CN101186080A - 在规定厚度的瓷砖或板坯中成形图案的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
一种从浆料在瓷砖上成形所需求的图案的装置，其特征在于包括配制浆料的装置；至少一个用于保存至少一种类型浆料的浆料存储槽；至少一个图案成形托盘；至少一个用于将所述至少一个槽连接到至少一个图案成形托盘的装置；和滤压装置；其中该图案成形装置以一个预定的次序分配预定类型，材料用量，颜色的浆料以形成所需求的图案，所述具有所需求图案的浆料在滤压装置中受压以形成具有贯通其整个厚度的所需求图案的瓷砖或板坯。
Description
技术领域
本发明涉及在瓷砖或板坯中形成图案的装置和方法。
背景技术
在瓷砖行业中，大量精力被投入到开发生产具有所需求图案的瓷砖的生产工艺和方法中。该行业已经从仅仅在其顶层或表面层上制造所需图案转变为在该瓷砖的贯穿其整个厚度的范围内制造所需图案。
实现这个的公知方法之一是将干土粉末加入到一容器中，然后通过所述容器上的排料管的开口将所述内容物排入一竖向隔间中以在所述隔间内形成土粉末不同样式和不同颜色的层。然后将所述隔间旋转90度以将其内容物传递到一水平的模子。然后将该内容物在高压状态下一同受压从而制成瓷砖。土粉末不同样式的各层和不同的颜色转化为瓷砖的图案。然而，这种方法的问题在于难以控制向隔间中排放土粉末的量，从而导致不能调节和改变色带的宽度。因此，所能制得的图案是有限的。此外，隔间的旋转会致使土壤颗粒移位，从而导致图案变形。因此，所获得的瓷砖在焙烧后必须经过更进一步表面处理，以显露图案。
欧洲专利EP1273408和国际公布WO2004071733公开了一种贯穿瓷砖或板坯整个厚度制作具有连续纹理图案的生产工艺。然而，这种工艺仍然会存在表层上的材料混于一起的可能性，从而导致所需求的图案发生变形。因此，为了得到明显的图案而无需在焙烧后对瓷砖的上表面进行磨光处理，在受压之前有必要通过吸力而去除表层上的那些被混合的材料。
欧洲专利EP1334811公开了一种使图案遍及瓷砖绝大部分的生产工艺，瓷砖的特征在于两次压制成型，其中第一次为低压力压制。该压制瓷砖随后按照设计通过一墨喷系统进行装饰以施加可以渗入瓷砖块的特殊陶瓷颜色。然而，通过这种工艺，瓷砖块里的图案的外观会有些模糊或不完整，并且图案的渗透深度不足以使该图案达到瓷砖块的最底层。
所有上述公知的方法和装置都包括粉状材料的压制。
发明内容
本发明的范围在于提供一种在具有规定厚度的瓷砖内成形图案的装置和方法，其中该图案能贯穿该瓷砖或板坯的整个厚度。该图案成型的方法仿造天然岩层，从而使得获得的图案与天然岩石的图案非常接近。该装置设有控制位置、材料用量和不同类型和不同颜色浆液的加入次序的控制装置，以便形成预期的或所需求的图案。本发明的另一个目的是通过使用按照在这里所描述的原理的装置，使获得的瓷砖或板坯能够达到一致的厚度和尺寸。
该范围通过一种具有独立权利要求所述的特征的装置和方法来实现。
附图说明
借助于此处的附图公开了本发明的优选实施例：
图1示出了本发明装置的一个实施例的侧视图和俯视图；
图2示出了图1中的装置的图案成形设备的一个实施例，其将浆液配给图案成形托盘；
图3示出了图2中的图案成形设备的另一个实施例，其中该图案成形设备配备有搅拌装置；
图4示出了图2或图3中的图案成形设备的另一个实施例，其中该图案成形设备还配备有图案接收托盘；
图5示出了图案接收托盘的另一个实施例；
图6示出了图案成形辅助设备的一个实施例；
图7示出了该图案成形托盘的一个实施例；
图8示出了图1的该装置实施例的侧视图和俯视图，其采用了图3中的图案成形装置；
图9示出了图1的该装置实施例的侧视图和俯视图，其采用了图5中的图案接收托盘的实施例；
图10示出了该图案成形托盘向滤压装置的移动；
图11示出了滤压装置和其上冲头和下冲头
图12示出了处于不同工作位置的滤压装置。
具体实施方式
本发明的方法提供了用浆液状材料代替粉状材料的应用。
本发明涉及一种以浆液状材料为原料在瓷砖的指定厚度上成形所需求的图案的装置和方法。
根据本发明的装置和方法，通过控制位置，材料用量，和不同类型和不同颜色的浆料的加入次序，就能够获得所需求的图案，其中浆料的预定材料用量和加入次序存放在图案接收托盘的一个预定位置中。然后将浆料压入滤压装置以形成湿陶瓷板坯，为进一步装饰和焙烧作准备。
为了说明，现通过非限制性的例子给出相应于本发明装置和方法的几个具体实施方式。因此该装置和方法不仅限于此处描述的具体实施例。
首先给出装置的描述，然后是方法。
为了在具有规定厚度(1)的瓷砖上成形所需求的图案，该装置的一个优选的实施例包括浆料存储槽(100)，通过输送软管连接到该浆料存储槽(100)的图案成形装置(200)，图案成形托盘(300)，图案装饰附件(400)和一个在图1所示的流程中共同运作的滤压装置(500)，其中该图案成形装置以预定的次序将预定类型、材料用量、浆料颜色分配入该图案成形托盘中以形成所需求的图案，所述具有所需求图案的浆料通过滤压装置压制而形成贯穿其整个厚度具有所需求图案的瓷砖或板坯。现将对该装置每个构件进行详细描述。
浆料存储槽(100)
该存储槽(100)能够保存用于制造该瓷砖的土浆料。设置多个存储槽(100)以保存不同类型和颜色的浆料。该存储槽(100)具有一个减少浆料沉淀的装置以便给图案成形装置提供流动性或可塑性强的浆料。例如，在该槽内部可安装有至少一个搅拌装置(110)以促进浆料的运动，或该存储槽(100)可安放于一个可移动底板(未示出)上从而使该存储槽的运动引起内容物持续移动，此外，为了提高浆料的流动性，如果需要，存储槽(100)可安装有加热装置(未示出)，该机构具有一个可控制浆料温度至一要求的温度范围内以降低浆料粘度的装置。该存储槽(100)内部维持压力。存储槽(100)与输送软管(105)相连以将浆料传送至图案成形装置(200)。
图案成形装置(200)
如图2所示，图案成形装置(200)通过输送管(105)与浆料存储槽(100)相连。该图案成形装置(200)可以容纳多个输送管(105)，其中浆料在受控压力(或在受控压力和/或受控温度)下输送。位于图案成形装置(200)处的输送管(105)设有阀门(205)，以便调节分配入该图案成形装置(200)中的浆料的材料用量和颜色。在该图案成形装置(200)内部的输送管(105)的末端设有可拆卸的尾端件(210)，其具有指定的外形和端部造型。尾端件(210)的不同外形和其末端的不同构造有助于使正在成形的图案多样化或制造出预定的图案。
图案成形装置(200)具有一个浆料保存部分(215)，它能保存由输送管(105)分配输送的浆料。不同类型和颜色的浆料可在此部分中混合以便形成不同的线条和条纹。该图案成形装置(200)的末端设有一个可拆卸的分配部件(220)。一旦浆料分配进入图案成形托盘(300)之内，分配部件(220)的开口端可以设置成任何需求的已知构造以形成更多样的线条和条纹。在另一个实施例中，如图2所示，分配部件(220)可装有阀门(225)以调节浆料的材料用量和传输速度。在其它的实施例中(未显示)，图案成形装置(200)设有多个分配部件(220)。分配部件(220)能根据将要存放进图案成形托盘(300)中的浆料的预定位置和颜色在一圆周运动中旋转。此外，整个图案成形装置(200)还能在任何方向上移动，例如向左，向右，向后，和向前或者相对于图案成形托盘(300)的形状和尺寸做圆周运动。可以设置多个将浆料分配进同一图案成形托盘(300)中的图案成形装置(200)，以便能在指定位置存放所需求类型和颜色组合的浆料从而制造所需求的或者指定的图案。
图案成形装置(200)的移动，其总体上的移动速度，分配部件(220)的移动速度，和安装在输送管和/或分配部件(220)的阀门(225)端部的阀门(205)的打开程度都是通过一个为此目的研发的应用软件程序来调节的，其中所需求的图案在该应用软件程序中预先编码。
在如图3所示的图案成形装置(200)的另一个实施例中，图案成形装置(200)设有一个提高或者保持浆料流动性的装置。所述装置限定了在浆料保存部分(215)内部至少有一个搅拌装置(230)。该搅拌装置(230)不仅能够提高和保持浆料的流动性，还有助于浆料的混合和交融。搅拌装置(230)的构造和其移动的速度还有助于制造出具有不同特征的图案，这是由于该搅拌装置的尺寸和速度将影响从其中分配出的浆料的线条和条纹的尺寸。
图4示出了该图案成形装置(200)的另一个实施例。在此实施例中，图案成形装置(200)进一步设有一个图案接收托盘(235)。此特殊的实施例适于制造混搭颜色或者图案的瓷砖或板坯，或者制造具有不同色调的瓷砖或板坯。
在此实施例中，浆料先是由分配部件(220)分配入图案接收托盘(235)之中，并随后分配入图案成形托盘(300)之内，而不是直接被分配入图案成形托盘(300)之内。当浆料分配进入图案成形托盘之内时，就形成了所需求的图案。
图案接收托盘(235)能够横跨图案成形托盘(300)移动，并包括一个贮存浆料的机壳(240)，一个用于混合浆料并驱动浆料向位于图案接收托盘(235)底部区域移动的装置，所述装置为一穿过所述底部区中的开口的螺旋形的螺钉(245)。该图案接收托盘(235)的底部设有一开闭部件(260)，浆料通过该开闭部件分配入图案成形托盘(300)之内。优选地，图案接收托盘(235)的尺寸应该与图案成形托盘(300)的尺寸相一致更优选地，如果浆料是要纵向地分配到该图案成形托盘(300)中，则机壳(240)的长度应该和该图案成形托盘(300)的宽度大约相同。
图案接收托盘(235)的机壳(240)用分区板(255)分成较小隔间(250)，其中每个隔间(250)可以保存浆料保存部分(215)中成形的不同颜色或不同颜色组合的或具有不同色调的颜色组合或基于不同图案的浆料。分区板(255)被可拆卸的固定于机壳(240)之上，从而通过添加或去除该分区板(255)的个数或沿机壳(240)移动分区板(255)来调节隔间(250)的尺寸。将图案接收托盘(235)的机壳(240)进行分区可提高图案的边界性，这是由于这会降低不同颜色和/或图案的浆料彼此混合的程度。
位于图案接收托盘(235)底部区域的螺旋形的螺杆(245)是沿该图案接收托盘(235)的机壳(240)的长度设置的。螺旋形的螺杆(245)能够围绕其轴旋转。螺旋线设置的数目和尺寸以及间距是依据制造不同尺寸的色带或条纹或线条或不同花样的图案而变化的。该螺旋形的螺杆(245)的运动可通过相配的电子器件或在应用软件中的预先编码来控制。该螺旋形的螺杆(245)的运动驱动浆料向图案接收托盘(235)的底部开口移动，以将浆料分配入到图案成形托盘(300)中。该螺旋形的螺杆(245)的运动速度也有助于成形图案的变化。
无论设置还是不设置图案接收托盘(235)，图案成形装置(200)都能够将浆料分配入图案成形托盘(300)之内，该图案成形装置(200)将沿着和/或穿过图案成形托盘(300)移动以均匀地分配浆料。由于在设有图案接收托盘(235)的实施例中，浆料在分配的同时螺旋形的螺杆(245)连续地转动，从而驱动浆料穿过位于在浆料被分配时其将处于开启状态的图案接收托盘(235)底部的开闭部件(260)(见图5)。浆料的总重量是通过一个设置在图案成形托盘下面的带有刻度(未示出)的重量传感器来调控的。也就是说，在配给浆料时，该图案成形托盘是位于一个称重设备之上的。该称重设备与应用软件程序相连。一旦浆料的材料用量达到了预定重量，该称重设备将启动，并且定量配料机构(200)将暂时停止分配浆料，开闭部件(260)将转至关闭状态，图案成形装置(200)将重回其起始位置。当一新的图案成形托盘(300)到位时，图案成形装置(200)将重新开始分配浆料。另外，从调配部件(220)进入图案接收托盘(235)中的浆料的总量应该与从图案接收托盘(235)进入图案成形托盘(300)内的浆料总量相当，从而减少浆料溢出或短缺的问题。
图5示出了图案接收托盘(235)的另一个实施例。此实施例中的图案接收托盘(235)的尺寸更大，能够保存更多的浆料用于制造更大的瓷砖或板坯。在此实施例中，大量的浆料在托盘内产生的更高的压力使浆料的流量难以控制。因此，在此实施例中，图案接收托盘(235)进一步设有一个开闭盖子(265)和一个高分辨度的气动系统(270)。在所需求的大量浆料被传送入图案接收托盘(235)之后，开闭盖子(265)随之关闭，托盘内部的空气被排出从而产生一个真空环境。然后通过调控该气动系统并根据需要联合调控位于图案接收托盘(235)底部的开闭部件(260)来分配浆料。该开闭部件(260)的开启，螺旋形的螺杆(245)的运动速度，和图案接收托盘(235)内部的压力都随后通过应用软件程序来调节和保持以获得所需求的图案。
图案成形托盘(300)
图案成形托盘(300)作为用于制造瓷砖或板坯的模具，其形状和尺寸都必须与所需求的瓷砖或板坯的形状和尺寸相一致。图案成形托盘(300)包括一个框架(305)和一个彼此上下叠置的滤板(310)，其中框架(305)成形为图案成形托盘(300)的一边框。如图6所示，设有一个外部封闭框架边框的矩形图案成形托盘(300)用于制造矩形的瓷砖或板坯。在此实施例中，图案成形托盘(300)仅包括一个外部封闭框架边框。图7示出了图案成形托盘(300)的另一实施例，该图案成形托盘的中间设有空区。根据该实施例，图案成形托盘还包括至少一个内部封闭框架边框，该边框设置在托盘内部的指定位置上以限定一个空区。图案成形托盘(300)的此实施例适于制造备用的构件、例如水槽台面或橱具台面顶面，而无需为适应要求而改动板坯。当然，图案成形托盘(300)内的附加空区的形状包括但并不局限于正方形，矩形，圆形，椭圆形，及其他符合需求的自由形状以满足瓷砖或板坯的使用。
如上所述，图案成形托盘(300)包括框架(305)和彼此上下叠置的滤板(310)。
与装配在滤板顶部的框架(305)可以是任何符合需求的形状。框架(305)由一种柔性材料制成，该柔性材料可承受高压力并可在压力解除之后恢复其原形。框架(305)可由单一材料或复合材料制成，可选自：天然橡胶，天然聚合物，合成橡胶，热塑性弹性体，硅橡胶，聚丁橡胶，硬质橡胶，高温硫化橡胶，聚氨酯橡胶，氟橡胶，氯丁橡胶和特殊设计成在高压下能折曲的其它类似物或金属材料。框架(305)的高度决定了可容纳的浆料的最大量。因此，框架(305)的高度必须至少为所需求的瓷砖或板坯的高度。
形成图案成形托盘(300)底部的滤板(310)是一个多孔板，其在通常情况下能贮存浆料，而在压力或重力作用下则允许比滤板(310)的孔径小的水和颗粒穿过。重要的是滤板(310)的孔径尺寸应当适于阻止过多的颗粒从其内穿过而引起浆料的浪费。生产滤板(310)的材料可选自：羊毛纤维，尼龙，金属丝网，聚丙烯，聚酯，聚丁烯，和聚酰胺。
优选地，图案成形托盘(300)应彼此连接在一起，以形成一个输送器来维持自动的或半自动的生产过程。然而，每个图案成形托盘(300)应该优选为可拆卸的和可替换的以备替换或维修之需。
图案装饰附件(400)
在预定量的浆料分配入图案成形托盘(300)之后，不同类型，颜色，线条或条纹的浆料的结合或聚合将会形成瓷砖或板坯的图案。然而，为了获得所需求的图案或为了在已成形的图案上产生进一步变化，可利用图案装饰附件(400)来获得所需求的图案效果。该图案装饰附件(400)可与图案成形装置(200)同步运转或者在图案成形装置(200)完成其图案成形循环之后再运转。图案装饰附件(400)可为各种形式、形状和构造，只要它能通过牵引，浸渍，搅拌，混合，或者扫掠而穿过或进入该成形图案。图6示出了该图案装饰附件(400)的一个实施例。在此实施例中，图案装饰附件(400)具有多个从机壳上延伸出的齿状物。机壳与一电子器件(未示出)相连，其能够调控图案装饰附件(400)的运动。该齿状物可通过简单的锁合或者耦合元件或接榫卡扣与该机壳相连，从而能够在需要时将该齿状物替换成不同的构造。与图案成形装置(200)的情况一样，图案装饰附件(400)的运动也可通过预先编码的应用软件程序来控制，以获得预定图案。
滤压装置(500)
通过图案成形装置(200)和/或图案装饰附件(400)将图案成形之后，图案成形托盘(300)中的成形图案即为冲压做好了准备。图案成形托盘(300)向滤压装置(500)移动。
如图11所示的滤压装置(500)，其运行与常规液压压力机的工作原理相同，是通过向目标物上施加压力。本发明的滤压装置是一种湿压装置。其目的在于尽可能地去除浆料中多余的水分，留下的湿瓷砖或湿板坯具有瓷砖领域公知的适于干燥的含水量。
因此，过滤是滤压装置(500)中不可缺少的功能。滤压装置(500)包括一上冲头(505)，一下冲头(510)，形状保持框架(515)，一真空泵(未示出)，还可以进一步设置一热量温度控制仪和一造风机。
上冲头(505)可由金属，高强陶瓷，或具有一平面的复合材料制成。平面的表面多孔，也就是说，整个面上均匀地遍布小孔。该面上设有一形状保持框架(515)。形状保持框架(515)的外形必须与图案成形托盘(300)的形状相应。例如，如图11所示，形状保持框架(515)与矩形的图案成形托盘(300)相应，为矩形。上冲头(505)备有一排水沟(未示出)。上冲头(505)由液压装置驱动并向固定的下冲头(510)运动，从而冲压贮存在位于它们之间的图案成形托盘(300)中的浆料。一旦浆料受压，则多余水份和小于滤板(310)的孔径尺寸的浆料颗粒将从该滤板(310)的孔中漏出并穿过上冲头(505)面上设置的孔，而且将会被收集于排水沟中等待处理。
类似地，下冲头(510)也由具有一平面的金属制成。该平面的表面多孔，也就是说，整个面上均匀地遍布小孔。该面上设有一形状保持框架(515′)。形状保持框架(515′)的外形必须与图案成形托盘(300)的形状相应。下冲头(510)固定于一安装位置，并且也备有一排水沟。
上冲头上的形状保持框架(515)应该与下冲头上的保持框架(515′)处于相同的位置，使得在压制的过程中，当围绕图案成形托盘(300)施加最大压力时，上冲头(505)上的形状保持框架的表面能够与下冲头(510)上的形状保持框架(515′)的表面相对或基本上相对。
如上所述，形状保持框架(515-515′)的外形必须与图案成形托盘(300)的形状相应。然而，形状保持框架(515-515′)的尺寸应该比图案成形托盘(300)的稍大，这是因为，在压制过程中，图案成形托盘(300)放置在形状保持框架(515-515′)的内部。在压制的过程中，由柔性材料制成的图案成形托盘(300)的框架将在压力的作用下发生变形，这可能引起瓷砖或板坯的外形或图案的变形。为此，形状保持框架(515-515′)将减少此问题。
此外，为了使图案成形托盘(300)向前移动，进入受压位置，并在压制完成后继续前移，形状保持框架(515-515′)应该在其进出方向上能够上下前后运动，以保证其与下冲头(510)的表面相对齐。例如，当图案成形托盘(300)向滤压装置(500)移动时，在其进来方向上的形状保持框架(515-515′)将缩回，以允许图案成形托盘(300)移动到位。一旦图案成形托盘(300)与形状保持框架(515-515′)的外出侧面(与进来侧面相对的)接触，图案成形托盘(300)则停止移动，同时形状保持框架(515-515′)的进来侧面将重回其位置以保证图案成形托盘(300)处于其内部。一旦压制过程完成，形状保持框架(515-515′)的外出侧面将缩回以允许图案成形托盘(300)向前移出滤压装置(500)。随后，形状保持框架(515-515′)的进入侧面将再次缩回以等待将要进来的下一个图案成形托盘(300)，外出侧面也将重回其位。
此外，为控制或调节瓷砖或板坯的厚度，形状保持框架(515-515′)设有一调节其高度的装置。外形保持的高度，图案成形托盘(300)上的框架(305)的高度和压制后其缩回的能力，图案成形托盘(300)内贮存浆料的量都是相互依存的。
通常，在最大压力压制时，框架(305)的高度减少或其缩回能力是一个已知值。压制之后形状保持框架(515-515′)的高度应等于或稍低于框架(305)的高度，以使得在压制期间上冲头(505)的面能够压在贮存于图案成形托盘(300)内的浆料和框架(305)之上。压力逐渐增至其最大压力值。当处于最大压力时，框架将其高度降低至最大限度以等于或稍高于下冲头(510)上的形状保持框架(315′)的高度，上冲头(505)上的形状保持框架(315)的面应该与下冲头(510)上的形状保持框架的位置相对和基本上相对，这样才能从浆料中尽可能地榨出水分。
当制造新一批具有不同厚度的瓷砖或板坯时，形状保持框架(515-515′)的高度可相应地调节，框架(305)的高度可通过使用不同高度的框架(305)或者转用由具有不同收缩性的不同材料制成的框架来进行调节。
此外，为了提高从浆料中榨取水分的速度，形状保持框架(515-515′)以及框架(305)也可像上冲头(505)和下冲头(510)一样都设有孔隙，以便能使水分更快地流过并缩短从浆料中榨取水分所需的时间。形状保持框架(515)是可拆卸的，以便于维修并可在磨损后更换。
多余水分可被收集于上冲头(505)的排水沟中，也可以收集在下冲头(510)的排水沟中。压制完成之后，由真空泵将水排除。造风机有助于将多余水份排至排水沟。
在压制过程中，如果需要，滤压装置(500)上可安装一个具有温度控制仪的加热装置以降低浆料的粘度，从而能够更容易地从浆料中榨取水分。
该装置进一步优选地包括一个清理站，其中完成压制过程及湿的瓷砖或板坯被移出之后，过滤器和图案成形托盘在重返制造系统之前可在此被清理干净。
通过采用上述实施例中的装置，现将制造符合瓷砖或板坯上所需求的图案，并使图案能贯穿其规定厚度的生产方法描述如下。所描述的方法直接基于采用了与本发明原理相应的装置的一个具体实施例。然而，我们的意图并不是将我们的发明局限于随后叙述的方法之中。
依据本发明，在瓷砖或板坯上制造所需求的图案的生产方法包括以下步骤：
●配制浆料
用于制造瓷砖或板坯的原料在一个湿式球磨机中研磨后得到浆料。为得到所需求的颜色加入了陶瓷颜料或薄片。根据需要会加入添加剂或掺和料以降低浆料的粘度或提高瓷砖或板坯的强度。所获得的浆料存放在一个存储槽内，不同颜色的浆料都单独存放，以备传送至图案成形装置中。如果需要，浆料可在受控制的温度下保存。
●成形所需求的图案
在控制压力下将浆料传送至图案成形装置，在那里，具有预定类型，数量，颜色，颜色投放次序，和位置的浆料被分配入图案成形托盘中以成形所需求的图案。将要被分配的浆料的预定类型，数量，颜色，颜色投放次序，和位置都已预先在应用软件程序中编码。
●滤压
已形成了所需求的图案的浆料通过一滤压装置进行压制。
现将每个步骤详细描述如下：
配制浆料
用于制造瓷砖或板坯的原料在一个湿式球磨机中研磨而得到浆料。优选地，浆料包括30％-70％重量份的干材料以使得浆料具有适合的粘度。是否在浆料中加入例如反絮凝剂，分散剂，絮凝剂，消泡剂，或表面活性剂的添加剂或掺和料取决于该原料的特点和性能。研磨之后原料的颗粒大小和不同类型原料的加入比例是决定是否需要加入添加剂或掺和料的一些因素。瓷砖或板坯的所需求的性能有时在判定是否需要加入添加剂时也起一定的作用。例如，如果需要超高强度的瓷砖或板坯，强度增强剂，例如聚乙烯醇(PVA)，聚醋酸乙烯酯(PVAc)，羧甲基纤维素(CMC)，甲基纤维素，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)，淀粉，变性淀粉，纤维素纤维，有机纤维，无机纤维，等等，可加入到浆料中，优选加至每干重量为5％。如果需要，可将浆料加热以降低浆料的粘度并提高其流动性，因为热量可使得颗粒互相分离。
浆料中可加入陶瓷颜料或薄片以获得所需求的颜色。颜料可在研磨过程中或者研磨过程完成之后加入。优选后一种加入方式，因为这样才能使得得到的浆料具有能制造高品质产品的一致颜色。
浆料存放于存储槽(100)中，不同的颜色单独存放。该槽内部维持压力。浆料室温保存或者在需要的情况下加热至70摄氏度保存。然后在保持压力的同时通过输送软管将浆料连续地传送至图案成形装置(200)。浆料从存储槽(100)到图案成形装置(200)的流速可通过存储槽(100)内部的压力大小来调节，并可同时调节在图案成形装置(200)处的输送管(105)末端的阀门(205)。随后按照预定值将预定量的浆料传输至图案成形装置(200)中。多余的浆料将会输回到存储槽中以保持浆料的量并减少输送软管的沉积和阻塞。
成形所需求的图案
在此阶段，不同类型和颜色的浆料将传输至图案成形装置(200)。一种以上的浆料类型或颜色可在任一时刻传输至图案成形装置(200)。不同类型或者颜色的浆料可在图案成形装置(200)内混合。具有不同颜色，不同颜色加入的次序和不同配给位置的浆料用量将影响图案的效果。因此，这些参数值都是通过预先编码入应用软件程序中来调控的，并联合调控输送管(105)和安装在图案成形装置(200)处的输送管(105)末端的阀门(205)内部的压力。然后浆料传送并穿过安装在图案成形装置(200)底部的调配构件(220)。要被分配的浆料用量可通过安装在调配构件(220)处的阀门进行进一步的调控。在分配浆料的同时，为了将浆料存放并分配至托盘的指定位置上从而获得所需求的图案，图案成形装置(200)将根据预先编码值移动以调整图案装置(200)的移动。该图案成形装置可向左，向右，向后，向前，和或做圆周运动(或者在x轴，y轴，z轴上)。
图案成形装置(200)将浆料传送入图案成形托盘(300)的同时，在数量，类别，颜色，线条和条纹上不同的浆料将结合以形成所需求的图案。因此，通过改变存放在图案成形托盘(300)中浆料的用量，类别，颜色，线条和条纹，来实现图案进一步地和其它的变化。图2，3和4示出了图案成形装置(200)的不同实施例以获得不同的图案。
如图2所示，一种成形所需求图案的方法包括使用不带搅拌装置的图案成形装置(200)。在此方法中，不同类型和颜色的浆料传送至图案成形装置(200)。根据预先编码值，各浆料可在该图案成形装置(200)上的浆料容纳部件(215)中自由混合。然后将混合的浆料传送入图案成形托盘(300)中，以形成所需求的图案。预先编码值的变化结果会得到不同的图案。根据此方法图案的进一步变化可通过改变安装在每一个输送软管(105)的尾端件(210)的外形和结构构造或者改变调配构件(220)的外形和结构构造或者两者同时改变来实现。
按照此处所述原理的另一个成形所需求图案的方法包括使用一具有浆料混合装置的图案成形装置(200)，该浆料混合装置能够将存贮在该图案成形装置(200)的容纳部(215)中的浆料进行进一步的混合，也就是说，该图案成形装置(200)设有一个如图3所示的搅拌装置(230)。这种方法可在与前述方法相同的原理和工艺下实施。所不同的是，该方法中，在按照预先编码值将浆料在浆料容纳部(215)中自由混合之后，然后用搅拌装置(230)对已经混合好的浆料进行进一步地专门拌合。该工艺可得到具有更精细线条和条纹的浆料混合物从而产生更精细、更清晰的图案。根据此方法更多种图案的变化可通过改变搅拌装置(230)的运行速度或改变预先编码值并结合改变搅拌装置(230)的运行速度，或者改变尾端件(210)和调配构件(220)的外形结构构造或者两者同时改变来实现。
按照此处所述原理而成形所需求图案的另一个方法包括采用如图4所示的带有图案接收托盘(235)的图案成形装置(200)。在此方法中，浆料是先传送入图案接收托盘(235)，随后进入图案成形托盘(300)中的，而不是直接进入图案成形托盘(300)之内。对于该方法，图案成形装置(200)采用前述方法中相同的原理和工艺，其中浆料在通过图案成形装置(200)传送而不设置搅拌装置(230)。本方法的显著特征在于部件中设置了图案接收托盘(235)。在此方法中，浆料可先在浆料容纳部(215)中一起混合，然后在图案接收托盘(235)中混合，从而能产生更多变化和更复杂的图案。此外，该方法尤其适用于成形这样的图案：各种颜色组成所需求的图案，或者具有多个子图案的图案，或者具有数个色调或色度的图案。在此方法中，浆料被传送入图案接收托盘(235)的隔间(250)中。多个图案成形装置(200)可在任一时刻将浆料传送入图案接收托盘(235)中。每个隔间可充满仅一种特定的色调或色度，或一种色度的组合，或一种图案子背景(基底)图案(不同线条的混合，在浆料容纳部(215)内部浆料的混合而产生的条纹)的组合。将图案接收托盘(235)分隔成较小的隔间(250)的分区板(255)有助于减少浆料的不希望有的混合，以制成具有更高的边界清晰度(所述边界即为两种颜色，或色调或子组图案相汇合的位置)的图案。分配入图案接收托盘的浆料的位置，材料用量，组合形式，和颜色/色度都是按照应用软件程序的预先编码值确定的。然后通过螺旋形的螺杆(245)的旋转将每个隔间中的浆料传送至图案成形托盘(300)中，螺旋形的螺杆(245)将浆料送到图案接收托盘(235)的底部开口处以制成所需求的图案。在传送浆料的过程中，图案成形装置(200)与图案接收托盘(235)同时相对于图案成形托盘(200)的宽度和长度方向运动。依据这种方法更多图案的变化包括：螺旋线尺寸的变化，隔间尺寸的变化，螺旋形的螺杆(245)速度的变化，以及图案成形装置(200)和图案接收托盘(235)移动速度的变化。
按照此处所述原理成形所需求图案的一个更进一步的方法包括采用如图5所示的图案接收托盘的实施例。此方法中采用与图4中示出的图案成形装置(200)实施例相类似的工艺。然而，在此方法中，该图案接收托盘的尺寸更大并因此可以容纳大体积的浆料。此方法适用于在尺寸大的瓷砖或板坯上制造成形图案。在此实施例中，图案接收托盘(235)可以设置或不设置分区板(255)。由于事实上大量的浆料被传送入图案接收托盘(235)中，因此它在托盘内部产生的高压使得浆料的流量难以控制。因此，在此方法中，浆料的分配包括使用一设有开闭盖子(265)和高分辨度的气动系统(270)的图案接收托盘(235)。在所需求的大量浆料传送入图案接收托盘(235)之后，开闭盖子(265)随之关闭，托盘内部的空气被排出从而产生一个真空环境。然后通过调控该气动系统(270)，并根据成形需求图案的需要联合调控位于图案接收托盘(235)底部的开闭部件(260)来调配浆料。
依照本发明，成形所需求的图案的原理在于采用本发明的装置可使浆料按照类别，颜色和/或颜色的组合或子组图案以受控参数在预先编码值下进行混合。在图案形成过程中，任何一点处的多个类别，颜色，或颜色组合的浆料的混合都不允许为了使其均匀而先将合成浆料传送至图案成形托盘(300)中去是非常重要的，而是应该将单独的颜色，线条，或条纹的浆料继续保持至一定的程度以使得所需求的图案是由混合色和单个颜色的线条、条纹的结合形成的。这可通过下述措施的组合来实现：控制浆料的压力，控制浆料的粘度，控制图案成形装置(200)内部的搅拌装置(230)的速度，和或图案接收托盘(235)处的螺旋形螺杆(245)以及控制合成浆料混合物传送至图案接收托盘(300)中去的时间。此外，在将浆料传送至图案成形托盘(300)的同时操作搅拌装置(230)和/或螺旋形螺杆(245)以保证浆料不变成单一的。依照本发明的成形所需求的图案的方法之一的一个例子是图案成形装置(200)将浆料连续地传送至图案成形托盘(300)的同时，搅拌装置以每分钟30-100转的转速运行。从而，浆料将在图案成形装置(200)中保持5-10秒以便浆料不变成单一的。当然，搅拌装置的速度是可依据所需求的图案的预先编码值来调整和改变的。
如前所述，将混合的浆料传送入图案成形托盘(300)中以形成所需求的图案。所分配的浆料保存于图案成形托盘的框架(305)内。因此，框架(305)的形状和尺寸决定了瓷砖或板坯的外形和尺寸。此外，框架(305)的高度决定了其所能贮存的浆料的最大量，从而也决定了瓷砖或板坯的最大厚度。
在操作过程中，将图案成形托盘(300)装入制造系统中，并在浆料配送到其中之前将被安置在称重工位或秤盘处。然后预定用量的浆料就配送至图案成形托盘(300)之中。一旦浆料达到预定重量，则重量传感元件启动使得图案成形装置(200)或图案接收托盘(235)暂时停止配送，以使得每个瓷砖或板坯都有相同的厚度和重量。
成形后的图案还可以通过前述的图案装饰附件(400)进行进一步地修饰或改动。图案装饰附件(400)可通过牵引，浸渍，搅拌，混合，或扫掠而横跨或进入该成形图案来进行工作。图案装饰附件(400)的运动可以通过一合适的电子器件或手动操作来控制。并且，图案装饰附件(400)可与图案成形装置(200)同时运行以得到所需求图案。当图案成形之后，图案成形托盘(300)就转向了生产过程的下一步，即压制。
滤压
配送或调配至图案成形托盘(300)中的不同类型，线条，条纹，色调或色度的浆料将被压制从而从浆料中榨出和排除水分，以制成湿的瓷砖或板坯。不同的类型，线条，条纹，色调，或色度的浆料即转变成贯穿瓷砖或板坯整个厚度的所需求的图案。
在该步骤中，图案成形托盘(300)将处于滤压装置(500)的位置上，更具体地，处于该滤压装置(500)的下冲头(510)的位置上。此后，如图1，7，8所示，形成类似输送器的滤板(600)将移动入位以便能在压制过程之前以及在压制过程中覆盖图案成形托盘(300)。之后，图案成形托盘内部贮存的浆料通过上冲头(505)进行压制。一旦浆料受压，则其多余水分以及小于滤板(310)的孔径尺寸的浆料颗粒将从该滤板(310)的孔中漏出并穿过上冲头(505)或者可供选择的实施方式的面上设置的孔隙，也穿过形状保持框架(515)上的孔隙而排出。为了榨出，上冲头持续压制以榨出尽可能多的水分，直至其达到一个预先设定值(框架(305)的高度，形状保持框架(315)的高度，框架(305)的缩回能力或每平方英寸压力值)，这样才能使得在最大压力压制时，上冲头上的形状保持框架(515)与下冲头上的保持框架(515′)处在相同的位置上，使得上冲头(505)上的形状保持框架的面与下冲头(510)上的形状保持框架(515′)的面相对或基本上相对，从而将图案成形托盘(300)围起。在压制过程中，形状保持框架(515-515′)将保持柔性框架的形状而不会在压力的作用下发生可能引起瓷砖板坯的图案和外形歪曲的扭曲变形。
压力作用下，其内部水分和小于滤板(310)的孔径尺寸的浆料颗粒将漏出并穿过上冲头(505)和下冲头(510)面上设置的孔隙而收集于排水沟中等待处理。在压制过程中，注意应当逐渐增加压力以使压力均匀地分配，从而使得水能够均匀地排除，减少图案的变形，并保持湿瓷砖或板坯的厚度一致。进一步地，仅在压制过程完成之后就要马上通过真空泵来进行排水沟内水的收集，从而降低滤板(310，600)处颗粒的阻塞，因为阻塞可能导致下一步从浆料中榨出的水外排困难。并且，如果水排除不均匀，可能引起浆料的离析，并导致瓷砖或板坯厚度的不一致。如果需要的话，在压制的过程中，可以给浆料加热并将其温度保持在一个合适的水平下，以便能够将水流畅地排出并缩短压制时间。
图案成形托盘(300)的外形和结构也将决定最终制品的外形和结构。因此，图案成形托盘(300)可根据需要做改动以得到所需求的外形，结构，和尺寸的最终制品。图案成形托盘(300)可改动以包含设置在指定位置上以合理使用的空区。例如，该空区可以选自：正方形，矩形，椭圆形，圆形，和所需求的任意形状。在传送浆料至图案成形托盘(300)之前，通过在图案成形托盘(300)中放置一同样形状的软塑性模具(由相同的材料或具有与框架(305)相同性能的材料制成，并且是可重复使用的)可以达到同样的效果。该软塑性模具在图案成形托盘(300)内占据一定的空间，因此在压制过程之后会留下相应外形的空间，并且该软塑性模具是可拆除的。依据该工艺制造的瓷砖或板坯可被用作水槽台，橱具台面，等等，而无需像传统的瓷砖或板坯一样切割，钻孔或锯掉某些部分。
在压制完成之后，图案成形托盘(300)将移出滤压装置(500)，根据需要该湿瓷砖或板坯将移出以做进一步的处理从而得到其所需的效果，比如，表面修饰，切割尺寸，焙烧，和/或磨光。
在湿瓷砖或板坯移走之后，图案成形托盘(300)继续移动，并进入清理工位清洗，而后重新进入生产线中。滤板(600)也按类似方式移向清理工位。
烘干和焙烧
在压制完成之后，得到了湿的瓷砖或板坯，要对其进行进一步的处理以得到所需求的效果。例如，可对其进行表面修饰以提供尺寸，印刷，喷涂，涂色，或者根据需要使用可用的陶质颜料或薄片。该工序可在湿的瓷砖或板坯仍然处于高含水量的状态下进行，以便简化程序并减少损坏。然后按照研发出的标准将制品烘干并焙烧以便适应根据本发明制造的湿的瓷砖或板坯的性能。
依照本发明原理形成的陶瓷的图案由不同数量，类型，颜色，线条，和条纹的浆料汇集而形成所需求的图案。由于瓷砖或板坯是由均质的浆料并在该装置的各部件协助下制成的，因此在成形瓷砖或板坯图案的成形方法中应采用必要的预防措施。这种措施例如是滤板上和上冲头(505)和下冲头(510)平面上的孔径大小的一致性，以及滤压装置(500)所施加的压力的渐强以使水和颗粒能够均匀地漏出从而得到的湿瓷砖会具有均匀厚度和含水量。因此，所得到的瓷砖或板坯不仅具有延伸于其整个厚度的图案，该瓷砖或板坯还具有一致的厚度和强度。
Claims (51)
1.一种从浆料在瓷砖上成形所需求的图案的装置，其特征在于包括
-配制浆料的装置
-至少一个用于保持至少一种类型浆料的浆料存储槽；
-至少一个图案成形托盘；
-至少一个用于将所述至少一个槽连接到至少一个图案成形托盘的装置；和
-一个滤压装置；
其中每个存储槽通过至少一个输送管与所述图案成形装置相连，在所述图案成形装置处的所述输送管的末端设有一阀门，用于控制所述浆料进入所述图案成形装置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于每个存储槽都设有调整槽内部压力的装置。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于每个存储槽都设有一装置以减少浆料的沉积并提高浆料的流动性能，该装置为至少一个搅拌器。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于所述减少浆料的沉积并提高浆料的流动性能的装置为让所述存储槽设置于其上的移动底板。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于在所述图案成形装置处的输送管的末端设有一可更换的尾端件，该尾端件能够可控地将浆料分配入所述图案成形装置。
6.根据权利要求1或5所述的装置，其特征在于所述图案成形装置能够接纳多根输送管，并且在所述图案成形装置处位于每个输送管末端的所述可更换的尾端件具有不同的外形和结构。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述存储槽设有加热装置和用于调整所含浆料的温度的装置。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述图案成形装置能沿三个正交轴x，y，z轴移动，
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于所述图案成形装置设有阀门，用于控制通过调配构件被分配的浆料用量。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述图案成形装置还包括用于拌合储存在所述图案成形装置中的浆料的装置。
11.根据权利要求1，6，8，9，或10所述的装置，其特征在于所述图案成形装置进一步包括图案接收托盘。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于所述图案接收托盘包括：
-用于保存从所述图案成形装置的调配构件分配的浆料的机壳；
-设在底部上的开闭构件；和
-位于所述图案接收托盘的底部区上的螺旋形螺杆，所述螺旋形螺杆有平的和/或不平的，并能围绕其轴转动以便将浆料输向所述开闭构件从而将浆料分配至所述图案成形托盘之内。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于所述图案接收托盘的机壳用分区板被分成隔间用于贮存不同类型，颜色，颜色组合和/或底板图案。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于所述分区板可拆卸地连接到所述图案接收托盘的机壳上，而且所述隔间的数目和/或大小可通过添加和去除所述分区板和/或通过增加每个分区板之间的距离来增加或者减少。
15.根据权利要求12所述的装置，其特征在于所述图案接收托盘还包括开闭盖子和高分辨度的气动系统以便在所述图案接收托盘内部产生一个真空环境，并可控地将浆料分配入所述图案成形托盘。
16.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述图案成形托盘包括装配在滤板上的框架，每个图案成形托盘都具有与所需求的瓷砖或板坯相应的外形，各图案成形托盘相互连接形成一个类似输送带状的环以支持自动或半自动的生产环境。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于在所述环中的每个图案成形托盘都能够保存从所述图案成形装置分配的浆料，并且每个图案成形托盘都是可拆卸的，以便在磨损时方便维修和更换。
18.根据权利要求16或17所述的装置，其特征在于所述图案成形托盘仅包括外部封闭的框架边框。
19.根据权利要求16或17所述的装置，其特征在于所述图案形成托盘包括至少一个处于所述外部封闭框架边框内部的第二内部封闭框架边框，以便在所述图案形成托盘中的预定地点处划定一空区，该空区的形状选自正方形，矩形，椭圆形，圆形，和自由形状。
20.根据权利要求16所述的装置，其特征在于所述框架由多孔的柔性材料制成，该材料在受压时变形并能在去除压力后回复原形。
21.根据权利要求20所述的装置，其特征在于所述柔韧多孔的框架的制备原料选自天然橡胶，天然聚合物，合成橡胶，热塑性弹性材料，硅橡胶，聚丁橡胶，硬质橡胶，高温硫化橡胶，聚氨酯橡胶，氟橡胶，氯丁橡胶。
22.根据权利要求16所述的装置，其特征在于所述滤板是一种多孔材料。
23.根据权利要求22所述的装置，其特征在于所述滤板的材料选自：羊毛纤维，尼龙，金属丝网，聚丙烯，聚酯，聚丁烯和多酰胺。
24.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述滤压装置包括上冲头和下冲头，该上冲头和下冲头的平整表面是多孔的。
25.根据权利要求24所述的装置，其特征在于所述上冲头和下冲头都配备有用于收集压制浆料时所漏出的多余水分和颗粒的排水沟。
26.根据权利要求25所述的装置，其特征在于所述上、下冲头中的至少一个包括环绕其边缘的形状保持框架。
27.根据权利要求26所述的装置，其特征在于设置有用于调节所述形状保持框架高度的装置。
28.根据权利要求26所述的装置，其特征在于所述下冲头上的所述形状保持框架在所述图案形成托盘的进出方向上能够上升或下降以允许所述图案成形托盘的进出。
29.根据权利要求25所述的装置，其特征在于所述滤压装置还包括一真空泵以排除收集在所述上冲头和下冲头内的排水沟中的多余水分和颗粒。
30.根据权利要求25所述的装置，其特征在于所述滤压装置进一步包括用于将多余水分吹向排水沟的造风机。
31.根据权利要求25所述的装置，其特征在于所述滤压装置进一步包括加热装置和控制被压制的浆料的温度的装置，以易于多余水分排出。
32.根据权利要求1所述的装置，其特征在于进一步包括由称重传感元件控制的秤盘，用于控制被分配入所述图案成形托盘的浆料的材料用量，因此激活所述传感元件可促使所述图案成形装置暂停传输。
33.根据权利要求1所述的装置，其特征在于进一步包括清理工位，在压制完成并且湿的瓷砖或板坯已经从过滤器移开之后，所述图案成形托盘继续转到所述清理工位以便清理并再进入该生产系统。
34.一种在规定厚度的瓷砖或板坯上形成贯穿其整个厚度的图案的方法，包括以下步骤：
-配制至少一种浆料作为原材料用于制造瓷砖或板坯，原材料是在一个湿式球磨机中研磨而得到所需浆料；
-可选择地加入陶瓷颜料或薄片以得到所需求的颜色；
-可选择地根据需要加入添加剂以降低浆料的粘度或提高瓷砖或板坯的强度；
-将每种得到的浆料存储在单独的槽中；
-将至少一种浆料传输至图案成形装置中；
-根据所需求的图案将所述图案成形装置在成形托盘上方移动，以便将浆料分配入所述托盘；
-将所述图案成形托盘送入所述滤压装置以排除多余水分并形成具有贯穿其整个厚度的图案的湿的瓷砖或板坯。
35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于浆料包括30-70％重量的干材料。
36.根据权利要求34所述的方法，其特征在于可选择的添加剂包括选自反絮凝剂，分散剂，絮凝剂，消泡剂，表面活性剂的添加剂。
37.根据权利要求34所述的方法，其特征在于可选择的添加剂包括最高5％的瓷砖或板坯的增强剂和/或改性剂，其选自聚乙烯醇(PVA)，聚醋酸乙烯酯(PVAc)，羧甲基纤维素(CMC)，甲基纤维素，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)，淀粉，改性淀粉，纤维素纤维，有机纤维，无机纤维。
38.根据权利要求34所述的方法，其特征在于浆料保持在室温下和/或加热到70摄氏度。
39.根据权利要求34所述的方法，其特征在于根据应用软件程序中的预先编码值调配浆料以形成所需求的图案，并可结合改变调配构件的形状和结构和/或结合改变浆料存储槽的内部压力和/或结合改变图案成形装置的速度移动和/或上述改变的组合。
40.根据权利要求34所述的方法，其特征在于在成形所需求的图案的过程中，所述图案成形装置根据应用软件程序中的预先编码值，以预定的速度来向前，向后，向左，向右移动来配置浆料。
41.根据权利要求34所述的方法，其特征在于在将浆料分配入所述图案成形托盘之前，使浆料在该图案成形装置内自由地拌合以形成所需求图案。
42.根据权利要求35所述的方法，其特征在于将浆料分配入所述图案成形托盘之前，浆料通过以预定速度运行的搅拌器来进一步拌合以形成所需求的图案。
43.根据权利要求34至39的任一项所述的方法，其特征在于先将浆料分配入图案接收托盘中，随后再配送入图案成形托盘。
44.根据权利要求42所述的方法，其特征在于被分配入所述图案接收托盘的浆料是根据不同类型，颜色，颜色组合，和或基底图案将其独立地分配入所述图案接收托盘的单独的隔间内，凭借螺旋形螺杆的旋转使浆料经由所述图案接收托盘底部的所述开闭末端配送入所述图案成形托盘中。
45.根据权利要求43所述的方法，其特征在于浆料在真空环境下配送，该真空环境由高分辨度的气动系统控制并结合调整图案接收托盘底部的所述开闭末端。
46.根据权利要求35所述的方法，其特征在于在压制时浆料的温度保持在室温和/或加热至70摄氏度。
47.根据权利要求35所述的方法，其特征在于在滤压过程中，用一保持被压制瓷砖或板坯形状的装置来保持由被压制的浆料生产出的湿的瓷砖和/或板坯的形状和图案。
48.根据权利要求35所述的方法，其特征在于在将浆料分配入所述图案成形托盘之前，在该图案成形托盘的指定位置处设置一所需求形状的软模具，以便制造出在指定位置处具有与所述软模具的形状相应的空区的湿的瓷砖或板坯。
49.根据权利要求48所述的方法，其特征在于所述软模具的形状选自：正方形，矩形，椭圆形，圆形，自由形状。
50.根据权利要求35所述的方法，其特征在于进一步包括在图案的成形过程中和/或在图案成形完成之后通过使用图案装饰附件来修饰和/或改变图案的步骤，所述图案装饰附件能够牵引，浸渍，搅拌，拌合，和/或扫掠以便使所需求的图案达到预定的效果。
51.根据权利要求35-50中任一权利要求所述的方法，其特征在于按照标准将具有所需求图案的湿的瓷砖和/或板坯进行烘干和焙烧。
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