转杆92安装在从动齿轮72上，混合仓2内还设置有固定组件8，固定组件8包括安装在混合仓2内的第一固定板81，混合仓2内还安装有第二固定板82，第一固定板81和第二固定板82之间留有运动空间83，第二固定板82上安装有连接板84，连接板84通过连接块85与混合仓2连接。

本实施例中：

搅拌混合：为了方便不同的料进行混合在混合仓2内设置有混合组件9，混合组件9通过传动机构7转动安装在混合仓2内，主转杆91上安装有运输片94，可将原料在搅拌时同步向底端输送，由于不同种类的原料尺寸不同，在加热时容易导致受热不均影响加工，在从转杆92上安装有碾磨块93，且碾磨块93设置有多个，多个碾磨块93均匀分布在从转杆92上，从而尽可能的对从转杆92内的原料进而研磨，使得不同种类的原料尺寸进料加工至一致，为了不损伤运输片94，碾磨块93和运输片94之间留有间隙。

驱动：环形齿条73与外部的电机连接，通过启动电机可驱动环形齿条73转动，环形齿条73和从动齿轮72相互啮合，从而当环形齿条73转动时，可带动从动齿轮72转动，在混合仓2内还设置有主动齿轮71，主动齿轮71和从动齿轮72啮合，使得从动齿轮72在自身被环形齿条73带动时可带动主动齿轮71转动，同时从动齿轮72沿着环形齿条73做圆周运动，主转杆91安装在主动齿轮71上，从转杆92安装在从动齿轮72上，使得从动齿轮72在自身转动时可绕着主动齿轮71做圆周转动，提高搅拌效果。

固定：在混合仓2内还设置有固定组件8，第一固定板81用于固定从动齿轮72，第二固定板82用于固定主动齿轮71，第二固定板82和第一固定板81之间留有用于让主转杆91进行圆周运动的运动空间83，第二固定板82上设置有连接板84，连接板84通过连接块85安装在混合仓2上，从而完成对传动机构7进行固定，防止其脱落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑机可分层的下料机构，其特征在于：包括安装在注塑机本体（1）上的混合仓（2），所述混合仓（2）上安装有料斗（4），所述混合仓（2）上还开设有入料孔（3），所述入料孔（3）设置有多个，且其中一个入料孔（3）内设置有限位机构（5）；

所述限位机构（5）包括安装在混合仓（2）内的固定板（51），所述入料孔（3）内滑动安装有滑板（52），所述滑板（52）上开设有圆孔（53），所述固定板（51）上开设有出料口（55），且所述固定板（51）上还安装有空心管（54），所述出料口（55）和空心管（54）相互连通，所述空心管（54）上开设有矩形槽（56），所述空心管（54）上还安装有密封板（58），所述固定板（51）和滑板（52）之间通过弹簧（57）连接。

2.根据权利要求1所述的注塑机可分层的下料机构，其特征在于：混合仓（2）内开设有滑槽（62），且所述滑槽（62）和入料孔（3）相互连通，所述滑板（52）上安装有滑块（61），且滑块（61）滑动安装在滑槽（62）内。

3.根据权利要求1所述的注塑机可分层的下料机构，其特征在于：所述混合仓（2）内还设置有混合组件（9），所述混合组件（9）通过传动机构（7）转动安装在混合仓（2）内，所述混合组件（9）包括安装在混合仓（2）上的主转杆（91）和从转杆（92），所述主转杆（91）上安装有运输片（94），所述从转杆（92）上安装有碾磨块（93）。

4.根据权利要求3所述的注塑机可分层的下料机构，其特征在于：所述碾磨块（93）在从转杆（92）上设置有多个，且多个碾磨块（93）均匀分布在从转杆（92）的圆周表面，所述碾磨块（93）和运输片（94）之间留有间隙。

5.根据权利要求3所述的注塑机可分层的下料机构，其特征在于：传动机构（7）包括转动安装在混合仓（2）内的主动齿轮（71），所述混合仓（2）内还安装有从动齿轮（72），且所述主动齿轮（71）与从动齿轮（72）之间相配合，所述混合仓（2）内还安装有环形齿条（73），所述环形齿条（73）与从动齿轮（72）之间相配合，所述主转杆（91）安装在主动齿轮（71）上，所述从转杆（92）安装在从动齿轮（72）上。

6.根据权利要求5所述的注塑机可分层的下料机构，其特征在于：所述混合仓（2）内还设置有固定组件（8），所述固定组件（8）包括安装在混合仓（2）内的第一固定板（81），所述混合仓（2）内还安装有第二固定板（82），所述第一固定板（81）和第二固定板（82）之间留有运动空间（83），所述第二固定板（82）上安装有连接板（84），所述连接板（84）通过连接块（85）与混合仓（2）连接。

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